标准作业的前提条件课件

1、实施标准作业的前提实施标准作业的前提精精 益益 管管 理理 部部时间：时间：20072007年年1010月月5 5日日2 2标准作业概念回顾标准作业概念回顾3 3 1 1标准作业的前提条件标准作业的前提条件表准作业与标准作业表准作业与标准作业 4 4创造标准作业前提创造标准作业前提3 3 3 3课程内容课程内容一、标准作业概念回顾一、标准作业概念回顾在在内内,以以有效的有效的,在同一条件下在同一条件下进行的操作。进行的操作。即以人的动作为即以人的动作为中心，将高品质中心，将高品质的产品安全、有的产品安全、有效地进行生产的效地进行生产的做法。做法。1 1、什么是标准作业？、什么是标准作业？ 2

2、2、标准作业标准作业与作业标准与作业标准 标准作业标准作业 作业标准作业标准 一、标准作业概念回顾一、标准作业概念回顾二、二、标准作业的前提条件标准作业的前提条件 A.反复作业，具有重复性。反复作业，具有重复性。1 1、作业方面作业方面 B.作业要严格的顺序要求，作业要严格的顺序要求，二、二、标准作业的前提条件标准作业的前提条件以人的动作为中以人的动作为中心心 ，由人的动作，由人的动作，右手，左手，脚右手，左手，脚的动作等组成标的动作等组成标准作业。准作业。2 2、人的方面人的方面 二、二、标准作业的前提条件标准作业的前提条件设备及生产线问题少是设备及生产线问题少是保障标准作业顺利实施保障标准

3、作业顺利实施的前提条件之一。设备的前提条件之一。设备故障多，经常发生生产故障多，经常发生生产线停止，那么同一作业线停止，那么同一作业不会反复。为了对应故不会反复。为了对应故障带来的问题产生有浪障带来的问题产生有浪费的动作。费的动作。3 3、设备及生产线方面设备及生产线方面 二、二、标准作业的前提条件标准作业的前提条件在生产过程中，零件在生产过程中，零件的精度稍微有差异，的精度稍微有差异，就会发生不能正常装就会发生不能正常装配的现象，需要进行配的现象，需要进行调整，此种情形无法调整，此种情形无法进行反复作业。进行反复作业。4 4、品质方面品质方面 三、三、表准作业表准作业与与标准作业标准作业 未

4、达到每次作业都遵守相同的作业顺序，未达到每次作业都遵守相同的作业顺序，重复相同动作的作业状态，即目前的工作情况。重复相同动作的作业状态，即目前的工作情况。 什么是什么是表准表准作业作业 定义定义1 1、相同的作业顺序、相同的作业顺序2 2、相同的作业手持、相同的作业手持3 3、相同的作业动作、相同的作业动作4 4、高品质、高效率、高品质、高效率1 1、不同的作业顺序、不同的作业顺序2 2、不同的作业手持、不同的作业手持3 3、不同的作业动作、不同的作业动作4 4、品质不稳定、效、品质不稳定、效 率低率低四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提1 1、评价标准作业的方法、评价标准作业的方法 目的

5、：利用标准作业的评价表对现状进行评价，确认目的：利用标准作业的评价表对现状进行评价，确认 目前标准作业的状态便于下一步推进。目前标准作业的状态便于下一步推进。评价周期：评价周期： 1、标准作业推广初期进行评价，周期：、标准作业推广初期进行评价，周期：1次次/周。周。 2、推行过程中进行评价，周期：、推行过程中进行评价，周期：1次次/2周。周。 3、标准作业基本稳定后进行评价，周期：、标准作业基本稳定后进行评价，周期： 1次次/月。月。四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提目的点捡者点捡者评价日评价日分 类运转枚数的掌握，及时、准确无误的增减。看板的保管

6、是否认真。放置地点收容数简码是否变更。欠品对应看板的规定是否明白，认真。在必要的时候进行在库的调整。放置地点收容数简码是否变更。电子看板的補正说明（）。） 安全数额的把握安全在库数是否明确。为了降低安全在库，必须提高可动率并推进机制的改善总看板箱与子看板箱是否按规定路径进行回收。看板的不平衡是否可视化，能否及时发现。部品置场的标识与现场是否一致（置場表示）。是否每个部品都有看板。部品置场有无溢出，是否严格遵守在库量。最大、最小在库量是否很明了，在库量的体制有，没有为了消除溢出品产生，是否推行规定的执行和改善。）生产看板是否遵守没有看板就不作业的规定（是否按规定放看板）生产看板规定的遵守是否按平

7、准化的顺序进行（明确生产看板的顺序）。）引取看板是否在取第一件时就摘下引取看板。引取看板规定的遵守看板是否放在容易取放的位置。临时看板明确临时看板的目的、个数、 期限、责任者。生产准时 回转枚数） 回收 时间） 表示的状态） 在库溢出评价时间: 车间 班组 工位按照规定进行准时化生产它是准时化生产实现的道具。使用看板脏污、破损的基准，什么时间更换，及时修订。 月 日不合格内容 诊断检查评价表（2）回转枚数的安全数量回收现物项 目现 场 管 理 内 容）生产看板 使用的状况 看板的保管状况使用）引取看板看板看板在相关的项目栏里，请用、 进行评价。（在不相关的项目处，放入斜线）四、四、创造标准作业

8、前提创造标准作业前提四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提2 2、目视管理（一目了然的管理）、目视管理（一目了然的管理） 将现场的各种情将现场的各种情况显现化是推进况显现化是推进标准作业的重要标准作业的重要手段，良好的目手段，良好的目视化管理可将问视化管理可将问题显示便于及时题显示便于及时对应，为标准作对应，为标准作业奠定基础。业奠定基础。四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提 位置、物品放置场所标识（领取东西的场所）位置、物品放置场所标识（领取东西的场所） 节拍时间表示（单位秒）节拍时间表示（单位秒） 以时间为单位的产量管理表（生产状况及实际以时间为单位的产量管理表（生产状况及实际 产量

9、）产量） 标准作业票的揭示（作业顺序、标准在制品数）标准作业票的揭示（作业顺序、标准在制品数） 看板（必要的时间、必要数量、必要的产品）看板（必要的时间、必要数量、必要的产品） 呼叫、停线等异常的表示呼叫、停线等异常的表示 作业速度最快的作业者作业速度最快的作业者 色别表示色别表示四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提3 3、作业改善、作业改善 目的：利用各种改善的工具将作业进行调整，避免现目的：利用各种改善的工具将作业进行调整，避免现场的七大浪费，将表准作业转化到标准作业。场的七大浪费，将表准作业转化到标准作业。要点：要点： 彻底排除现场不应该存在的浪费。彻底排除现场不应该存在的浪费。 以

10、节拍时间，标准手持为基础的改善。以节拍时间，标准手持为基础的改善。 重新分配作业，做到每个人刚好完成的工作量。重新分配作业，做到每个人刚好完成的工作量。 品质确认、检查动作的减少或者消除。品质确认、检查动作的减少或者消除。四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提3 3、作业改善、作业改善 实施顺序：实施顺序： 设定标准消除非必需品，例一小时以上不用物品。设定标准消除非必需品，例一小时以上不用物品。 人员动作彻底观察人员动作彻底观察基准（节拍时间、标准基准（节拍时间、标准 作业组合票）主作业与附带作业分离。作业组合票）主作业与附带作业分离。 将不应该存在的浪费进行分析、归类。将不应该存在的浪费进

11、行分析、归类。 对其中某一种浪费进行彻底研究。对其中某一种浪费进行彻底研究。 改善的目标明确化，边做边改善方案。改善的目标明确化，边做边改善方案。 改善效果的保持：改善方案要确实、有效的执行。改善效果的保持：改善方案要确实、有效的执行。四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提4 4、设备改善、设备改善 实施顺序：实施顺序： 将人的工作与设备的工作分离。将人的工作与设备的工作分离。 消除设备的浪费时间：消除设备的浪费时间： A 消除切削空气的时间（空转时间）、无用的送消除切削空气的时间（空转时间）、无用的送 料时间。料时间。 B 改善设备动作改善设备动作:

12、多刃比单刀好、高送速比低速好、多刃比单刀好、高送速比低速好、 高切削比低切削好、避免空切削）高切削比低切削好、避免空切削） 。 C 机器人进行工时递减。机器人进行工时递减。四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提4 4、设备改善、设备改善 3、在节拍时间内能一个接一个生产出必要的物品。、在节拍时间内能一个接一个生产出必要的物品。4、生产线改善：、生产线改善： 设备的作业点与面能够满足材料顺利投入。设备的作业点与面能够满足材料顺利投入。 U字型生产线字型生产线布置，入口和出口在临近，工程布置，入口和出口在临近，工程 顺序为逆时针方向。顺序为逆时针方向。 工序集中，工装数量少。工序集中，工装数量少

13、。5、换模改善：内换模和外换模要明确区分；一、换模改善：内换模和外换模要明确区分；一 次换模成功；简单换模次换模成功；简单换模按钮换模。按钮换模。四、四、创造标准作业前提创造标准作业前提4 4、设备改善、设备改善 6、防错装置的推广。、防错装置的推广。7、人与机器的工作同时进行。、人与机器的工作同时进行。 设备改善局限于小范围，不是什么都要自设备改善局限于小范围，不是什么都要自働働化，化， 将人员作业要素细分，然后一个一个自将人员作业要素细分，然后一个一个自働働化，不花化，不花 钱的改善，要不断进行。钱的改善，要不断进行。 对生产制造技术经常与同行业进行比较。对生产制造技术经常与同行业进行比较

14、。由于模具制件一次符检率低，由于模具制件一次符检率低，模具淬火变形大，且制作周模具淬火变形大，且制作周期长。根据生产任务要求，期长。根据生产任务要求，同时为了更有效利用模具中同时为了更有效利用模具中心的人力资源，不断发现问心的人力资源，不断发现问题、提出改进方案，以提升题、提出改进方案，以提升公司业绩，使公司得公司业绩，使公司得 到持续不断的改善到持续不断的改善五案例展示五案例展示- -解决拉延模具淬火变形大的问题解决拉延模具淬火变形大的问题选题理由五五 案例展示案例展示- -解决拉延模具淬火变形大的问题解决拉延模具淬火变形大的问题改善后流程：改善后流程：推光钳工淬火研合工艺工艺设计设计编程编

15、程数控数控钳工钳工粗加工精加工半精加工 原流程推光推光淬火研合工艺工艺设计设计编程编程数控数控钳工钳工粗加工精加工半精加工五、案例展示五、案例展示- -解决拉延模具淬火变形大的问题解决拉延模具淬火变形大的问题淬火后状态 淬火后精加工淬火后加工淬火后加工五、案例展示五、案例展示- -解决拉延模具淬火变形大的问题解决拉延模具淬火变形大的问题改善后改善后改善前改善前棱线位置前后对比棱线位置前后对比五、案例展示五、案例展示- -解决拉延模具淬火变形大的问题解决拉延模具淬火变形大的问题改善后改善后改善前改善前R角位置前后对比角位置前后对比五、案例展示五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题解决拉延模具淬火变形大的问题效果分析一效果分析一 前后时间对比，按人完成前后时间对比，按人完成t/标准套计算标准套计算（小时）（小时）24462012改善后60822012改善前研合淬火推光精加工半精加工3636五、案例展示五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题解决拉延模具淬火变形大的问题效果分析二效果分析二从成本分析： t/标准套计算标准套计算45022五、案例展示五、案例展示-解决拉延模具淬火变形大的问题解