LeangleIE–标准时间实验

1、 实验编号 陕西科技大学_专业实 验 指 导 书 实验项目： 标准时间 所属课程: 课程代码: ： 面向专业: 工业工程 学院(系): 实 验 室: 工业工程实验室 代号: 2010年 月 日目录1.实验规定- 2 -2.实验目的- 2 -3.实验内容- 3 -4.实验示意图- 4 -5.实验用主要仪器设备、消耗品- 6 -6.实验原理及原始计算数据、所应用的公式- 6 -7.实验数据记录- 7 -8.实验结果- 7 -9.对实验结果和实验中某些现象的分析讨论- 8 -10.实验步骤- 8 -11.备注- 12 -1. 实验规定（1）在实验之前，应复习教材中的有关内容，认真仔细地预习实验或实验

2、指导书，明确目的与要求、熟悉实验步骤、注意有关事项，并准备好所需文具用品，以保证按时完成实验任务。（2）实验分小组进行，组长负责组织协调工作，办理所用仪器工具的借领和归还手续。（3）实验应在规定的时间进行，不得无故缺席或迟到早退；应在指定的场地进行，不得擅自改变地点或离开现场。（4）服从教师的指导，每人都必须认真、仔细地操作，培养独立工作能力和严谨的科学态度，同时要发扬互相协作精神。每项实验都应取得合格的成果并提交书写工整规范的实验报告，经指导教师审阅签字后，方可交还测量仪器和工具，结束实验。（5）实验过程中，应遵守纪律，爱护现场公物，故意破坏或损坏者应予赔偿。2. 实验目的（1）熟悉生产现场

3、及操作。（2）熟悉标准工时的测量、计算流程。（3）熟悉标准工时理论，达到学以致用的效果。3. 实验内容（1）生产线操作实验。（2）标准工时实验。（3）产能计算实验。（4）本实验依据的硬件系统（如学校有IE实验室的话，效果更佳）：工业工程实验室（如下图）（5）本实验依据的软件系统（如果无实验室的话，直接依据计算机内部网络教室，即可实验）：工业工程系统WEBIE 2.0（升级版本为 Leangle IE）4. 实验示意图（1）、作业流程图零件2来料检验来料检验装配检验总装出货检验出货（2）、生产线区域划分图（依据工业工程生产线现场而设计）原料仓库区成品仓库区零件1IQC出货IQC区域OQC区域加工

4、路线出货检验零件2IQC零件1，2装配零件3装配生产区域零件1，2装配零件3装配品检区域装配检验装配检验5. 实验用主要仪器设备、消耗品仪器设备名称规格消耗品名称规格模拟产品零件1A4纸模拟产品零件2贴标签纸模拟产品零件3塑料盛物篮电脑工业工程系统6. 实验原理及原始计算数据、所应用的公式（1）生产线原理： 分IQC（来料检验），半成品装配，PQC（工序品质检验），OQC/FQC（最终检验/出货检验），仓库，划分为5个区域，完全模拟工厂的生产一线现场。（2）标准工时计算： 标准时间 = 工作时间 X （1+宽放系数）； 工作时间 = 生产N个产品的总工作时间 / N； 备注：为模拟生产现场的实

5、际工作情况，省去了工作时间异常值的剔除，直接取其平均值。（3）生产线产品产能计算。 生产线产品的产能计算公式: 单位: K/PCS.周, 即每周的能生产多少产品. 产品产能 = 3600秒 * 每周工作天数 * 每天工作小时数 * 产品优率 / 产品工时 / 1000 产品工时 = 该产品所属工序的工时中,取最大者,即取BOTTLENECK瓶颈工序的工时（4）生产线工序产能计算。 生产能力 工序产能 生产线工序的产能计算公式: 单位: K/PCS.周, 即每周的能生产多少产品. 工序产能 = 3600秒 * 每周工作天数 * 每天工作小时数 * 工序优率 / 工序工时 / 10007. 实验数

6、据记录（1）依据以下表格，设计每个工位的工作时间：工序标准时间测定实验记录表产品名称：序号工序名称工作时间（秒/件.人）总工作时间平均工作时间宽放系数标准时间（秒/件.人）12345678910123456实验名称：实验地点：记录人： 记录时间： 指导老师：实验结果：备注：（2）依据以上表格记录，将数据录入“WEBIE工业工程系统”中，计算产能（包含工序产能，生产线产能），然后导出产能报表。（3）依据以上表格记录，将数据录入“WEBIE工业工程系统”中，然后将模拟产品的产品标准工时报表导出。8. 实验结果（1）产品检验结果： 零件1来料合格率 = 检验合格品数 / 总检查数 ； 零件2来料合格

7、率 = 检验合格品数 / 总检查数 ； 零件3来料合格率 = 检验合格品数 / 总检查数 ； 装配检验合格率 = 检验合格品数 / 总检查数 ； 出货检验合格率 = 检验合格品数 / 总检查数 ； 直通率 =零件1来料合格率 X 零件2来料合格率 X 零件3来料合格率 X 装配检验合格率 X 出货检验合格率（2）标准工时报表。（3）产能报表。（4）生产线布置平面图（要求学生自己依据现场汇出）。（5）物流布置路线图（要求学生自己绘制出各种物流的路线图，并给予建议）。（6）依据各种合格率，绘制出各种工位的合格率曲线图。（7）依据各种标准时间，绘制出各种工位的标准工时曲线图，并对瓶颈工位提出改善意见

8、或具体措施。9. 对实验结果和实验中某些现象的分析讨论指导老师针对具体出现的现场问题，或学生提问，作出相应的安排和小组讨论，此部分实验内容为机动安排，可增可删，也可依据当时的实验进展作出适当的修改。10. 实验步骤（1）准备好模拟产品的所有组成零部件，及其盛物篮；（2）指导老师调试好实验的软硬件； A、先试运行硬件系统，各电气部件运行顺利，所有相关电脑开机； B、启动WEBIE工业工程系统所在的电脑，并保证要实验的电脑均相互联机；（3）依据实验原理图中规定的各个区域，安排学生到各个工位上就座，并且每个工位安排两个学生就座，一个操作，一个记录数据；（4）打印好实验表格，分发到各个工位负责记录数据

9、的学生手中；（5）启动生产线传送带，调整好速度，以大约0.1M/秒左右的速度运行，把模拟产品的零部件1，2，3预先发到需要装配的工位上去，并在其中故意掺有不良的来料；（6）开始依据作业流程图装配产品，同时在生产线外，要配备辅助人员2名（均由学生担任），一名负责发料，一名负责收成品；（7）所有工位的人员均为2名，一名负责检验或是装配，一名负责记录已检验或已装配的数量，同时记录下完成每个该工位完整操作的工作时间，记录10次；（8）实验时间为20分钟，时间一到，立即停止所有工位的操作，统计各工位的数据，包含已检验的来料数据，已装配的半成品数，成品数，不良成品数，工位的工作时间等。（9）整理好工作时间

10、记录表格，计算出各工位的平均工作时间，宽放系数取0.3，然后打开WEBIE工业工程系统；（10）登陆系统（指导老师事先建立好用户，并授予相应的权限）；（11）指导老师先预先将实验所必须的基础资料录入系统，包含组织，工厂，部门，角色，产品，工序，设备；并将产品和工序、设备关联起来；并且在定义工序基础资料时，将宽放系数一律定为0.3；（12）制订产品工序工时菜单：标准时间/产品工序工时备注：此处的记录全部来自“基础资料管理/工序管理/生产工序管理”菜单中设定的工序，并自动与相应的产品组合，无须用户设置；点“修改”栏目下的图标，即进入该产品所属工序的标准时间制作界面；备注：学生只需填写“工作时间”即可，其余自动引用和计算；（13）导出产品工时报表菜单：标准时间/产品工时点“查看”栏下的“报表”，即生成该产品的产品工时报表，点“导出报表”，即可将标准工时实验结果导出；（14）计算工序产能菜单：生产能力/工序产能填写入“每周工作天数” = 5.5，和“每天工作时数” = 8，点“计算产能”即可，（15）计算产品产能，并导出产能报表菜单：生产能力/产品产能填写入“每周工作天数” = 5.5，和“每天工作时数” = 8，点“计算产能”即可，点“报