Victrex-peek性能

1、VICTREX® PEEK® 聚合物等级汇总等级 类型粉末 150P 用于挤压混合的低粘度等级380P 用于挤压混合的中粘度等级450P 用于挤压混合的标准粘度等级精细粉末 150PF 用于粉末涂料和压缩成型的低粘度等级450PF 用于压缩成型和粉末涂料的标准粘度等级150XF 用于粉末涂料和填充料的低粘度等级精细过滤颗粒 151G 用于注射成型和纤维制品的低粘度等级381G 用于胶片产品、单纤丝和漆包线漆膜的中粘度等级450G 用于注射成型和挤压的标准粘度等级玻璃纤维强化颗粒 150GL30 用于注射成型的易流 30% 玻璃纤维强化等级450GL30 用于注射成型的通用

2、30% 玻璃纤维强化等级碳纤维强化颗粒 150CA30 用于注射成型的易流 30% 碳纤维强化等级450CA30 用于注射成型和挤压的标准粘度 30% 碳纤维强化等级摩擦化合物等级 150FC30 用于注射成型的易流 30% 碳纤维/PTFE/石磨等级450FC30 用于注射成型和挤压的标准粘度 30% 碳纤维/PTFE/石磨等级有色颗粒 450GBLK903 用于挤压和注射成型的标准粘度等级，黑烟末高温聚醚醚酮 PEEK-HT 超级耐高温性能粉末Victrex® PEEK® 150P、380P 和 450P 的性能条件方法 单位 150P380P 450P 常规性能用于挤

3、压混合的低粘度等级用于挤压混合的中粘度等级用于挤压混合的标准粘度等级颜色 N/A N/A 灰 灰 灰结晶度典型级别N/A % 35 35 35 模压收缩率 （流态） N/A % 0.7 0.7 0.7 （90 为流态） N/A % 1.2 1.2 1.2吸水性 24 hr. 23°C ISO 62A % 0.50 0.50 0.50 Equilib. 23°C ISO 62A % 0.50 0.50 0.50 机械性能抗张强度 23°C ISO 52750 mm/min-1 MPa 100 97 97 250°C MPa 12 12 12 抗张伸展度 断

4、裂，23°C % 等于 60 等于 60 等于 60 弯曲，23°C) % 5 5 5割线模量23°C ISO 527 GPa 3.5 3.5 3.6弯曲模量 23°C ISO 178 GPa 4.0 4.1 4.1 120°C ISO 178 GPa 4.0 4.0 4.0 250°C ISO 178 GPa 0.3 0.3 0.3 弯曲强度 23°C ISO 178 MPa 53 53 53 120°C ISO 178 MPa 100 100 100 250°C ISO 178 MPa 13 13 1

5、3 切变强度 （极限，23°C） ASTM D3846 MPa 170 170 170剪切模量 (23°C) GPa - 1.3 1.3耐压强度 （流态，23°C） ASTM D695 MPa - 118 118（90°C 为流态，23°C） ASTM D695 MPa - 119 119泊松比(23°C) ASTM D638 N/A 0.4 0.4 0.4洛氏硬度 （R 级） ASTM D785 N/A 126 126 126（M 级） ASTM D785 N/A 99 99 99Charpy 冲击强度 （2mm 切口，23

6、6;C） ISO 179 KJm-2 - 35 35（0.25mm 切口，23°C） ISO 179 KJm-2 - 8.2 8.2Izod 冲击强度 （0.25mm 切口，23°C），带切口ISO 180 KJm-26.1 7.56.4（无切口，23°C）ISO 180 KJm-2无断裂无断裂无断裂熔点（平衡熔点） DSC °C 343 340 340 玻璃态转化温度 Tg（起始值）DSC °C 143 143 143 比热 DSC KJ kg-1°C -1 - - 1.34热膨胀系数 < Tg ASTM D696 10-5&

7、#176;C -14.74.74.7 > Tg ASTM D696 10-5°C -110.810.810.8 热变型温度 ISO 75 °C 156 152 152 导热性 ASTM C177 Wm-1°C-1 0.25 0.25 0.25连续工作温度 UL746B °C 等于 260 等于 260 等于 260 防火、烟尘和有毒物质性能易燃性等级（1.45mm 厚度） UL 94 N/A V-0 V-0 V-0限氧指数 （0.4mm 厚度） ISO 4589 %O2 - - 24（3.2mm 厚度） ISO 4589 %O2 - - 353.2

8、mm 厚 （燃烧中） N/A 19 19 19样品 （非燃烧） N/A 2 2 21.6mm thick （燃烧中） N/A 50 50 50样品 （非燃烧） N/A 5 5 53.2mm 厚 （燃烧中） N/A 18 18 18样品 （非燃烧） N/A 20 20 20毒性指数 CO NES 713 N/A 0.074 0.074 0.074CO2 0.15 0.15 0.15气体总量 0.22 0.22 0.22电气性能绝缘强度 50 °C 薄膜IEC 243 KV/mm 190 190 190 相对起痕指数 23°C IEC 112 V 150 150 150损耗因数

9、 (23°C, 1 MHz) IEC 112 N/A 0.003 0.003 0.003相对介电常数 50 Hz, 0 - 150°C IEC 250 - 3.2 3.2 3.2 50 Hz, 200°C IEC 250- 4.54.5 4.5 体积电阻系数 IEC 93 1016OHMcm 4.9 4.9 4.9精细粉末Victrex® PEEK® 150PF、450PF 和 150XF 的性能方法 单位 150PF450PF 150XF 常规性能用于粉末涂料和压缩成型的低粘度用于压缩成型和粉末涂料的标准粘度用于粉末涂料和填充料的低粘度等级相

10、对密度 （结晶态） ISO 1183 g cm-31.32 1.32 1.32 （非结晶态） ISO 1183 g cm-31.26 1.26 1.26 结晶度典型级别- % 35 35 35 模压收缩率 - % 0.7 0.7 0.7 吸水性 24 hr. 23°C ISO 62A % 0.50 0.50 0.50 Equilib. 23°C ISO 62A % 0.50 0.50 0.50 机械性能抗张强度 23°C ISO 52750 mm/min-1 MPa 100 97 100 250°C MPa 12 12 12 抗张伸展度 23°

11、C % 等于 60 等于 60 等于 60 屈服伸长 23°C % 5 5 5弯曲模量 23°C ISO 178 GPa 4.0 4.1 4.0 120°C ISO 178 GPa 4.0 4.0 4.0 250°C ISO 178 GPa 0.3 0.3 0.3 弯曲强度 23°C ISO 178 MPa 170 170 170 120°C ISO 178 MPa 100 100 100 250°C ISO 178 MPa 13 13 13 Izod 冲击强度 23°C，带切口ISO 180 KJm-26.1 6

12、.4 6.1 23°C，无切口 ISO 180 KJm-2无断裂无断裂无断裂热性能 熔点 DSC °C 343 340 343 玻璃态转化温度 Tg（起始值）DSC °C 143 143 143 热膨胀系数 < Tg ASTM D696 10-5°C -14.74.74.7 > Tg ASTM D696 10-5°C -110.810.810.8 热变型温度ISO 75 °C 156 152 156 UL 连续工作温度 UL746B °C 等于 260 等于 260 等于 260 电气性能绝缘强度 50 

13、6;C 薄膜IEC 243 KV/mm 190 190 190 相对介电常数 50 Hz - 10 kHz, 0 - 300°C IEC 250 - 3.2 3.2 3.2 50 Hz, 392°C IEC 250- 4.54.5 4.5 精细过滤颗粒Victrex® PEEK® 151G、381G 和 450G 的性能方法 单位 151G381G 450G 常规性能用于注射成型和纤维制品的低粘度用于胶片产品、单纤丝和漆包线漆膜的中粘度用于注射成型和挤压的标准粘度颜色 N/A N/A 灰 灰 灰相对密度 （结晶态） ISO 1183 g cm-31.32

14、 1.32 1.32 （非结晶态） ISO 1183 g cm-31.26 1.26 1.26 结晶度典型级别N/A % 35 35 35 模压收缩率 （流态） N/A % 0.7 0.7 0.7 （90 为流态） N/A % 1.2 1.2 1.2吸水性 24 hr. 23°C ISO 62A % 0.50 0.50 0.50 Equilib. 23°C ISO 62A % 0.50 0.50 0.50 机械性能抗张强度 23°C ISO 52750 mm/min-1 MPa 100 97 97 250°C MPa 12 12 12 抗张伸展度 断裂，

15、23°C % 等于 60 等于 60 等于 60 （弯曲，23°C） % 5 5 5割线模量 23°C ISO 527 GPa 3.5 3.5 3.6弯曲模量 23°C ISO 178 GPa 4.0 4.1 4.1 120°C ISO 178 GPa 4.0 4.0 4.0 250°C ISO 178 GPa 0.3 0.3 0.3 弯曲强度 23°C ISO 178 MPa 170 170 170 120°C ISO 178 MPa 100 100 100 250°C ISO 178 MPa 13 1

16、3 13 切变强度 （极限，23°C） ASTM D3846 MPa 170 170 170剪切模量 (23°C) GPa - 1.3 1.3耐压强度 （流态，23°C） ASTM D695 MPa - 118 118（90°C 为流态，23°C） MPa - 119 119泊松比(23°C) ASTM D638 N/A 0.4 0.4 0.4洛氏硬度 （R 级） ASTM D785 N/A 126 126 126（M 级） N/A 99 99 99Charpy 冲击强度 （2mm 切口，23°C） ISO 179 KJm-

17、2 - 35 35（0.25mm 切口，23°C） ISO 179 KJm-2 - 8.2 8.2Izod 冲击强度 （0.25mm 切口，23°C），无切口ISO 180 KJm-26.1 7.56.4（无切口，23°C）ISO 180 KJm-2无断裂无断裂无断裂热性能 熔点（平衡熔点） DSC °C 343 340 340 玻璃态转化温度 Tg（起始值）DSC °C 143 143 143 比热 DSC KJ kg-1°C -1 - - 1.34热膨胀系数 < Tg ASTM D696 10-5°C -14.74

18、.74.7 > Tg 10-5°C -110.810.810.8 热变型温度ISO 75 °C 156 152 152 导热性 ASTM C177 Wm-1°C -1 0.25 0.25 0.25连续工作温度 UL746B °C 等于 260 等于 260 等于 260 防火、烟尘和有毒物质性能易燃性等级（1.45mm 厚度） UL 94 N/A V-0 V-0 V-0限氧指数 （0.4mm 厚度） ISO 4589 %O2 - - 24（3.2mm 厚度） ISO 4589 %O2 - - 353.2mm 厚 （燃烧中） N/A 19 19 19

19、样品 （非燃烧） N/A 2 2 21.6mm 厚 （燃烧中） N/A 50 50 50样品 （非燃烧） N/A 5 5 53.2mm 厚 （燃烧中） N/A 18 18 18样品 （非燃烧） N/A 20 20 20毒性指数 CO NES 713 N/A 0.074 0.074 0.074CO2 0.15 0.15 0.15气体总量 0.22 0.22 0.22电气性能绝缘强度 50 °C 薄膜IEC 243 KV/mm 190 190 190 相对起痕指数 23°C IEC 112 V 150 150 150损耗因数 (23°C, 1 MHz) IEC 112

20、 N/A 0.003 0.003 0.003相对介电常数 50 Hz, 0 - 150°CIEC 250 - 3.2 3.2 3.2 50 Hz, 200°C IEC 250- 4.54.5 4.5 体积电阻系数 IEC 93 1016OHMcm 4.9 4.9 4.9玻璃纤维强化颗粒Victrex® PEEK® 150GL30 和 450GL30 性能方法 单位 150GL30450GL30 常规性能用于注射成型的易流 30% 玻璃纤维强化用于注射成型的通用 30% 玻璃纤维强化颜色 N/A N/A 灰 灰相对密度 （结晶态） ISO 1183 g c

21、m-31.49 1.49 结晶度典型级别- % 30 30 模压收缩率 （流态） - % 0 0.2 （90 为流态） N/A % 0 1.1吸水性 24 hr. 23°C ISO 62A % 0.11 0.11 机械性能抗张强度 23°C ISO 52750 mm/min-1 MPa 178 156 250°C MPa 35 34 抗张伸展度 23°C % 2.7 割线模量 23°C ISO 527 GPa 0 9.7弯曲模量 23°C ISO 178 GPa 9.7 10 120°C ISO 178 GPa 9.4 9.

22、2 250°C ISO 178 GPa 2.6 3.0 弯曲强度 23°C ISO 178 MPa 250 120°C ISO 178 MPa 175 250°C ISO 178 MPa 70 切变强度 （极限，23°C） ASTM D3846 MPa 97剪切模量 (23°C) ASTM D3846 GPa - 2.4 耐压强度 （流态，23°C） ASTM D695 MPa - 215 （90°C 为流态，23°C) ASTM D695 MPa - 149 泊松比(23°C) ASTM D6

23、38 N/A - 0.45 洛氏硬度 （R 级） ASTM D785 N/A - 124 （M 级） ASTM D785 N/A - 103 Charpy 冲击强度 （2mm 切口，23°C） ISO 179 KJm-2 - 11.3 （0.25mm 切口，23°C） ISO 179 KJm-2 - 8.9 Izod 冲击强度 （0.25mm 切口，23°C）ISO 180 KJm-29.1 10.0 （无切口，23°C）ISO 180 KJm-246.240.3热性能 熔点（平衡熔点） DSC °C 343 340 玻璃态转化温度 Tg（起始

24、值）DSC °C 143 143 热膨胀系数 < Tg ASTM D696 10-5°C -12.22.2 热变型温度ISO 75 °C >300 315 导热性 ASTM C177 W m-1°C -1 0.43 0.43UL 连续工作温度 UL746B °C 等于 260 等于 260碳纤维强化颗粒Victrex® PEEK® 150CA30 和 450CA30 性能方法 单位 150CA30450CA30 常规性能用于注射成型的易流 30% 碳纤维强化等级用于注射成型和挤压的标准粘度 30% 碳纤维强化等级

25、颜色 黑黑相对密度 （结晶态） ISO 1183 g cm-31.44 1.44 结晶度典型级别- % 30 30 模压收缩率 （流态） N/A % 0.3 0.03 （90 为流态） N/A % - 0.3 吸水性 24 hr. 23°C ISO 62A % 0.06 0.06 机械性能抗张强度 23°C ISO 527，50 mm/min-1 MPa 225224 250°C MPa 43 43 抗张伸展度 23°C % 2.0 割线模量 (23°C) ISO 527 GPa - 22.33弯曲模量 23°C ISO 178 GP

26、a 19.2 20.2 120°C ISO 178 GPa 18.6 18.6 250°C ISO 178 GPa 5.1 5.1 弯曲强度 23°C ISO 178 MPa 355 120°C ISO 178 MPa 260 250°C ISO 178 MPa 105 切变强度 （极限，23°C） ASTM D3846 MPa - 97 耐压强度 （流态，23°C） ASTM D695 MPa - 240 （90°C 为流态，23°C） MPa - 153洛氏硬度 （R 级） ASTM D785 N/A

27、 - 124（M 级） N/A - 107Charpy 冲击强度 （2mm 切口，23°C） ISO 179 KJm-2 - 7.8（0.25mm 切口，23°C） ISO 179 KJm-2 - 5.4Izod 冲击强度 （0.25mm 切口，23°C） ISO 180 KJm-26.0 9.0 （无切口，23°C）ISO 180 KJm-236.141.4热性能 熔点 DSC °C 343 340玻璃态转化温度 Tg（起始值）DSC °C 143 143 热膨胀系数 < Tg ASTM D696 10-5°C -1

28、1.51.5 热变型温度ISO 75 °C >300 315 导热性 ASTM C177 W m-1°C -1 0.92 0.92UL 连续工作温度 UL746B °C 等于 260 等于 260 防火、烟尘和有毒物质性能易燃性等级 （1.45mm 厚） UL 94 N/A V-0 V-0 3.2mm 厚 （燃烧中）N/A - 5样品 （非燃烧） N/A - 23.2mm 厚（燃烧中）min- 19 毒性指数 CO NES 713 N/A - 0.05CO2 气体总量- 0.120.17摩擦化合物等级Victrex® PEEK® 150F

29、C30 和 450FC30 性能方法 单位 150FC30450FC30 常规性能用于注射成型的易流 30% 碳纤维/PTFE/石磨等级用于注射成型和挤压的标准粘度 30% 碳纤维/PTFE/石磨等级颜色 黑 黑相对密度 （结晶态） ISO 1183 g cm-31.48 1.48 结晶度典型级别- % 30 30 模压收缩率 （流态） - % 0.30.3 （90°C 为流态） - % 0.9 0.9吸水性 24 小时 23°C ISO 62A % 0.0 0.06 机械性能抗张强度 23°C ISO 52750 mm/min-1 MPa 140141 250&

30、#176;C MPa 25 25 弯曲模量 23°C ISO 178 GPa 9.1 8.1 120°C ISO 178 GPa 8.0 8.0 250°C ISO 178 GPa 3.0 3.0 弯曲强度 23°C ISO 178 MPa 210 120°C ISO 178 MPa 135 250°C ISO 178 MPa 36 耐压强度 （流态，23°C） ASTM D695 MPa - 150 Izod 冲击强度 23°C，带切口ISO 180 KJm-20 6.3 23°C，无切口ISO 180

31、 KJm-2027.5热性能 熔点 DSC °C 343 340 玻璃态转化温度 Tg（起始值）DSC °C 143 143 比热 < Tg ASTM D696 10-5°C-102.2 热膨胀系数ISO 75 °C >293 >293 导热性 ASTM C177 W m-1°C-1 0.24 0.24UL 连续工作温度 UL746B °C 等于 260 等于 260 防火、烟尘和有毒物质性能易燃性等级 （1.45mm 厚）UL 94 N/A V-0 V-0 限氧指数 （0.4mm 厚） ISO 4589 %O2 -

32、 433.2mm 厚 （燃烧中） N/A -3有 色 颗 粒Victrex® PEEK® 450GBLK903 性能方法 单位 450GBLK903常规性能用于挤压和注射成型的标准粘度等级，黑烟末相对密度 （结晶态） ISO 1183 g cm-31.32 （非结晶态） ISO 1183 g cm-31.26 结晶度典型级别- % 35 模压收缩率 - % 0.7 吸水性 24 hr. 23°C ISO 62A % 0.50 Equilib.23°C ISO 62A % 0.50机械性能抗张强度 23°C ISO 52750 mm/min-1

33、MPa 97 250°C MPa 12 抗张伸展度 23°C % 等于 60 弯曲模量 23°C ISO 178 GPa 4.1 120°C ISO 178 GPa 4.0 250°C ISO 178 GPa 0.3 弯曲强度 23°C ISO 178 MPa 170 120°C ISO 178 MPa 100 250°C ISO 178 MPa 13 Izod 冲击强度 23°C，带切口ISO 180 KJm-26.4 23°C，无切口ISO 180 KJm-2不断裂热性能 熔点 DSC &#

34、176;C 340 玻璃态转化温度 Tg（起始值）DSC °C 143 比热 < Tg ASTM D696 10-5°C-14.7 >Tg ASTM D696 10-5°C-1 10.8热膨胀系数ISO 75 °C 152UL 连续工作温度 UL746B °C 等于 260 电气性能绝缘强度 50 µm 薄膜IEC 243 KV/mm 190 相对介电常数 50 Hz - 10 kHz, 0 - 300°F IEC 250 - 3.2 50 Hz, 392°F IEC 250- 4.5 高温聚醚醚酮Vi

35、ctrex® PEEK-HT 的性能 超级耐高温性能性能 测试方法 单位 PEEK-HT密度（晶体） ISO 1183 g cm-3 1.32典型结晶度 % 35抗拉强度 23ºC (73.4ºF)ISO 527 MPa (psi) 110 (15,950)150ºC (302ºF)ISO 527 MPa (psi) 48 (6,962)250ºC (482ºF)ISO 527 MPa (psi) 17 (2,466)延伸率 断裂, 23ºC (73.4ºF) % 20 割线模量 23ºC (7

36、3.4ºF)ISO 527 GPa (psi) 3.8 (551,100)弯曲模量 23ºC (73.4ºF)ISO 178 GPa (psi) 4.1 (594,700)150ºC (482ºF)ISO 178 GPa (psi) 3.1 (449,600)弯曲强度 23ºC (73.4ºF)ISO 178 MPa (psi) 186 (26,830)耐压强度 23ºC (73.4ºF)ASTM D695 MPa (psi) 137 (19,870)洛氏硬度 （R 级） ASTM D785 108.2

37、熔点 （平衡熔点） C (ºF) 374 (705)玻璃态转化温度C (ºF) 157 (315)热变形温度 ISO 75 C (ºF) 165 (329)相比漏电起痕指数23ºC (73.4ºF IEC 112 V 150损耗因数 23ºC, 1 MHz (73.4ºF) IEC 112 0.0035相对介电常数 50 Hz, 0-150ºC IEC 250 3.350 Hz, 200ºC IEC 250 4.0体积电阻系数 IEC 93 1016cm 4.9易燃性 UL94 V-0外观 不透明加工简介

38、PEEK的加工方法有：挤出成型、注塑成型、喷涂成型、压缩成型。挤出：熔胶筒温度柱状加热器必须达到 400°C 并且保持温度在 ± 2°C 内变动。因此，不能使用铸铝加热器，而应使用高温合金或陶瓷加热器代替。柱状加热器应触及全部金属表面以确保形成均匀的温度分布。不能直接加热的区域应使用高温绝热法来以避免形成“冷点”。注塑：射出成型機為 PEEK® 聚合物材料準備的建議開始溫度PEEK® 聚合物等級 後段溫度 °C 中段溫度 °C 前段溫度 噴嘴溫度 °C150G 350 355 360 365381G 350 360

39、 365 370450G 355 365 370 375450G 黑 903 355 365 370 375150GL30 355 360 370 375450GL30 360 365 370 375150CA30 360 370 380 385450CA30 365 380 390 395150FC30 355 360 370 375450FC30 360 365 375 380喷涂：静电喷涂和流态层喷涂静电喷涂和流态层喷涂都是传送固体 PEEK® 聚合物粉末到金属基体的加热表面的方法。一旦精细粉末与金属接触，颗粒与表面粘合并逐渐形成牢固的表层。静电喷涂技术通常使用空气传送精细粉末

40、到达静电喷涂枪的喷嘴处。在喷嘴和基体之间具有大的势差，该势差用于为精细粉末的喷射导向。流态层技术使用压缩空气使一定质量的粉末材料在确定的空间中传播。受控的粉末云雾在加热的基体上方形成。加工简介注射成型机械设计模具设计操作条件注射压力和螺杆速度故障解决挤压机械设计熔胶筒温度电动机熔胶筒容量和停留时间螺杆设计熔化过滤导线和电缆涂层铸膜和铸片压缩成型粉末喷涂静电喷涂和流态层喷涂等离子喷涂精加工操作机械加工退火概述粘合剂粘接焊接法真空镀膜PEEK 聚合物材料着色加工准备和处理PEEK® 聚合物装载在承重纸箱或扁平状箱子内的密封聚乙烯袋子中。极力建议在以后的运输和存储过程中，该材料要密封在原包

41、装中。当需要处理材料时，箱子必须在干净的环境中打开，并小心防止污染。任何剩余的材料应该尽快重新密封并存储在干燥的地方。干燥虽然供应的 PEEK® 聚合物材料名义上是干燥的，但聚合体的球状物一般会吸收 0.5% w/w 大气水分。为了得到最佳效果，必须干燥粉末和球状物直至水分少于 0.1% w/w。通过把材料置于空气循环炉中，在 150°C (302°F) 的温度下经过最少 3 小时或在 160°C (320°F) 的温度下经过 2 小时即可很容易获得这样的效果。材料应该在多层盘中展开，盘深大约 25mm。在干燥或任何其它二次处理操作过程中，必须

42、小心以防止引入污染源。因此，其它材料不要与 PEEK® 聚合物共用一个干燥炉，除非有适当的隔离措施防止外部污染。再处理对热塑材料来说，对研磨品进行再处理并注入纯净材料以提高生产效率是一种常见的做法。PEEK® 聚合物也可以用这种方式再处理。但是，再处理的水平可能影响塑模的质量并且增加交叉污染的几率。由于处理 PEEK® 聚合物所采用的高温，即便是少量的外部材料也会给塑模质量带来严重的影响。建议再处理限制在最多 30% w/w 的不含填充物的聚合体以及 10% w/w 带填充物的化合物。热稳定性聚合物与化合物在加工温度下处于热稳定状态。如果熔化处理的任何延迟导致聚合

43、体的停留时间增加到 1 小时，则该材料在 360°C (680°F) 的温度下可以保持无明显变形。但是，如果延迟超过 1 小时，熔胶筒内温度应该减到 340°C (644°F)。PEEK® 聚合物材料在该温度下连续几小时内可以保持稳定，但要继续加工，应该再提高熔胶筒内温度。如果延迟造成聚合体停留时间超或 3 小时，则加工用的熔胶筒应该净化（参见“净化部分”）。无论停留时间增加了多少，丢弃重新生产后的最初模型都是明智的做法。加工性能PEEK® 聚合物的熔点是 343°C (649°F)。熔流在 360°C

44、和 400°C（680°F 和 752°F）温度下对大部分传统加工设备来说，状态稳定并适于加工。一系列传统工程聚合体熔化粘度随温度（在稳定的熔化范围内）变化的比较曲线如图 1 所示。图 1 的数据表明，虽然 PEEK® 聚合物具有某一最高的加工温度，450G 在该温度下的典型粘度与固态 PVC 和聚碳酸酯熔化物相近。图示粘度以剪切率来衡量并对温度敏感。聚合物的熔化物常常通过测量恒定温度下某个剪切应力或剪切率范围内的粘度进行分类。在 10 的 2 次方的剪切率范围内不同等级的 PEEK® 聚合物粘度随剪切应力变化的曲线如图 2、图 3 和图 4

45、所示图 2 上部的曲线族代表了 450G 在不同的温度下典型的熔化粘度。中部曲线族代表了 381G 的典型熔化粘度，下部曲线代表了 150G/151G 的粘度特性。从这些数据可以清楚地看出随着温度的增长熔化物的粘度将降低。这些熔化粘度的数据用于划分普通 PEEK® 聚合物为低 (150G/151G)、中 (381G) 以及标准 (450G) 粘度等级。净化概述PEEK® 聚合物以及化合物在理想条件下应该用完全清洁的设备加工。对挤压机和注射成型机这意味着需要移开螺杆和熔胶筒进行清洗。如果不能移开螺杆和熔胶筒，那么就必须采取净化措施。理想的净化材料是在 380°C (

46、716°F) 温度下仍保持稳定的材料，例如聚醚砜和聚醚酰亚胺。低 MFI 的聚乙烯可以在这种温度下使用。但是，这些材料将部分分解，必须对产生的浓烟做充足的准备措施。对使用的任何净化材料，请参考净化材料生产商的材料安全数据表格 (MSDS)。启动时的净化在加工 PEEK® 聚合物材料之前，必须清除设备上所有其它聚合物的残留物。· 净化应该在所要除去材料的正常加工温度下进行。· 净化材料通过螺杆送入，直到材料上见不到要去除的残留物为止。· 停止送入净化材料并清除螺杆。· 设置熔胶筒加热器达到 PEEK® 聚合物的加工温度。

47、83; 当达到加工温度时，通过螺杆送入 PEEK® 聚合物并挤压直到形成干净的熔化物。关闭时的净化在加工其它材料之前，必须从加工设备中清除PEEK® 聚合物。· 清空装载 PEEK® 聚合物材料的熔胶筒。· 通过螺杆送入净化材料，直到看不见 PEEK® 聚合物的残留物为止。· 降低所有熔胶筒区域的温度设置，使它达到净化材料的稳定温度，例如 250°C (482°F)。· 继续通过螺杆送入净化材料，直到熔胶筒内实际温度处于 300°C (572°F) 以下。· 停止送

48、入净化材料并清除螺杆。注意：这一建议基于我们对于典型加工设备的一般经验。当停留时间增加时，对较大的挤压机或注射成型机必须特别小心。加工设备的构造材料机械磨损是所有工程热塑材料的常见问题，当挤压或注射成型填充纤维的材料时，该问题会特别严重。为了在这样的加工过程中使磨损最小化，螺杆、模具和熔胶筒应该加固。加固工具钢的最常用办法是覆盖氮化物。该技术提供了防止由熔化物引起过大磨损而需要的表面强度。必须确保 PEEK® 聚合物与氮化物表层接触时没有冷却和固化。聚合物与氮化物表层经常粘合得很牢，以致可以从钢材基体上提起表层覆盖物。下列是推荐用于 PEEK® 聚合物加工设备构造材料的钢材

49、：· D2 工具钢（马氏体铬工具钢）· Stavax（铬合金工具钢)· Hastalloy*（高镍合金）* Hastalloy 是 Union Carbide 公司的注册商标。使用抗腐蚀、双金属的螺杆和熔胶筒在可以获得满意效果，但这并非普遍要求。应避免使用铜合金，因为他们可能在 PEEK® 聚合物加工温度下引起降解。用于运输熔化物的金属部件表面应该进行光滑处理并高度抛光。这些部件表面粗糙度的增加会导致熔化物粘结在金属部件上，这将延长停留时间并妨碍聚合体流动。抗溶解性能PEEK® 聚合物被广泛认为是一种极好的耐化学腐蚀的材料。这些材料可以在高温下和蒸汽或高压水环境下连续工作而仍保持良好的机械性能。表 27 所示为在 200°C