风险分析记录：A3工作危害分析（JHA）评价记录--(化水车间)

1、风险分析记录：a3工作危害分析（jha）评价记录-(化水车间) 工作危害分析（jha）+评价记录 （记录受控号）风险点：液氨储罐检修 岗位：公司 作业活动：液氨储罐检修 ：1 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 隔离置换 隔离置换不彻底，有氨残存

2、 中毒、窒息 关闭与储罐连接的隔离门，挂禁用牌；液氨置换；与罐体连接的涉氨法兰加装堵板隔离。 使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、"两交清'等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。 作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握氨泄漏人员中毒、窒息急救措施、正压呼吸器的使用；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。 进入现场戴好安全帽，佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋。 出现人员中毒、窒息时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。 0.5 100 10 500 重大 1 级 厂级

3、2 罐体内部腐蚀容器内缺氧或有残存氨气。 中毒、窒息 罐体内加强通风；进 0.5 100 10 500 重大 1 级 厂级 检查测厚；焊缝着色探伤。 入内部前测氧及氨气浓度在安全标准内；打磨罐体使用铜制工具。 （记录受控号）风险点：液氨缓冲罐检修 岗位：车间 作业活动：液氨缓冲罐检修 ：2 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值

4、 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 隔离置换 隔离置换不彻底，有氨残存 中毒、窒息 关闭与储罐连接的隔离门，挂禁用牌；氨气置换；与罐体连接的涉氨法兰加装堵板隔离。 使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、"两交清'等制度；加强现场反违作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握氨泄漏人员中毒、窒息急救措施、正压呼吸器的进入现场戴好安全帽，佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋。 出现人员中毒、窒息时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救0.5 50 10 250 较大 2 级 车间 章自查自

5、纠；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。 使用；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。 治，并拨打急救电话。 2 罐体内部腐蚀检查测厚；焊缝着色探伤。 容器内缺氧或有残存氨气。 中毒、窒息 罐体内加强通风；进入内部前测氧及氨气浓度在安全标准内；打磨罐体使用铜制工具。 0.5 50 10 250 较大 2 级 车间 （记录受控号）风险点：液氨蒸发器检修 岗位：车间 作业活动：液氨蒸发器检修 ：3 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新

6、增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 隔离置换 隔离置换不彻底，有氨残存。 中毒、窒息 关闭与发生器连接的隔离门，挂禁用牌；液氨置换；与罐体连接的涉氨法兰加装堵板隔离。 使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、"两交清'等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。 作业人员经过培训考试，持证上岗；学习掌握氨泄漏人员中毒、窒息急救措施、正压呼吸器的使用；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底

7、。 进入现场戴好安全帽，佩戴好防护手套、防护眼镜、防毒面具、静电服、静电鞋。 出现人员中毒、窒息时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。 0.5 50 10 250 较大 2 级 车间 2 管道、阀门检修更换 动火作业 火灾（爆炸） 动火作业办理动火工作票，并按照动火制度进行；专人监护并佩戴氨浓度检测仪定期监测。 动火现场监测氨浓度超标时应立即停止作业，查找泄漏点，检查处理无异常后方可重新动火。 0.5 50 10 250 较大 2 级 车间 （记录受控号）风险点：储氢罐检修 岗位：车间 作业活动：储氢罐检修 ：4 分析人： 日期： 审核人： 日期：

8、审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 隔离置换 隔离置换不彻底，有氢气残存。 火灾（爆炸） 关闭与储罐连接的隔离门，挂禁用牌；氢气置换；与罐体连接的涉氢法兰加装堵板隔离。 使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、"两交清'等制度；加强现场反违章自查自纠；专

9、人监护并佩戴氢浓度检测仪定期监测。 开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。 进入现场穿戴好安全帽、静电服、静电鞋。 检修中发现氢气泄漏及现场氢气浓度超标时立即停止工作，人员疏散撤离，查找泄漏点进行有效隔离。 0.5 50 10 250 较大 2 级 车间 2 罐体内部腐蚀检查容器内缺氧 窒息） 罐体内加强通风；进入内部 发现人员缺氧窒息时时应将0.5 50 10 250 较大 2 级 车间 测厚；焊缝着色探伤。 前测氧及氢气浓度在安全标准内；打磨使用铜刷。 人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并拨打急救电话。 （记录受控号）风险点：电解槽检修 岗位：车间 作业活动：

10、电解槽检修 ：5 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 拆除及就位 工作现场氢气浓度超标 火灾（爆炸） 设备停用、停电、排空。 使用防爆工具；执行一票一措及风险控制卡；安全规程、"两交开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。 进入现场穿

11、戴好安全帽、静电服、静电鞋。 检修中发现氢气浓度超标时立即停止工作，人员疏散撤离，查找泄0.5 50 10 250 较大 2 级 车间 清'等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护并佩戴氢浓度检测仪定期监测。 漏点进行有效隔离。 2 气密性实验 设备超压 设备事故 按照规程逐级升压，采用肥皂水检漏。 6 15 1 90 一般 3 级 班组 （记录受控号）风险点：储气罐检修 岗位：班组 作业活动：储气罐检修 ：6 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级

12、管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 罐体内部腐蚀检查测厚；容器内缺氧 窒息 进行停用、隔离、泄压。 执行一票一措及风险控制卡；安全规开工前进行危险点分析和预控措施的培训进入现场戴好安全帽。 发现人员缺氧窒息时时应将人员搬运至空10 1 1 10 低 4 级 岗位 焊缝着色探伤。 程、"两交清'等制度；加强现场反违章自查自纠；专人监护；加强通风。 交底。 气流通安全处，采取积极有效的措施对伤员进行救治，

13、并拨打急救电话。 （记录受控号）风险点：储氯罐检修 岗位：班组 作业活动：储氯罐检修 ：7 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 隔离排空 容器内有残存氯气 中毒 设备进行停用、隔离、排空。 执行一票一措及风险控制卡；安全规程、"两交清&

14、#39;等制度；加强现场反违开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。 进入现场戴好安全帽。 发现人员中毒窒息时时应将人员搬运至空气流通安全处，采取积极有效的措施对10 1 1 10 低 4 级 岗位 章自查自纠；专人监护。 伤员进行救治，并拨打急救电话。 2 罐体衬胶层检查 容器内缺氧 缺氧窒息 罐体内加强通风。 10 1 1 10 低 4 级 岗位 3 外壁防腐油漆；附属管道、阀门、液位计检修 使用脚手架不合格；登高作业未扎安全带 高处坠落 使用脚手架验收合格。 登高作业扎好安全带。 10 1 1 10 低 4 级 岗位 （记录受控号）风险点：制氯发生器检修 岗位：班组 作业活动：制氯发生

15、器检修 ：8 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 阴阳极板未停电检修 人身触电 停用、停电、隔执行一票一措开工前进行危进入现场戴好发现触10 1 1 10 低 4 级 岗位 检修 离、排空。 及风险控制卡；安全规程、"两交清'等

16、制度；加强现场反违章自查自纠。 险点分析和预控措施的培训交底。 安全帽。 电立即切断电源急救，并拨打急救电话。 （记录受控号）风险点：超滤装置检修 岗位：班组 作业活动：超滤装置检修 ：9 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 超滤膜更换 检修工艺

17、不合格 设备损坏 设备进行停用、隔离、排空。 执行一票一措及风险控制卡；安全规程、"两交清'等制度；加强现开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。 进入现场戴好安全帽。 10 1 1 10 低 4 级 岗位 场反违章自查自纠。 （记录受控号）风险点：反渗透装置检修 岗位：班组 作业活动：反渗透装置检修 ：10 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 反渗透膜更换 检修工艺不合格 设备损坏 设备进行停用、隔离、排空。 执行一票一措及风险控制卡；安全规程、"两交清'等制度；加强现场反违章自查自纠。 开工前进行危险点分析和预控措施的培训交