锅炉调试技术措施

1、锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）2、火电工程启动调试工作规程3、火电工程调整试运质量验收及评定标准4、电力建设施工及验收技术规范5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任

2、组长。三、分部试运1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。单机是指锅炉各辅机设备单台试转。分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收E

3、、单机试转F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。（3）、试转标准（4）、行成文件3、分系统调试（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给

4、煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项2、煮炉（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）（4）安全注意事项5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要

5、点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的印尼拉法基公司2×16.5MW电厂工程锅炉系无锡锅炉厂生产的UG-75/5.3-M型循环流化床锅炉。采用循环流化床燃烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行,对锅炉和辅机设备进行必要的冷态试验是十分必要的；通过冷态试验，一方面可及早检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，确保锅炉顺利点火启动；另一方面可为热态提供必要的运行参数,同时通过冷态实验使运行人员更好

6、的掌握设备性能。2. 锅炉设计规范印尼拉法基公司2×16.5MW电厂工程锅炉系无锡华光锅炉厂生产的UG-75/5.3-M型循环流化床锅炉。锅炉技术规范额定蒸发量75t/h额定主蒸汽压力5.3MPa额定主蒸汽温度485给水温度150布风板面积7.7风帽数262个燃煤粒度10m m一次风温150二次风温150锅炉水容积煮炉时约28m3、水压时约35m3锅炉热效率89%锅炉附属设备规范一次风机一台型号SFGX7519N017.3D风量62530m3/h风压15550Pa电机功率400KW制造厂家沈阳风机厂二次风机一台型号SFGX752N013D风量41690m3/h风压9620Pa电机功率

7、147KW制造厂家沈阳风机厂引风机一台型号SFYX751N022.8D风量175410m3/h风压6115Pa电机功率450KW制造厂家沈阳风机厂返料风机二台型号809N06.8A风量1485m3/h风压11439Pa电机功率11KW制造厂家沈阳风机厂3 试验项目3.1 测量一次、二次风机的风量和压头，校核一次、二次、引、返料风机能否满足热态运行要求。3.2 测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性；测量临界流化风量。3.3 二次风挡板调节特性及调平3.4 炉膛布风装置阻力特性测试3.5 布风装置的布风均匀性检查3.6标定给煤机的出力，考核给煤系统性能。3.7标定风量测量元件系数。3.8核

8、查油枪并校验油出力。 4、试验仪器及材料4.1 试验仪器、仪表序号 名 称 规格型号单 位数 量备 注1 便携式电脑 lenovo台1数据处理2 电子微压计 EMP-9A只1标定3 标准皮托管 L=1.4m支1标定4 标准皮托管 L=0.8m支1标定5 对讲机 500m对2联络6多通道风速仪LHM-3台1测量7科学计算器卡西欧台1计算4.2 试验材料序号名 称规格型号单 位数 量备 注1 乳胶管8米50 2 水管直通3个903 水管塞头3个904 白胶布筒2医用5 白布带卷56 砂布张55、试验应具备的条件5.1锅炉本体及附属设备系统分部试运结束，各分部试运验评均合格。5.2 锅炉平台、梯子、

9、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，与地面平齐。5.3 有关照明、通讯设备符合设计，经试验能够满足试运要求。5.4 事故照明系统应能可靠的投入。5.5 各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调试完毕，可投入使用。5.6 各电动阀门、气动阀门、风门挡板均已调好，表盘开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能遥控操作。5.7 热工声光报警信号正常，辅机联锁保护投入，有关信号报警及保护定值正确，CRT画面指示操作正常。5.8 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工

10、具已准备齐全。5.9 试验及标定所需测点安装完成。5.10 所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。5.11 试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗。5.12 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。6 、 试验方法6.1 试验按照GB10184-88电站锅炉试验规程规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验；6.2 试验过程中遵照火电工程启动调试工作规定相关工作规定。6.3风机性能校核按照DL469-2004电站锅炉风机现场实验规程，用标准皮托管和电子微压计测

11、量一次风机、二次风机风量、返料风机出口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在0Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现，一次风机、二次风机，测量截面测点布置按等截面法。试验步骤如下：6.3.1关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动一次风机、返料风机、二次风机。（引风机、一次风机为变频电机，若采用变频启动，应把该风机进出口挡板门打开）6.3.2全开风道挡板，观察各风机电流表读数（不允许电机过载）。6.3.3风道档板不同开度下，测量风道的流速及风道静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%以内；并在第一次测量过

12、程中找出风量测量控制点。6.3.4分别调节风门挡板的开度到100%、75%、50%、30%、15%、0的位置，对测量截面的速度及一次、二次风机风道静压进行测量 。打开调节挡板时注意观察风机电机电流，如电流过大，不能全开风门挡板，则在最大允许电流的情况下测量一次。6.4 二次风挡板调节特性试验 分别把每个二次风挡板放在0%，25%，50%，75%，100%位置，炉内二次风口测量风速。6.5布风板特性实验6.5.1在空床时，关闭播煤风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和一次送风量。改变风量，再次增加2000m3/h流量，保持炉膛负压接近0Pa，一直加大到最大风量，测的布风板阻力随风量变化的规律，并

13、绘制布风板阻力随风量上行曲线，然后再从最大风量按每次减2000m3/h绘制下行曲线，用上行和下行的数据平均值，绘制阻力特性曲线。6.5.2检查布风均匀性加入小于5mm的炉渣床料厚度约350-400mm。先启动引风机，再依次启动返料风机、一次风机，逐渐开大风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过12min后，快速关闭一次风、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄露。在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小

14、气泡，观察料层松动情况，料层松动是否一致。如一致，表明布风均匀。否则继续检查处理直至布风均匀。6.6 炉膛料层阻力特性测试 先在布风板上铺设300mm厚度08mm粒度的床料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线，测出临界流化风量。然后料层分别加至500，600，700mm厚度，作同样试验6.7临界流化风量测量临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否安全运行的重要参数，将料层保持350-400mm，风量每次增加2000m3，炉膛负压0Pa,测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压，绘制风量、风压特性图，从而得出临界风量和料层阻力变化的关系，以确定临界流化风量。

15、6.8标定给煤机用标准砝码标定给煤机计量装置。6.9点火油枪检查及出力校验： 开启油系统，调整油压，检查油枪雾化片是否圆整，有无滴油现象，旋流片必须使油雾旋向与稳焰器一致，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。6.10测点布置：在一次风机、二次风机出口、返料风管处设置测点。7. 组织分工7.1 冷态试验期间应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。7.2 施工单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。7.3 生产单位应配备合格的运行操作人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。7.4 调试单位组织调试人员负责试运指导、监督工作，对现场出现的异常情况，

16、及时提出解决方案。8 安全注意事项8.1 调整工作要在调试人员统一指挥下进行；8.2 运行人员要认真监盘；8.3 运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。发生事故时，应终止调试工作，按运行规程进行处理，防止事故扩大；8.4 确保试运现场清洁、道路畅通；8.5 参加试验人员进炉内要戴上防尘口罩与风镜，衣服口袋内东西要放在试验区外。8.6 消防器材应到位、医护人员进入现场值班；8.7 所有试运人员应在试运指挥组的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。9 冷态试验的表格记录l 1、油枪冷态试验数据表试验项目油 压甲 油 枪乙 油 枪MPa1.21.41.61.21.41.

17、6雾化情况0.71.01.52油枪出力（Kg/h）0.71.01.522、料层阻力试验#1炉 阻力特性记录表：试验时间：记录人：料层厚度：炉膛负压：每次风量变化为2000m3/h名称状态风量左 风量右 差压备注测点1上行下行测点2上行下行测点3上行下行测点4上行下行测点5上行下行测点6上行下行测点7上行下行测点8上行下行测点9上行下行测点10上行下行测点11上行下行测点12上行下行3、风量标定：二次风量标定 二次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序二次风管备注A1进出A2进出A3进出A4进出A5进出B1进出B2进出B3进出 二次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序二次风管备注B

18、4进出B5进出C1进出C2进出C3进出C4进出C5进出E1进出 二次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序二次风管备注E2进出E3进出E4进出E5进出F1进出F2进出F3进出F4进出 二次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序二次风管备注F5进出进出进出进出进出进出进出进出一次风量 一次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序一次风道左一次风道右备注A1进出A2进出A3进出B1进出B2进出B3进出C1进出C2进出 一次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序一次风道左一次风道右备注C3进出D1进出D2进出D3进出E1进出E2进出E3进出F1进出 一次 风量测量记录表试验时间

19、记录人工况 测点次序一次风道左一次风道右备注F2进出F3进出G1进出G2进出G3进出H1进出H2进出H3进出4、空板阻力实验5、严密性实验印尼锅炉参数汇总：1、75t/h次高压、次高温循环流化床锅炉。2、额定蒸发量： 75t/h 额定蒸汽压力：5.3MPa 额定蒸汽温度：485给水温度 150 排烟温度 148 锅炉设计效率 89%3、设计燃料：烟煤；收到基低位发热值 Qnet.ar=25372KJ/Kg。燃料颗粒度要求：煤为010mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1石英砂颗粒度要求： 0.12mm；用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。另外0.3m

20、m2mm的石英沙应保证在80%以上。石灰石颗粒度要求：<2mm。 50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图24、流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2 ; 布风板上布置了262只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。5、布风板上布置了二只219的放渣管（每只放渣管另接一只219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。水冷风室底部还布置了二只108的放灰管，用于定期清除水冷风室中可能有的积灰。6、本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只

21、送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。由于本锅炉燃烧Qnet.ar=6060Kcal/Kg高热值的烟煤,灰份少,为保证锅炉正常的灰循环,设计院应在炉前布置石英沙给料装置,石英沙给料口及石灰石给料口均布置在给煤机上方正对落煤口。7、床下点火装置锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成<800的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油枪前油压2.0MPa，燃烧器有两套，每套油量100350Kg/h,采用0#轻

22、柴油；油枪采用机械雾化。8、分离及返料装置本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温8501000。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。9、锅筒及其内部装置锅筒内径1380mm，壁厚60 mm，材料20g，锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下75 mm为越限报警线，距离正常水位上下120 mm为限值报警线。10、水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右

23、、前、后四个回路。膜式壁管径为60×5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为51×5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为108×4.5，前、后墙各为四根，二侧墙各为二根。汽水连接管 ，二侧墙为108×4.5各四根，前后墙为133×6，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防止磨损。11、过热器系统高温段过热器管径32 × 4，节距100mm，采用逆

24、流布置方式，管子材质为12Cr1MoVG。低温段管径32 ×4，节距100 mm，采用逆流布置方式，上段管子材质为15CrMoG锅炉管子。下段管子材质为20G/GB5310锅炉管子。高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。 为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置喷水减温器。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管子、二排低温过热器管子。12、省煤器在尾部烟道后面，布置了上、下二组省煤器，上、下组省煤器均采用光管省煤器结构，错列，横向节距为80 mm，纵向节距为45 mm，管径为32 ×4。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一

25、、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。13、空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径40 ×1.5。迎烟气冲刷第一排管子采用42 ×3.5的厚壁管，以防止磨损。预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68mm，纵向节距均为60 mm。14、炉强锅炉安装说明书中筑炉说明。炉膛内侧耐磨层厚度：80mm;炉膛外侧保温厚度：200mm；旋风筒炉墙厚度：350mm；立管、返料器、返料管炉墙厚度：244mm；低温

26、过热器区域以上炉墙厚度：380mm；低温过热器区域以下炉墙厚度：310mm；15、锅炉本体水、汽侧流程： 给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下 降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热器出口集箱喷水减温器高温过热器集箱高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱16、吹灰装置由于本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，过热器、省煤器等处积灰非常严重，因此我们在过热器区域二侧炉墙上设计了219×6预埋管子。为了锅炉在低负荷时也能达到蒸汽参数以及减少排烟热损失，用户必须安装吹灰

27、器（旋笛声波吹灰器）。17、料层差压：料层压差-将布风板下风室压力和密相区顶部压力接入压差计，作为燃烧控制和排渣的一项参数。悬浮段差压将密相区顶部压力和炉膛出口压力接入差压计，作为锅炉循环物料量控制的一项参数。密相区内安装带有防磨套管的热电偶来监视温度，热电偶露出炉墙的长度为100150mm，在控制室内用数字显示温度。18、锅炉主要技术依据锅炉外形尺寸（最大尺寸）：高×宽×深=33850×12800×16648 mm。左右柱距离6800 mm，前后柱距离12700 mm。锅炉受压元件水容积：水压试验时35 m3，煮炉时28m3。锅筒中心标高31850 m

28、m。运转层（为水泥混凝土）标高7000 mm。操作层（为水泥混凝土）标高4200 mm。19、一次风量、二次风量分别为62400m3 /h（已考虑储备系数下同），（30时数值）；和41600 m3 /h （30时数值）。一次风压头P1=13200Pa;二次风压头P2=7800Pa;烟气侧压头P=3550Pa；锅炉出口烟气量：172000m3 /h。20、锅炉本体汽、水阻力：0.99MPa。返料风压： 13500Pa，风量600 m3/h，燃料消耗量：9298Kg/h。过热器壁温计算结果（100%Pe）高温过热器中蒸汽、烟气温度最高点： A点壁温568。低温过热器中蒸汽、烟气温度最高点： B点壁

29、温479。A点壁温小于12Cr1MoVG钢使用极限温度560。B点壁温小于15CrMoG钢使用极限温度560。石英沙消耗量：10001500kg/h; 石灰石消耗量：650Kg（当Sar=0.8%,Ca/S=2.5,脱硫效率=85%时）21、设计院在布置锅炉本体上的测点时请注意，炉膛部位的各测点（从布风板到炉膛出口），除我们布置的测点外，设计院不能增加新的测点。22、本锅炉的一次风管、二次风箱、给煤管、播煤风管、床下点火燃烧器、在锅炉运行时，一起随炉膛往下膨胀，设计院在设计风道时，应考虑膨胀量。23、设计院设计一次、二次冷、热风道时，为防止风道振动，风道应采用5钢板，并用型钢加固。24、为保证

30、锅炉受热面的正常使用寿命，保证耐磨材料的正常使用寿命，锅炉不允许长期超负荷运行。25、热力计算汇总表无锡华光锅炉股份有限公司热力计算结果汇总表 传热部件计算结果汇总名称及符号单位炉膛高温过热器低温过热器省煤器上级空气预热器下级空气预热器管子规格mm60×532×432×432×440×1.540×1.5烟气进口温度923929734502248205烟气出口温度923734502248205148工质进口温度/3562771503030工质出口温度/485402244150141烟气平均速度m/s/8.98.26.99.88.2工质平

31、均速度m/s/20.214.90.915.310传热系数W/.m2/64.15050.322.317.5平均温压/410.8275.2165.4129.286.2热平衡吸热量kJ/kg137782717.23214.93398.2543767.626、附图1、燃煤粒度分布曲线附图2、石灰石粒度分布曲27、锅炉启动运行时：使一次风量达到总风量30%；使床压在4KPa左右（必要时，应先放入床料）；油控制阀出口压力应大于0.7MPa关闭二次风挡板；关闭一次风挡板；床下燃烧器燃烧风挡板开度保持30%；投入第一只床下启动油燃烧器（1.4雾化片），燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处于手动调节；油燃烧器的油量调

32、至最低值（油压要大于最低油压）；床温增加速度最大为100/h（取决于耐火材料制造商的要求）；第一只油燃烧器点火之后约5分钟，投入第二只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量；当温升不明显时，更换油燃烧器雾化片1.6；控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度小于800；注意汽包、联箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录；如果床压降至3.5MPa以下，应添加床料；蒸汽压力达0.1MPa，关闭汽包和过热器排气阀；当汽压升到0.15MPa0.2MPa时，冲洗压力表，并于相邻压力表核对，保证读数准确；汽包压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开生火管路上的电动截止阀，并且将

33、该阀开至20%左右；当蒸汽流量大于7%时，关闭汽包至省煤器再循环管路上的截止阀；当汽压升至0.3MPa0.5MPa时，依次对水冷壁下联箱定期防水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使汽包水位不得低于最低水位，否则应适量补水。关闭过热器疏水阀；调节对空排气阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器；调节对空排气阀，使汽包内的上下壁温差小于50，锅水温度的升温速率约为1/min，后期升温速率可提高至1.5/min；当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。28、燃煤投运：煤输送系统运行正常；l 粒度合格的煤运至炉前；l 床温>459，（此数据为烟煤

34、的推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤；l 给煤机处于手动；l 给煤斗闸板阀打开；l 去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运；l 2号给煤机投运（在最低转速下）每隔90s投煤90s，三次脉冲给煤；l 1号隔离闸板阀打开；l 1号给煤机投运（在最低转速下）；l 3号隔离闸板阀打开；l 3号给煤机投运（在最低转速下）；l 根据床温上升（>5/min）和炉内煤粒子燃烧发光可判断点火是否成功；l 确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行；l 根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速；l 检查床温上升速率，进一步添加燃料；l 投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10

35、%；l 投运石英砂给料功能组（手动方式），并且将石英砂给料机出力调至10%；l 如果油压低于最低油压，且床温大于820，可逐渐减油并切除一只油燃烧器，同时为了维持符合增加，要增加给煤量；l 切除油燃烧器后，应缓慢打开相应一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却；l 维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷；l 随锅炉负荷增加而增加一次风量；l 若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制；l 石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制；l 石英砂给料机投“自动”，按每小时1吨1.5吨控制；l 通过冷渣器

36、的排渣操作或添加床料的手段，维持床压在6KPa左右；l 按升压曲线提高主汽压力至5.3MPa；l 主汽压力控制投“自动”。29、水位调节l 汽包正常水位在汽包中心线以下50mm处，±75mm为水位正常波动的最高水位和最低水位，汽包水位限制：汽包水位达100mm或+100mm时DCS声光报警； 汽包水位达200mm或+250mm时MFT动作。30、锅炉床层温度一般为920，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在±40之间；不能将床层温度维持高于990（极限温度1050）时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。31、控制汽

37、压得波动幅度，维持在5.3MPa±0.05MPa；过热器出口温度维持485±5。32、本锅炉在高度方向分上下二层二次风管。哪层开大，哪层开小，具体运行时，应根据煤种情况，反复进行试验，得出最佳工况。建议：燃用烟煤，下二次风100%全开，上二次风只开50%甚至30%；燃用煤较细情况下，上二次风100%全开，下二次风只开50%甚至30%。燃用褐煤时，上下二次风全开。33、在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀；开启过热器疏水门、对空排气门，待负荷降至0，或蒸汽温度降至470时，关闭主汽截门（单机组运行时，需得到汽机允许后方可关

38、闭）。关闭各汽水取样门，连续排污门和加药门；通知除尘值班人员停止除尘器运行；34、床下点火器点火燃料：0#轻柴油，低位发热量Q=43.3MJ/kg;点火床料粒径范围为05mm，平均粒径为3mm，含碳量2%,启动时床内料层厚度在300400mm内； 点火时风室热烟气温度最高可达800，床料能被加热到600以上。风室最低温度可调至200左右（用于烘炉情况）；采用两台燃烧器并排布置方案，接入风室前热风道的一次风管直径为800mm；流化床断面积为7.7m2，水冷布风板上、下表面分别敷设有厚度150mm，100mm的耐火混凝土和保温混凝土；油管路油压1.02.0MPa，油枪每支油量100-350Kg/h；油枪雾化方式：机械雾化；点火控制方式：就地手动控制； 点火器形式：高能点火器；公司供货范围 高能点火器：2只；点火装置：2只；油枪：2套；油枪雾化片：1.2，2只；1.4，2只；1.6，2只；1.8，2只；金