纸板知识001重点

1、瓦楞纸板、纸箱基本知识培训资料 瓦楞纸板结构瓦楞纸板始于世纪末，世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。    瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等

2、瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是党用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多 三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓

3、储和运输。瓦楞纸板的楞形和波形型状一、瓦楞纸板的楞形     不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是型楞、型楞、型楞和型楞。它们的技术指标和要求见表一。型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，型楞较型楞次之。但挺度和抗冲击性优于型楞；型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。表一楞型楞高，mm楞数，个/300mm4.5534±23.5438&

4、#177;22.5350±21.1296±4二、瓦楞的波形形状    构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为形、形和形。      形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。    形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如形楞。    根据形楞和形楞的性能特点，目前已普遍

5、使用综合二者优点制作的形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了形楞的高抗压力能力，又具备形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种形状的波形瓦楞辊。瓦楞纸板的制造       目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环

6、节多，产品质量不好控制，消耗高。    另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。     单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图）。    单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。    再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高

7、、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这种设备生产出的一心 楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。 瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法表一质量问题产生原因 解决办法粘合不好1. 面纸张力过大 2. 面纸、芯纸水份大 3. 粘合剂附着量小 4. 粘合剂质量 5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行 6. 不好 7. 导纸板位置不正或有脏物 8. 涂胶辊和浮动辊不平行 9. 帆布带升降机构工作不正常 10. 热量不够，淀粉过早凝合 11. 双面机重

8、量辊放置不当 12. 粘合剂形成团块，上胶不匀 · 调整刹车装置，减小磨擦力 · 加大予热力度或调纸 · 调整二者之间的合理间隙 · 加大粘合剂附着量 · 修正粘合剂的质量 · 修正导纸板位置，清理脏物 · 调整二者之间的合理间1隙 · 检查没压装置和机械调整系统 · 检查并排除热量不足的因素 · 适当减少予热 · 调整和重置重量辊 · 解决粘合剂的质量 表二质量问题产生原因解决办法横向向下翘曲1. 涂胶机涂胶量过小 2. 双面机热板温度不够 3. 过纸天桥单面瓦楞纸板含水不

9、够 4. 三重予热器加热过量 5. 单面机涂胶量过小 6. 车速太快 7. 单面瓦楞纸板运行张力不够 · 适当加大涂胶机着胶量 · 增加热板温度 · 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份 · 减小予热包角 · 增大单面机的施胶量 · 适当减你车速 · 调整张力控制系统、增大阻力 表三质量问题产生原因解决办法横向向上翘曲1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大 5. 涂胶仙涂胶量偏少 6. 车速太低 7. 双面机热板温度高 8. 重量辊施加压力过大 ·

10、 减少包角、降低予热 · 增大包角、加强予热 · 减少过纸天桥的堆积 · 适当控制单面机的着胶量 · 适当增大涂胶机的着胶量 · 根据实际运行质量，适当提高车速 · 提高车速或人为降低热板 · 适当投放重量辊 表四质量问题产生原因解决办法纵向向上翘曲1. 原纸张力不够 2. 原纸含水不均衡 3. 予热包角调控不平衡 4. 过纸天桥过多堆积 5. 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 · 适当加大张力系统的控制力度 · 适当予热或喷水后予热 · 检查并修整传动装置，保证运转平行 · 减少堆积 &

11、#183; 适当减小输出张力控制 纵向向下翘曲1. 帆布带运行压力不够 2. 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够 3. 面纸含水不均衡 4. 面纸张力太大 · 检查并修正帆布带的张力 · 适当增大输出张力控制 · 喷水并适当予热 · 减小对面纸的张力控制 表五质量问题产生原因解决办法S形翘曲原纸水分分布不均衡 瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀环境湿度太大涂胶辊和浮动辊不平行喷淋或予控制 简易修复或更换瓦楞辊增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量适当修正和调整双向翘曲原纸水分分布不均衡 帆布带横向张力不均衡里、面原纸张力过大或过小予热器浮动辊工作不正

12、常过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正喷淋或予热控制 保持清洁和干燥，适当调整张力系统加紧或放松刹车、控制张力检查或修正运转部分零件、保证水平工作如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整表六质量问题产生原因解决办法部分脱胶1. 粘合剂质量不好 2. 粘合剂附着量小 3. 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 4. 双面机热板温度不够 5. 原纸含水高 6. 车速太快 · 改善粘合剂质量 · 调整合理间隙,增大粘合剂着量 · 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求 · 检查供气部分是否有故障 · 加大予热或换纸 · 适当降低车速 双向翘曲1.

13、粘合剂粘度低 2. 双面机带脏,热量不够 3. 原纸含水高 4. 纵切机分切园刀调整不当 5. 粘合剂附着量小 6. 车速太快 · 增加粘合剂浓度 · 清理双面机并检查供气系统 · 加在予热或更换原纸 · 调整分切园刀的咬合和贴合间隙 · 调整合理间隙,增大粘合剂附着量 · 适当降低车速 表七质量问题产生原因解决办法面纸折皱1. 原纸本身质量问题 2. 原纸含水不均衡 3. 原纸两端边过紧 1. 喷水增湿或加大张力以及更换原纸 2. 加大予热包角或喷水增湿 3. 适当加大张力和予热 高低楞· 瓦楞辊表面温度不均衡 ·

14、; 瓦楞辊磨损 · 瓦楞辊运转不正常 · 瓦楞辊贴合间隙不一致 · 瓦楞辊平行度不一致 · 瓦楞辊表面带脏 · 导纸板位置不正，、带脏或磨损 · 涂胶辊、浮动辊间隙不当 · 粘合剂质量不好 · 瓦楞原纸含水不均衡张力小 · 过纸天桥张力不均衡 · 检查冷凝水排放情况 · 更换瓦楞辊或简单的用油石修复 · 检查两端轴承情况和传动部分 · 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙 · 检查和修正上、下瓦楞辊的平行度 · 清理瓦楞辊，保持干净 · 检查、修

15、正、清理或更换导纸板 · 调整二者的贴合间隙 · 检查并重新制作粘合剂 · 适当予热并加大张力控制 表八质量问题产生原因解决办法楞倾斜1. 涂胶辊和浮动辊不平行 2. 双面机重量辊位置不当或压力大 3. 过纸天桥张力太大 4. 瓦楞原纸含水过高 5. 瓦楞辊不平行 6. 瓦楞辊贴合间隙太小 · 检查和修正二者的调整装置 · 适当控制重量辊的投放并检查平衡度 · 减低控制器的张力 · 加大予热器包角和双面机热量 · 调整和修正瓦楞辊的平行度 · 修正瓦楞辊的贴合间隙 楞不均1. 瓦楞辊表面有脏物 2. 瓦楞

16、辊贴合间隙大 3. 瓦画辊贴合间隙不平衡 4. 导纸板位置不正、磨损或带脏 5. 瓦楞原纸含水水均衡 6. 瓦楞原纸的张力太小 · 清理瓦楞表面异物 · 修正瓦楞辊的贴合间隙 · 检查并修正或更换导纸板 · 加大予热包角 · 适当调整张力控制 表九质量问题产生原因解决办法塌楞1. 瓦楞辊表面不清洁 2. 瓦楞辊热量不均衡 3. 粘合剂粘度不够 4. 粘合剂附着量太大 5. 帆布带污损、透气性不好 6. 双面机热板表面有异物 7. 导纸板带脏、磨损或位置不正 8. 涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 9. 瓦楞原纸张力过大 10. 面纸、芯

17、纸、瓦原纸含水不均衡 · 清除瓦楞辊表面脏物 · 检查冷凝水排放情况 · 调整粘合剂的制作，检查各种原料质量 · 修正和调整涂胶间隙、减小着胶量 · 清洗和烘干帆布带 · 清除异物，保持表面清净 · 检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板 · 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力 · 减小张力系统的摩擦 · 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸 表十质量问题产生原因解决办法楞损伤1. 瓦楞原纸质量不好 2. 瓦楞辊磨损 3. 瓦楞辊贴合间隙太小 4. 导纸板磨损、带脏、位置不当 5. 运行中的

18、机械性破坏 · 更换瓦楞原纸 · 简易修复或更换瓦楞辊 · 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 · 清理脏物、调整位置或更换导纸板 · 检查并修处长机械性不当造成的损伤 楞折皱1. 瓦楞辊平行度不好 2. 瓦楞辊磨损 3. 瓦楞原纸含水不均衡 4. 瓦楞原纸质量不好 5. 瓦楞原纸张力太小 · 修正或调整瓦楞辊的平行度 · 简易修处长或更换瓦楞辊 · 适当予热，使其保持平均的含水 · 更换瓦楞原纸 · 适当调整张力控制系统，加大张力 表十一质量问题产生原因解决办法厚度不够1. 涂胶辊和浮动辊间隙过小 2

19、. 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 3. 双面机热板或帆布带有异物 4. 帆布带污损，透气性不好，湿度大 5. 重量辊数量使用不当 6. 横切机输纸辊不平行或重力大 7. 瓦楞辊磨损，楞高度不够 8. 乞讨楞辊贴合间隙不合适 9. 瓦楞辊表面温度不够 10. 瓦楞辊表面有脏物 11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物 12. 过纸天桥堆积过多、张力太大 13. 瓦楞原纸质量不好 14. 瓦楞原纸张力过大 · 适度调整，保证正常的工作间隙 · 减少涂胶量 · 清理杂物，保持洁净 · 清洁帆布带并保持干燥 · 合理使用重量辊 · 适度减小输纸辊重

20、力，调整平行度 · 更换瓦楞辊 · 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件 · 检查冷凝水放和供气系统 · 清除异物保持干净 · 修正位置或更换导纸板、清理脏物 · 减少堆积、控制降低输出张力 · 更换瓦楞原纸 · 适度控制张力系统 表十二质量问题产生原因解决办法面纸压破裂1. 双面机热量过大 2. 原纸质量不好 3. 上、下压线轮相对位置不正 4. 原纸含水太小 5. 压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂 · 降低热量，提高车速 

21、3; 更换原纸 · 修正和调整上、下压线轮位置 · 喷淋、减小予热 · 按照瓦楞纸板的结构和使用材质，适度调整咬合间隙 表十三质量问题产生原因解决办法切断长度不稳定1. 过纸天桥张力控制太大 2. 面纸的张力太大 3. 双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足 4. 车速忽快忽慢，不稳定 5. 横切机输纸压力不够 · 适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆积 · 适度降低面纸的张力 · 检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力 · 保持正常、稳定的车速 · 增加输纸辊的配重 纵切刀口出现过重裂痕1. 上、下刀刃重合深度不适 2.

22、 上、下刀刃贴合间隙不适 3. 瓦楞纸板含水过高或过低 4. 原纸质量不好 5. 刀具磨损 6. 纵切机运转不平稳 · 按瓦楞纸板的结构和用料适度调整 · 保证正常的贴合间隙 · 根据实际情况加大予热或减少予热 · 更换原纸 · 更换园刀 · 检查和修正轴承、套框及有关的部件 瓦楞纸箱的外观检验一、分类     按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表二十二）。表二十二种类内装物最大重量（kg）最大综合尺寸（mm）单 瓦楞箱第1种 第2种第3种第4种10 2030

23、401000 140014502000双 瓦楞箱第1种 第2种第3种第4种20 3040501400 175020002500    注：当瓦困纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。二、检验项目和技术要求    外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表二十三）。表二十三项目技术要求备注标志按GB191规定在纸箱上应印有商检部门规定的代码、代号印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确

24、压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不

25、小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝内尺寸箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面

26、夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高长、宽、高单项极限偏差mm+5 -3+4 -3+3 -2厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB6547检测A4.5A.A9.0C3.5A.C8.0B2.5C.B6.0E1.1C.C7.0A.B7.0含水率瓦楞纸箱含水率应为12±4用快速水分测定法或烘箱测定法检验    注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。三、检验方法  &

27、#160; 按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器和割纸刀具等。    下面简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。    内径尺寸的检验    首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长

28、方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。    靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。    含水率的检验    含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。    为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。 &

29、#160;  比较办法是把选定的试样，撕成小薄片，用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1，同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时，可谓达到恒重，并记录m2。按下列公式计算出试样的含水率。x=（m1-m2）/m1×100式中:x=含水率,m1-干燥前试样质量g；m2-干燥后试样质量g。    把测湿仪测试的数据和恒温后称重的数据相比较，两数据一致辞时，说明测湿仪所测数据精度准确。为了确保无误，这样的对比较试验可连续作2-3

30、次。    厚度的检验    测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。    测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验。    恒温恒湿的环境条件是：温度23±2，相对湿度50±5。    测试瓦楞纸板的厚度时,试样的边缘与园形扇盘的边缘之间的最小距离不中于5

31、0mm。每次测试前应使上、下测头紧贴调零，显示数字稳在零位后方可进行测试。读取测试值时，不允许将手置放在仪器或试样上。瓦楞纸楞板和瓦楞纸箱的性能测试瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度和抗压试验。    性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23±2,湿度50±5的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。一、边压强度的测试    在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下

32、压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。二、耐破强度的测试    瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。        耐破强度的单位是：KPa。边压强度的单位是：N/m。耐破强度的试验方法: 

33、;   一个被下压环牢固夹紧的能够古起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过古起的橡胶膜使试们破裂三、戳穿强度的试验    一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。    戳穿强度的单位是：J。戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力（250N-1000N）的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样

34、。读取实测值。四、粘合强度的测试    瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。    粘合强度的单位是：N/m楞。粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。五、抗压力试验    纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。    抗压能力的N抗

35、压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测值。关于堆码实验一、堆码试验    堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。    堆码试验标准重量值的计算公式：    M0=k（H/h-1）×M1    式中：M0-

36、瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kg          M1-单件包装毛重；kg          H：-堆码高度；m          h：-瓦楞纸箱刻度；m          k：-劣变系数（见表二十五）   

37、       H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求）    堆码高度试验的基本规则：    选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积；    们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似；    按常规要求对被测箱体进行包封；    对试验的样箱给予编号登记。    堆码高度试验的持续时间（见表二十六）

38、：    表二十六储运方式基本值适用范围公路24小时   2.5m1-7天  1.5-3.5m铁路24小时   2.5m1-7天  1.5-3.5m水路1-7天    3.5m1-28天 3.5-7m储存1-7天    3.5m1-28天 1.5-7m    堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。中华人民共和国国家标准出口产品包

39、装用瓦楞纸板UDC 676-76：621-798Corrugated fibre board for export productsGB 5034-85 本标准适用于制造出口产品运输包装用瓦楞纸箱的瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）。1术语1.1瓦楞纸板由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物.1.2单瓦楞纸板由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。1.3双瓦楞纸板由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板， 2技术要求2.1种类按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。表1种  类面里纸总克重g耐波度kgf/cm2戳

40、穿强度kg-cm边压强度kgf/cm粘合强度kgf/楞·10cm水分%单瓦楞纸板1400以下8504611±32401-5001265563500-6401685664641以上2010076双瓦楞纸板1400以下12906611±32401-50016105763500-64020125864641以上2614096注：水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。2.2材料2.2.1加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。表2指标规定定量，g/m2180&#

41、177;5%200±5%220±5%250±5%280±5%300±5%320±5%360±5%紧度，g/cm2不小于0.720.720.720.720.720.720.720.72耐用破度kgf/cm2不小于66.66.878101112耐折度（横向）不小于80120400420500环压强度（横向）kg不小于2124262831333540表面吸收重量，g/mw（正/反）不大于30/6030/6030/6030/6030/60水分，%7-117-117-117-117-117-117-117-112.2.2加工瓦楞板使用

42、的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。2.2.3加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。2.3楞型瓦楞楞型采用表4所列的3种。表3指标规定125g/m2125g/m2125g/m2定量，g/m2125±4150±4.51805   9厚度，mm0.220.03    0.220.240.03    0.220.270.03    0.22耐破度，kgf/cm2不小于2.533.5裂断长（纵向），m不小于400040004000环压

43、强度（横向），kg不小于141824水分，%9±29±29±2施胶度，mm0.5-0.750.5-0.750.5-0.75表4种类瓦楞高度,mm楞数,个/300mmA4.5-534±2B3.5-440±2C2.5-350±22.4.1瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。2.4.2在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。2.4.3单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。2.4.4瓦楞

44、纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。3验收规则3.1瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。3.2需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行复验。3.3瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。4包装、运输、储存4.1生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。4.2应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。4.3储存仓库应保持通风干

45、燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。附录A试验方法（补充件）A.1取样及样品的前处理：按GB450-79纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法进行取样和前处理。A.2水分含量的测定：按GB462-79纸与纸板水分的测定法测定水分含量。但是，取样数量不少于50g，试样规格150×100mm，称重准确至0.1g。A.3耐破度的测定：按GB1539-79纸板耐破度的测定法测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。A.4戳穿强度的测定：按GB2679.7-81纸板戳穿强度的测定法测定瓦楞纸板的戳穿强度。A.5厚度的测定：按瓦楞纸板

46、厚度测定方法进行测定。A.6边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。A.7粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程SN/T 0262-93Rules for the inspection of transport packaging forexport   xommodities-Corrugatde fiberboard box  1主题内容与适用范围本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、

47、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。2引用标准GB191 包装储运图示标志GB450 纸和纸板试样的采取GB462 纸和纸板水分的测定法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB6543 瓦楞纸箱GB6544 瓦楞纸板GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法GB6546 瓦楞纸板 边压强度的

48、测定方法GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法GB9174 一般货物运输包装通用技术条件ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验3分类3.1按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。4抽样4.1抽样准则外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。表1种类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm单瓦楞箱第一种101000第二种201400第三种301750第四种402000双瓦楞箱第一种201400第二种301750第三种402000第四种502500注：当瓦楞纸箱最大

49、内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。4.2检验批以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。4.3抽样数量4.3.1外观检验抽样数见表2。表2批量轻缺陷样箱数重缺陷样箱数515551-905591-15085151-280135281-500205501-12003251201-2500504.3.2性能检验、型式检验抽样数见表3。表3检验类别检验项目抽样数量，个性能检验边压、戳穿、耐破、粘合强度试验合计不少于3个抗压力试验3型式检验堆码试验3垂直冲击跌落试验3外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取

50、；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。5检验5.1外观检验5.1.1检验项目5.1.1.1轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。5.1.1.2重缺：内尺寸、厚度、含水率。5.1.2检验方法及要求5.1.2.1外观检验按表4规定逐项检验。表4项目技术要求备注轻缺陷标志按GB191规定在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成

51、箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离结合钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不他离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：最邓结合部位上下端压痕线处两刀距

52、离之差裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝重缺陷内尺寸技术要求纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高箱型大中小长、宽、高单项极限偏差，mm534332厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞

53、纸板上下面间的距离按GB6547检测A4.5A.A9.0C3.5A.C8.0B2.5C.B6.0E1.1C.C7.0A.B7.0含水率瓦楞纸箱含水率应为12%±4%用快速水分测定法或烘箱测定法检验注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。5.1.2.2含水率检验5.1.2.2.1检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105的烘箱以及快速水分测定仪。5.1.2.2.2快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后求其5个要箱的平均值。使用快速水分测定仪时，仪器

54、应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。5.1.2.2.3烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。含水率按公式（1）计算：Xm1-m2/m1×100%（1）式中：X含水率；      m1干燥前试样质量·g；      m2干燥后试样质量·g。5.1.3外观检验批合格准则外观检验批合格准则，按表5规定。5.1

55、.3.1重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。5.1.3.2轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。表5        指不合格项数样箱数个轻重缺陷个数合格判定数不合格判定数5568781310112014153221225021225.2 性能检验5.2.1 检验项目  边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。5.2.2 预处理条件及试验环境试样按GB4857.2规定，在温度23

56、±2，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。5.2.3试样的载取取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样；边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25

57、5;100）mm，误差±0.5mm的试样。5.2.4边压强度试验5.2.4.1试验方法按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。5.2.4.2试验合格准则不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。表6项目种类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm耐破强度KPa(kgf/cm2)戳穿强度J(kgf.·cm边压强度(kgf/cm粘合强度N/m(kgf/10cm楞）单瓦楞纸第一种1010007.85×103(8)4.90(50)3.92×103（4）5.8

58、8×102(6)第二种2014001.18×103(12)6.37(65)4.90×103（5）5.88×102(6)第三种3017501.57×103(16)8.34(85)5.83×103（6）5.88×102(6)第四种4020001.96×103(20)9.81(100)6.86×103（7）5.88×102(6)双瓦楞纸第一种2014001.18×103(12)8.83(90)5.83×103（6）5.88×102(6)第二种2017501.57×103(16)10.3(105)6.85×