红旗路项目技术交底记录

1、吉林省华旺环保工程有限公司吉林省磐石市红旗岭镇独立工矿区工业热源建设工程项目技术交底记录2016年3月31日技术交底记录 旺JJ001工程名称磐石市红旗岭独立矿区工业热源工程施工单位交底部位脱硫系统及除尘系统工序名称交底提要：现场制安一台布袋除尘器一台陶瓷多管除尘器一台脱硫塔交底内容：一、 施工范围（布袋除尘器现在制作部分约64吨，工程制作约14吨） 1）安装准备安装场地要求平整，安装位置附近应考虑安装起吊设备及吊运过程的运行位置。零部件的堆放要尽可能考虑安装顺序。大型构件（梁、柱等）堆放时应注意构件的刚度，尽量使自重的作用力方向与刚度较大的方向一致，防止构件的变形。对于薄壁构件应水平叠放。零

2、部件应储放在包装箱内，并注意防雨、防潮。安装前根据图纸和装箱单清点零部件的数量。制订安装计划进度表。准备安装工具。确定钢结构焊接工艺，选择422型低碳钢焊条。2）除尘器立柱和灰斗的安装安装立柱时，根据图纸将不同立柱的位置正确摆放。柱距偏差不大于7mm， 对角线偏差不大于9mm，相邻两立柱顶部距离偏差不大于3mm，每根立柱铅垂线偏差不大于5mm。立柱安装完毕后，再安装横梁。安装前对每根梁进行检查，如有变形则应进行矫正。横梁安装完成后要求其对角线偏差小于5mm，其上平面的平面度公差为4mm。灰斗的组装按两段组合，在组装平台上划线以灰斗大口尺寸焊定位块。将四个壁板依次连接点焊固定，检查尺寸正确后再施

3、焊，焊后在将下部按组焊，灰斗外壁加强筋要相互连接，连接处要焊牢，以免影响强度。吊装时应注意灰斗上口边的长度方向，以免影响安装进度，在吊装前，在灰斗内必须要进行支撑加固要考虑起吊的变形。灰斗内壁四角焊缝光滑，严密，疤痕必须用砂轮机磨光，上口与承压件接缝处，焊缝要求饱满、园滑、过渡密封良好。先将上、下部灰斗拼装后再吊装。为防止灰斗吊装时变形，吊装前应在灰斗内焊纵、横的支撑管，并测量相近横梁的内部尺寸是否与灰斗的上口尺寸相符，若有误差，及时调整。3）除尘器中箱体的安装首先安装中箱体立柱。安装前对每根立柱进行检查，要求立柱的铅垂线偏差不大于5mm，立柱之间的距离误差不大3mm。箱板与立柱之间采用连续焊

4、，要求焊接均匀、牢固。立柱与箱板焊接成“门”型结构后整体吊装，待立柱与箱板吊装就位后整体焊接，要求其顶面的平面度误差不得大于5mm。安装支撑及顶梁。安装进出风管保证进出风管上平面和中箱体的上平面平整。保证出风管与上箱体的焊缝严密不漏气。安装挡风板。安装进风导流板、封板（或近风弯管和近风短管）。4）除尘器上箱体的安装除尘器上箱体采用整体吊装，上箱体和喷吹装置各部件在吊装前应调整好。放置时上箱体花板孔不应受损，以免影响与滤袋袋口之间的严密性。上箱体吊装时，每个上箱体的位置必须准确。并按图纸要求将其需要与中箱体密封的地方连续满焊。上箱体安装时先对中，先从中部开始安装，再安装两边的上箱体。注意看总图大

5、样，定位后上箱体上、下及侧面缝隙用扁钢覆盖，箱体与扁钢之间的连接采用连续满焊。要求焊缝严密。若因积累误差使箱体之间缝隙很小，可直接将箱体之间满焊。5）梯子、平台、栏杆安装除尘器的上箱体安装完毕即可安装地面至顶部的梯子、平台。平台支撑支架考虑在立柱与侧板吊装时按图就位焊牢；标高正确，平面水平。梯子、平台的焊接要牢固，栏杆的焊缝应磨光，避免上梯伤人。6）安装除尘器压气系统管网。7）待除尘器以上安装工序完成，检查无杂物后再安装滤袋及滤袋框架。安装滤袋时作业现场严禁火种，以免烧毁滤袋。8）在安装前应检查滤袋是否有破损，袋口弹性涨圈是否失效，确认无误后，将滤袋嵌在花板上，要求滤袋的凹槽全完与花板的袋孔重

6、合以保证袋口与花板之间严密且牢固。滤袋安装好后应注意避免脚踏、物压袋口。二、施工准备1）人员持有焊工有效合格上岗证。2）材料、机具电焊机、手动砂轮机、坡口加工机具、检测设备等。3）作业条件按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机等。作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。施焊环境应符合下列规定： 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响； 焊接时的风速不应超过下列要求，当超过规定时应有防风设施； 手工电弧焊：8m/s。焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90% ； 当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨、下雪，刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。三、 焊前准

7、备1）焊接施工员根据设计文件规定的接头型式、管材规格、材质等条件，编制出相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。2）检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准及公司材料检验文件。有合格证明文件的焊接材料，应按规定将酸性焊条烘焙70100。3）应检查焊接设备的完好性，不符要求者不得用于生产。4）焊件的切割和坡口宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，坡口内外侧表面不小于10mm范围内清理干净。1）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公

8、称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架净距不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。3）不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁

9、超过GB50236-98规范第6.2.4条及第6.2.5条规定或外壁错边量大于3mm，应对焊件进行加工。4）定位焊缝应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。四、 焊接工艺1）焊接管件及构件均采用E4303型焊条，其抗拉强度412*106Pa，焊缝高度除图中标注外，其余均按被焊件最小厚度采用。2）除与设备相连接外，管道之间均采用对接焊缝，管道配件与管道焊接时均采用标准的连

10、续角型焊缝，法兰与管道焊接时均采用双面连续的标准连续焊缝，当钢板或管道对接时，应将被焊件用刨边机加工成V型坡口。3）采用手工电弧焊接和埋弧自动焊接，清根双面焊接。4）加固筋与管道之间焊接采用双面交错间断焊，间隔200mm，焊接100mm。管道或构件与设备相连接的法兰，应在现场安装焊接。5）焊接材料的选用，宜符合下表规定：常用同种钢焊接选用的焊接材料 钢号手弧焊焊条型号对应牌号示例Q235-A、FQ235-A10、20E4303J4226）施焊焊工应严守工艺纪律，严格按工艺卡提供的参数及要求进行施焊。7）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材。8）施焊过程中应保证起弧和收弧

11、处的质量、引弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。9）管子焊接时，管内应防止穿堂风。10）焊工焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。五、 焊前预热1）当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内预热到15以上。2）焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。六、 焊接检验1）焊接检验过程分焊接前检查、焊接中间检查、焊后检查三个阶段。2）焊缝应在焊完后立即去除渣及飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。3）不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于规范表中的级。七、 焊缝返修1）当检验发现时缝缺陷超出设

12、计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。2）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝工艺相同。八、 质量标准1）保证项目焊接材料、牌号、规格符合要求，焊接材料的质量必须符合现行国家标准。焊条烘干记录、工艺评定记录。焊工资格符合施焊位置和施焊材料范围。管道焊前预热温度符合工艺要求及GB50235-98之规定。需焊后热处理工艺参数及结果符合GB50235-98之规定。对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣。、级对接焊缝表面凹陷的深度与长度符合GB50235-98之规定。2

13、）基本项目对接焊缝咬边应符合下列规定：合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于100mm。优良：、类管道焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%且不大于50mm。检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。角焊缝外观质量应符合下列规定：合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。3）允许偏差项目对接接头的焊缝余高，外壁错边量、接头平直度的允许偏

14、差，检验方法和检查数量应符合下列规定： 对接接头的焊缝余高，外壁错边量，接头平直度的允许偏差和检验方法应符合下表规定。焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法（mm）检验内容允许偏差检验方法焊缝余高、类管道1+0.1b 且3用焊接检验尺检查、类管道1+0.1b且5外壁错边量、类管道壁厚的15%且3、壁厚的25%且5接头平直度壁厚10mm壁厚的1/5用楔形塞尺和样板尺检查10mm壁厚20mm2壁厚20mm3注：b为焊缝宽度 检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，如必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行，下雨时，应停止露天焊接作业。在密闭工作条件下，应设有