设备吊装方案重点

1、山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目尾气制氢装置安装工程部分氧化炉专项吊装方案编制： 审核： 批准：河北诚业建工集团有限责任公司2014年8月11日目 录一、概述 2二、编制依据 2三、吊装工艺 2四、吊装步骤 5五、人力动员计划 5六、机具材料需用计划 6七、吊装准备工作 6八、安全技术措施 6九、附图 7一概述1.1本施工方案为尾气制氢装置主要设备的吊装方案，本装置主要设备有部分氧化炉F202。为确保吊装工作的安全顺利的进行，在吊装过程中严格按此方案施工。1.2吊装的主要设备参数 见下表设备位号设备名称数量标高（m）安装重量（kg）备注F202部分氧化炉10.20055922混凝土

2、基础二编制依据2.1施工总设计平面图;2.2尾气制氢装置装置转化工序设备平面布置图;2.3设备装配图;2.4化工吊装手册;2.5工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000;2.6石油化工施工安全技术规程SH3505-99;2.7起重吊运指挥信号GB5082-85;2.8起重机械安全规程GB6067.1-2010;2.9 QAY260吨，QY80吨汽车式起重机性能表。三吊装工艺3.1吊装工艺流程吊装计算 起重机械配置 现场布局定位 设备进场到位 试吊、全面检查 正式起吊 设备就位校正。3.1.1吊点设置（1）因部分氧化炉设备本身无吊点，吊装时需制作一吊装法兰（具体尺寸见附图）用螺栓与设

3、备上部DN1500法兰连接，吊装法兰上设4个板式吊耳作为吊点。（2）遛尾吊点在底部人孔处。3.1.2吊装计算（1）吊装方法设备吊装时选用直径42mm、抗拉强度1570Mpa、（6×37+1）钢丝绳一对，均对折后两端用卡环与吊耳连接。受力分析图 (图一) 4×42（2）起吊载荷荷载P1=（G+Q）K1=（55.92+2.5）×1.2=70.1T设备质量：部分氧化炉在安装之前，炉内衬里尚未施工，设备安装就位找正后现场进行筑炉，安装重量不包括上部设备封头及其附件，既G为55.92吨。Q=吊车钩头+吊装法兰+吊耳+吊环+钢丝绳=2.5TK1为安全系数（取1.2）260T汽

4、车吊负载率K=P1/P=70.1/76.2=92 P为吊车在回转半径10米，主臂出杆30.6米，全配重状态下的额定起吊荷载。 所以260T吊车可吊。（3）钢丝绳的选用260吨吊车选用426×37+Fc1570MPa。最小破断拉力F0=914KN。采用两弯四股。安全系数K2=(4F0/9.8)/G=（914×4股/9.8）/55.92=6.676 所以此绳可用。80吨吊车选用426×37+Fc1570MPa。最小破断拉力F0=914KN。采用一弯两股。安全系数K3=(2F0/9.8)/(G/2)=（914×2股/9.8）/28吨=6.666所以此绳可用。综

5、上：选用的钢丝绳满足吊装要求.（4）吊耳计算书（吊耳见附图）销孔处的剪切力需要的面积：A1=（PE/4个吊耳）/=(67100/4)/881.25=19cm2注：PE=G×K1=55.92×1.2=67.1吨=67100Kg吊耳材质为Q235,屈服极限为235MPa，许用正应力=235/安全系数1.6=146.875MPa=1468.75Kg/cm2，许用剪切力=×0.6=88.125MPa=881.25Kg/cm2。1MPa=10Kg/cm2 销孔处有效面积：A1=A×t1D1×t2=17×46×4=44cm2>A1

6、销孔处的支撑：需要的支撑力A2=PE/4个吊耳）/=(67100/4)/1468.75=11.42cm2，有效支撑力A2=D2×t2=5×4=20cm2>A2注：吊耳板宽度A=17cm；吊装法兰厚度t1=4cm；起吊口直径D1=6cm；吊耳板厚度t2=4cm；卡环直径D2=5cm。（5）吊装法兰核算（法兰见附图）单位荷载W=PE/(D3)=67100/(×168)=127.2Kg/cm弯曲力矩M=127.2×15=1908Kg弯曲应力=6M/t22=6×1908/42=715.5，所以此法兰可用。注：D3为螺栓孔中心距，D3=168cm。

7、（6）螺栓的验算垂直状态下的拉应力垂=PE/(64×d2/4)=67100/(64×3.6 ²/4)=103Kg/cm ² 螺水平状态下的拉应力水平=PE×L2/(L1+L2) ×(t1+h) / (0.25×64d2/4) ×D3 53.6 Kg/cm ²螺L1为设备卧放时的吊装长度=1385.2cmL2为设备底端至重心的距离=800cmh为吊耳销孔中心距吊装法兰的距离=15cmd为螺栓直径3.6 cm.螺栓采用设备上配套螺栓，材质为35CrMo,极限强度为685Mpa。3.1.3起重机具配置选用QAY

8、260汽车式起重机为主吊，QY80汽车式起重机溜尾。3.1.4吊装方法 260吨吊车站位于设备基础的东南侧单机主吊，主臂30.6米，回转半径10米，负载76.2吨。80吨吊车站位于设备基础东北方向，主臂18米，回转半径7米，负载29.1吨。所以吊装设备在竖起过程中两吊车荷载平均分配，能满足吊装要求。3.1.5现场布局定位(见附图)3.2设备吊装摘钩3.2.1用吊车吊起安全防护栏将人送至已安装好的钢结构梁上，做好安全防护措施（在已安装好的主梁柱上焊接安全带系挂点，将安全带系在挂点上确保个人安全）,待设备吊装完后，用安全防护栏将人送至设备顶部摘钩。四吊装步骤编制吊装方案 准备和检查吊装索具 清除吊

9、车进场障碍 平整场地 吊车进入指定位置 吊车打腿并检查 设备进入指定位置 主吊试吊 主吊及附吊配合竖立吊装 吊装就位、校正。五人力动员计划工种人数工种人数起重工2人钳工2人吊车司机2人辅助工8人备注：起重人员必须持证上岗。指挥员：贾文佐，在现场吊装时位于两吊车司机都能看清的地点。六机具材料需用计划吊装所需机具材料见下表序号名称规格、型号单位数量用途1汽车式起重机QAY260台1主吊2汽车式起重机QY80台1溜尾3钢板=20块8吊车支腿4钢板=40块6辅助用5钢丝绳42 6×37+1根3辅助机具七吊装准备工作7.1方案必须经过审批后才能实施。7.2 项目部成立吊装工作领导小组，负责全面

10、指挥、决策和实施吊装工作。总指挥：冯士彦安全组：贾明路技术组：孙华鹏施工保障组：吴雪堂物资保障组：赵国星 7.3 吊装方案经批准后下发给有关人员，在了解方案内容后，在施工准备阶段由吊装技术人员进行技术交底。7.4有关人员要熟悉吊装方案的各项内容，重点了解工程特点、吊装顺序、工艺方法、技术关键和安全措施。在操作中认真贯彻落实。7.5 吊装场地应进行平整，吊车站位地面应坚实。八安全技术措施8.1 在设备吊装过程中应设专职安全人员，负责安全管理工作。8.2 设备吊装起重工、起重机械操作人员必须持有劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。8.3 进行吊装的起重机械必须完好，严禁带“病”作业。8.4 工作前

11、，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械起重机械回转和行走的障碍物。8.5 吊车支腿位置必须夯实，并垫钢板、枕木。8.6 竖立起吊时，钢丝绳与设备有摩擦处应加油脂并用半管包法兰角保护。8.7 起吊时，吊车必须听从起重人员的统一指挥。8.8 吊装区域严禁任何无关人员通行，并有专人负责。8.9 操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作。8.10 吊装过程中，严禁正在起吊设备下站人。8.11起重机械操作人员在正式吊装前,必须检查确认吊车处于正常状态下。8.12 起重作业中做到六不吊：设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，视线不明不吊，超载荷不吊，指挥手势不清不吊。8.13 下雨天气、刮大风、或夜间照明不足，不得进行吊装作业。8.14 吊车操作人员不得与旁人交谈，未经指挥人员许可不得擅自离开操作岗位。8.15 起重吊装时，不允许同时操