节拍自动流水线产品说明-20111118

1、单件流生产模式与节拍自动单件流生产模式与节拍自动流水线简介流水线简介TP科技科技2012/02大纲大纲 目前生产现场常见的生产模式目前生产现场常见的生产模式 单件（单元）流生产模式简介单件（单元）流生产模式简介 节拍自动流水线简介节拍自动流水线简介目前机缝生产现场目前机缝生产现场常见生产模式常见生产模式内容内容 课桌式课桌式 流水整包式流水整包式 流水单件（单元）手动式流水单件（单元）手动式 U型线型线/肩并肩一字型肩并肩一字型机缝现场机缝现场-课桌式（课桌式（1/2） 描述：描述：课桌式的生产方式指的是工课桌式的生产方式指的是工厂在生产中使用的设备固定厂在生产中使用的设备固定在指定位置后，便

2、不再进行在指定位置后，便不再进行调动（常年固定），即便转调动（常年固定），即便转款亦维持原状，生产中物料款亦维持原状，生产中物料依靠人工搬运。依靠人工搬运。机缝现场机缝现场-课桌式（课桌式（2/2） 问题所在：问题所在：搬运；搬运；混乱（多款生产）；混乱（多款生产）；管理无效；管理无效；机缝现场机缝现场-流水整包式（流水整包式（1/2） 描述：描述：流水线按照生产产品工序的流水线按照生产产品工序的先后顺序将加工工位的排成先后顺序将加工工位的排成流水线方式，在加工的过程流水线方式，在加工的过程中物料以整包为单位在各工中物料以整包为单位在各工序间进行运转。序间进行运转。机缝现场机缝现场-流水整包式

3、（流水整包式（2/2） 问题所在：问题所在：搬运搬运产出慢、品质管控差产出慢、品质管控差隐藏生产中存在的问题隐藏生产中存在的问题窝工窝工线平衡线平衡设备故障处理设备故障处理出勤问题出勤问题 机缝现场机缝现场-流水单件（单元）手动式（流水单件（单元）手动式（1/2） 描述：描述：流水线按照生产产品工序的流水线按照生产产品工序的先后顺序将加工工位的排成先后顺序将加工工位的排成流水线方式，在加工的过程流水线方式，在加工的过程中物料以单件（单元）为单中物料以单件（单元）为单位在各工序间进行运转，但位在各工序间进行运转，但物料的传送为手工传递（多物料的传送为手工传递（多用物料筐）。用物料筐）。机缝现场机

4、缝现场-流水单件（单元）手动式（流水单件（单元）手动式（2/2） 问题所在：问题所在：生产节奏不稳定生产节奏不稳定线平衡起伏变动大线平衡起伏变动大工人疲劳度大工人疲劳度大机缝现场机缝现场- U型线型线/肩并肩一字型（肩并肩一字型（1/2）机缝现场机缝现场- U型线型线/肩并肩一字型（肩并肩一字型（2/2） 评论：评论：肩并肩的生产模式是水平比较高的生产模式；肩并肩的生产模式是水平比较高的生产模式；目前这种模式的困难点在于：目前这种模式的困难点在于：同工序多人同工序多人工序的拆解工序的拆解人数的调动（人员最佳配置的调整）人数的调动（人员最佳配置的调整）单件（单元）流生产模式简介单件（单元）流生产

5、模式简介单件（单元）流生产模式定义单件（单元）流生产模式定义 单件流由单件流由“单件单件”和和“流流”组成；组成；“单件单件”是是“流流”的单元，是的单元，是“流流”的运转中产品的流量的运转中产品的流量定义，也称为定义，也称为“单元单元”；“流流”是物流，即采用流水作业的方式：是物流，即采用流水作业的方式： 工序之间的排布与衔接以工序先后为基工序之间的排布与衔接以工序先后为基 础，将相邻工序的作业点按流水方向尽础，将相邻工序的作业点按流水方向尽 量排在一起；量排在一起；单件（单元）流的定义：是物流单位单件（单元）流的定义：是物流单位 为为“单件单件”的生产流水线；的生产流水线； 环境整洁，现场

6、环境整洁，现场5S管理水平显著提升管理水平显著提升单件（单元）流生产模式优点（单件（单元）流生产模式优点（1/3）导入单件流导入单件流生产模式生产模式导入单件流导入单件流生产模式生产模式单件（单元）流生产模式优点（单件（单元）流生产模式优点（2/3） 生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出演示（假设每个工位的加工时间为演示（假设每个工位的加工时间为10秒秒/件）：件）：正在加工完成品单件流生产模式流水线（单件流生产模式流水线（1件流）件流）传统流生产模式流水线（传统流生产模式流水线（10件流）件流）第第1-11秒秒单件（单元）流生产模式优点（单件（单元）流

7、生产模式优点（2/3） 生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出演示（假设每个工位的加工时间为演示（假设每个工位的加工时间为10秒秒/件）：件）：正在加工完成品单件流生产模式流水线（单件流生产模式流水线（1件流）件流）传统流生产模式流水线（传统流生产模式流水线（10件流）件流）第第秒秒第第11-21秒秒单件（单元）流生产模式优点（单件（单元）流生产模式优点（2/3） 生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出演示（假设每个工位的加工时间为演示（假设每个工位的加工时间为10秒秒/件）：件）：正在加工完成品单件流生产模式流水线（

8、单件流生产模式流水线（1件流）件流）传统流生产模式流水线（传统流生产模式流水线（10件流）件流）第第秒秒第第21-31秒秒单件（单元）流生产模式优点（单件（单元）流生产模式优点（2/3） 生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出演示（假设每个工位的加工时间为演示（假设每个工位的加工时间为10秒秒/件）：件）：正在加工完成品单件流生产模式流水线（单件流生产模式流水线（1件流）件流）传统流生产模式流水线（传统流生产模式流水线（10件流）件流）第第31-40秒秒第第31-41秒秒单件（单元）流生产模式优点（单件（单元）流生产模式优点（2/3） 生产节奏快，在制品库

9、存低，成品迅速产出生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出演示（假设每个工位的加工时间为演示（假设每个工位的加工时间为10秒秒/件）：件）：正在加工完成品单件流生产模式流水线（单件流生产模式流水线（1件流）件流）传统流生产模式流水线（传统流生产模式流水线（10件流）件流）从以上的演示中可以看出：从以上的演示中可以看出： 1.到第到第50秒时，单件流生产模式的班组可以产出成品，秒时，单件流生产模式的班组可以产出成品，但传统模式的流水还停留在第一道工序作业；但传统模式的流水还停留在第一道工序作业； 2.随着时间的推进，传统流水线上的库存会上升到一随着时间的推进，传统流水线上的库存会上升到一个相对于单

10、件流生产模式流水线而言较高的水平；（如个相对于单件流生产模式流水线而言较高的水平；（如下图）下图）第第秒秒第第41-51秒秒单件（单元）流生产模式优点（单件（单元）流生产模式优点（2/3） 生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出生产节奏快，在制品库存低，成品迅速产出演示（假设每个工位的加工时间为演示（假设每个工位的加工时间为10秒秒/件）：件）：正在加工完成品单件流生产模式流水线（单件流生产模式流水线（1件流）件流）传统流生产模式流水线（传统流生产模式流水线（10件流）件流）第第411秒秒37件件成品成品49件半件半成品成品第一件成品单件（单元）流生产模式优点（单件（单元）流生产模式优点（3/

11、3） 品质问题快速反应，避免大批量不良品返工品质问题快速反应，避免大批量不良品返工演示（假设第三工位的出现品质不良，作业员未发现）：演示（假设第三工位的出现品质不良，作业员未发现）：正在加工不良品单件流生产模式流水线（单件流生产模式流水线（1件流）件流）传统流生产模式流水线（传统流生产模式流水线（10件流）件流）检验员检验员20秒后发现问题，秒后发现问题，流水上共计流水上共计3件不良品件不良品检验员最快检验员最快200秒后发现秒后发现问题，流水上共计问题，流水上共计20-30件不良品件不良品节拍自动流水线简介节拍自动流水线简介节拍自动流水线介绍节拍自动流水线介绍 节拍自动流水线描述：节拍自动流

12、水线描述： 节拍自动流水线是在单元流生产模式节拍自动流水线是在单元流生产模式作业原理基础上，利用机械动力，按照作业原理基础上，利用机械动力，按照设定的节拍时间进行物料周转，使流水设定的节拍时间进行物料周转，使流水自动运行，从而达到生产管理水平和生自动运行，从而达到生产管理水平和生产效率提升的目的的流水线设备。产效率提升的目的的流水线设备。 特征：特征： 节拍生产，强调流水平衡生产节拍生产，强调流水平衡生产 管理柔性：可依据现场实际情况与需要对生产流水线管理柔性：可依据现场实际情况与需要对生产流水线的工序座位和生产负荷安排进行调整的工序座位和生产负荷安排进行调整 生产刚性：流水同一节拍生产，员工

13、必须跟上节拍生生产刚性：流水同一节拍生产，员工必须跟上节拍生产，减少怠工浪费产，减少怠工浪费 追求成品快速产出追求成品快速产出效效率率提提升升导导 入入 周周 期期初初 期期 阶阶 段段导导 入入 1 1- -3 3个个 月月3 3个个 月月 以以 后后在在 该该 导导 入入 初初 期期 阶阶段段 ， 节节 拍拍 自自 动动 流流 水水线线 主主 要要 在在 于于 提提 升升 生生产产 士士 气气 ， 减减 少少 生生 产产怠怠 工工 等等 方方 面面 着着 手手 提提升升 效效 率率在在 该该 导导 入入 1 1- -3 3个个 月月 期期 间间 ， 节节拍拍 自自 动动 流流 水水 线线

14、主主 要要 在在 于于 引引入入 节节 拍拍 生生 产产 和和 线线 平平 衡衡 管管 理理提提 升升 效效 率率在在 该该 导导 入入 3 3个个 月月 以以 后后 ， 节节 拍拍 自自 动动 流流水水 线线 主主 要要 在在 于于 将将 会会 暴暴 露露 生生 产产 管管 理理中中 不不 能能 和和 机机 缝缝 生生 产产 做做 最最 有有 效效 的的 配配合合 的的 管管 理理 上上 的的 问问 题题 ， 并并 在在 改改 善善 该该类类 问问 题题 的的 基基 础础 上上 提提 升升 效效 率率定位定位 节拍自动流水线是一个教育培训的工具节拍自动流水线是一个教育培训的工具节拍自动流水线

15、使用的基本条件节拍自动流水线使用的基本条件 必须指出：必须指出：以上基本条件即便是不引入节拍自动流水设备，以上基本条件即便是不引入节拍自动流水设备，在服装生产的日常工作中也是必须加强的部分，节拍自动流在服装生产的日常工作中也是必须加强的部分，节拍自动流水设备只不过提升了这些基本条件的改善速度，当然前提是水设备只不过提升了这些基本条件的改善速度，当然前提是有人去改善。有人去改善。配套软件系统（配套软件系统（1/3） -ANDON现场异常管理系统现场异常管理系统 异常工时管理异常工时管理 定义：异常工时管理是指制衣工厂在日常生产中针对非正定义：异常工时管理是指制衣工厂在日常生产中针对非正常生产的活

16、动所占用的时间进行统计、分析其分布状况和常生产的活动所占用的时间进行统计、分析其分布状况和问题所在，然后进行改善，以达到减少或消除异常活动事问题所在，然后进行改善，以达到减少或消除异常活动事项的发生频率与时间，增加有效工时的比重从而提升工厂项的发生频率与时间，增加有效工时的比重从而提升工厂产能与效率的管理活动。产能与效率的管理活动。难点：难点：异常工时管理是依据数据收集的数据化管理活动，为此保障数据异常工时管理是依据数据收集的数据化管理活动，为此保障数据的及时与准确性是其实施的难点；的及时与准确性是其实施的难点； 数据的收集如果依靠人工收集，一方面数据的及时性不能保障，另一数据的收集如果依靠人

17、工收集，一方面数据的及时性不能保障，另一方面容易加深现场人员之间的矛盾，数据的准确性也没有保障；方面容易加深现场人员之间的矛盾，数据的准确性也没有保障；(为为此我们开发此我们开发ANDON现场异常预警系统）；现场异常预警系统）；异常工时管理最终是要和绩效制度挂钩，所以设计一套合理的绩异常工时管理最终是要和绩效制度挂钩，所以设计一套合理的绩效考核制度也是推行的难点之一。效考核制度也是推行的难点之一。配套软件系统（配套软件系统（1/3） -ANDON现场异常管理系统现场异常管理系统 ANDON 定义：定义：ANDON是一套现场异常问题（含正常物料需求）是一套现场异常问题（含正常物料需求）警示的灯号

18、目视管理系统，并在警示的基础上延警示的灯号目视管理系统，并在警示的基础上延伸异常问题管理及改善活动以此达到降低和消灭伸异常问题管理及改善活动以此达到降低和消灭异常问题导致生产现场的生产浪费损失，提高生异常问题导致生产现场的生产浪费损失，提高生产效率的目的产效率的目的配套软件系统（配套软件系统（1/3） -ANDON现场异常管理系统现场异常管理系统 ANDON系统的操作步骤系统的操作步骤配套软件系统（配套软件系统（1/3） -ANDON现场异常管理系统现场异常管理系统 ANDON 功用：功用：异常报警与及时联络处理人员，消除寻找浪费；异常报警与及时联络处理人员，消除寻找浪费；改善和提升异常处理能

19、力，减少生产异常对现场改善和提升异常处理能力，减少生产异常对现场的效率损失；的效率损失；合理需求（原物料等）的提前准备，确保生产正合理需求（原物料等）的提前准备，确保生产正常有序进行常有序进行实现实现“异常纠正异常纠正”向向“异常预异常预防防”升级升级配套软件系统（配套软件系统（1/3） -ANDON现场异常管理系统现场异常管理系统 备注：备注： 以上为初步设计的数据项目，可依据客户的需求增加或减以上为初步设计的数据项目，可依据客户的需求增加或减少少 另异常反应执行率与异常处理执行率的计算由电脑自动计另异常反应执行率与异常处理执行率的计算由电脑自动计算，目标有客户提供后，系统可自动填入表格中算

20、，目标有客户提供后，系统可自动填入表格中 处理时间的处理时间的“目标目标”和和“异常处理执行率异常处理执行率”，因异常的总，因异常的总类不同而差异很大，建议客户谨慎使用。类不同而差异很大，建议客户谨慎使用。数字化数字化-数据收集数据收集 客户可依据本工厂现状，设定数据处理周期；客户可依据本工厂现状，设定数据处理周期； 对数据进行处理的目的：对数据进行处理的目的： 准确知晓异常工时的数量与比重，作为现场改善的空间和反向；准确知晓异常工时的数量与比重，作为现场改善的空间和反向； 了解各部门处理异常能力和针对问题的改善能力；了解各部门处理异常能力和针对问题的改善能力； 筛选目前现场最主要的异常问题，

21、集中力量改善，减少效率损失。筛选目前现场最主要的异常问题，集中力量改善，减少效率损失。配套软件系统（配套软件系统（1/3） -ANDON现场异常管理系统现场异常管理系统数字化数字化-数据处理数据处理 PDSC定义：定义：生产数据采集系统由工卡、读卡器、服务器等设备组成的生产数据采集系统由工卡、读卡器、服务器等设备组成的一个物联网络；通过系统读取控制器与计数按钮设备操作一个物联网络；通过系统读取控制器与计数按钮设备操作的数据，从而达到实时记录生产过程中的数据，从而达到实时记录生产过程中“人、机、料、法、人、机、料、法、环环”等生产要素的运转情况，得到我们需要的各类数据信等生产要素的运转情况，得到我们需要的各类数据信息。息。配套软件系统（配套软件系统（2/3） -PDCS现场数据采集系统现场数据采集系统 PDSC基本功用：基本功用：统计工位产能，自动计算工人薪资，节省产能数统计工位产能，自动计算工人薪资，节省产能数据统计人力；据统计人力；收集各工位作业工时，丰富标准工时数据库，节收集各工位作业工时，丰富标准工时数据库，节省测时人力投入；省测时人力投入；实时汇整流水线线平衡状况，节省线平衡现状数实时汇整流水线线平衡状况，节省线平衡现状数据收集的人力投入及避免管理滞后带来的效率损据收集的人力投入及避免管理滞后带来的效率损失失配套软件系统（配套软件系统（2/3） -PDCS现场数