暗挖区间注浆方案重点

1、中国中铁五局（集团）有限公司 石家庄地铁1号线10标 中铁五局石家庄地铁1号线10标项目部石家庄地铁1号线10标暗挖区间 注浆施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁五局（集团）有限公司石家庄地铁1号线10标段项目部2014年8月10日目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围1第二章 工程概况22.1. 工程概况22.2工程地质与水文地质条件22.2.1工程地质22.2.2水文地质4第三章 注浆施工方法及技术措施53.1注浆方案53.2注浆工艺73.2.1小导管注浆73.2.2深孔注浆11第四章 工程安全质量保证措施 174.1 质量保证措施174.

2、2 安全措施184.3注浆效果检测手段1919第一章 编制说明1.1 编制依据1）石家庄地铁1号线火炬广场站石家庄东站暗挖区间施工图；2）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）；3）地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ 01-96-2004）4）石家庄市政府关于地铁施工的有关规定及法规文件。5）现场调查的施工临时用水、用电、便道、场地、交通等情况。1.2 编制原则1）严格按要求的合同工期、质量、安全、试验等目标编制施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。2）遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设

3、计原则编制方案，满足设计标准和要求。3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照地下工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。4）遵循“科技是第一生产力”的原则。采用地铁建设的成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.3 编制范围本方案适

4、用于石家庄地铁1号线10标暗挖区间注浆施工。第二章 工程概况2.1. 工程概况火炬广场站石家庄东站区间以火炬广场站为起点，向东沿长江大道敷设左转至秦岭大街，沿秦岭大街向北至石家庄东站。区间出火炬广场站线间距由5.1m逐渐增大为17.2m，主要采用明挖法（下穿控制中心段、石家庄东站前渡线段）、矿山法（火炬广场站控制中心段；控制中心盾构接收井段）及盾构法施工。本暗挖段线路平面设1处曲线（R=400m）,线路纵向呈单向坡，坡度为25、3。因下穿二期商业开发地块区间设计方案尚未稳定，本暗挖区间设计里程暂定为右线K21+968.700 K22+261，左线里程K21+968.700 K22+256.36

5、6。其中K21+968.7K22+102段为大断面（单洞双线），区间长度约134m，K22+107K22+261段为标准断面（单洞单线），区间全长154m。为满足施工工期需要，在里程K22+014.5处设施工竖井及横通道辅助施工。竖井及横通道暗挖区间起点商业开发西侧暗挖区间终点火炬广场站石家庄东站暗挖区间商业开发地段施工平面图2.2工程地质与水文地质条件2.2.1工程地质本区间工程沿线勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml/）、新近沉积层（Q/4al/）、第四系全新统冲洪积层（Q/4al+pl/）、第四系上更新统冲洪积层（Q/3al+pl/）四大层。杂填土/1层：杂色，松散中密，稍湿，含有物

6、以粘性土、砂、淤泥质土为主，含少量砼块、砖块、碎石及建筑、生活垃圾等。粉土填土/2层：褐黄褐色，松散中密，稍湿，含有物以粉土、粉质粘土为主，土质不均，含有少量砖屑。第四系全新统冲洪积层（Q/4al+pl/）黄土状粉质粘土/1层：黄褐色褐黄色，硬塑，高中等压缩性，无摇振反应，韧性中等，夹铁、锰氧化物和少量姜石，局部夹粉土薄层，可见小孔隙，具轻微湿陷性。黄土状粉土/2层：黄褐色褐黄色，密实中密，稍湿湿，中等压缩性，可见小孔，含铁锰氧化物和云母片，少量姜石。粉细砂/1层：灰白色，中密密实，稍湿，中低压缩性，砂质纯净，颗粒均匀，分选较好，局部夹粉土团块。中粗砂/2层：灰白色，中密密实，稍湿，中低压缩性

7、，砂质纯净，主要成分为石英、长石、云母，含少量粘性土团块。局部顶部为细砂，向下粒径渐粗，层底可见砾砂薄层。第四系上更新统冲洪积层（Q/3al+pl/）粉质粘土/1层：黄褐色，可塑，中等压缩性，土质不均，含姜石，局部富集，夹粉土、细砂薄层。中粗砂（含卵石）/2层：灰白色，密实，稍湿湿，低压缩性，以中粗砂为主，砂质纯净，分选较好，含少量卵石，最大粒径为100mm，一般粒径为2070mm，卵石含量约占1020%，亚圆形，局部含砂质胶结。各层土的物理参数详见表一。2.2.2水文地质根据收集线路附近地下水位资料，由于地下水开采较为严重，拟建石家庄城市轨道交通1 号线一期沿线45m 深度范围内地下水类型以

8、潜水为主。沿线地下水位普遍较深，整体地下水位埋深沿东西方向呈漏斗状，以省博物馆站为漏斗中心，地下水位埋深达55m，地下水位向东西两个方向逐渐变浅，水位埋深一般在2550m 之间。根据地质勘察报告，本区间未进入潜水层，地下水位埋深在38m 以下，且未见上层滞水，竖井施工期间不需降水施工。但由于大气降水等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性，因此设计施工时须考虑上层滞水对本工程的影响。地下水的补给、径流和排泄条件地下水的补给来源主要为大气降水垂直入渗补给，其次为地表水的入渗补给。场区内地下水流向总体由北西向南东流动。地下水的排泄方式主要为人工开采和自然排泄，人工开采主要以农田灌溉、工业用水、生活用

9、水为主；自然排泄包括蒸发及向下游侧向流出。上层滞水（一）：主要接受大气降水、河水、管道渗漏及侧向径流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。本次勘察未测到上层滞水（一），但由于大气降水、管道渗漏等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性。潜水（二）：主要接受侧向径流及越流补给，以人工开采及侧向径流方式排泄。第三章 注浆施工方法及技术措施 3.1注浆方案1）超前小导管注浆矿山法隧道超前支护采用42x3.25小导管预注浆，管壁每隔100200mm交错钻眼，眼孔直径68mm。除特殊注明外，小导管环向间距0.3m，每榀打设时单根长度2.0m，隔榀打设时单根长度2.5m，外插角10°20&

10、#176;。深孔注浆范围一般采用隔榀设置；非深孔注浆范围，一般采用每榀设置。打设位置详见下图。小导管浆液材料：暂定水泥-水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.30.5MPa，注浆扩散半径不小于0.25m，为防止浆液外漏，必要时可在孔口处设置止浆塞。注浆导管与钢格栅焊接牢固。注浆结束后，必须对注浆效果进行检查，并对注浆的薄弱部位，重新补充注浆。3）2）锁脚锚管注浆锁脚锚管采用42x3.25小导管，加工参数同超前支护，长度3.0m，每榀格栅拱角处打设两根，水平倾角30°50°。注浆浆液为水泥-水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.30.5MPa。加工要求同超前导管。锁脚锚管与钢格栅焊接牢固

11、。打设位置详见上图。3）掌子面注浆当遇到较差地层或较长时间的停工或工序转换等情况时，为了保证工作面稳定，应及时喷射混凝土封闭工作面。掌子面封闭采用80mm厚C20喷射混凝土，设置6.5150x150钢筋网，钢筋网同格栅焊接牢固，掌子面增加1x1m锚管并注浆，单根长度2m。区间掌子面穿越砂层时，上导洞上台阶除核心土范围内的掌子面（单线马蹄形断面为上台阶扣除核心土范围）采用超前小导管42x3.25注浆加固地层措施，超前导管单根长度3m，搭接1m，相邻导管间距600x600m，梅花型布置，最外圈的超前导管距离初衬内轮廓200mm，注浆浆液为改性水玻璃浆液。4） 深孔注浆结合类似的工程经验和本区间基本

12、情况，在加强新建结构支护参数的前提下，对14.3m开挖断面、区间下穿市政过街通道、市政管线等风险源部分，拟采用双重管法注浆对区间拱顶进行深孔注浆加固（在满足注浆效果的前提下需要经过设计单位同意后实行）。注浆孔距：在区间施工掌子面，钻孔直径55，跟管钻机钻进成孔，孔间距0.40.5m，梅花形布置。注浆扩散半径0.60.7m，长度根据实际加固范围确定。注浆材料水泥-水玻璃浆液。注浆压力一般控制在12MPa，从里向外逐渐减压。加固后的土体14d无侧限抗压强度要求不小于0.4MPa。若现场发现渗水时，需增加抗渗性检测。5） 近距离隧道注浆加固区间单洞单线近距离隧道，先施工左线，从左线隧道内对左右线区间

13、土体向采用42小导管注浆，小导管间距按1mx1m梅花型布置，长度为深入另一侧区间初衬内1m,注浆液暂定为水泥水玻璃浆液,左线施工30m注浆加固土体指标达到设计要求后方可开挖右线隧道。导管制安及注浆要求同超前导管。6）初衬背后注浆要求初衬完成后应及时进行初衬背后注浆，保证初衬背后密实。注浆距开挖工作面35m的地方进行，注浆采用42x3.25钢管，注浆管深入初衬外0.5m。注浆孔沿隧道拱部及边墙布置，环向间距起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距为3.0m，梅花型布置，注浆压力为0.10.3MPa，浆液采用水泥浆，具体配比根据现场试验确定。7）二衬背后注浆要求初期支护、二衬之间注浆应在二衬混凝土强

14、度达到设计强度75以上方可进行。二衬背后注浆宜设专用注浆管，注浆管相应要求详见防水结构施工图中描述，注浆压力控制在0.1MPa以内。浆液材料采用高强微膨胀水泥浆。 3.2注浆工艺3.2.1小导管注浆本区间超前支护、锁脚锚管、掌子面注浆、近距离隧道注浆加固均采用42x3.25小导管注浆，以超前小导管注浆为例对小导管注浆工艺进行说明。施工准备安设小导管封面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验 小导管施工工艺流程图开挖中初期支护完成后，为改良工作面前方地层，保证开挖工作面的稳定，沿外轮廓线打设2m或2.5m长42X3.25小导管超前支护，小导管每榀设置并注浆，环向间

15、距300毫米，管壁每隔150mm交错钻孔，眼孔6-8mm，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.25m，注浆范围为拱部180°。浆液采用水泥-水璃双桨液，采用水灰比1:1水泥浆和20Be水玻璃体积比为1:1进行配比。1）小导管的制作小导管采用42的水煤气管，导管的长度2m或2.5m，在钢管的一端做成30cm圆锥状，在距另一段10cm处焊接6钢筋箍。距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔15cm梅花型布设68mm的溢浆孔。2）小导管的安装（1)测量放样，在设计孔位标标记（直接在钢格栅上做好记号）。（2)用吹管将砂石吹出比设计小导管直径稍小的孔径。（3)插入导管：小导管在打管前

16、，按照设计要求标示出小导管的位置，在插管的过程中，如插入困难，小导管采用人工捶击或风镐顶入。3）注浆施工（1）注浆前的操作：将注浆泵电源和吸浆排浆管接通后，变速箱先置于空档，启动电机运转正常后，打开高压管路上的卸压阀，对各档位进行吸清水实验，检查泵的运转和吸、排浆管路的通畅程度等情况，发现异常及时处理（如果压力表有明显的压力显示，表明高压胶管内有杂物堵塞，必须处理，只有一切正常后方可注浆）。 （2）每次注浆前，必须检查安全阀的灵敏度，并调整到规定注浆终压（0.30.5MPa）位置。 （3）压力表和安全阀必须安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上，严禁吸水泥浆，避免水泥堵塞而损坏压力

17、表造成安全阀失灵。 （4）注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求（0.30.5MPa）并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆。并合理安排注浆顺序，采用隔孔注浆的方法进行注浆，防止串浆。注浆结束后，必须对注浆效果进行检查，并对注浆的薄弱部位，重新补充注浆。4）注浆参数选择 . 注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为0.30.5Mpa，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 . 浆液注入量： 单孔理论注浆量Q1=R2L1n=×0.25²×2.5×0.41

18、0.201m3（深孔注浆段）Q2=R2L2n=×0.25²×2×0.410.161m3（非深孔注浆段）式中： R浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.25m； L注浆长度（m）：L1=2.5m； L2=2m。n地层裂隙度（%）：此段围岩为粉细砂，根据类似地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为41%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 . 浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。采用波美度40Be的水玻璃原液，分别

19、稀释为30Be、20Be 、15Be 、10Be水玻璃溶液，在实验室做了水泥与水玻璃的配比试验，对注浆参数进行研究，选择合适的水玻璃浓度配比对，试验得出以下参数：不同配合比水泥与水玻璃凝胶时间表水玻璃浓度/Be水泥浆：水玻璃（体积比）1:11:0.51:0.25初凝/s终凝/s初凝/s终凝/s初凝/s终凝/s40830131914253019307181026201138152410381521391231582102514013815123223水玻璃原液40Be，水泥标号425，试验中采用固定水灰比1:1从上表可以看出，水泥-水玻璃在不同浓度（40 Be15 Be）下的浆体初凝时间变化不大

20、，从8s到19s变化；终凝时间从25到3223s变化，变化非常大。过长的终凝时间注浆时跑浆漏浆非常严重的，这说明：过稀的水玻璃的浓度达不到加速水泥固结的目的；水玻璃浓度的变化对水泥的初凝时间变化不大；水泥胶凝时间的总趋势是随着水玻璃浓度变小而增大。注浆过程中既要保证扩散半径0.5m，又不能扩散太远，要求水泥浆的初凝和终凝之间有一段合适的时间差，根据要求综合考虑取水灰比1:1，水玻璃浓度20Be，水泥浆与水泥浆体积比为1:1，其原因如下：在水玻璃浓度为20Be时，不同的水泥与水玻璃体积比下，此浓度下的初凝与终凝的时间差比较理想；该浓度下可以弥补施工中工人在现场稀释水泥浆的误差，水泥浆稍浓或稍稀都

21、不会是水泥浆的胶凝差变化很大；该浓度条件下水玻璃胶凝差正合适，扩散半径可以很好地控制在一定范围内，而不至于过小或过大，并且可操作性好，施工过程中一旦出现机器故障，有足够的时间清洗输浆设备，而不至于损害机器和高压输浆管。5）注浆机具注浆泵采用FBY70/80双液注浆泵，具有以下特点：全液压，能无机调压、调排量、操作简便，控制配比准确，可实现连续供浆。6）小导管注浆注意事项 1、注浆孔的钻进与注浆：注浆孔一次钻完，冲击速度及供水量应与岩性相适应，以减少坍孔事故，提高钻孔质量。 2、注浆管安装时，要确保外露长度不小于3040mm，以便连接孔口阀门和管路。并及时喷射10cm厚C25

22、砼封闭岩面，作为止浆岩盘，防止注浆时跑浆。 3、为防止窜浆和跑浆现象发生，采用隔一孔注一孔的方式注浆，即序孔注单号，序孔注双号。 3.2.2深孔注浆1）施工方案确定本着加固地层的目的，使区间暗挖隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固地层的目的，保证14.3m开挖断面、区间下穿市政过街通道、市政管线等风险源部分时周围土体稳定。采用双重管无收缩注浆工法深孔注浆，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆压力控制在12MPa，从里向外逐渐减压。加固后的土体14d无侧限抗压强度要求不小于0.4MPa。若现场发现渗水时，增加抗渗性检测。2）施工工序图测量放点钻机就位钻机钻孔安设孔口分段

23、注浆结束钻进多次循环移动钻机准备施工下一个孔 深孔注浆工序示意图3）注浆施工（1）准备工作喷射混凝土封闭掌子面，喷射厚度20cm。中间铺设一层钢筋网片（,6.5150×150）。钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆标出。搭设注浆脚手架。（2）钻孔布置根据不同加固段加固范围进行钻孔布置，钻孔布置如下图所示，在钻孔过程中先上后下，先外后内注浆采用后退式分段注浆。拱圈注浆孔3排布置，布孔间距500*1000mm或400*8000mm，临时隔壁范围内注浆孔分2排布置，布孔间距750*750mm，水平打设，见下图所示： 钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺

24、12米，后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘。（3）注浆材料的选择注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆施工前通过工艺试验确定注浆材料的配合比。试验点的确定选用马头门位置的深孔注浆作为本次注浆试验的试验点，检验各项参数是否达到设计要求，从而确定合适的注浆参数。注浆参数及实验方案注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为12Mpa，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 按照钻孔施工顺序图，钻孔完成后即进行该孔的注浆，全段总注浆量如下：计算依据：注浆量可按以下公式计算： L=V× n×a（1+） 式中：L=注浆量，单位m3； V=注浆范围土体体

25、积，单位m3； n=地层（粉质粘土和粉细砂层）孔隙率； a=浆液充填系数，0.70.9，取0.8； 浆液损失率：1030，取20%； 设计中，n×a（1+）统称为填充率，填充率按下表选用。此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 （5）机械设备 机械设备一览表机械设备数量TXU-150型钻机2台SYB-60/5型注浆泵2台制浆搅拌机2台储料搅拌机2台逆止阀若干（6）注浆工艺及要求定孔位钻孔配浆注浆回抽一节注浆结束移至新孔位注浆工艺图 注浆工艺图施工工艺要求定孔根据设计要求定准孔位，不同角度钻进，要求孔为偏差±3

26、cm，入射 角度1°。 钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度，对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。 钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏。孔底位置偏差应小于30cm。钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工。回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步15-20cm，注意注浆参数变化。浆液配比：采用计量准确的计量工具，按照设计配比配料。注浆：注浆开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措

27、施重新注浆。粘土层造成塌孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。3）注浆过程中异常情况处理A）冒浆注浆过程中要认真观察地表及相邻管线的变化情况，由于浆液的进入，引起地层变化，封闭强度较低的地方，首先可能会冒出浆液，这就需要在冒浆处加以堵塞，必要时采取间歇注浆方式，以保证浆液有效的注入地层。B）注浆压力变化：注浆过程中，压力要在控制范围之中，过大或过小的注浆压力都不能满足施工需要，如果压力过低应该检查是否有漏浆之处，或浆液通过地下某些管道流走，压力过高应检查是否管路或混合器被堵塞。施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力值。C）凝胶时间变化：凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整。地层含

28、水量大时，浆液容易被地下水稀释，影响固结效果，需要缩短凝胶时间；含水量少，为了扩散一定范围，需要延长凝胶时间。凝胶时间由双液浆的混合比例来控制，水泥浆比例高，凝胶时间短。需在现场根据地质情况调控，才能满足施工要求。D）注浆量调整：地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现，采用隔孔注入方式，这样既避免注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀E）注浆泵异常：在注浆过程中，由于凝胶时间短，管路在两种浆液混合过程中，不可避免的发生凝固和堵塞现象，此时注浆泵会由于管路故障而提高压力，机器发出异常的声音，压力表指示压力上升，如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时必须停泵卸

29、下注浆高压软管，冲洗清理管路，或者清理混合器，检查出故障部位，并予以处理，冲洗干净，然后再继续工作。第四章 工程安全质量保证措施 4.1 质量保证措施   在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。     (一)、质量控制：  工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。    根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安

30、排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。    1）主控项目（1）注浆管所用钻具的品种/级别/规格和数量必须符合设计要求。（2）注浆用水泥/外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范/标准的规定。2）一般项目（1）注浆管的纵向搭接长度应符合设计要求。（2）浆液配比/注浆量及注浆压力应满足设计要求。（3）开挖过程中应注意观察浆液扩散情况,观察地层是否达到了有效固结,有无流砂现象,一边修正下一循环注浆参数。（4）超前注浆管注浆施工偏差应符合表2的要求。注浆管注浆施工允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1管长±40用钢尺量2花眼间距±

31、;15用钢尺量3孔位偏差±40用钢尺量4孔位方向（°）2°实测5孔深0，+50用钢尺量 (二)、工程质量保证制度：     1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。     2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。     3

32、、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。      4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。      5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。      (三)、工程质量措施：    1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头

33、点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。     2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。      3、注浆：注浆一定要按程序施工，每孔进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.30.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。     4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。      5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。   4.2 安全措施   1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。     2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。  &