四川荣兴元建设工程有限公司质量安全部建筑工程质量通病、质量预控

1、.四川荣兴元建设工程有限公司质量安全部目 录一、 土方工程通病02二、 土方工程质量预控03三、 地基与基础工程通病03四、 地基与基础工程质量预控04五、 地下防水工程通病05六、 地下防水工程质量预控09七、 钢筋混凝土工程通病13八、 钢筋混凝土工程质量预控18九、 砖石工程通病26十、 砖石工程质量预控27十一、 门窗工程通病28十二、 门窗工程质量预控29十三、 地面与楼面工程通病31十四、 地面与楼面工程质量预控33十五、 装饰工程通病37十六、 装饰工程质量预控41十七、 屋面工程通病47十八、 屋面工程质量预控54十九、 水暖和通风工程通病60二十、 水暖和通风工程质量预控61

2、二十一、 电气工程通病62二十二、 电气工程质量预控63二十三、 钢结构工程通病66二十四、 钢结构工程质量预控67建筑工程质量通病及预控一、 土方工程通病1.挖方边坡塌方现象: 在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。治理: 对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。2.回填土密实度达不到要求现象: 回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。治理:(1) 不合要求的

3、土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2) 因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。(3) 因含水量小可采用增加夯实遍数。3.基坑泡水现象: 基坑开挖后,地基土被水浸泡。治理:(1) 已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。(2) 设置截水沟,防止水刷边坡。(3) 已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。4.边坡超挖现象: 边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。治理: 对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。5.回填土

4、挤动基础墙体现象: 夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。治理: 应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。6.房心回填土沉陷现象: 房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。治理: 如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。二、 土方工程质量预控:(1)严格选择好符合填土要求的土料。(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验

5、。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。三、 地基与基础工程通病1.套管护壁成孔灌注桩缩颈现象: 桩身局部直径小于设计要求,一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。治理:(1) 在淤泥质土中出现缩颈时,可采用复打方法。(2) 在其他土中出现缩颈时,最好采用预制桩头,同时用下部带喇叭口的套管施工,在缩颈部位采用反插法。(3) 在

6、缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。2.预制桩桩身断裂现象: 桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。治理: 应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。3.预制桩桩身达不到设计要求现象: 施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。治理:(1) 遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。(2) 桩如打不下去,可

7、更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。4.预制桩桩身顷斜现象: 预制桩桩身垂直偏差过大。治理: (1)打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。(2) 打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。四、 地基与基础工程质量预控:1.套管护壁成孔灌注桩缩颈(1)施工前应通过试桩,提出切实有效的技术措施。(2)浇筑砼时,要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量。在拔管过程中,应随时测定砼

8、用量。(3)认真控制拔管速度,一般拔管速度以控制在2.5m/分为宜。2.预制桩桩身断裂(1)锤击法沉桩。用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,待桩位和垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,做好记录,方可开始击桩,如桩头不平整时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧沙浆抹平整。打桩开始时应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打。开始时落距应较小,入土一定深度待桩稳定后,再按需要的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫。桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘而成,桩垫多用松

9、木或纸垫或酚醛层压塑料、合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。若桩须深送入土时,应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。打桩顺序,根据桩的密集程 (2)振动沉桩。振动沉桩与锤击沉桩方法基本相同。操作时,桩机就位后吊起桩插入桩位土中,使桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧,便可参照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求深度。沉桩宜连续进行,以防停歇时间过长而难于沉入。一般控制最后三次振动(加压),每次10分钟或5分钟,测出每分钟的平均贯入度,不大于设计规定的数值

10、即符合要求。摩擦桩则以沉桩深度符合设计要求为度。沉桩时,如发现持力层以上有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在1m以上时,可能会发生沉入时间过长或穿不过现象,硬性打入较易损坏桩头和桩机,影响质量,此时应会同设计部门共同研究采取措施。需要接桩时,应使接桩的位置对准,可采用焊接、法兰、硫磺胶泥铺接等方法接桩。3.预制桩桩身达不到设计要求(1)详细研究工程地质情况,必要时作补勘;正确选择持力层或标高,合理选择施工机械、施工方法及行车路线。(2)防止桩顶打碎或桩身断裂。4.预制桩桩身顷斜(1)场地要平整,打桩时应使桩机底盘保持水平。(2)施工前应清除地下障碍物,尤其是桩位下的,如旧墙基、条石

11、、大砼块等应清理干净。对桩质量要进行检查,发现桩身弯曲超过规定,或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。一节桩的细长比控制在不大于30。(3)在初期发现桩不垂直时应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按设计及操作要求执行。五、 地下防水工程通病1.防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水现象：砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用

12、促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。2.防水砼施工缝渗漏水现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。治理：(1) 根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3.防水砼裂纹渗漏水现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。治理：(1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。(

13、3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。4.预埋件部位渗漏水现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。5.水泥砂浆防水层的门窗

14、部位漏水现象：地下工程门窗预埋部位漏水治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。6.水泥砂浆防水层阴阳角漏水现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。7.水泥砂浆防水层表面起砂现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。治理：如果不影响使用可以不做处理。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,

15、重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。8.水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展;或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。9.水泥砂浆防水层空鼓、裂纹、渗漏水现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。治理：(1) 无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。(2) 有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找

16、出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。(3) 对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。(4) 对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。10.水泥砂浆防水层的预埋件部位渗漏水现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹

17、槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。11.水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。治理：(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝

18、胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。12.卷材防水层空鼓现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。13.卷材转角部位后期渗漏现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。14.埋入式止水带变形缝渗漏水现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆

19、挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。15.后埋式止水带(片)变形缝渗漏水现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。治理：(1) 须全部剔除渗漏水的变形缝;(2) 沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。(3) 按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。16.

20、管道穿墙或穿地部位渗漏水现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。治理：(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。六、 地下防水工程质量预控:1.防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水(1)预控蜂窝措施。(1-1) 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。

21、(1-2) 混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。(1-3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。(1-4) 在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:1 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。2 柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于

22、3.5m。3 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。4 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。5 柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。(1-5) 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。(1-6) 捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。

23、振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。(1-7) 混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。(1-8) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。(2) 预控麻面措施。(2-1) 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2-2) 木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使

24、模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。(2-3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。(2-4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3) 预控孔洞措施。(3-1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(3-2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3-3) 采用正确的振捣方法,严防漏振; 1 插入式振

25、捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045°。 2 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(3-4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(3-5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(3-6) 加强施

26、工技术管理和质量检查工作。2.防水砼施工缝渗漏水2.防水砼施工缝渗漏水(1) 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板 表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。(2) 认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。 1 认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。 2 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。 3 加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。(

27、3) 施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。(4) 设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。3.防水砼裂纹渗漏水(1)使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。(2)设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。4.预埋件部位渗漏水(1)加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件,应做成预制块,

28、表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。5.水泥砂浆防水层的门窗部位漏水特别注意门窗预埋件处的施工。严格按第3.8节的操作工艺(2)施工。6.水泥砂浆防水层阴阳角漏水(1)按操作工艺施工。(2)阴阳角防水层压光时可用水泥:砂子1:1的干拌灰操在上面,将析出的水分吸干。7.水泥砂浆防水层表面起砂(1)在满足施工稠度要求下,尽量降低灰浆用量。(2)在水泥终凝前完成34遍的压光工作。(3)加强养护,防止早脱水。8.水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水施工操作认真负责,素浆层刮抹严密,均匀一致,并防止破坏。加强对防水层的质量检查工作。9.水泥砂浆防水层空鼓、裂纹、渗漏水(1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0

29、.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。(2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。(3)基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。(4)严格按配合比要求配制各种砂浆。(5)加强对防水层的养护工作。(6)加强施工过程中的质量检查工作。10.水泥砂浆防水层的预埋件部位渗漏水严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。11.

30、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水(1)严格按操作工艺施工。(2)设计时尽量将管道的标高提高到常年地下水位之上。12.卷材防水层空鼓(1) 必须将地下水位降低到垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层,防止由于毛细水上升造成基层潮湿。(2) 保持找平层表面干燥洁净。(3) 铺贴卷材前一、二天,喷或刷12道冷底子油,以保证卷材与基层表面粘结。(4) 铺贴卷材时气温不宜低于5。冬期施工应采取保温措施,以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施,或错开雨天施工。13.卷材转角部位后期渗漏(1) 基层转角处应做成圆弧形或钝角。(2) 转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无

31、胎油毡或沥青玻璃布油毡。(3) 沥青胶结料的温度严格按有关要求控制。各层卷材均要铺贴牢固,在转角处增设卷材附加层。14.埋入式止水带变形缝渗漏水(1) 止水带埋设前须经充分检查,有毛病的剔除。(2) 止水带位置要准确,严禁在止水带的中心圆环处穿孔。(3) 埋设止水带地方的砼要小心振捣密实。15.后埋式止水带(片)变形缝渗漏水(1) 预留凹槽的位置必须符合设计要求,如不符时,凹槽须经剔凿合格后,方可在其内表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面,转角处做成直径1520mm的圆角。(2) 止水带(片)的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面,要用锉刀或砂轮打毛,以利与混凝土粘结。(3) 铺贴时,先在凹槽底部

32、抹一厚为5mm左右的均匀素浆层,然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实,赶压出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。(4) 铺贴后立即浇筑收缩率小的混凝土覆盖。(5) 覆盖层的中间用木丝板或木板隔开,以保证在变形情况下覆盖层按设计的预想要求开裂。16.管道穿墙或穿地部位渗漏水(1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。七、 钢筋混凝土工程通病1.混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有

33、空腔,局部无砼,蜂窝特别大。治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72

34、小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。2.施工缝结合不好现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。治理：(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。3.缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然

35、后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。4.砼收缩裂纹现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。5.砼温度裂纹现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施

36、工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。6.砼沉陷裂纹现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往

37、往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。7.砼张抗裂纹现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘

38、贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。8.砼化学裂纹现象：(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。9.砼桩桩身的砼质量差现象：砼密实性差，局部孔隙率

39、大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理:(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(2) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。10.砼冻胀裂纹现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄

40、不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。11.砼保护层破坏或砼保护性能不良现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。12.

41、砼强度偏低、匀质性差现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。治理：(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度

42、偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。13.砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度差现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。治理：(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。14.砼结构

43、构件轴线位移现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。治理：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。15.砼板面不平整现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。16.砼构件制作、运输、安装裂纹现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿

44、的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。八、 钢筋砼工程质量预控:1.混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔

45、洞(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超

46、过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可

47、采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:a) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045°。b) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。4) 控制好

48、下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。6) 加强施工技术管理和质量检查工作。2.施工缝结合不好(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: 1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。 2) 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超

49、过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。 3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。 4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3)

50、承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: 1) 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 2) 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 3) 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。3.缺棱掉角(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损

51、坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5) 冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。4.砼收缩裂纹(1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。(2) 砼振捣要充分,但又不能过分。(3) 砼初

52、凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。5.砼温度裂纹(1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。(2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4) 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。(5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块

53、浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气温度差不大于25,砼车内外温度差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。6.砼沉陷裂纹(1) 对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2) 模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3) 结构相差很大的部分间应设置沉降缝。7.砼张抗裂纹(1) 控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。

54、(2) 预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。(3) 施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。8.砼化学裂纹(1) 严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。(2) 采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。(3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。(4) 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。9.砼桩

55、桩身的砼质量差(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料