绞车安装施工安全技术措施

1、绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：jk-2.5 X2/2型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90kn，钢丝绳最大静张力差90kn，主减速器速比20，最大提升速度4.87m/s。二、施工内容：一、副井提升机：（副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?,安装jk-2.5 X 2/20 型单绳缠绕式提升机 1 台，单钩提升。）、 jk-2.5 X 2/2型0单绳缠绕式提升机1台；、 ?2 米游动天轮1台；、低压电源柜套;、高压双电源柜套；、10/1.14kv 630kva 变压器；、变频器柜、操作台、信号台；、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及

2、试验；井筒信号电缆敷设；、以上设备的联合调试及试验。三、施工日期：2008年5月26日2008年6月 23日四、施工负责人：项目部：项目经理： 王永虎 技术负责人： 许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备 1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施 工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技 术负责人向班组做好技术交底工作。2、现场准备O1提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接 ：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提 升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计 要求。经双方确认后，在绞车房墙面

3、上作好标定，用铁扒锯定位，并 办理书面交接手续。O2绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺 栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖 直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。无误后双方办理书 面交接手续。O3设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。（二）、主要工艺设备安装基本要求1、地脚螺栓安装一般要求：(1) 、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。(2) 、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm,地脚螺栓底端不 应碰孔底。(3) 、地脚螺栓上的油污和

4、氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油 脂。(4) 、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。(5) 、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 24个螺距。( 6)、设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚 螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75以上时进行，各螺栓 的拧紧力应均匀。2、垫铁安装(1) 、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓 和底座主要受力部位下方 ,宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜 为 500 1000mm。(2) 、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫 铁，且靠近基础螺栓。(3) 、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。(

5、4 ) 、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定 位焊焊牢。(5)、放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊 焊牢。垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。6）、每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均 应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。（7）、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后， 垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。3、二次灌浆（1 ）、预留孔灌浆前， 灌浆处应清洗干净， 灌浆宜采用细碎石混凝土； 灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。（2）、设备安装前，

6、混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部 位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。（3）、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高 一级,并之前做好配合比试验。（4）、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土 或膨胀砼。（5）、灌浆层厚度不应小于 25mm。（6）、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小 于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。（7）、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷 设内模板。4、提升机安装时，首先精确定位提升机十字中心线，大件设备用起重 机吊装就位，利用顶丝配合调整垫铁进行操平找正，最后用水

7、平仪精 确找平找正。每道工序都严格按煤矿安装工程质量检验评定标准 中的有关规定执行，确保整台设备的安装质量。机械设备与电气设备 同时安装，电气设备的调试工作在控制柜的就位找正后进行，尽量缩 短安装工期。绞车试运行，在按技术文件要求进行电气各环节动作试 验并符合各项技术指标后进行各部件调试，检查加油，然后依次进行 空运转试车，空负荷试运转，负荷试运转。2、主要施工顺序及方法：a. 施工前根据十字线及标高线检查基础，处理基础表面、摆放垫铁。b. 根据大线将主轴承座找平找正，然后再吊装主轮就位，找线安装直 到符合质量标准为止。c. 依次安装减速箱、电机、液压站、盘形闸、润滑油站、操作平台， 深度指示

8、器，其它附属设备及电气设备，使之达到质量标准。d. 配合厂家进行调试，无问题后投入生产。（三）、试运转： 绞车、电控及信号系统全部安装完成，并按照设备技术文件和设计要 求各装置调试合格后，进行绞车提升系统试运转，与厂方配合共同进 行。试运转分两步进行：1、绞车空运转及调试、在挂绳前进行，必须符合技术文件和质量标准的规定。、制动力矩调试按斜井倾角确定，制动力矩与最大静力矩的倍数应符合规定 、闸瓦与制动盘接触良好、平稳，制动时，滚筒上的两副制动器必 须同时起作用，各闸瓦接触面积不少于 60%，制动系统中的空气应全 部排除。、制动手把在全制动、全松闸、中间位置时，电流调节装置的电流 与工作压力的变化

9、应呈线性变化。 各种手把和脚踏板必须灵活、 可靠、 准确。、空运转时各电控部分运转正常，各辅助装置运转正常、管路无渗 油。2、空负荷和负荷试运转； 在空运转合格的基础上，挂绳、悬挂斜井提升装置，进行空负荷和负 荷试运转。空负荷试运转时间不少于8h,负荷试运转时间不少于24h,并且每8h进 行一次全面检查,并必须符合以下列要求：、各部运转正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。、紧急制动时间不得超过 0.3s;安全阀的动作及时、准确，制动器 的动作灵敏。、制动减速度应符合要求：当速度超限15%时，超速保护应起作用。、轴承温升不超过40C，最高温度不高于80C。、过卷保护动作可靠。、液压站温升不超过3

10、5 C、移动天轮、提升信号、电气装置及控制装置运转正常 、试运转合格后，应全部更换新油。清洁设备表面，油漆完整。六、施工安全措施：1、严格按照煤矿安全规程进行操作，全体施工人员施工前应认真 学习本措施，了解施工现场环境，明白当班作业内容。切实贯彻执行 安全生产方针 ,坚持安全第一的思想。2、供电系统安全可靠，及时发现隐患，缺陷及时整改。除在电缆沟内 的所有的动力电缆必须架空。3、所有进入施工现场人员须戴好安全帽并系好带子，井口作业人员须 佩戴经检验合格的安全带。 安全带应系牢在与本人同一运行的物体上4、作业中所使用的梯子、脚手板须牢固可靠，不准使用脆性及易断材 料作脚手板使用。光滑地面使用需有

11、防滑措施。脚手板需摆放平稳、 捆缚牢固。严禁出现以下现象：（1）、梯子底部未垫稳、垫牢。（2）、有人在梯子上作业时，梯子下方站人或行走。（3）、将身体探出梯子外进行作业。（ 4）、将保险带摘掉在脚手架上行走5、高空作业用工具用白布带系牢，以防掉落伤人。6、需割、焊工作时，要注意防火，现场备有灭火设备。严格执行已经 批准 的烧焊报告。烧焊时若下方有电缆、电器设备，要有专人看护。7、搬运重物应由专人统一指挥，其余人员都要服从指挥人员的统一号 令。8、挂绳索所用滑轮、千不拉、绳头及马镫等需事先检查，确认完好无 安全隐患方可使用。9、施工中所用元宝卡子、绳皮与钢丝绳型号要匹配。10、施工中要对测量的控

12、制点要保护好。11、千不拉使用前要检查是否卡链，下面有人施工时，小链要缚牢。12、手持垫铁要采取正确夹持方式。七、技术措施：1、严格执行施工质量标准，工艺要求和施工秩序。2、严格按照煤矿安装质量检验评定标准进行施工。主要设备安装 标准及质量要求：a、主轴安装水平度不超过0.1 %。主轴轴心线在水平面内位置允许偏差10/20001 （注：I为主轴轴心线与天轮轴心线间的水平距离）主轴轴心标高允许偏差士 50nm提升中心线位置允许偏差5 mm主轴轴心线与提升中心线垂直度允许偏差 0.15%b、传动系统安装：减速器输出轴水平度不超过 0.15 %。减速器与提升机同轴度严格按要求施工，径向位移允许偏差0.15 mm,倾斜度允许 0.6 %C、制动系统安装同一侧盘型闸两闸瓦中心平面重合度严禁超过 2 mm,闸座各销轴中心 线与主轴轴心线在铅垂面间距离偏差不超过 ±1m,闸座各销轴中心线 与主轴轴心线在水平面间距离偏差不超过 ±1m。一个盘型闸两闸瓦间隙应均匀且不大于 2m。d、其它辅助装置安装要求美观牢固，管线要平直，管路无渗漏，电缆 及联线要挂标志牌。其它未尽事宜严格按照煤矿安装工程质量及检验评定标准 (mt-5