双氧水管道安装技术

1、施工技术交底记录第1页单位工程名称|5万吨/年H2O2安装工程|日期-12004.1.205万吨/年比O2不锈钢管道安装技术交底一、工程概况由于双氧水(过氧化氢)遇杂质、飞溅物、毛刺等有尖角处极易分解，且双氧水渗透性极强， 故对设备及管道的制造和安装质量有特殊要求，内壁焊缝表面要求光滑，焊缝致密性要求高，对 设备及管道内部清洁度要求极为严格。不锈钢钢管道安装工程量 8500米，管材分为304、304L、321等材质，输送蒸汽、纯水、双 氧水、氧化液、氢气、磷酸、芳烧、空气、氮气、氧气等介质；工作压力0.1 s0.3Mpa,工作温度为200C,管道级(类)别为 曰C级和H、出、IV类，分为 H2

2、Q主厂房、凉水塔、泵房、备用 储罐区、空压站、纯水站、H2Q分析室等配管及室内外架空管道安装。施工工期为 2004年1月25日至2004年5月15日。2、主要实物工程量序号名称单位数量备注1不锈钢钢板304:米4500 630X6S25X22不锈钢钢板304L米3000 630X6S25X23不锈钢钢板321米3000 630X6S25X24阀门个4505型钢吨6管支(吊)架3、工程特点该工程处于冬季施工期间；输送介质温度高，压力大，是易燃及可燃等介质；部分管道需要采取喷砂和化学清洗处理；工程位于煤气厂附近，施工用火应严格管理。4、施工依据(1)、H2Q工程施工图。(2)、施工验收规范。二、准

3、备工作1、操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、钳工等工种配合。2、施工用料及措施用料(1)、施工用料按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应，主要材料304、304L、321交底人:不锈钢管和配套的管体、阀门、法兰等材料。班组长:施工技术交底记录第2页单位工程名称 15万吨/年H2O2安装工程|日期 12004.1.20（2）、施工措施用料主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。（3）、主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、僦弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、等离子切割机、弯管机、电动试压泵、磨光机、直磨机、导

4、链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、非碳钢手锤等。三、施工工艺2、3、管道吊装（1）、管道吊装前主要注意事项1）、对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）、对管架（支（吊）托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。3）、对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4）、对预留孔（洞）及预埋的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。5）、对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。（2）、管道吊装1）、管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、6级 以上大风天气严禁露天起重作业。2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面

5、划痕，不得与碳钢管混吊，安装 在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。4、管道连接（1）、管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空 隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（2）、连接的管道应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m但全长允许偏差最大不宜超过10mm,标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标搞、坡度、坡向可用支交底人：班组长：施工技术交底记录第3 页2004.1.205力吨/年H2O2安装工程 座下金属垫板或吊架升降杆来调整。(3)、法兰连接1)、设计采用的法兰为平焊法兰。安装前应密封有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是 否与管子口径(壁厚)相符合。2)

6、、安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的 2/3 ,承插法兰插入管端后应留 1s2mm勺空 隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐(错边量超过1mm寸，应按规范规定处理后再组对)。3)、安装后法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符 合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。的平行偏差、径向移位及间距植要 严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。5、阀门安装(1)、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并进行强 度及严密性试验合格。(2)、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。(3

7、)、对有方向性的阀门、切勿倒装。6、管道系统试验、吹洗(1)、管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。(2)、气流输送系统只进行系统严密性试验及吹扫。(3)、水试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的 1.15倍，空气吹扫应有足够的气 流，流速不小于20m/s。(4)、试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲 板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。四、质量标准1、基本项目(1)管道坡度一般为0.03，但不得小于0.02。(2)阀门安装应紧顾、严密，与管道中

8、心线应垂直，操作机构灵活，准确2、允许偏差项目(1)坐标及标高允许偏差不大于15mm(2)立管垂直允许偏差每米不大于 2mm全长不大于15mm3、质量检查要点(1)抛光管道的光洁度是否达到设计要求。(2)气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。(3)焊缝检查结果(X光设线检验报告)。(4)管道系统强度、严密性试验及吹扫结果(检查试验、吹扫记录)。(5)焊缝酸洗、钝化是否合格和支架(管拖)与管道之间垫隔是否正确。五、成品保护(1)不锈钢管安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。(2)要防止在临近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。(3)小口径螺纹连接的阀门及仪表等贵重物件安装后，可卸下来保存，避免丢失或损坏。交底人：班组长：施工技术交底记录第4页单位工程名称5万吨/年H2O2安装工程日期2004.1.20(4)管道穿越建(构)筑物安装，需要进行拆墙打洞时，要事先与土建单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。(5)在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。六、注意事项(1)不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。(2)