煤矿二○一二年生产目标计划及执行说明

1、杨家湾煤矿二C一二年度生产目标计划及执行说明一、矿井开采技术条件(一 )基本情况： 杨家湾煤矿为整合矿井，根据开采方案设计和安全专篇 要求，原设计为两个采区，可采煤层为 18号和 23号煤层，18号煤层， 首采工作面为一采区 1802 采煤工作面，接替工作面为 1803采煤工作 面，设计生产能力：15万t/a;服务年限：8.1a。矿井生产各大系统已经 形成，现正处于由矿井基本建设、试生产向生产矿井过渡，成为 15万 吨/年生产矿井。(二)开采技术条件：1 、煤层赋存情况及可采特征(1) 地层：矿区内可采煤层为 M18、M23 煤层，位于龙潭组第三段(2) 顶底板情况：煤层直接顶板为泥质粉砂岩，

2、为一较软质岩石， 遇水易泥化，岩石抗风化能力较差，易产生冒顶及片邦等不良工程地 质问题，稳固性较差。煤层直接底板为粘土岩，为极软质岩石，质软 强度低，易产生膨胀、底鼓等不良地质问题。(3) 煤层可采特征：本井田矿区范围内， 矿井资源可信度系数为 0.9， M1 8煤层资源量 为526万t，M18号、M23号煤层容重分别为1.39t/m3、1.41t/m3。(4) 矿井安全技术条件：根据设计提供，矿M18和M23煤层为III类不易自燃煤层，煤尘 无爆炸性，矿井正常涌水量约 10m3/h ，最大涌水量约 30m3/h 。绝对 瓦斯涌出量为 4.79m3/min ，相对瓦斯涌出量为 56.92m3/

3、t; 绝对二氧化 碳涌出量为0.26m3/min，相对二氧化碳涌出量为 3.12m3/t。（5）矿井基本现状1）生产各系统基本形成， 并已投入矿井联合试运转， 矿井生产各系 统已正常投入使用。由于部分巷道布置层位受地质条件影响，巷道维 修工作量相对较大 ;2）由于井巷工程巷道布置较复杂， 系统稳定性相对较差， 加之矿井 机电管理、通风管理和技术管理相对滞后，采掘技术工艺相对落后， 致使采掘处于严重失调状态 ;3）设备：矿井通风先用主扇为 FBCD摊-17型风机，风量1600 4510m3/min ,风压 12002990Pa矿用 JTP-1.6 X 1 型提升绞车；DTL带 式输送机：运输能力

4、450t/h,带速2m/s,宽1000mm ,安装长度 600mm;LGBP-20/8G型，喷油双螺杆型空气压缩机；低负压2BE1-303水 环式真空泵和高负压2BE-203水环式真空泵；二、20 1 2年工作思路1 、采掘工作面接替的统筹安排。 首采工作面回采离收尾时间较近， 接替工作面的布置施工是缓解我矿采掘失调关键，必须纳入接替方案 内容；2、主井平巷至斜坡段、副井底车场、总回风巷11 联络巷至总回 上山段及运料石门至运煤上山段巷道变形和底鼓严重，已无法保证通 风、行人和运输，巷修工程量较大，而且时间紧，任务重3、由于一采区 18 号煤层受小窑开采破坏严重，加之地质构造影 响，给工作面布

5、局带来一定难度，二采区接替工程量较大。工程进度 及工程质量要求很高，必须在严格煤矿安全质量标准化的同时，配备 或培养高技能的施工队伍，以完成采区接替。4、中央水泵房主、副水仓设施不完善，无配水巷、配水闸门和防 火铁门，我矿浅部老窑较多，防治水工作必须纳入重点管理，需对主 副水仓进行改造。 完善水仓设施后， 配备瞬变电磁物探仪一台， 完善 “物 探先行，钻探验证 ”，严防水害事故。5、矿井运输系统复杂，设备和设施投入量较 换行 大，对运输系 统的改造和人员配套需尽快作手。运输系统的改善是推进我矿生产发 展的主动脉。6、逐步推广使用新技术、新工艺和废旧材料的修旧利费工作，是 矿井增收节支的重要途径

6、。三、本年度生产工作目标：(一)本年度生产任务：1、原煤产量： 15.36 万吨(1) 回采产量： 14 万吨1802采煤工作面 1.5 万吨1804采煤工作面 6.0 万吨1803采煤工作面 6.5 万吨。(2) 掘进煤量： 1.36 万吨1803 工作面两顺槽及切眼掘进煤 0.592 万吨1804 工作面两顺槽及切眼掘进煤 0.639 万吨 二采区大巷、上山、回风巷及顺槽掘进煤 1.18 万吨;2、掘进工程量： 5585.9m(1) 采面接替巷道1803 工作面巷道 1271.6m1804 采面巷道 1360.5m(2) 二采区开拓接替巷道运输大巷 638.9m轨道大巷 546m(二)运输

7、系统改造工程1、一采区：(1) 主井副巷皮带输送机安装 450m;(2) 主井副巷皮带机头硐室设置矸石仓及矸石仓安装 ;(3) 主井胶带机大巷清理后，皮带机复位改造 350m;(4) 1803 采面及运输系统安装 750m;(5) 1804 采面及运输系统安装 7302、二采区：(1)运输大巷运煤系统安装工程 850m;(2)二采区煤仓安装工程 ;(3) 运输上山运煤系统安装准备 350m。(三)巷道维修工程1、巷道反底鼓治理(1)治水 在巷道渗水处下方巷道底板沿巷道断面设置截水池，截水池净尺寸为：深1000mm,走向宽大于巷道硬帮向外侧500mm,倾向宽为1000mm,靠上坡墙体设为渗水墙体

8、，两帮底部及下坡侧为实体充填浇 灌，以确保截上坡侧流水不进入巷道下段底板，截水池积水采用揉性 塑料管路引出。详见：防底鼓截水池设计图。(2)反底鼓 根据巷道断面原设计,在不改变净断面尺寸的前提下,设置反底 拱U形棚闭合O形断面支架。顶拱为原拱U形拱，将棚腿改为拱形腿， 底拱梁尺寸与顶拱梁相同,可取用整形修复的旧顶拱梁作底拱梁。U形棚支护巷道底鼓变形时,在进行底鼓清理后,均采用闭合 O 形断面 支架作支护，棚距按原设计布置。反底拱 U形闭合O形断面支架，详 见：抗底鼓巷道支护断面图。2、巷道维修工程需巷道清理和支架维修的巷道(1) 主井胶带机大巷：井底变坡点起往里共 242m 需清理和修复(2)

9、 总回风巷：自 1801 回风平巷起往回风井底 137m 需清理和修复 ;(3) 井底车场：副井底变坡点起往下 260m 需清理修复 ;(4) 1801运输巷50m及回风专用回风巷40m需清理修复，以备开 掘 1803工作面回风巷通风和运输用 ;(5) 1802回风顺槽专用回风巷支架修复 ;(6) 运煤上山煤仓往上 170m 和往下 50m 断清理修复 ;(7) 主副井水仓清理及配水巷、配水闸门的完善。四、采煤工作面接替(一) 回采工作面1802 首采工作面，已走向回采推进 126m ，现剩余走向长为 178.8m(其中：回风巷剩余185m,运输巷剩余172m)，采场煤壁长65m, 可回采面积

10、12684m2,可采煤量39062吨，计划原煤产量为3.5万吨;(二) 采煤工作面接替安排因原考虑的 1 803采煤工作面,采长过小,工作布置受断层构造影响,根据原设计接替,不仅生产能力无法满足要求,并且将可以造成 采掘失调更加严重,给采区繁重的接替任务更大的负担。为此,必须 立即作手接替工作面优化布置和统筹安排,将接替工作面壁长增加为120 m，合理调整采煤工作面走向长度，这样可以大幅度减少井巷工程 量,且提高工作面生产效率和生产能力。为此，在 1802采面回采期间，考虑将 1803采面和 1804采面作为同步接替采煤工作面，在下半年实现双采面达产，安排如下：1 、1803 采煤工作面该工作

11、面从运输顺槽开口点起，大约在110m处将遇断层，断层以 内布置采面，储量低，存在严重的投入大，产出小状态，如果将工作 面两顺槽掘过断层进入二采区，采面布置将会得到更大的改善。布置 如下：(1) 采面布置：设计走向长为：运输顺槽538.6m,回风顺槽613m,平均647m,工作面壁长为120m,回采面积58744m2,可采煤量为18.09 万吨;(2) 产量及服务时间：2012年计划开采面积为2323.5m2,可采煤量10.8万吨,本年度计划产量为 10.5万吨,工作面服务时间为 7 个月。五、采区接替安排由于矿井现处于采掘接替紧张状态, 采区接替工程量也十分繁重。 在优先考虑采煤工作面接替工作

12、的提前下,作采区接替工作安排。1、二采区轨道大巷：自 +1869水平标高的东大巷开口点,以 1803 工作面运输顺槽保留 20m 净煤柱布置轨道大巷, 巷道总长度为 546m, 梯形工字钢断面, 净断面积为计划开工时间定在 1804运输顺槽掘进施 工完成时或增加队伍提前开工。2、二采区运输大巷：自运输下山下部端头开口按上山中线沿煤层延伸 20m 后,转向布置向东以 44036'方位布置运输大巷,与轨道大巷 留设20m净煤柱平行布置。巷道总长度为 638.9m，梯形工字钢断面， 净断面积为6.65m2(净断面，上宽2.3,下宽3.3m，净高2.4m)，计划开 工时间为2012年11月1日

13、，计划工程量为120m/月。换行3、二采 区主、副上山和回风大巷：主副上山在采区运输大巷和轨道大巷完成 后沿煤层倾向线相隔 15m 净煤柱平行布置，主副上山按 120 为区段设 置联络巷，运输大巷和轨道大巷形成后，考虑采用轨道大巷和副上山 作为该采区独立回风，运输大巷和主上山作为独立回风，在回风大巷 未完工前解决采区全负压通风。主上山和副上山设计总长度均为336.5m,在两上山掘进到位后以水平联络巷贯通， 然后沿走向以22909 ' 方位布置回风大巷，回风大巷总长度为463m,与回风井筒延伸段贯通。该采区上山部分共分为三个区段,现两翼布置走向长壁工作面, 其中： 1803 采面属于二采

14、区第三区段西翼块段范围,工作面切眼与主 上山平行,预留有 20m 净煤柱。2012 年采掘接替工程安排,详见：(1) 杨家湾煤矿 2012 采掘接替与采区接替平面布置图(2) 采掘工程衔接图表。六、方案执行保障措施1、本年度采掘工程量较大、时间紧迫、任务繁重,全体员工必须 掌握本计划时间要求,完成月计划进度,以免造成工程滞后。2、对过去进度滞后情况加予总结,合理安排计划,为完成下达的 任务,要在管理、施工工艺和设备投入上改革创新,狠下功夫,提高 工艺水平,并严格工程质量管理, 严格执行施工组织措施和安全措施, 保证在安全的情况下保质保量完成计划任务。3、监督管理人员要切实为施工单位做好服务，严

15、格监督检查，及 时提出处理、整改意见，保证质量和进度。4、当井巷穿过断层或破碎带时，应尽量减小围岩暴露面，缩短暴 露时间，并即时采取支护措施。5、各工程施工单位应预先对计划的执行做好统筹安排和计划的实 施准备，以便计划能有次序、有步骤地进行。6、各部门引起高度重视，建立、健全和完善各项管理制度及奖罚 考核细则，以制度、措施及规程为工作指南，提高工作效率。7、依靠科学，优化布局，明确方向。根据矿井的具体地质情况，优化开采方案设计，为矿井生产合理布局夯实基础。8、合理选择主要巷道所在层位，以加快施工进度。9、加强技术管理，保证工程质量，减少和杜绝返工程，地质和测 量等技术要跟上施工需要，禁止盲目施

16、工。七、安全技术措施1、井巷工程开工前必须有经审批的设计图纸、作业规程、措施及 开工指令，否则一律违章章论处。2、井下生产严格执行 煤矿安全规程、作业规程 （施工组织措施 ） 和工种操作规程，杜绝严 “三违”现象。3、井下施工必须严格按照煤矿建设工程有关规范、 标准进行施工、 质量监督和验收，坚决消灭不合格 换行 品工程4、作好矿井水害分析预报，严格执行 “有掘必探，先探后掘，先 治后采”的探放水原则。5、加强矿井地质工作，认真探明地质情况，作好地质预测预报。6、揭开突出煤层或在突出煤层内掘进，必须严格执行 “四位一体 的综合防突措施。7、杜绝井下烟火，做好井下电器设备的防爆检查工作，坚持消灭

17、 电器设备、线路失爆现象。井下供电必须做到 “三无、四有、两齐、三 全、三坚持 ”。8、入井生产的人员在新上岗或换岗前，必须经安全部门进行一定 时间的安全知识教育培训。特殊工种必须经培训考试合格并取得工种 上岗证后方可上岗作业。9、矿井灾害发生时，各施工、生产单位必须严格按照本年度灾害 预防和处理计划进行救灾。10、加强安全工作的组织领导，健全机构，充实安全管理人员。11、坚持抓好每周、 每月的安全大检查工作， 发现隐患及时整改， 保证安全生产。12、严格执行安全奖罚制度，坚决执行有功者奖，违章者罚，因 工作失误造成事故者坚决追究责任。 发生事故坚持 “四不放过 ”原则严肃 追查处理。13、认

18、真贯彻执行安全生产法 、矿山安全法，坚持 “安全第 一，预防为主 ”监“测监控、以风定产、先抽后采 ”的安全工作方针，坚持“管理、装备、培训并重 ”的原则。各级领导和工作人员要牢固树立安 全第一的思想，认真落实安全生产责任制，正确处理好安全与生产、 安全与效益的关系。14、严格执行防治煤与瓦斯突出管理规定 ，加强矿井 “一通三 防”管理工作。各掘进工作面、重要硐室、转载点等重要部位必须保证 供风的要求，杜绝风量不足和各有害气体含量超限等情况发生。保证 井下风流稳定，严禁出现井下风流紊乱情况。井下局扇供风一旦发生 停电、停风，必须迅速将人员辙到安全地点，尽快查明原因，待处理 完毕，供风正常，瓦斯不超限后，方准人