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文档简介
1、煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺:交接班 T掘进机割煤(出煤)T敲帮问顶T临时支 护T刷帮清柱窝煤永久支护验收工程。第一节交接班1.由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班,具体交接内容如下:1.1 质量验收员交接班内容1.1.1 主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。1.1.2 与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。1.1.4 检查巷道高度是否符合作业规程要求。1.1.5 检查文明生产是否符合作业规程要求。1.1.6 把检查发现的问题,特别是影响正常生产的问题和安
2、全隐患逐条 记录在交接班记录本上。1.1.7 交接班验收员把双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意 见,通知班组长安排人员处理, 然后履行交接班签字手续, 准备上岗。1.2 安全员交接班内容1.2.1 在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐 患和问题处理情况汇报,并将情况记入交接班记录本。1.2.2 会同验收员,班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局 部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。1.2.3 认真观察工作面迎头煤层情况,若地质条件出现异常及时通知有 关部门和人员进行分析。1.2.4 检查验收后,对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安 排人员
3、限时处理。1.2.5认真填写交接班记录本,并履行交接班签字手续。1.3机电检修 (维护)工交接班内容1.3.1 向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题,并检查设备的 运行记录。1.3.2 现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查,并对电气 设备试运转,检查是否存在问题。1.3.3 检查电气设备卫生状况。1.3.4 把查出的问题详细记录在交接班记录本上,并提出处理意见,若 影响当班生产时,及时向当班负责人汇报。1.3.5履行交接班签字手续。1.4 架棚工交接班内容1.4.1 询问上班施工情况。1.4.2 检查临时支护是否齐全、可靠,巷道断面、支护质量是否符合作 业规程要求,有无空帮空顶
4、现象,有无没有处理的瞎炮等。1.4.3 对能立即处理的问题当场解决,不能处理的问题现场交接清楚, 并向当班负责人汇报。1.4.4履行交接班签字手续。1.5 掘进机司机交接班内容1.5.1 询问上班掘进机工作情况,开机检查掘进机运转是否正常,安全 保护装置是否正常可靠。1.5.2检查各部件螺丝、螺栓是否齐全,紧固是否可靠。1.5.3 检查各轴、销有无断裂现象,液压油箱、减速机油位是否符合要 求。1.5.4 检查掘进机上电缆、油管有无挤压,油管有无漏油现象。1.5.5 检查掘进机液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠。1.5.6检查照明灯是否完好,亮度和照明范围是否符合要求。1.5.7 检
5、查掘进机截齿是否齐全完整,截割头运转是否正常。1.5.8 检查掘进机内外喷雾能否正常使用。1.5.9检查油泵运转是否正常,液压系统工作压力是否符合要求。1.5.10 检查小溜刮板链运行是否平稳, 刮板链松紧程度,刮板有无松动、 歪斜,爬爪动作是否正常。1.5.11 检查稳定器动作是否灵活、可靠,到位后机身撑起是否正常。1.5.12 检查桥式转载机的胶带是否完好, 接口有无损坏,托辊是否齐全, 运行是否平稳。1.5.13 对查出的问题提出处理意见, 若影响当班生产时, 及时向当班负 责人汇报。1.5.14 填写交接班记录,履行交接班签字手续。1.6 胶带输送机司机交接班内容1.6.1 向交班人员
6、询问上班胶带输送机的运行情况和故障处理情况。1.6.2 交接班人员一起对胶带输送机电机、减速机、张紧装置、防跑偏 装置、喷雾降尘设施等进行全面检查,并进行试运转。1.6.3 对查出的问题提出处理意见,若影响当班生产时,及时向当班负 责人汇报。1.6.4填写交接班记录,履行交接班签字手续。1.7 防尘工交接班内容1.7.1询问上班防尘情况和防尘设备的使用情况以及存在的问题。1.7.2 同交班人一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞,洒水胶管 是否齐全、完好,巷道内是否有粉尘堆积。1.7.3有除尘设备时检查除尘设备运转是否正常。1.7.4 检查巷道内的浮尘清扫情况。1.7.5 对查出的问题,能处理
7、的及时处理,不能及时处理的向当班负责 人汇报。1.7.6填写交接班记录,履行交接班签字手续。第二节掘进机割煤2.1 经检查确认机器正常,开机前先发出报警信号,并确认除机组操作 人员外其他作业人员撤至安全地点后,方准合上电控箱总开关,按操 作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。2.2 开启抑尘装置,同时打开各转载点喷雾装置。启动油泵电机,同时 启动桥式转载机和刮板输送机。2.3向前推铲板操作手把,使铲板的前端部向上抬起约350 mm。2.4 将行走机构左、右操作手把一起向前推,使掘进机向前运行,移动 到工作面合适位置, 向后拉铲板操作手把, 使铲板的前端部落回地面, 然后向前推动支撑操作手把,使
8、撑腿落下站稳。2 . 5按下切割预报警信号按钮,开始报警,按下切割电机启动按钮,切 割电机开始工作,同时向前推扒装系统操作手把,使耙爪正转。2.6 切割头在旋转状况下,才能开始截割。切割头不许带负荷起动,推 进速度不宜太大,禁止超负荷运转。2.7 严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。先底部掏槽,掏槽时向前切割100150mm,必须向左或向右水平切割 200300mm,然后再 向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每 向上切割100150mm,须水平摆动200300mm,如此切割完整个断 面。掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。2.8 割完中部后,依同样方法割顶部,并使
9、割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整,做到不超挖或欠挖,刷齐煤墙,不允许 留有伞檐。2.9 当切割够一个循环进度时,收起稳定器,升起铲板将掘进机退出窝 头,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整。2.10 将铲板落下,支起稳定器,在专人指挥下挖柱窝,柱窝要挖到实2.11 柱窝挖好后,要将截割臂升起摆正,防止掘进机退离工作面时挂 倒支架。当掘进机退离工作面 5m 左右时,断开掘进机上的电源开关和 磁力启动器的隔离开关。2.12 注意事项:2.12.1 喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。2.12.2铲板一般不予抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm。在挖柱窝时,
10、铲板严禁抬起。2.12.3截割头电机启动延时要求在 811s范围内。2 . 1 2 .4切割硬岩和在上下山巷道掘进及底板崎岖不平时, 要放下稳定器 支撑。移动掘进机时,必须先将稳定器收回。2 . 1 2 .5如遇落煤量大而造成运输机过载时, 必须将掘进机退出处理, 严 禁点动开车处理,以免烧毁电动机或液压马达。2 . 1 2 .6当掘进机运行过程中, 遇到片帮冒顶或断层等地质构造, 以及瓦 斯涌出异常,有透水预兆等特殊情况时,应及时停止作业,退出掘进 机,及时向当班领导汇报。第三节敲帮问顶3.1 敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。3 . 2敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作。3.3敲帮问顶
11、必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。3.4 敲帮问顶时,人员必须站在支护完好的安全地点进行,从敲打发出 的回声,判断岩石是否离层、脱落,及时清除松动的煤岩块。3.5 进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其它不 换行 安全隐患时,要及 时处理,不能及时处理时必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施 进行处理。第四节临时支护4.1 割煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器, 移动前 探梁,托住需要架设的支架棚梁。4.2 铺好顶网,打好顶部椽子,调整好棚梁中线和扭矩,用木楔背实背 牢前探梁。4.3 棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。4.4 移动前探梁时,人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站
12、稳。4.5 移动前探梁时,应安排专人监护帮顶。 第五节刷帮清柱窝煤5.1 刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。5.2 刷帮清煤时要有专人监护顶板,防止发生冒顶事故。5.3 用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整,达到设计尺寸,要求两帮平 直。5.4 对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。 第六节永久支护6.1 工字钢支护:6.1.1用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。6.1.2 用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱 窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深,必须 垫木鞋。如果底板不平,必须处理修整。6.1.3将棚腿放入柱窝内,调整好扎角,并稳固好棚腿。6.
13、1.4 将前探梁托住的棚梁与棚腿合口,先合一头后,再合另一头,合 口同时将肩口垫放入梁口。6.1.5 合口后按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。6.1.6 铺帮网,并按作业规程规定进行连网, 上齐椽子、撑木和防崩器。6.2U 型钢支护:6.2.1用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。6.2.2 用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱 窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深,必须 垫木鞋。如果底板不平,必须处理修整。6.2.3 将棚腿放入柱窝内,对准棚梁接口位置,按照作业规程规定的搭 接长度与棚梁搭接 ,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆 ,拧紧螺母。6.2.4 按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。6.2.5铺帮网,并按作业规程规定进行连网,上齐椽子。6.2.6用专用板手逐个拧紧卡缆螺母,达到作业规程规定的扭矩。6.3 架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。6.4 挖柱窝和架棚时要有专人观山。6.5 架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。第七节验收工
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