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文档简介
1、煤仓钻孔施工措施、工程概况1说明:根据许厂煤矿 430 采区煤仓工程施工组织设计确定的施工方案,煤仓 中心导孔采用反井钻机施工。为保证天井钻机的钻井质量,保证钻机正常工作,安全顺利地完成施 工任务,充分发挥天井钻机的机械性能, 保证施工人员用好天井钻机, 防止人身事故和机械事故的发生,特制定本措施。2. 煤仓钻孔的位置430采区煤仓钻孔上口位于 430 采区皮带辅助上山,下口位于 430 采区皮带下山底部。两钻孔中心相距 35m,钻孔顶部巷道净高4.25m。其中 1#煤仓钻孔深 19.4m, 2#煤仓钻孔深 25.5m。二、施工质量要求1钻孔基础由矿方施工,要求基础必须在硬岩上,其基础尺寸长宽
2、x高为2200X 2000X 500m,并标明钻孔十字线。2钻孔质量要求:钻孔开孔直径200mm,终孔直径1000mm。钻孔实际偏差小于等于 2%。三、施工工艺及方法施工准备:1由矿方提供并敷设 35mm2 电缆到现场 5 米处,安设一个 350A 馈电开关;在煤仓上口铺设600 mm轨距铁路不少于10m,并浇灌钻机基础, 安设起吊锚杆;拆除煤仓下口锚索梁。2水管接到现场5米处,水管直径 © 50水压10kgf/cm2为宜。3. 运输路线尺寸要求:钻机通过的巷道不得小于 1.5mx 1.8m(宽 高),巷道内设施最突出部 分距离轨道不低于500mm,轨道曲率半径大于12m,小于12m
3、时必须 人工用葫芦蠕动运输,严禁用电机车顶撞。4. 运输路线及方式:副井 井底车场空车线 车场绕道 430 采区施工道 430 回风下山顶 车场1#联络巷(两道风门) 430皮带下山430皮带辅助上山 煤 仓上口 钻孔设备采用平板车装载,平巷段电机车及人工运输;下山采用 2 台 55kw 调度绞车接力下放运至皮带辅助上山,大型设备每次只允许提放 一个平板车。根据现场勘察, 1#联络巷两道风门及超速吊梁高度不能满足钻孔设备 运输条件,须采取以下措施:在风门两侧巷道顶板各打两根锚杆悬吊 手动葫芦,通过手动葫芦起吊蠕动通过风门;下山运输通过超速吊梁 时将其拆除,全部通过后立即恢复安装。5. 钻机运输
4、前严格检查主机,液压站、钻杆及其它车辆的完好性,牢 固后方可装车。&为防止大型设备在运输过程中触及架空线造成接地事故,装载设备 时在其上部覆盖一层皮带做为绝缘层。 如设备高度超过架空线高度时, 必须通知矿调度室协调切断架空线电源方可运输。7. 钻机的安装及拆除验收基础尺寸是否合格,合格后方可进行安装。检查支护是否良好 ,顶板高度不低于 3400 毫米。按顺序液压站、 钻杆车、主机依次就位。 按矿方提供的十字点定位, 固定主机,卡上卡轨器。主机找平找正。接通各部油管,接通电源试运转 5-10分钟,方可进行正常运转,立 机。钻机拆除时,放倒主机再拆掉电源,油管然后装车,封好后,由矿 方运输
5、升井。钻进工 换行艺1. 开孔时需采取以下措施将孔开正:用扶钎器扶正钻杆将孔口铲平,然后以小轴压,慢转速将孔开出。开孔过程中, 孔内岩块应及时清理, 并间断地上、 下提动钻头扫孔、 同时,还需及时测量,发现孔斜及时纠正,孔斜过大,要另行开孔, 绝不允许按已斜的钻孔继续钻进。开孔深度达 0.5m 后,可酌情加大轴压, 提高转速,钻深超过 3 米后, 可按正常参数钻进。2. 超前孔钻进:控制偏斜率在 1%内,可根据情况控制轴压在 13-18t 范围内(压力表 显示压力是5.1-7.3Mpa),软岩控制在4.0Mpa 以下。一般在靠近钻头短接的 1 至 16根钻杆中, 适当加导向钻杆2 根,以后每隔
6、 10 米加导向钻杆一根。上卸钻杆时,要用卡钎器和插 板卡住钻杆。必须保证排渣水量不小于 40m3/h,水压一般控制在20kg/cm2左右, 以防堵孔。当钻进深度超过 2 0米后,每钻完一根钻杆, 需停机排渣 1-2 分钟,若发现排渣不正常需及时处理。要保护好孔门, 切勿掉进金属物等。 若在钻孔时发现内有异常响动, 要停钻处理。孔内若有金属物,可用磁铁吸起。钻进作业时,应经常固紧底座螺旋千斤顶,保持机身平衡,正常作 业。上钻杆时,应严格控制推进速度,以免伤丝扣。钻进导向孔时, 钻速要根据岩层软硬而定, 切忌在软岩中快速钻进, 否则,会卡住钻头。3. 扩孔:天井钻通后,在天井下部用链钳卸掉钻头和
7、短接钻杆, 装上扩孔刀盘, 按以下要求扩孔。待扩天井的下部工作面要平整,保证钻机,钻具受力良好。开始扩孔时,要合理控制拉力和转速,防止扩偏和撞坏滚刀。待刀 盘上所有滚刀都接触岩石后,方可转入正常钻进。上钻杆应严格控制钻机的转速和推进速度,免伤丝扣,钻杆螺纹和下爪轮导向套纹要经常检查,不能使用不合要求的螺纹,以免脱扣, 造成掉杆事故。上卸钻杆时,靠底盘部分要用专用插板叉住钻杆,并 用上卡钎器。切记上紧机头, 才能开钻扩孔。 扩孔中,钻杆严禁反转。若单用回转箱卸不下钻杆时,可用辅助卸钎器配合,不能用无限制 地提高油马达油压的办法卸杆, 也不要来回冲击卸杆, 以免损伤钻机。在煤矿使用时,扩孔要用 8
8、-10kg/cm2的压力水冷却刀盘和刀具,以避免刀具切削岩层时产生火花,并实行先开水,后开钻,先停钻,后 停水的措施。超前孔打通后,在天井的下部用专用卸钎工具卸掉钻头,然后用敲杆发声信号与司机联系,接上扩孔钻头,其信号规定为:1 响-停;2响-提杆 3响-下杆4 响-马达正转 5 响-马达反转 6 响-丝扣接好(7)钻孔施工完毕后,上口使用钢板及道木封闭,下口使用锚杆、钢 筋网及喷砼的方式封闭,以防矸石由钻孔坠落伤人。四、劳动组织采用“三八制”作业方式, 每班配钻机司机两名, 一名正司机, 一名副司机,机电工一人,搬运工一人。五、操作安全注意事项1各工种操作,必须按天井钻机操作规程要求进行操作
9、。2严禁非司机人员操作钻机,钻机司机操作钻机时,不允许其他人员 乱动开关和手柄,操作钻进期间钻机司机不允许离开操作台。3. 司机操作钻机时,精力要集中,不准说笑、打闹,避免误操作,司 机要和钻工密切配合好,尤其是在接长(或拆除)钻杆时,应特别注 意,没有钻工的明确指示,司机严禁开车。4. 在上、卸钻杆和检修钻机底盘故障时,如未支撑机头,工作人员不 准进入机头下部,以防机头落下伤人。5. 钻工接杆或固定插板时,绝对不允许将手放在插板下,防止伤手。&上钻时,要仔细检查所上钻杆是否合格,钻杆中是否有脏杂物,不 合格钻杆绝对不允许使用。换行7.钻进过程中,特别是钻进超前孔时, 必须先开水、 后
10、开钻、 先停钻、 后停水、 发现无水, 绝对不允许开钻。8. 钻进超前孔接近终点时,要适当减压钻进,并通知矿方安排人员站 岗,禁止人员通过,防止发生掉钻或掉岩渣伤人事故。9. 超前孔钻进时,每钻进一节钻杆,要仔细观察孔内吐碴情况,在岩 层层面变换时,及时掌握调整钻机压力,发现下吐碴,要立即停机, 查明原因,进行处理防止埋钻或钻孔打偏。10. 每接上一节钻杆,必须及时加铁丝作盘极,否则不许另接钻杆。11. 钻孔扩刷时,严禁下口 10米范围内有人工作或停留,并在离扩刷地 点 10 米以外安全地点设人站岗,或挂警戒牌,防止发生伤人事故。12. 扩孔前天井下工作面必须平整(在 © 1.2 m
11、的范围内)禁止在工作面 高低悬殊的情况下扩孔,以防损坏刀具和钻杆。13在扩孔开始时,要慢速低轴压,待扩孔深度达0.5m以上时,方可正 常钻进;钻进时,必须开冷却水,冷却刀具和防尘。14. 天井下部出碴人员注意防止断杆,扩孔刀头掉下或岩渣打伤。钻机 工作时禁止人员进入天井下部。15. 泵站调压要缓和,此时机器应停止推进,调好后,应点动推进,等 正常继续推进。16. 油泵要空载、低压启动,并空转10分钟左右,然后正式钻进,停机 时,必须先卸压、在推进油缸运行时,切忌调压。17. 要合理控制泵站冷却水,保持泵站油温不超过 60 C, 般应保持在 45C以下,一般钻机运转500小时应更换新油,并定期(
12、每钻一个孔), 清洗冷却器内的污垢和更换油箱机油,油箱切忌进水。18. 在钻进之前,先检查各液压件是否灵活好用。19. 下班时,应先空转15min,排净岩碴,然后用插板卡住钻杆,最后切 断电源。20. 钻进作业结束后,各油缸均要收回原位,在钻机运搬时,各油压管 接头要包好。21超前孔钻进时,若发现钻头掉齿引起异常声音时,要将孔底岩粉 冲净,提起钻杆,用磁铁将合金拾起,更换钻头钻进。22扩孔时,若发现钻面振动严重,钻头发出异常声音,进尺慢,要 放下扩孔钻头进行检查,必要时,更换已坏的滚刀。23对断杆故障的处理方法:打捞丝锥;用手拉葫芦辅助就位,重新接上。24每钻完一口井后,必须检查钻杆一次,将发
13、生裂纹和有内伤的钻 杆挑出,不得复用。25油马达要精心维护,每班在正常钻进前,要空转5-10 分钟,其油压不低于 6kg/cm2.26 .保持油液面与大泵收油口中心高度不小于 500mm,启动油泵前, 溢流阀要卸荷,待泵正常运转,再调到工作压力, 如有振动及杂音时, 要停机分析,找出故障进行处理,杜绝带病作业。27. 严禁油泵反转开车。在第一次开机前,泵壳体内应通过进油口加 满油,方许开车。28. 对钻机使用的油压规定:主泵系统:油马达一般80-200kg/cm2,最高不超过250kg/cm2。副泵系统:一般应保持在 60-150kg/cm2,最高不超过220kg/cm2。副泵系统:一般应保持
14、在 60-150kg/cm2,最高不超过220kg/cm2,卸杆时,最高不超过 300kg/cm2。29. 钻进马达转速规定:超前孔 36-40转/分,扩孔 17-20转/分。正常工作时,转速可以适当降 低,但不能提高。30. 钻孔施工前,终孔处从眼中为中,直径 1.2m范围内必须拆除栅梁 或锚杆,以免损坏钻头。31. 操作机械手时,两旁不得有人。32. 钻进作业人员工作范围内,支护必须牢固可靠,必要时将原支护加固 33严格执行停送电 换行 制度,电工在作业时,必须派专人看护供电 开关,没有电工的亲自指示, 看护开关的人员必须严禁任何人员送电。 钻机钻进期间,不可随意停电,否则会损伤设备。 3
15、4供电方案不得擅自改变,电器、电缆确保完好,杜绝失爆。 35要建立交接班制度,及钻机工作记录,对于当班出现问题要及时 处理,当班处理不完时,要向下一班详细交接清楚。 36在扩孔前,要通知矿方,请矿方一同作好下平巷的扒矸及警戒协 调工作。37下井人员必须严格执行煤矿安全规程、操作规程,严格执行矿方 有关安全、运输、行人供电等方面的规定。38施工人员,必须熟悉上、 下井路线, 乘车时,自觉遵守乘车规定, 待人车停止后方可上、下,严禁爬蹬运行中的人行车及其它车辆。 39所有的下井工作人员应在矿方有关人员的陪同下,熟悉行人路线 和避灾路线。酒后一律不准下井。40其它未尽事宜,执行煤矿安全规程 。41所
16、有施工人员在进入施工现场前必须学习本措施后,方可进入施 工现场。六提升运输安全注意事项1、绞车司机、把钩工、信号工必须经过严格培训,考试合格,取得合 格证,能单独操作者担任。2、各工种必须认真检查各设备的完好及固定情况, 联接装置、钢丝绳、 保安绳是否完好,各种信号按钮是否灵敏,确认无误后,方可施工, 严禁各设备带病运转,各工种必须现场交接班。3、车辆在运输过程中,下辙时,必须严格按照执行车辆掉道复轨的有 关规定。严禁硬拉上道,严禁使用绞车复轨,在下山处理事故时,车 辆下方及内侧严禁站人。4、把钩工在车辆提升过程中,必须认真检查连接装置固定情况,发现 问题及时处理,必须确认无问题后,方可提升。
17、5、绞车司机开车、停车前应严格按照信号工发出的信号执行,不得用 口令或其他信号代替,信号不明晰不得开车。6、所有轨道弯曲段严禁行人与矿车强行,内侧不准有人,否则不准提 松车。7、下山运输过程中严禁载人,严禁扒车蹬钩。8、下山严格执行 “行车不行人,行人不行车 ”制度。9、下山每次提升前,把钩工必须对提松物料及其他作到心中有数,并 密切注意车辆运行状态,发现异常立即打点停止提升,并最先赶到现 场并拿出处理意见。10、提升期间,各种安全设施必须按照规定正常使用,并经常检查其 完好性。11、信号工发出信号后,必须密切注意车辆运行状态,发现异常立即 打点停车,待查明原因后,再重新发出信号。12、摘挂工
18、必须经常检查并确认连接装置连接无问题后,方准打点发 送信号,并进入躲避所躲避。13、摘挂工必须等 换行 车停稳后,方可摘挂,严禁摘跑钩。14、严禁超出规定提升。15、绞车必须带电作业,严禁放飞车,严禁急松急停。16、必须严格按照规定使用车尾。17、采用车盘子运输装卸钻孔设备的要求:(1)所使用的车盘子在使用前必须进行严格检查, 无问题时方可使用, 未经检查不准使用。(2 )装车盘时,必须先在车盘上放好垫木,垫木规格为长厚=1000 X 120 x 100mr垫木必须放正。所装设备的重心尽量与车盘重心 吻合。(3)设备装车盘后,必须采用 3 道封绳将水泵封牢固。封绳采用单股 直径 15.5mm
19、以上的新钢丝绳,每道封绳不少于 2 圈并打好紧标,然 后用木楔加紧加牢。( 4)装卸时,必须选定安全地点用手拉葫芦进行吊装,手拉葫芦必须 固定在专用起吊锚杆或起重横梁上,操作手拉葫芦人员必须离开设备 的正下方,防止葫芦打滑或因固定不牢下滑伤人。( 5)吊装前,必须对吊装地点进行敲帮问顶、摘除活石、紧固吊装地 点 5 米范围内的锚杆,同时吊装前还必须认真检查吊装使用的手拉葫 芦是否滑链、起重链是否损伤、 葫芦的起重重量是否符合规定等情况。起吊前必须进行试起吊,先吊起设备离底板 100m m,检查起吊锚杆及 起吊绳套的情况,经检查无问题后方可进行吊装作业。(6)各运输场口把钩工在摘挂车时,必须认真
20、检查,发现不合格如封 绳松动不牢固、设备歪斜超高超宽等现象时,必须重新处理好后,方 可进行运送。(8)设备车盘在运输过程中,人力推车时,必须注意前方,在接近道岔、弯道、风门、前方有人时必须发出呼喊警号。人力推车一次只准 推一辆车 ,严禁在矿车两侧推车。多人同向推时,间距不得小于10m。推车人不得蹬车,不准捎火药,须带好矿灯,时刻注意前方。(9)设备过风门时,必须 “开一关一 ”,不准同时打开两道风门,以免 漏风;过风门后,要立即将风门关好,严禁用车撞风门。(10)车盘子中途掉道处理时,严禁有曲绳,所有人员不准在车盘下 方。复轨时,人员必须在两侧, 并有专人看守信号, 采用“杠杆法 ”或“葫 芦
21、起吊法 ”复轨,复轨后对车盘子进行检查,无问题后,方可由信号工 发信号开车。严禁用绞车拖动复轨,必要时将设备卸载后复轨。(11)设备必须卸在指定地点,卸设备时要注意保护好水管、电缆、 设备等以防砸坏。18、手拉葫芦的使用要求:(1)、使用手拉葫芦起吊设备前,必须对手拉葫芦进行检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠做到小链棘爪,护罩等齐全完好,发现问题及时处理好后方可使用。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。(2)、起吊设备时手拉葫芦的固定方法:在锚喷或锚网支护巷道顶板, 打专用起吊锚杆。起吊锚杆不少于 2 条, 起吊锚杆锚固力不小于 5 吨,并配合锚杆托盘和钢丝绳套起吊,钢丝 绳套直径不小于15.5mm并用新绳制作。起吊用的钢丝绳套及连接构件 的强度不小于设备、重物的 6.5倍。( 3)、起吊设备时必须遵守下列规定:a起吊设备的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起 吊超过铭牌规定的重量。b 、吊起地点的选择,必须是支护完好,安全可靠
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