煤仓钻孔施工措施

1、煤仓钻孔施工措施、工程概况1说明：根据许厂煤矿 430 采区煤仓工程施工组织设计确定的施工方案，煤仓 中心导孔采用反井钻机施工。为保证天井钻机的钻井质量，保证钻机正常工作，安全顺利地完成施 工任务，充分发挥天井钻机的机械性能， 保证施工人员用好天井钻机， 防止人身事故和机械事故的发生，特制定本措施。2. 煤仓钻孔的位置430采区煤仓钻孔上口位于 430 采区皮带辅助上山，下口位于 430 采区皮带下山底部。两钻孔中心相距 35m，钻孔顶部巷道净高4.25m。其中 1#煤仓钻孔深 19.4m， 2#煤仓钻孔深 25.5m。二、施工质量要求1钻孔基础由矿方施工，要求基础必须在硬岩上，其基础尺寸长宽

2、x高为2200X 2000X 500m,并标明钻孔十字线。2钻孔质量要求：钻孔开孔直径200mm,终孔直径1000mm。钻孔实际偏差小于等于 2%。三、施工工艺及方法施工准备：1由矿方提供并敷设 35mm2 电缆到现场 5 米处,安设一个 350A 馈电开关；在煤仓上口铺设600 mm轨距铁路不少于10m,并浇灌钻机基础, 安设起吊锚杆；拆除煤仓下口锚索梁。2水管接到现场5米处，水管直径 © 50水压10kgf/cm2为宜。3. 运输路线尺寸要求：钻机通过的巷道不得小于 1.5mx 1.8m（宽 高）,巷道内设施最突出部 分距离轨道不低于500mm,轨道曲率半径大于12m,小于12m

3、时必须 人工用葫芦蠕动运输，严禁用电机车顶撞。4. 运输路线及方式：副井 井底车场空车线 车场绕道 430 采区施工道 430 回风下山顶 车场1#联络巷（两道风门） 430皮带下山430皮带辅助上山 煤 仓上口 钻孔设备采用平板车装载,平巷段电机车及人工运输；下山采用 2 台 55kw 调度绞车接力下放运至皮带辅助上山,大型设备每次只允许提放 一个平板车。根据现场勘察, 1#联络巷两道风门及超速吊梁高度不能满足钻孔设备 运输条件,须采取以下措施：在风门两侧巷道顶板各打两根锚杆悬吊 手动葫芦,通过手动葫芦起吊蠕动通过风门；下山运输通过超速吊梁 时将其拆除,全部通过后立即恢复安装。5. 钻机运输

4、前严格检查主机，液压站、钻杆及其它车辆的完好性，牢 固后方可装车。&为防止大型设备在运输过程中触及架空线造成接地事故，装载设备 时在其上部覆盖一层皮带做为绝缘层。 如设备高度超过架空线高度时， 必须通知矿调度室协调切断架空线电源方可运输。7. 钻机的安装及拆除验收基础尺寸是否合格，合格后方可进行安装。检查支护是否良好 ,顶板高度不低于 3400 毫米。按顺序液压站、 钻杆车、主机依次就位。 按矿方提供的十字点定位， 固定主机，卡上卡轨器。主机找平找正。接通各部油管，接通电源试运转 5-10分钟，方可进行正常运转，立 机。钻机拆除时，放倒主机再拆掉电源，油管然后装车，封好后，由矿 方运输

5、升井。钻进工 换行艺1. 开孔时需采取以下措施将孔开正：用扶钎器扶正钻杆将孔口铲平，然后以小轴压，慢转速将孔开出。开孔过程中， 孔内岩块应及时清理， 并间断地上、 下提动钻头扫孔、 同时，还需及时测量，发现孔斜及时纠正，孔斜过大，要另行开孔， 绝不允许按已斜的钻孔继续钻进。开孔深度达 0.5m 后，可酌情加大轴压， 提高转速，钻深超过 3 米后， 可按正常参数钻进。2. 超前孔钻进:控制偏斜率在 1%内，可根据情况控制轴压在 13-18t 范围内（压力表 显示压力是5.1-7.3Mpa）,软岩控制在4.0Mpa 以下。一般在靠近钻头短接的 1 至 16根钻杆中， 适当加导向钻杆2 根，以后每隔

6、 10 米加导向钻杆一根。上卸钻杆时，要用卡钎器和插 板卡住钻杆。必须保证排渣水量不小于 40m3/h，水压一般控制在20kg/cm2左右， 以防堵孔。当钻进深度超过 2 0米后，每钻完一根钻杆， 需停机排渣 1-2 分钟，若发现排渣不正常需及时处理。要保护好孔门， 切勿掉进金属物等。 若在钻孔时发现内有异常响动， 要停钻处理。孔内若有金属物，可用磁铁吸起。钻进作业时，应经常固紧底座螺旋千斤顶，保持机身平衡，正常作 业。上钻杆时，应严格控制推进速度，以免伤丝扣。钻进导向孔时， 钻速要根据岩层软硬而定， 切忌在软岩中快速钻进， 否则，会卡住钻头。3. 扩孔：天井钻通后，在天井下部用链钳卸掉钻头和

7、短接钻杆， 装上扩孔刀盘， 按以下要求扩孔。待扩天井的下部工作面要平整，保证钻机，钻具受力良好。开始扩孔时，要合理控制拉力和转速，防止扩偏和撞坏滚刀。待刀 盘上所有滚刀都接触岩石后，方可转入正常钻进。上钻杆应严格控制钻机的转速和推进速度，免伤丝扣，钻杆螺纹和下爪轮导向套纹要经常检查，不能使用不合要求的螺纹，以免脱扣， 造成掉杆事故。上卸钻杆时，靠底盘部分要用专用插板叉住钻杆，并 用上卡钎器。切记上紧机头， 才能开钻扩孔。 扩孔中，钻杆严禁反转。若单用回转箱卸不下钻杆时，可用辅助卸钎器配合，不能用无限制 地提高油马达油压的办法卸杆， 也不要来回冲击卸杆， 以免损伤钻机。在煤矿使用时，扩孔要用 8

8、-10kg/cm2的压力水冷却刀盘和刀具，以避免刀具切削岩层时产生火花，并实行先开水，后开钻，先停钻，后 停水的措施。超前孔打通后，在天井的下部用专用卸钎工具卸掉钻头，然后用敲杆发声信号与司机联系，接上扩孔钻头，其信号规定为：1 响-停；2响-提杆 3响-下杆4 响-马达正转 5 响-马达反转 6 响-丝扣接好（7）钻孔施工完毕后，上口使用钢板及道木封闭，下口使用锚杆、钢 筋网及喷砼的方式封闭，以防矸石由钻孔坠落伤人。四、劳动组织采用“三八制”作业方式， 每班配钻机司机两名， 一名正司机， 一名副司机，机电工一人，搬运工一人。五、操作安全注意事项1各工种操作，必须按天井钻机操作规程要求进行操作

9、。2严禁非司机人员操作钻机，钻机司机操作钻机时，不允许其他人员 乱动开关和手柄，操作钻进期间钻机司机不允许离开操作台。3. 司机操作钻机时，精力要集中，不准说笑、打闹，避免误操作，司 机要和钻工密切配合好，尤其是在接长（或拆除）钻杆时，应特别注 意，没有钻工的明确指示，司机严禁开车。4. 在上、卸钻杆和检修钻机底盘故障时，如未支撑机头，工作人员不 准进入机头下部，以防机头落下伤人。5. 钻工接杆或固定插板时，绝对不允许将手放在插板下，防止伤手。&上钻时，要仔细检查所上钻杆是否合格，钻杆中是否有脏杂物，不 合格钻杆绝对不允许使用。换行7.钻进过程中，特别是钻进超前孔时, 必须先开水、 后

10、开钻、 先停钻、 后停水、 发现无水， 绝对不允许开钻。8. 钻进超前孔接近终点时，要适当减压钻进，并通知矿方安排人员站 岗，禁止人员通过，防止发生掉钻或掉岩渣伤人事故。9. 超前孔钻进时，每钻进一节钻杆，要仔细观察孔内吐碴情况，在岩 层层面变换时，及时掌握调整钻机压力，发现下吐碴，要立即停机， 查明原因，进行处理防止埋钻或钻孔打偏。10. 每接上一节钻杆，必须及时加铁丝作盘极，否则不许另接钻杆。11. 钻孔扩刷时，严禁下口 10米范围内有人工作或停留，并在离扩刷地 点 10 米以外安全地点设人站岗，或挂警戒牌，防止发生伤人事故。12. 扩孔前天井下工作面必须平整（在 © 1.2 m

11、的范围内）禁止在工作面 高低悬殊的情况下扩孔，以防损坏刀具和钻杆。13在扩孔开始时，要慢速低轴压，待扩孔深度达0.5m以上时，方可正 常钻进；钻进时，必须开冷却水，冷却刀具和防尘。14. 天井下部出碴人员注意防止断杆，扩孔刀头掉下或岩渣打伤。钻机 工作时禁止人员进入天井下部。15. 泵站调压要缓和，此时机器应停止推进，调好后，应点动推进，等 正常继续推进。16. 油泵要空载、低压启动，并空转10分钟左右，然后正式钻进，停机 时，必须先卸压、在推进油缸运行时，切忌调压。17. 要合理控制泵站冷却水，保持泵站油温不超过 60 C, 般应保持在 45C以下，一般钻机运转500小时应更换新油，并定期（

12、每钻一个孔）， 清洗冷却器内的污垢和更换油箱机油，油箱切忌进水。18. 在钻进之前，先检查各液压件是否灵活好用。19. 下班时，应先空转15min，排净岩碴，然后用插板卡住钻杆，最后切 断电源。20. 钻进作业结束后，各油缸均要收回原位，在钻机运搬时，各油压管 接头要包好。21超前孔钻进时，若发现钻头掉齿引起异常声音时，要将孔底岩粉 冲净，提起钻杆，用磁铁将合金拾起，更换钻头钻进。22扩孔时，若发现钻面振动严重，钻头发出异常声音，进尺慢，要 放下扩孔钻头进行检查，必要时，更换已坏的滚刀。23对断杆故障的处理方法：打捞丝锥；用手拉葫芦辅助就位，重新接上。24每钻完一口井后，必须检查钻杆一次，将发

13、生裂纹和有内伤的钻 杆挑出，不得复用。25油马达要精心维护，每班在正常钻进前，要空转5-10 分钟，其油压不低于 6kg/cm2.26 .保持油液面与大泵收油口中心高度不小于 500mm，启动油泵前， 溢流阀要卸荷，待泵正常运转，再调到工作压力， 如有振动及杂音时， 要停机分析，找出故障进行处理，杜绝带病作业。27. 严禁油泵反转开车。在第一次开机前，泵壳体内应通过进油口加 满油，方许开车。28. 对钻机使用的油压规定：主泵系统：油马达一般80-200kg/cm2，最高不超过250kg/cm2。副泵系统：一般应保持在 60-150kg/cm2,最高不超过220kg/cm2。副泵系统：一般应保持

14、在 60-150kg/cm2,最高不超过220kg/cm2，卸杆时，最高不超过 300kg/cm2。29. 钻进马达转速规定：超前孔 36-40转/分，扩孔 17-20转/分。正常工作时，转速可以适当降 低，但不能提高。30. 钻孔施工前，终孔处从眼中为中，直径 1.2m范围内必须拆除栅梁 或锚杆，以免损坏钻头。31. 操作机械手时，两旁不得有人。32. 钻进作业人员工作范围内，支护必须牢固可靠，必要时将原支护加固 33严格执行停送电 换行 制度，电工在作业时，必须派专人看护供电 开关，没有电工的亲自指示， 看护开关的人员必须严禁任何人员送电。 钻机钻进期间，不可随意停电，否则会损伤设备。 3

15、4供电方案不得擅自改变，电器、电缆确保完好，杜绝失爆。 35要建立交接班制度，及钻机工作记录，对于当班出现问题要及时 处理，当班处理不完时，要向下一班详细交接清楚。 36在扩孔前，要通知矿方，请矿方一同作好下平巷的扒矸及警戒协 调工作。37下井人员必须严格执行煤矿安全规程、操作规程，严格执行矿方 有关安全、运输、行人供电等方面的规定。38施工人员，必须熟悉上、 下井路线， 乘车时，自觉遵守乘车规定， 待人车停止后方可上、下，严禁爬蹬运行中的人行车及其它车辆。 39所有的下井工作人员应在矿方有关人员的陪同下，熟悉行人路线 和避灾路线。酒后一律不准下井。40其它未尽事宜，执行煤矿安全规程 。41所

16、有施工人员在进入施工现场前必须学习本措施后，方可进入施 工现场。六提升运输安全注意事项1、绞车司机、把钩工、信号工必须经过严格培训，考试合格，取得合 格证，能单独操作者担任。2、各工种必须认真检查各设备的完好及固定情况， 联接装置、钢丝绳、 保安绳是否完好，各种信号按钮是否灵敏，确认无误后，方可施工， 严禁各设备带病运转，各工种必须现场交接班。3、车辆在运输过程中，下辙时，必须严格按照执行车辆掉道复轨的有 关规定。严禁硬拉上道，严禁使用绞车复轨，在下山处理事故时，车 辆下方及内侧严禁站人。4、把钩工在车辆提升过程中，必须认真检查连接装置固定情况，发现 问题及时处理，必须确认无问题后，方可提升。

17、5、绞车司机开车、停车前应严格按照信号工发出的信号执行，不得用 口令或其他信号代替，信号不明晰不得开车。6、所有轨道弯曲段严禁行人与矿车强行，内侧不准有人，否则不准提 松车。7、下山运输过程中严禁载人，严禁扒车蹬钩。8、下山严格执行 “行车不行人，行人不行车 ”制度。9、下山每次提升前，把钩工必须对提松物料及其他作到心中有数，并 密切注意车辆运行状态，发现异常立即打点停止提升，并最先赶到现 场并拿出处理意见。10、提升期间，各种安全设施必须按照规定正常使用，并经常检查其 完好性。11、信号工发出信号后，必须密切注意车辆运行状态，发现异常立即 打点停车，待查明原因后，再重新发出信号。12、摘挂工

18、必须经常检查并确认连接装置连接无问题后，方准打点发 送信号，并进入躲避所躲避。13、摘挂工必须等 换行 车停稳后，方可摘挂，严禁摘跑钩。14、严禁超出规定提升。15、绞车必须带电作业，严禁放飞车，严禁急松急停。16、必须严格按照规定使用车尾。17、采用车盘子运输装卸钻孔设备的要求：(1)所使用的车盘子在使用前必须进行严格检查， 无问题时方可使用， 未经检查不准使用。(2 )装车盘时，必须先在车盘上放好垫木，垫木规格为长厚=1000 X 120 x 100mr垫木必须放正。所装设备的重心尽量与车盘重心 吻合。(3)设备装车盘后，必须采用 3 道封绳将水泵封牢固。封绳采用单股 直径 15.5mm

19、以上的新钢丝绳，每道封绳不少于 2 圈并打好紧标，然 后用木楔加紧加牢。( 4)装卸时，必须选定安全地点用手拉葫芦进行吊装，手拉葫芦必须 固定在专用起吊锚杆或起重横梁上，操作手拉葫芦人员必须离开设备 的正下方，防止葫芦打滑或因固定不牢下滑伤人。( 5)吊装前，必须对吊装地点进行敲帮问顶、摘除活石、紧固吊装地 点 5 米范围内的锚杆，同时吊装前还必须认真检查吊装使用的手拉葫 芦是否滑链、起重链是否损伤、 葫芦的起重重量是否符合规定等情况。起吊前必须进行试起吊，先吊起设备离底板 100m m,检查起吊锚杆及 起吊绳套的情况，经检查无问题后方可进行吊装作业。（6）各运输场口把钩工在摘挂车时,必须认真

20、检查,发现不合格如封 绳松动不牢固、设备歪斜超高超宽等现象时,必须重新处理好后,方 可进行运送。（8）设备车盘在运输过程中,人力推车时,必须注意前方,在接近道岔、弯道、风门、前方有人时必须发出呼喊警号。人力推车一次只准 推一辆车 ,严禁在矿车两侧推车。多人同向推时,间距不得小于10m。推车人不得蹬车,不准捎火药,须带好矿灯,时刻注意前方。（9）设备过风门时,必须 “开一关一 ”,不准同时打开两道风门,以免 漏风；过风门后,要立即将风门关好,严禁用车撞风门。（10）车盘子中途掉道处理时,严禁有曲绳,所有人员不准在车盘下 方。复轨时,人员必须在两侧, 并有专人看守信号, 采用“杠杆法 ”或“葫 芦

21、起吊法 ”复轨,复轨后对车盘子进行检查,无问题后,方可由信号工 发信号开车。严禁用绞车拖动复轨,必要时将设备卸载后复轨。（11）设备必须卸在指定地点,卸设备时要注意保护好水管、电缆、 设备等以防砸坏。18、手拉葫芦的使用要求：（1）、使用手拉葫芦起吊设备前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠做到小链棘爪,护罩等齐全完好,发现问题及时处理好后方可使用。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。(2)、起吊设备时手拉葫芦的固定方法：在锚喷或锚网支护巷道顶板， 打专用起吊锚杆。起吊锚杆不少于 2 条， 起吊锚杆锚固力不小于 5 吨，并配合锚杆托盘和钢丝绳套起吊，钢丝 绳套直径不小于15.5mm并用新绳制作。起吊用的钢丝绳套及连接构件 的强度不小于设备、重物的 6.5倍。( 3)、起吊设备时必须遵守下列规定：a起吊设备的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起 吊超过铭牌规定的重量。b 、吊起地点的选择，必须是支护完好，安全可靠