火电厂设备检修标项及定额导则教学提纲

1、汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表分项名称单元名称标准检 修 项目内容主要质量指标一、本 体1、汽缸（1） 化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。（2） 汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。（3） 导汽管拆装，导汽管探伤检查。（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4） 汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5） 检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6） 检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7） 汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。（8）清扫汽缸结合面，测量接合面

2、间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项 检验、试验报告完整，检修 中发现的缺陷全部消除。2、汽缸结合面严密不漏汽， 汽缸滑销系统符合相关检 修工艺规程。3、隔板、汽封间隙符合工艺 规程。推力盘、对轮的瓢偏 度、转子中心符合规程。5、 转子弯曲度热锻部分>0.03mm， 套装部分 0.05mmt动平衡符合要求。6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符 合工艺规程；密圭寸瓦严密不 漏，不漏氢、不漏油。7、盘车需要时能可靠投入振动值0.05mm温度80Co&汽轮机正常运行中胀差不 超过+ 5mm -1mm的范围。9、轴瓦回油温度65 C,各 轴瓦振动值高压缸轴瓦V0.03mm,其它V 0.05m

3、m>10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1） 各级隔板拆装。（4 ）隔板中分面探伤检查。（2） 隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。3、汽封（1） 高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2） 测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100 - 150mm（2） 测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。对重点监视的叶轮根槽或

4、键槽探伤。（3） 检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推（6）转子清理，大轴内孔进行金属探伤。力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况（7）转子动平衡及平衡块牢固性检查。（4） 测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转子对5、主轴承（1） 各轴承拆装（4）检查瓦枕球面接触情况（2） 检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙（5）清理检查各轴承室分项名称单元名称标准检 修项目内容主要质量指标一、本体5、主轴承(3)检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱(6)油档检修及调整落、裂纹补焊处理作方向动作。11、主机轴瓦不漏油，温度V80 Co12、盘车装置、顶轴油压正常， 盘车电流正常。6、密圭寸瓦(1)密封瓦解

5、体检查测量间隙，回装。(2)密封瓦信号管拆装。(3)密封瓦、密封瓦座检查、清理。7、盘车装置(1) 拆装盘车装置(3)对轮找中心(2) 机械部分解体检查，修理。(4)盘车装置润滑油各部件检查。8其他(1) 顶轴试验(3)汽轮机高速动平衡、超速试验 。(2) 汽缸刷漆。二、调速1、调速系统(1) 停机前热态静态试验，检修后静态试验，动态试验(6)调速汽门操纵机构解体测量、检修。及调整(7)自动主汽门、调速汽门汽封间隙检查测(2) 清扫检查调速系统所有部套( 如调速器、调压量、检修。器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油(8)检查调速器、危急保安器及其弹簧，并门组、油动机、调速汽门危急保安器、微

6、分器、做特性试验并测量弹簧的自由长度、偏动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等) 并回装斜度等。(3) 清洗检查调速保护装置及试验装置，测量间隙和(9)根据解体情况更换调速器、减速齿轮等尺寸并回装的轴承(4) 自动主汽门、再热器主汽门、中间截止门解体(10)调速系统连杆清扫加油检修组装，严密性检查，阀座下沉情况检查。(11)前箱、框架吊架检修，主汽门滤网清理(5) 自动主汽门、调速汽门各部套清理探伤，调速检查。主汽门螺拴等金属试验。危急保汽门、疏水管、冷却水阀门检修，疏水管座清理探伤。安器、齿性联轴器及螺拴金属探伤检查。1、油系统各油泵运行正常可 靠岀力满足要求，振动值 0.05mm，温升不高于

7、80Co2、油系统油循环油质合格， 在线滤油机正常可靠投入。3、调速系统静态、动态试验 合格，符合相关标准，危急 保安器超速试验合格。4、保护动作可靠，能按规定 动作。5、油系统管道无渗漏、无碰 磨。2、油系统(1) 汽动、电动油泵、顶轴油泵解体检修及组装(7 )管道及阀门检修(2) 排油烟机检修、滤油机检修(8)氢冷发电机密封油系统及油泵检修(3) 冷油器、滤油器、注油器、滤网清扫及更换易损件(9)循环过虑透平油分项名称单元名称标准检 修 项目内容主要质量指标2、油系统（4） 主油箱、真空油箱、密封油箱清扫， 油位计检修（10）高压油管道焊口检查探伤，处理渗漏。（5） 防爆油箱检查、清理。（

8、11）油系统管道支吊架检查。（6）冷油器打压试验并处理泄漏。6、氢气系统严密性达到设计 要求。密封油系统自动跟踪良 好。三、管道阀门1、阀门（1） 各汽水门解体检修、清扫（6）电动门、调整门机械部分检修校对行程（2） 抽汽门、逆止门、疏水门、解体检查清扫（7）传动机构检修（3） 汽水系统安全门检修调试（8）检查修理空气门、滤汽阀、滤水网、减（4） 更换汽水阀门盘根及法兰垫温减压器等。（5）压缩空气系统管道吹扫、检查。（9）液压控制阀门液压站检查、清理、换油。1、管道、阀门及其系统支吊 架完整不失效，膨胀指示器 齐全。2、项目全部完成，金属监督 检验报告齐全。3、阀门严密不漏、操作灵活， 电动门

9、、调整门行程合格， 调整门调整特性，能满足高 品质自动要求。4、抽汽逆止门关闭时间合格。2、管道（1） 汽水管道支吊架检修及调整（6 ）检查汽水分离器、冲洗装置等（2） 膨胀指示器检查及调整（7）检修管道上一次表门、取样门及温度表（3） 测量高温高压蒸汽管道蠕胀套管等。（4） 高压主蒸汽管法兰螺栓的外观检查按金属监督（8）扩容器及滤水器检修规定检查处理（9）高温高压管道按规程进行金属监督检查（5）检查节流孔板疏水器及其它附件与测量四、泵类给水泵、循环水泵、 疏水泵、氢冷泵、身寸 水泵、凝结水泵、 工业泵（冷水泵）、 消防泵升压水泵、前置泵真 空泵等（1）泵体及连通管道解体清扫及组装（2）各泵滚

10、动轴承检查，根据检查情况轴承、卡圈、盘根更换，处理泄漏。（3） 滑动轴承各部间隙、紧力测量和调整，更换机械密封。（4）泵入口门、岀口门、逆止门、空气、压力表门检查修理（5）各泵轴瓦冷却水检修，滤网清扫。（6）各泵动静部套检查、清理。各泵推力瓦接触检查、推力间隙测量。1、各泵类设备振动值 0.05mm轴承温度70C。出力 满足要求。2、各辅助油泵站及系统投入正常，冷却水系统无渗 漏。3、各泵岀入口阀门严密。分项名称单元名称标准检 修项目内容主要质量指标(7) 偶合器解体检修，轴承变速器检查、间隙测量、油系统检查清理。(8) 各水泵配置的油泵站检修、油箱清扫、油箱附件检修，滤网清理、油质化验。冷油

11、器打压检查消缺4、各种保护正常投运、可靠无 缺陷。五、器类1、凝汽器(1) 清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的 严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物 或胶球堵塞，更换少量损坏的管子(2) 检修凝汽器水位计、水位调整器等附件(3) 根据检修或点检工作需要抽取冷凝管进行分析检查(4) 凝汽器水室防锈处理，循环水岀口管根部焊 口检查。(5) 检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧。(6) 联络门、出入口门、放水门、空气门检修。(7)凝汽器热水井、除氧盘及填料检查、清理。(8 )胶球清洗装置的检查与修理。(9) 喷射式凝汽器喷嘴检查清理，挡板校正， 清理滤网(10) 冷却水室清理、焊口检查，除盐水补水

12、 管检查清理。(11) 空冷凝汽器散热器检查、滤网清理检查(12) 凝汽器水箱检查，筋板焊口检查加固(13) 空冷凝汽器散热器支座检查、弹簧检查、 支吊架检查。1、凝汽器严密不漏，运行中能 保持规定的真空度。其输送管 道、收球管道畅通无阻塞。2、空冷凝汽器散热器清洁不泄 漏。凝汽器水位计清晰，指示 准确，观察窗清洁透明不变 形。3、凝汽器、散热器支座弹簧牢 固、不失效。4、高、低压加热器泄漏已处理， 堵管率不超规定值。2、低压加热器(1) 岀入口门、逆止门、旁路门等检修(2) 加热管清理，打水压、找漏(3) 安全门进行打压校验。(4) 水位计清扫，表计一次门检修(5) 消除加热管泄漏(6) 加

13、热器筒体按规程进行打磨探伤。5、高、低压加热器、抽气器(包 括蒸汽抽汽器)不漏。水位计 等附件完整齐全。3、高压加热器(1) 岀入口门、逆止门等检修，安全门研磨校验(2) 水侧保养，加热管清理，打水压、找漏(3) 安全门进行打压校验。(4) 水位计清扫，压力表一次门检查(5) 消除加热管泄漏(6) 加热器筒体按规程进行打磨探伤。6、金属检验报告齐全。安全门 动作可靠不误动。各附件齐全 完整。4、抽汽器(1) 喷嘴、扩散管检查清扫(2) 铜管清洗试水压(3) 安全门解体研磨校验(4) 抽汽器进汽进水阀门解体检修。(4) 其它附件、一次门检修(5) 蒸汽抽汽器检查清洗(6) 蒸汽抽汽器附件检查修理

14、(8)抽汽器处各法兰垫料检查更换、螺拴紧固。7、胶球泵运行良好，收分项名称单兀名称标准 检 修项目内容主要质量指标五、器类5、除氧器(1)安全门修研，热态整定。(6)淋水盘检查，除锈拆装，淋水填料检查。球率在90%以上。(2)水箱焊口检查，水箱清扫，刷漆(7)水位计及压力表一次门检查(3)调整门、逆止门、空气门等门检修(8)排汽回收冷却器检修(4)喷雾阀解体检查换垫(9)完成压力容器的相关金属检查项目(5)除氧器进水管道焊口检查，压力水室检查。(10)除氧器调整门、电动门校对行程。6、胶球清洗装置(1) 二次滤网收球阀清扫(3)装球室及所属阀门检修(2)收球网，胶球泵检修(4)油动、电动系统检

15、修六、小汽轮机1、汽缸(1)化装板拆除(6)汽缸裂纹宏观检查1、小汽轮机缸体无裂纹，结合(2)汽缸保温拆装(7)清扫汽缸结合面，测量接合面间隙面严密不漏汽。所有大修项目全(3)进汽管拆装(8)排汽门检修部完成。(4)汽缸解体及组装(9)汽缸结合面螺丝探伤检查2、隔板及汽封间隙符合相关检(5)检查清扫汽缸坚固件，配合热工拆装热偶(10)滑销系统清扫修工艺规程。2、隔板(1)各级隔板拆装(3)修前后测动静间隙3、转子弯曲度v 0.03mm动平衡(2)隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装符合要求。4、转子(1)拆装对轮螺丝，拆前测量推力间隙校对中心(4)叶片清扫检查、做频率试验、部分叶片、拉金4、运行

16、中各轴瓦温度v 80C，(2)测量转子弯曲、瓢偏、动静叶间隙复环铆钉头局部裂纹处理。振动值v 0.05mm。(3)检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、(5)按规程进行规定的探伤项目。5、调速汽门动作可靠，能够满推力盘、对轮平衡块的磨损、松动及裂纹情况足机组安全稳定运行的要求。5、轴承(1)各轴承拆装(4)检查瓦枕球面接触情况6、小汽轮机各项试验全部结束，(2)检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙(5)清理检查各轴承室，检查测量分体轴承并修理。试验结果满足要求，符合标准。(3)检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱(6)油档检修及调整落、裂纹补焊处理分项名称单元名称标准检 修 项目内容主要质

17、量指标六、小汽轮机6、调速系统（1） 停机前热态静态试验，检修后静态，动态试验（5 ）调速汽门、疏水管、冷却水阀门检修（2） 清扫检查调速系统所有器件并回装（6）调速系统连杆清扫加油（3） 清洗检查调速保护装置并回装（7）前箱、框架吊架及导汽管检查检修（4） 小汽轮机进汽门、排汽门、解体检修组装（8 ）小汽轮机盘车装置检查、检修。7、油系统油质合格。严密无渗 漏。7、油系统（1） 油箱、滤网清理检查、油位计清理检查。（3）润滑油泵、脉动油泵、顶轴油泵、油烟（2） 冷油器清理打压，找漏，消缺。风机检修。（4）油系统管道及阀门检修，储能器检修。（5）油系统油循环、滤油、消除渗漏点。七、风机冷却风机

18、、排烟风机（1） 轴承箱检查，检查轴承、测量轴承间隙、紧力（5）冷却风机减速机检查。（2） 风机叶轮及叶轮轮毂检查（6）排烟风机叶轮及管道清扫。（3） 风机风壳轴封检查，必要时更换（9）排烟风机、冷却风机基座及固定架检查修理。（4）蜗壳、吸风口、出风口检查加固。1、风机运行平稳，岀力满足要 求，振动值v 0.05mm，温度v80 Co2、风机各附件无异常。八、机力冷却塔机力冷却塔机力冷却塔空冷塔（1） 装置检查，收水器、配水槽堵头检查，喷嘴（1）输送泵解体大修及其岀口逆止门大修。检查更换（2）空冷塔紧急排水阀解体大修。（2） 水塔填料检查，水塔放水 铸铁网格板检查（3）液压操作机构大修，油泵站

19、小油泵解体检修（3） 水塔滤网检查清理、水塔栏杠检查（4）扇形段人口滤网检修清理、扇形段人口门管（4）防冻管清理、疏通。道沉淀管清理（5） 集水池及方沟淤泥清理（5）扇形段出入口门、充、排水门行程校对（6） 循环水滤网清理更换、竖井清理检查。（6）空冷塔喷淋泵大修（7） 水塔就地排污门、连通门、防冻门活动检查（7）空冷塔过量排水阀检修（8）水塔循环水管支架检查整理加固，循环水（8）喷淋水喷嘴清理、储水箱清理管及伸缩节检查（9）冷却三角形整体打压检查，百叶窗机构加油湿冷塔1、水塔填料、收水器完整，配 水槽无泄漏、无淤泥，喷溅装置 无脱落。2、能满足机组安全、经济运行的需要。空冷塔1、输送泵、喷淋

20、泵、水轮机运 行正常，岀力满足要求。紧急排 水阀动作可靠。系统管道伸缩节 严密分项名称单元名称标准检 修 项目内容主要质量指标八、冷却塔湿冷塔、空冷塔（9）竖井门、执行机构检查（10）扇形段循环水管端头清理、换垫2、各动作机构灵活可靠。九、其它1、特殊工种2、保温刷漆3、清扫启动（1） 起重、天车司机、焊工配合检修工作（5）油循环及滤油（2） 汽缸、导汽管、疏水管、保温及修补（6）密封试验（氢冷）（3） 主蒸汽、给水、供热、抽汽、厂用蒸汽与其它（7）调速系统试验管道系统局部保温刷漆（8）现场全面清扫，运行验收。（4） 各器类及其另星保温修补及刷漆（9）机组分段试运，调整总体试运、超速试验。1、

21、所有试验报告齐全合格、完 整。2、机组分段试运、调整总体试 运超速试验合格。3、机组所有保温完整齐全，色 环介质流向清晰、明了，满足要 求。锅 炉 大 修 标 准 项 目 表分项名称标准检 修 项目内容主要质量指标一、汽包1、 拆汽包堵板4、人孔门研修2、 检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架3、 检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板6、验收及密封人孔门加药取样装置、给水集管等1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无 开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要 求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关 间隙偏差小于0.2mm;吊杆受力均匀。二、下水

22、包1、 人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查2、 节流孔板拆装5、人孔门检修、研磨封闭3、下水包内部清理1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5% ； 下水包内壁清洁、 无裂纹腐蚀凹坑1mm；人孔 门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗 漏。三、水冷壁、联箱、冷灰斗1、 搭拆炉膛脚手架7、检查下降管及支吊架2、 清理管子外壁焦渣和积灰8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢3、 检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝4、 检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗 水封或干式膨胀间隙密封结构5、割管

23、取样检查6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂， 鳍片无裂纹；管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨 损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3,变形凹坑不大于壁厚。割管位置正确，换管符合工艺，焊口 检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀 不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减 薄不超标；支吊架符合技术要求。四、省煤器1、 清理积灰、割管取样检查5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）2、 检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况6、检查更换防磨部件3、 更换少量磨损的管段及弯头7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器4、矫正变形管调整管排间隙无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm

24、，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm ;管子无损伤，磨损减薄小于壁厚 30% ；防磨装置位置正确； 换管符合工艺要求，焊口探伤合格。五、过热器、减温器1、 搭拆脚手架6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件2、 检查清扫管子外部积灰7、检查减温器喷头及套筒3、 检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况&配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理4、 更换少量损坏了的管子9、局部检查联箱蠕胀无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固，排面无明显 变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片 无裂纹；联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞， 内套筒无位移。分项名称标准 检 修 项目内容主要质量指标五、过热器

25、、减温器5、矫正严重变形管子六、空气预热器1、管式及板式（1 ）清扫积灰、处理堵管（4 ）检查修理飞灰取样装置（2）检查管子腐蚀及磨损情况（5 ）检查修补伸缩节、吹灰挡板（3 ）检查和更换部分防磨件及堵漏预热器管已疏，且堵管率小5% ;大小胀 力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大 于 2.5%。传热元件、支撑件及密封元件等无开裂 和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙 符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主 减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预 热器漏风率不大于10%。七、暖风器及管道1、 暖风器检查、清除积灰3、暖风器水压试验2、 暖风器检修4、管道及阀门检修不得有漏泄；通流面积不小于9

26、0%； 1.25倍工作压力试验合格。八、燃烧器1、旋流燃烧器（1 ）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦（4 ）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、（2 ）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件（5 ）二次风门、中心风门及执行机构检查修理（3 ）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装（6）旋流装置检查修理（7 ）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量2、直流燃烧器（1） 检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换（4 ）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形（2） 检查本体结构件焊缝及补焊部位检修（3） 检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度固定位置（6）检查和校

27、正摆动力机构连杆、曲臂、轴销一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂， 磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求； 喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误 差应小于土 5°。部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工 艺要求；中心管位置偏差土 5mm，喷口无烧 损变形，固定牢固；叶片调节灵活与指示角 度误差应小于土 5° ；风门开关方向和位置与 指示一致，无卡涩。锅 炉 大 修 标 准 项 目 表分项名称标准 检 修项目内容主要质量指标八、燃烧器（7 ）减速机解体检修（8）摆角校验九、点火设备1、油点火阀门开关灵活严密无渗漏； 执行机构工作正（1）炉前油系统管道阀门检修（3）油枪枪执行机构

28、及密封套检查检修常；油枪雾化良好。（2）点火油枪及金属软管检修、更换（4）油系统吹扫管道阀门检修等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损 减薄小于1/2，更换或挖补符合工艺要求；联轴 器各部间隙符合技术要求；轴承垂直和水平振 动不大于0.05mm;试运4 8小时轴承温度不大 于70C ;档板灵活，各处无渗漏。易磨损件磨损减薄小于允许值，挖补或更换符 合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求； 振动不大于0.08mm;试运4 8小时轴承温度 不大于65C ;档板灵活，各处无渗漏。十二、给煤机1、给煤机本体、检查孔、

29、人孔门检修6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修皮带无无严重划痕和烧损；紧力调节适度有裕2、皮带减速机检查、检修换油7、拉紧装置检修量，试运不跳偏；清扫刮板无变形磨损小于允3、皮带、托辊检查及更换8、给煤上下插板清扫检修许值，链节磨损小于1.5mm,链条长度差小于4、皮带主从动轮及轴承检查、更换9、煤层厚度调节装置，跑偏、煤层厚、给煤计量装20mm;减速机运行平稳，5、清扫刮板减速机检查、检修换油置检查检修锅 炉 大 修 标 准 项 目 表分项名称标准 检 修 项目内容主要质量指标十二、给煤机12、密封风系统 风机、管道阀门及其它辅助系统检修11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转，严密

30、性检验1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况， 不漏油、不漏风、不漏煤。系统无漏风、漏粉、漏煤；基础弹簧防腐良好（不 含清除基础内泥水等）；磨辊、磨盘无裂纹；刮渣板、三角架、磨盘与喷 嘴等各部动静间隙符合规程；液压油压可在规定 范围内调节；润滑油压符合规定、滤网无睹塞、 各喷油点油量正常；密封风压差高于保护值 20%; 转动机械运行平稳无异音；油水系统无渗漏；氮 气囊压力符合规定要求；密封环弹岀良好无明显 漏风；磨煤机正常运行煤粉度能满足要求；滚动 轴承温度不大于60C；锅 炉 大 修 标 准 项 目 表分项名称标准检 修 项目内容主要质量指标十四、送风机（一、二次次风机）引风机离心式：1、联轴

31、器检修2、叶轮、集流器检修3、主轴检测4、轴组件及轴承检查更换5、机壳检修6、叶片检查、更换7、更换叶轮8、转子回装校正中心9、调节档板及机构检查、检修10、试运行找动平衡及严密性检查叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨损小 于厚度1/3 ;主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与叶 轮配合间隙均匀符合规程；叶轮轴向摆动4mm径 向3mm ;轴承垂直振动0.03mm水平0.05mm;轴承温度70 C ;找静平衡的不平衡度不超过100g。返料风机叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹；叶片磨 损大于厚度1/2、防磨头磨损大于2/3应更换；补焊 时要对称焊接；主轴弯曲不大于0.05mm/m;集流器与

32、叶轮配合间隙均匀符合规程；叶轮轴向摆动4mm径向3mm ;轴承垂直振动0.03mm水平 0.05mm;轴承温度70C ;找静平衡的不平衡度不 超过100g。叶片、导叶等旋转金属检验无裂纹；各部件磨 损在允许范围，超过时应补焊或更换；执行器与杠 杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好， 无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩， 紧力均匀，止退良好。锅 炉 大 修 标 准 项 目 表分项名称标准检 修 项目内容主要质量指标十六、阀门及管道1、阀门阀门允许工作参数与安装系统介质参数相匹配；（1）应解体检修的阀门（6）省煤器循环、放水、事故排水、过热器疏水向水压检查无内外泄漏；开关方向指示

33、明显正确；开（2）其它汽水阀门检查、更换盘根空排汽、定期排污、加药截止门逆止阀等关灵活无卡涩；阀位指示与实际相符；阀门标识齐（3）更换阀门（口径在100mm以下阀门）（7）各系统放水门、空气门、压力表及取样一、二全正确。（4）阀门的传动装置检修及已有缺陷的阀门均应解体检修汽水管道的技术状况符合DL348和DL612的规（5）主汽、主给水及减温水系统截止门、调节门的检修定；金属检验无裂纹、无变形、无损伤、无腐蚀、2、管道蠕变不超标；高温高压管道已按规定时间进行定期（1）检查调整管道膨胀指示器（4）检查疏水、放水、排污管道及更换检验；吊架各部件无松动、裂纹、脱焊、弯曲、偏（2）定点测量管道的蠕胀（

34、5）检查调整管道支架斜、损伤；弹簧无歪斜、失效；导向支座和活动支（3）主汽、给水、减温水、排污放水管道定点检查（6）流量孔板检查检修座无卡涩、无断裂、支承面接触均匀。具体应符合焊口及测厚DL/T5031 要求。3、阀门检修阀体无砂眼、无裂纹、各部件完好材质合格；阀（1）阀门外观检查（6）四合环（六合环）、垫圈等的修理杆无裂纹、点蚀深度、弯曲、不圆度符合规定；阀（2）阀门的解体（7）阀门的组装座、阀瓣无裂纹划痕；密封面光洁度符合规定；开（3）阀座、阀体与阀瓣的修理（8）开关试验、校对阀位关全程无卡涩和虚行程；水压无渗漏；标牌齐全保（4 ）阀盖的检查修理（9）更换新门温良好。（5 ）支架的检查修理

35、十七、安全门安全门弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好，与弹簧座水位计1、主安全门检查、检修4、排汽管、支架、放水管检查检修吻合良好；密封面粗糙度、径向吻全度等符合规程；2、脉冲安全门检查、检修5、安全门液压调整阀体、阀杆螺栓等部件无裂纹和变形；阀瓣跳起高3、取样门、疏水门检修、取样管检查6、现场热态校验度符合设计规定；校验起跳压力允许误差土0.6%,水位计回座压力为起座压力的93% 96%,最低不低于1、水位计检修，校正中心2、水位计阀门检修、放水管检查检修90%;回座后无泄漏。锅炉大修标准项 目 表分项名称标准 检 修项目内容主要质量指标扩散器和叶轮磨损小于 30%;叶轮无裂纹、防磨环 的硬

36、化表面光滑无裂纹；叶轮偏心小于0.05mm;泵投运无渗漏;热交换器水压合格。分离器：筒壁厚度磨损2/3时应挖补；防磨衬板磨损2/3时应更换；折向挡板灵活，开度一致，严密不漏粉；孔门密封后不漏风粉。煤粉管道：管壁磨损厚度超过2/3时应挖补，超过1/2时应更换；防磨衬板磨损厚度超过 2/3时应更换； 管道挖补和更换时焊缝要焊实，内壁光滑，外部检 查偏折不大于1/100。二十、煤粉仓及输粉机检修1、 煤粉仓清扫、检查修理4、输粉机解体检修2、 测粉装置及防爆门修理5、输粉机安装与加油3、 粉仓及附件检修、6、输粉机试运煤粉仓无积粉，无毒性瓦斯，通风良好；修后无漏 风、漏粉等，粉仓顶部无漏税水缝隙；输

37、粉机磨损、 间隙等符合要求，试运正常。二十一、烟风管道及附件1、 烟道检查及清理6、防爆门检修2、 烟道与法兰检修，修补易磨损、腐蚀部位、堵漏风7、人孔门检修3、 挡板、插板及操作机构检修8冷、热风道检查检修4、 伸缩节检修9、检查修理冷、热风道风门5、 支吊架检修10、冷、热风道检其它附件检查检修整个风道密封严密，无漏泄现象；各部膨胀间隙符 合设计；风门挡板的开关位置准确，开关灵活，指 示清晰；伸缩节应灵活无卡涩；支吊架应完好，无 断裂、松动力、裂纹、变形、吊杆受力均匀，弹簧符合设计要求。二十二、炉墙、钢架1、 检查修补墙皮、顶棚等绝热层；炉内结焦清理4、检查修理炉全体步道、平台、栏杆、围栏

38、等2、 炉本体看火孔人、孔孔门、防爆门修理或更换5、检查悬吊梁结构下沉、弯曲，调整吊杆螺栓3、 燃烧器喷口、卫燃带清理抹面，冷灰斗、斜坡墙6、刚性梁腐蚀、焊缝情况检查挡火（烟）墙修补或更新；修补保温补刷残缺油漆7、检查受热横梁的通风情况孔门固定、密封良好、开关灵活无卡涩；喷口、卫 燃带符合要求；平台、栏杆等无坏损焊缝无开裂； 钢梁吊杆无缺陷，吊杆受均匀；滚动轮无卡涩滚道 无杂物；大板梁挠度小于 1/850。锅 炉 大 修 标 准 项 目 表分项名称标准检 修 项目内容主要质量指标二十三、除尘器增加布袋部分2、电除尘器（1） 除尘器内部清灰、检查磨损和漏风情况（7 ）检修除尘器壳体对磨损、腐蚀超

39、标部位挖补（2） 检查、校平集尘板并测量同极距（8）检修岀入口烟道，对磨损、腐蚀超标部位挖补（3） 除尘器振打装置检查检修，减速机解体检查换油（9）楼梯、平台、扩栏等检修（4） 检修绝缘子室及绝缘套管保护（10）灰斗及卸灰装置检修（5） 放电极悬挂装置大小框架检查、检修（11）除尘器振打装置试运校正锤击位置（6）放电极线检查检修1、各部位无积灰表面清洁；系统漏风小于设计值； 喷咀雾化良好，水膜均匀无干段；风道及附件无裂 纹，磨损大于厚度 2/3者已挖补；水量调节装置工 作正常，部件无磨损；下灰管下部冲灰装置符合要 求；孔门密封良好。2、内部无明显积灰；极板平面偏差5mm扭曲> 4mm；同

40、极距偏差:>± 10mm ；打装置试运检查锤 击位置符合要求；放电极小框架平面偏差10mm、两对角线长度偏差5mm；焊接件、紧固件无脱焊、 裂纹、变形、磨损未超过允许值；转动部件无卡涩、 渗漏，腐蚀、磨损、温度、振动未超过规定值；漏 风率小于设计值。二十四、吹灰器改成 燃气脉冲的1、短式吹灰器（1 ）吹灰器解体检查（4）汽（水）管道阀门检查、检修（2 ）喷管检修或更换，校正喷咀（5）吹灰器组装调试，更换密封件（3） 减速箱检查、更换，补充润滑脂（6）实际吹扫试验2、长式吹灰器（1 ）吹灰器解体检查（5）吹灰器前托盘及密封的检修（2 ）喷管检修或更换，校正喷咀（6）汽（水）管道各

41、阀门检查、检修（3 ）传动机构及减速箱检修、补充润滑脂（7）吹灰器组装、调试（4）更换剪切销，链轮和链条检修1、 喷管弯曲不不大于0.5mm;减速箱齿轮无磨损， 啮合良好，箱体无裂纹；阀门无渗漏，开关灵活；电机试 转无异音，限位动作正常，无卡涩、密封良好；喷咀与 水冷壁距离、吹扫角度符合规定要求；与炉墙连接 处密封良好。2、 长式吹灰器与短式要求基本相同；链节拉长厶t/t大于3%时应更换；链条紧力适度下锤度16mm ；托轮应灵活，润滑脂适量；管道严密性试验压力1.25 倍合格;安全门动作试验合格。锅 炉 大 修 标 准 项 目 表分项名称标准检 修 项目内容主要质量指标二十五、除灰渣系统 改动

42、一下，增加斗提 机1、刮板捞渣机（1） 减速机检修（5）压轮、托轮、导轮检修（2） 安全带轮检修（6）进水、溢水管道及阀门检修（3） 主动轴、牙轮及主动链轮、链条检修（7）防磨衬板及箱体检查、修补（4） 刮板及圆环链检查、检修，部分或全部更换（8）试转调试（5）调节轮检修齿面磨损点蚀小于规定值，油位正常，运转平稳； 链条无严重磨损，两根链子长度差符合要求；刮 板无严重磨损和变形；安全轮正确动作；导轮压 轮调节轮解体缺陷已消除， 转动灵活，密封良好； 衬板磨损不大于原厚度的 1/2，箱体无变形开裂， 密封、水封良好；试运平稳。齿辊轴晃动小于0.04mm;齿高磨损小于1/4原 高度；破碎间隙符合规

43、定；壳体磨损、腐蚀大于 原厚度1/2的部位已挖补；传动件磨损值在允许 范围；试转运行平稳、无异音和渗漏。阀门开关无卡涩，无内外漏；喷咀无严重磨损， 喷射角度正确；支吊架符合设计要求；防腐损坏 部位已修复；标识正确齐全。轴弯曲度小于 0.05mm,不圆度小于 mm;密封环与 叶轮径向间隙符合设计值；轴套 轴径磨损量小2mm;联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm;振动值0.08-0.05mm;轴承温度小于 80 C叶轮磨损不大于原厚度1/3,护板、护套不大于原厚度1/2，轴套磨损超过1.0mm;轴承装配与种间 隙符合规程；联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm;振动值0.08-0.05mm;轴承

44、温度小锅 炉 大 修 标 准 项 目 表分项名称标准 检 修 项目内容主要质量指标于80C ;阀门严密开关无卡涩，油系统无渗漏； 阀盖、阀箱体、弹簧等易损件应符合技术要求； 油、水、气无渗漏；动静间隙符合技术要求；盘 车检查无卡涩扭劲现象，转动平滑。二十七、脱硫装置1、烟气系统检修（1）换热器检查检修（2）增压风机检修（3）烟气档板及风道检修风机、泵、管道、阀门、换热器等质量指标参2、石灰石浆液供应系统照同类型设备；吸收塔内衬磨损厚度不大于原厚（1 ）石灰石粉仓检修（4）石灰石浆液泵检修度2/3 ;梁、架防腐层完好，喷嘴完整，无堵塞、（2）液罐检查检修（5 ）石灰石浆液管道、阀门检修磨损，管道

45、畅通；格栅无严重结垢、破损；搅拌3、二氧化硫吸收系统器等部件符合技术要求或检修规定。（1）二氧化硫吸收塔检修（2）搅拌器检修（3）渣浆泵及管道阀门检修4、其它系统（1）氧化空气系统检修（4）事故浆液系统（2 ）工艺水系统检修（5）不包含副产品处理系统（增加）二十八、漏风试验1、本体检查2、烟、风道检查冷态内、外部检查无明显漏点二十九、水压试验1、承压设备渗漏检查3、处理泄漏点，处理阀门内漏受热面及管道无渗漏，阀门无内漏。降压速度：2、水压时相关措施实施及恢复5min内过热器不大于0.5MPa ,再热器不大于0.25MPa。发 由，厂 由，气 设 备 大 修 标 准 项 目 表分项名称单元名称标

46、准检修 项目内容主要质量指标一、发电机本体1、发电机定子及转子(1) 发电机抽转子(1 )拆卸检查端盖，(2) 测量空气间隙，定子修前试验，抽发电机转子(3) 检查清扫定子绕组、绑线、铁芯、槽楔、垫铁、通风沟，等部分，加固松动的槽楔。(4 )清扫转子，检查和测量套箍、中心环、风扇、轴颈、平衡块及平衡螺钉等有无变形、变色、位移和 其它不良，依据监督规程作金属探伤检查(5) 拆卸刷架引线，检查并清扫滑环、刷握，必要时打磨滑环，更换碳刷及倒换滑环极性(6) 灭磁装置检查及清扫，检查及校验测温元件(7) 检查、清扫发电机引线及岀线套管，(8) 检查、修刮密封瓦、密封圈(13) 转子大轴中心环，风扇座环

47、，轴颈，风扇风叶，、护环探伤，测量转子风扇静频，定、转子喷漆(14) 检修后定子、转子电气试验，发电机回装、机组整体风压试验，定转子间隙和转子磁力中心测量及 调整。1、定子绕组、绑线、铁芯、槽 楔检查无误、牢固可靠，无松 动和磨损。2、发电机定子与转子间隙在70 ± 5mm。3、转子套箍、中心环、风扇、 轴颈等部件正确无误。4、发电机密封瓦严密不漏。5、风压与水压试验合格， 压力 值及保持时间满足工艺规程。2、发电机冷却系统(1 )拆卸冷却器端盖、管路、检修前做严密性试验，检查漏水并消除(2)清扫空气室，冷却器、空气过滤器，必要时进行冷却室密封处理并局部刷漆(3 )冷却器端盖防腐、组

48、装及检修后水压试验，氢气干燥器、管式换热器检修1、冷却器水压试验严密不漏。 过滤器清洁可靠。2、氢气系统检漏无异常。3、氢气冷却器、干燥器、换热 器严密不漏、不失真。4、冷却系统附件完好。1、主、副励磁机清洁无积发 电 机 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表分项名称单元名称标准检修 项目内容主要质量指标1发电机本体3、励磁机开关及自 动励磁调节装置（1）检查、清扫励磁变压器（2）励磁控制调节装置（3）灭磁开关试验，调整。（4）控制回路检查（5 ）开关柜接地测试检查。（6）检查、测试静态励磁系统的功率整流装置，检查清扫轴承绝缘垫（7）校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验，必要时更换部

49、分元件（8）励磁调节柜请扫，检查。（9）励磁系统PT,CT回路检查（10）信号回路传动（11）励磁系统开，闭环试验。灰，定子与转子间隙符合要 求，绑线、平衡块、风扇合 格。2、刷架、刷握牢固可靠，冷却 器严密不失效。3、主副励磁机附件包括热工仪 表检查、校验合格。4、励磁系统性能试验满足要 求。4、发电机附件（1）检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆（2）检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置 （3 ）电气预防性试验（4）检查、清扫灭磁装置1、发电机配电装置、母线、电 缆等附件检查合格。2、检测仪表、保护装置、检测 装置试验合格。2柴油发电机（1）发电机定子清扫，

50、检查，试验。（2）转子各部位检查，清扫。（3）发电机引线，接线盒检查。（4）发电机轴承检查。（5）发电机PT,CT检查清理。（6）发电机引岀线检查。1，发电机配电装置、母线、电 缆等附件检查合格2，检测仪表、保护装置、检测 装置试验合格二、发电机的配电装置1、真空开关小车(1) 开关小车清理(2) 检查并打磨接触触点，必要时更换(3) 检查清洗灭弧装置，必要时干燥(6)操作机构分解检修、调整，必要时更换零部件(8) 组装及接线(9) 开关操作机构，传动机构，储能机构检查(10) 小车推进机构，闭锁机构检修(11) 二次插件及二次回路检查(12) 开关分，合闸线圈检查(13) 辅助接点动作情况检

51、查。1、油开关充油试验、灭弧开关 灭弧试验合格无误。2、开关、刀闸操作机构动作可 靠、灵活。3、开关、刀闸缓冲器、防爆门、 油标等附件完好、可信。2、互感器(1) 检查和清扫全部的 CT、PT,并进行测量、试验(2) 互感器二次接线检查1、CT、PT耐压试验合格、等 级符合实用要求。发 由 和，由 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表分项名称单元名称标准检修 项目内容主要质量指标二、发电机的配电装置2、互感器(3) 外壳局部刷漆或重新刷相识别漆(4)(4) 互感器的电气预防性试验。2、充油互感器严密不漏，油位 正常，符合要求。3、引岀线(1) 拆装引岀线(2) 清扫穿墙套管、电缆头或组合导线(3) 对检查岀的不良元件进行更换(4) 电缆沟清理、修补(5) 各紧固件、零件检查、紧固、修补、更换(6 )局部刷漆、引岀线、电缆检查，清扫电缆头1、引线、出线合格，穿墙孔洞 封堵严密。2、各紧固件牢固可靠，完整无 缺。三、二次回路与信 号1、继电保护与自动 装置（1）继电器检查、试验、修理，发现问题时更换继电器（2 ）自动装置的调整与试验（3）保护回路检查、联动试验（4）保护互感器特性试验1、继电器检查试验合格。