格力电机验货标准

1、QJ/XGD 41.04.001QJ珠海格力电器股份有限公司标准QJ/XGD 41.04.001生活电器用异步电机检验规范2014-XX-XX发布 2014-XX-XX实施珠海格力电器股份有限公司 发布目 次前 言IV1范围12规范性引用文件13试验要求和方法14 检验规则85 标志、包装、运输和贮存9附 录 A （规范性附录） 内部结构检查11附 录 B （规范性附录） 检验报告模板14III前 言珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。本标准与前一版本主要差异如下：修订“4.8.1高温老化试验，修订套管老化温度，对引出线增加老化试

2、验后的折弯试验”；修订 “4.9热保护器试验：增加试验二，试验一检测合格者继续通电试验2000次，热保护器动作温度性能应无永久性的损坏”；修订“4.19 匝间耐压试验的电压条件，更改为2000V”；修订“4.20 试验要求”；修订“4.23 试验要求”；新增“4.35 槽绝缘纸高温老化试验”。修订 结构检查 A1.新增“电机引线护套须加长伸入电机内部，并有效固定”。本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。本标准由珠海格力电器股份有限公标准管理部起草。本标准标准主要起草人:刘洪涛、赵彩霞。本标准本次修订人：张晋东（标准管理部）、何路开（中山质控

3、部）、李明亮（中山质控部）。本标准于2013年05月25日首次发布。2013年09月第1修订，2013年12月31日第2次修订，2014年03月第3次修订，2014年08月第4次修订，本次为第5次修订。生活电器用异步电机检验规范1 范围本标准规定了生活电器用异步电机（以下简称“电机”）技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，未述部分按相应国家标准或行业标准。本标准适用于生活电器用异步电机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 24

4、23.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值QJ/GD 12.10.002 连接器检验规范QJ/GD 12.12.004 环保标识使用管理规定QJ/GD 40.01.011 外协外购件入厂验收通则QJ/GD 41.09.001 内部布线检验规范QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定3 技术要求3.1.1 连接端子连接端子必须为我司备案品牌，连接端子性能必须符合QJ/GD 12.10

5、.002要求3.1.2 电机引出线电机引出线满足QJ/GD 41.09.001要求。3.1.3 热保护器牌号电机热保护器的牌号、系列号必须为厂家报备我司认可的厂家并且符合图纸要求、牌号对于有特殊要求的，如UL认证要求必须采用其他牌号、系列号保护器的，电机厂家必须提前提出申请，经技术、认证人员确认后方能使用。3.1.4 绝缘电阻绝缘电阻（常态）：绕组对外壳绝缘电阻(DC500V)，常态下应大于50 M绝缘电阻（热态）：绕组对外壳绝缘电阻(DC500V)，温升试验后应大于20 M3.1.5 热保护器或热熔断体的断开及复位温度应符合以下要求：a） 热空气干燥炉法测热保护器断开温度135±5

6、，复位温度90±15。b） 如用堵转电机电阻法测热保护器断开温度（135+20/-5） ，复位温度90±154 试验要求和方法4.1 外观4.1.1 试验要求目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹；目测轴上螺纹旋向符合图纸要求；如有卡环、挡圈，则其应符合图纸要求，且用手指不能轻易转动。目测电机牙尾箱不允许有开裂、注塑不良现象，检查前端盖螺钉孔有无攻丝不良，目测前后端盖螺钉、固定尾牙箱螺钉、电机引线扎带是否打紧，有无漏打现象。检查支撑轴是否松动或偏位。有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母，并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必须

7、经受24 h 盐雾试验考核），同时在接地螺钉附近的端盖明显位置应有明确的接地标志。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应该具有低电阻，该电阻值不应超过0.1。目测引出线剥线方式、引出线颜色、套管颜色符合图纸要求，且引出线外观良好，不允许出现“发黑”，端子应带护套，应无氧化变形现象。4.1.2 试验方法通过目测检查。4.2 尺寸4.2.1 试验要求用合适的工具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，应符合图纸要求。4.2.2 试验方法用适当精度的量具测量技术图纸中规定的所有的尺寸参数。4.3 转子间隙4.3.1 试验要求滑动轴承：电动机转子在轴向应有（0.51.2） mm间隙或

8、符合图纸要求，手感不应有明显间隙，滑动轴承结构电机，间隙是由轴上“能随轴转动”的塑料垫、耐磨尼龙垫或钢垫等保证，无预压力。滚动轴承：电动机转子在轴向应有（0.11.5） mm间隙或符合图纸要求，间隙由波形弹簧垫圈保证，应有一定的预压力。4.3.2 试验方法滑动轴承：用手径向摇动主轴，手感不应有明显间隙，滑动轴承结构电机，间隙是由轴上“能随轴转动”的塑料垫、耐磨尼龙垫或钢垫等保证，无预压力。滚动轴承：间隙由波形弹簧垫圈保证，应有一定的预压力。4.4 电机空转检查4.4.1 试验要求电动机运行时，手握电机应无明显振动，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音，无因电机轴向窜动、

9、轴承与轴承室配合不当、挡圈碰与机壳、异物扫膛等引起的有害杂音，旋转方向应符合铭牌及图纸要求。4.4.2 试验方法通过手握感受和耳听感觉。4.5 轴伸径向圆跳动检查4.5.1 试验要求其径向圆跳动不应超过0.025 mm。注：当轴伸长度大于50 mm时，每增加25 mm（含25 mm以下），允许其径向圆跳动增加0.01 mm。4.5.2 试验方法用千分表在距轴伸端面10 mm处（不含螺纹部分）的圆弧面进行测量。4.6 滚珠轴承4.6.1 外观检查1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.6.1.4.6.1.1 试验要求轴承滑动：轴承在自重作用下不能在轴上有滑动现象，轴承外表

10、：应光亮无氧化锈蚀现象，打开防尘盖目测应无明显漏油干枯，油脂无烧樵变黑情况。4.6.1.2 试验方法轴承滑动：将带轴承的转子轴向以垂直状竖起，轴承外表：通过目测检查。4.6.2 漏油检查4.5.6.6.1.6.2.6.3.6.4.6.5.6.6.6.6.1.6.6.2.4.6.2.1 试验要求试验结束后，目测轴承周围，转轴及端盖表面不应出现明显的油脂泄漏情况。4.6.2.2 试验方法最少经过整机4h运转（如整机转速、温升等项目试验）后的电机，通过目测检验。4.7 滑动轴承4.7.1 防漏油措施检查7.8.9.9.1.9.2.9.3.9.4.9.5.9.6.9.7.9.7.1.4.7.1.1 试

11、验要求在轴承室内靠转轴出口处应加装防油脂泄漏的胶圈，该胶圈应起到防止油脂沿轴渗透作用（主要针对倒装电机，如：楼顶扇电机）。4.7.1.2 试验方法通过目测。4.7.2 轴承室内毛毡分布检查9.7.2.4.7.2.1 试验要求轴承室内毛毡分布应紧紧地包围在轴承周围并形成一个整体，不应出现块状松散或孤立的分布状态。4.7.2.2 试验方法通过目测。4.7.3 耐磨片、垫片和减振垫圈的安装位置 9.7.3.4.7.3.1 试验要求转轴上靠近轴承室一侧必须依次放置耐磨片、减震垫圈、调节轴向间隙的垫片。注：安装位置须严格按照上述要求放置。4.7.3.2 试验方法通过目测。4.7.4 耐磨片、减震片和垫片

12、之间的配合9.7.4.4.7.4.1 试验要求耐磨片、减震垫圈、垫片之间配合要适宜，转子轴上窜动或受力时不能出现相互干涉、排挤甚至错位现象。4.7.4.2 试验方法将转子垂直放置于轴承室，用塑料或木制锤子在转轴另一端进行敲击，力度适中，观察是否出现耐磨片、减振垫圈和垫片间错位、排挤现象。4.8 橡胶出线嘴及套管试验4.8.1 高温老化试验33.13.23.33.43.53.63.73.83.8.110.11.12.12.1.12.2.12.3.12.4.12.5.12.6.12.7.12.8.12.9.12.10.12.10.1.1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.

13、7.3.8.3.9.3.10.3.10.1.4.8.1.1 试验要求实验前后外观，电气机械性能均合格。电机引出线满足QJ/GD 41.09.001要求。4.5.6.6.1.6.2.6.3.6.4.6.5.6.6.6.7.6.8.6.9.6.10.6.10.1.4.8.1.14.8.1.2 试验方法出线嘴老化温度105 ±2 ，老化时间96 h；套管老化温度（121±1），老化时时间168h。老化试验后对引出线按QJ/GD 41.09.001要求做折弯试验4.8.2 套管冷热冲击试验6.10.2.4.8.2.1 试验要求3.93.9.13.9.2试验前后外观、电气机械性能均合

14、格。4.8.2.2 试验方法-40放置1h转80放置1h，转换时间为2min，共进行10次循环。4.8.3 套管耐低温试验 6.10.3.4.8.3.1 试验要求试验前后样品外观、电气机械性能均合格，不应出现脆裂现象。4.8.3.2 试验方法-20放置48h。4.8.4 套管耐燃试验6.10.4.4.8.4.1 试验要求除非有关标准另有规定，如果试验样品符合下列情况之一，可认为经得起针焰试验：a） 试验样品不产生火焰和灼热现象，并且当使用包装绢纸和白松木板时，包装绢纸不起燃或白松木板不碳化。b） 在移去火焰后，试验样品、周围零件和铺底层的火焰或灼热持续时间应小于30s，即在小于30s内，试验样

15、品周围的零件、铺底层不再继续燃烧，而且当使用包装绢纸或白松木板时，包装绢纸既不起燃，白松木板也不炭化。4.8.4.2 试验方法套管阻燃试验要求：使用针焰设备，试验时火焰高度要求（20±1）mm，施加火焰持续时间30S；样品垂直放置，火焰与样品垂直，样品与火焰根部的距离为10mm。4.9 热保护器试验4.9.1 温升试验4.9.1.1 试验要求当熔断器或热保护器断开时，漆包线表面温度需与熔断器或热保护器额定动作温度一致（允许偏差±5），其间测试电机温升需小于165K。热熔断体或保护器动作后电机各部位应处于断电状态。热保护器热敏侧应紧贴主绕组，无起翘现象。4.9.1.2 试验方

16、法在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转。同时，用点温计测试电机外壳表面与塑料件直接接触部位的温度，其温度不允许超过风扇塑料件的极限温度。4.9.2 热保护器寿命试验1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.4.7.4.8.4.9.4.9.1.4.9.2.4.9.2.1 试验要求试验一：试验后对热保护器动作性能进行测试（可用堵转电阻法或热空气法），动作温度变化不超过初始值的±5%或±5，两者选较大者（注：如回路不能连接计数器，则应在电机达到热平衡状态时测出热保护器从复位到断开的时间t1，以及从断开到复位的时间t2，动作循环的时间T=t1+

17、t2，以此推算出总的试验时间）。试验二：热保护器动作温度性能应无永久性的损坏。4.9.2.2 试验方法试验一：对热保护器直接在电机中进行堵转试验，试验时间为至少18d，动作循环不少于2000次，两者取时间最长者。试验二：试验一检测合格者继续通电试验2 000次。4.10 尾牙箱 4.10.1 试验要求试验一：带尾牙箱的电机，目测尾牙箱外表面，不允许出现裂纹；其塑料件颜色不应出现异常的情况。在电机摇头被卡死的情况下，尾牙箱内部齿轮工作24 h不应出现磨损、开裂的情况。试验二：落地扇电机尾牙箱经球压试验后，压痕2mm；楼顶扇电机尾牙箱经球压试验后，压痕2mm；试验三：通过高温试验后，取出尾牙箱搭配

18、相应的电机，通电后应能正常工作，不应出现热变形卡死现象。4.10.2 试验方法试验一：通过目测以及用适当精度的量具测量。试验二：落地扇电机尾牙箱经90×2h球压试验；楼顶扇电机尾牙箱经120×2h球压试验；试验三：落地扇电机牙尾箱在110高温箱中放置168 h；楼顶扇电机尾牙箱在120高温箱中放置168h。4.11 电容端电压检验4.11.1 试验要求高档运行下，电容两端电压应在电机图纸或铭牌标注的电容端电压值的90%以下。4.11.2 试验方法电机装入相应整机中，在1.06倍额定电压下高档运行。4.12 直流电阻值4.12.1 试验要求高档主、副绕组在实际冷态下直流电阻值

19、应符合技术协议要求。高、中、低档各绕组电阻值，判断档位、线色排序应正确。4.12.2 试验方法用万用表测量。注：如果环境温度t与标明温度20不一致时，则应将测量电阻值Rt折算至R20，R20=（234.5+20）/（234.5+t）×Rt，然后再比较）。4.13 电气强度4.13.1 试验要求电机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿。4.13.2 试验方法以下两种方法，优选方法1方法1：试验电压为1500 VAC，试验时间为1 min，截止电流5 mA；方法2：试验电压为1800 VAC，试验时间为2s，截止电流5 mA。4.14 泄漏电流4.14.1 试验要求空载运行下高速档

20、位泄漏电流应不大于0.25mA。4.14.2 试验方法电机在1.06倍额定电压下，空载运行。4.15 空载测试4.15.1 试验要求电机空载电流、功率，高速档实测值应符合图纸要求。4.15.2 试验方法在额定频率，额定电压下，空载运行。4.16 负载功率4.16.1 试验要求高档负载功率应符合图纸要求。4.16.2 试验方法将电机装入相应整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测量）。4.17 实际负载转速4.17.1 试验要求测试结果应符合图纸要求。4.17.2 试验方法将电机装入相应整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（一般1h3h），用频闪仪测试转速。4.18 堵转测试4.

21、18.1 试验要求试验条件下用电工仪测试电机堵转电流、功率实际值，测量值应符合技术协议要求。试验后，沿电机旋转相反的方向慢慢的转动180°，过程中手感堵转力矩不应有明显轻重不均感。4.18.2 试验方法堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值。4.19 匝间耐压试验4.19.1 试验要求被测试电动机定子绕组的试验波形与参照电动机（即标准电动机）定子绕组的试验波形相比较，其波形面积差比、波形面积比符合表1要求；波形应连续圆滑，无“闪络”产生的散点或“毛刺”，耳听应无“闪络”产生的噼啪声。表1 波形电

22、动机类别波形面积差比波形面积比铁壳单速电动机12%40%铁壳多速电动机15%45%4.19.2 试验方法电机定子绕组匝间绝缘经受2000V、1次（1s）的冲击耐电压试验。4.20 电压适应性运行试验4.20.1 试验要求试验条件下，测试结果应符合4.13、4.15要求。4.20.2 试验方法在空载的情况下，将电机的工作电压由零开始缓慢地以1V/1s 的速率提高至其刚好启动，并记录该电压为该样品的启动电压，再从该电压继续提高至250VAC后，在此电压段工作1min；然后以1V/1s的速率下调电压至使电机刚好停止工作为止，并记录该电压为该样品的截止电压。然后再从该电压开始上调至250VAC；在此之

23、后，再调至截止电压，这样循环往复五个周期后，进行电气强度、功率等项目测试。4.21 运转平稳性 4.21.1 试验要求试验条件下，电机振动应保证满足成品的实用要求（在整机工作期间，不允许有任何明显的抖动现象存在）。与样品比较，其手感良好。4.21.2 试验方法在0.9倍和1.1倍的额定电压条件下，电机空载高档运行。4.22 低压起动4.22.1 试验要求试验条件下，在任一自然静止状态下能启动，且热保护器不能动作。4.22.2 试验方法电机在实际冷态，带上最大负载（风叶），低档在0.85倍额定电压下，频率为50Hz/60Hz的应能同时满足，有多个电容的取容量小的电容，模拟电机实际工作状态，启动5

24、次。4.23 短时耐高压4.23.1 试验要求试验过程中，电机应无“冒烟”等现象发生，试验后，测试结果应满足4.13、4.15的要求。4.23.2 试验方法在空载的情况下，对电机施加1.3倍的额定电压，历时3min，在此试验完成后，进行电气强度及功率测试。4.24 电压冲击试验（适用于新厂家物料）4.24.1 试验要求试验条件下，电机转速符合图纸或技术协议的规定，且承受1275 V/1 min（5 mA档，实际正弦波）耐压试验无击穿或闪络现象4.24.2 试验方法电动机在额定负载和额定频率下， 先1.1倍额定电压运行6 h，转0.85倍额定电压运行4 h，再转1.1倍额定电压运行6 h，如此循

25、环，连续运行15d(360 h)以上，紧接着转入额定电压下运行2h后测转速。注：未批量供货的新厂家与批量供货厂家开发的新类型电机委托送样时需进行此项试验，不属上述两种情况或以上两种情况中如该厂家有一型号电机被我司确认并批量使用，则同类型电机该厂家再委托送样时，可不安排此项试验。4.25 温升试验（电阻法）4.25.1 正常温升测试1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.3.11.3.12.3.13.3.14.3.15.3.16.3.17.3.18.3.19.3.20.3.21.3.22.3.23.3.24.3.25.3.26.3.27.3.

26、28.3.28.1.4.25.1.1 试验要求要求温升75K。4.25.1.2 试验方法优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用4位半的数字万用表测量电机的高、低档的主、副绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相应成品整机，然后分别对各档通以1.06倍或0.85倍的额定电压（取温升高者作为试验结果），连续运行4h后，在断电瞬间立即使风扇停止运转，立即用4位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式计算温升，要求温升75K，测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。公式中：R1断电瞬间的绕组电阻，R0初始冷态下的绕组电阻，t1温升试验结束时的环境温度，t

27、0初始测量冷态电阻时的环境温度，Ka常数，铜绕组234.5。4.25.2 电机非正常温升测试1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.4.7.4.8.4.9.4.10.4.11.4.12.4.13.4.14.4.15.4.16.4.17.4.18.4.19.4.20.4.21.4.22.4.23.4.24.4.25.4.25.1.4.25.2.4.25.2.1 试验要求试验条件下，测试结果应小于表2规定表2 绕组温升能够建立稳定运行状态的器具温度/A级E级B级F级H级第1h内最大值200215225240260第1h后最大值175190200215235第1h后算术平均值

28、1501651751902104.25.2.2 试验方法电容短接（将电容引出线短接转子堵转）测试电机高档主绕组或低档副绕组温升（最不利情况：测试高档主绕组和低档副绕组值哪个绕组值低就测试那个档位）。4.26 噪音4.26.1 试验要求试验条件下，测试噪音分贝，不能超过45dB，噪音峰值应不大于30 dB（A）。耳听应无明显异响，声音流畅和谐，无不适感。4.26.2 试验方法电机装入相应整机，在规定电压范围内(额定电压的0.851.06倍)各档分别通电运行，在距风扇后壳100cm处测试电机噪音分贝。4.27 恒定湿热试验4.27.1 试验要求试验后，电机的定子绕组对机壳应能承受1275V/1 m

29、in耐电压试验无击穿现象，电机绝缘电阻不小于2M。4.27.2 试验方法按GB/T 2423.3进行试验，将电机置于温度为（40±2），相对湿度90%95%试验箱中48h后，在试验箱内测试（抹去电机表面水珠）。4.28 盐雾试验4.28.1 试验要求电机经试验后，用清水冲洗，不应出现明显锈迹、腐蚀和转子出现生锈卡死等情况。电机端盖经试验后，不允许出现因生锈而导致转子被锈死的现象发生。4.28.2 试验方法 电机按GB/T 2423.17进行试验，电机轴盐雾试验（35±2，浓度为5%）悬挂24 h。电机端盖经（35±2），浓度为5%、48h盐雾试验(放置24 h)。

30、4.29 耐寒性试验4.29.1 试验要求试验结果应符合本标准规定的低压启动要求。4.29.2 试验方法将电机置于环境温度为（-20±3）的冷冻箱中，存放1h后取出，在常温常态（20±5）下放置15min后，按正常工况要求，进行低压启动试验。注：此项目仅适用于电暖器使用的电机。4.30 寿命试验4.30.1 长期运转试验1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.4.7.4.8.4.9.4.10.4.11.4.12.4.13.4.14.4.15.4.16.4.17.4.18.4.19.4.20.4.21.4.22.4.23.4.24.4.25.4.26.

31、4.27.4.28.4.29.4.30.4.30.1.4.30.1.1 试验要求试验后，应无异常且符合下列要求：电气性能：在试验后进行1275V/1min的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，且与试验前转速相比，其变化量不大于8%。试验后电机绕组电阻，空载电流、功率，堵转电流、功率与试验前相比较，其变化率应不能超出“±5%”。牙尾箱：对于自带牙尾箱的电机长期运试验后，牙尾箱应能正常工作，不应出现变形、异响、卡死等不良现象，牙尾箱解剖后目测齿轮、轴及其它零部件不应出现明显磨损、配合不良的现象，润滑油与正常电机相比不允许出现干涸、挥发现象。滚珠轴承：电机轴承长期运转试验后的轴承油脂允许有轻微

32、颜色变深。轴承滚道和滚珠擦去油脂后观察无明显磨损。长期运转试验的电机，若空载运转轴承噪音较轻微，整机运转无异常，允许滚道有轻微磨损过痕迹。电机长期运转后轴承内圈与轴之间不应出现相对滑动，造成轴接触面磨损、发黑，将带轴承的转子轴向垂直状竖起，轴承在自重作用下不能在轴上有滑动现象。滑动轴承：1）电机经长期运转试验后的电机，目测转轴(轴承配合地方)、耐磨片和其它垫片等部件不应出现明磨损、破裂情况，允许转轴上如发黑层和转轴的外表面被磨掉，但轴承室及转轴周围不能出现大量转轴或其它部件磨损引致的粉沫；2）滑动轴承电机寿命试验后打开轴承室，目测油室内毛毡含油量应饱满充足，与正常电机相比不能出现干枯情况。4.

33、30.1.2 试验方法电机装入相应整机中，在0.9倍和1.1倍的额定电压条件下（选取两者中最不利的条件进行测试）不间断长期运行5000h。注：电机至少应在运转1000h后对以上项目进行检验4.30.2 堵转寿命试验4.30.2.4.30.2.1 试验要求试验完成后电机应能满足以下要求：电机能通过4.13电气强度试验，并能通过4.19匝间耐压。电机未发生以下危险性损伤：1） 严重或持续地冒烟或冒火。2） 绝缘变脆、焦化、剥落等过分劣化。3） 绝缘变色不能认为是过分劣化，绝缘变脆或焦化到用手指擦碰到电机绕组时绝缘材料能脱落下来应认为是绝缘过分劣化。4） 电容或起动继电器等配件发生的能导致危险性的电

34、气或机械故障。5） 对于自带摇头箱的电机堵转试验完成后，摇头箱应无变形卡死现象。4.30.2.2 试验方法将电机转子堵住，对电机实行堵转，试验时间为至少18d或动作循环不少于2000次，两者取时间最长的一个。（使用一次性保护器的电机换成可恢复保护器再进行试验）注：如回路不能连接计数器，则应在电机达到热平衡状态时测出热保护器从复位到断开的时间t1，以及从断开到复位的时间t2，T=t1+t2即为一个动作循环的时间，以此可推算出总的试验时间。4.31 内部结构检查4.31.1 试验要求按附录A对电机进行结构检查，按照来料1%的比例拆机检查，300台以下不少于3台。4.31.2 试验方法通过抽样检查4

35、.32 振动4.32.1 空载振动试验1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.3.11.3.12.3.13.3.14.3.15.3.16.3.17.3.18.3.19.3.20.3.21.3.22.3.23.3.24.3.25.3.26.3.27.3.28.3.29.3.30.3.31.3.32.3.33.3.34.3.34.1.5.6.7.7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.7.8.7.9.7.10.7.11.7.12.7.13.7.14.7.15.7.16.7.17.7.18.7.19.7.20.7.21.7.22.

36、7.23.7.24.7.25.7.26.7.27.7.28.7.29.7.30.7.31.7.32.7.33.7.34.7.35.7.35.1.4.26.4.27.4.28.4.29.4.30.4.31.4.32.4.32.1.4.32.1.1 试验要求电机在空载运转时测得的振动速度不大于1.2 mm/s 。4.32.1.2 试验方法电机按GB 10068的有关规定进行单机空载振动测试。4.32.2 运输振动试验7.35.2.4.32.2.4.32.2.1 试验要求7.36.7.36.1.7.36.2.1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10

37、.3.11.3.12.3.13.3.14.3.15.3.16.3.17.3.18.3.19.3.20.3.21.3.22.3.23.3.24.3.25.3.26.3.27.3.28.3.29.3.30.3.31.3.32.3.33.3.34.3.34.1.3.34.2.7.36.3.7.36.4.7.36.5.7.36.6.7.36.7.7.36.8.7.36.9.7.36.10.7.36.11.7.36.12.7.36.13.7.36.14.7.36.15.7.36.16.7.36.17.7.36.18.7.36.19.7.36.20.7.36.21.7.36.22.此试验是模拟电机安装到整

38、机后，在运输过程中由于振动可能造成的损坏情况进行试验检测。试验结束后，电机的噪声应符合本文4.26的要求。1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.3.11.3.12.3.13.3.14.3.15.3.16.3.17.3.18.3.19.3.20.3.21.3.22.3.23.3.24.3.25.3.26.3.27.3.28.3.29.3.30.3.31.3.32.3.33.3.34.3.35.3.35.1.3.35.2.3.35.2.14.32.2.2 试验方法按电机实际安装到整机的固定方式，将电机固定到试验台上，带风叶或模拟风叶负载。试验

39、条件为低频高位移（即：频率为18 Hz、位移为20 mm），试验时间为100 min。4.33 有害物质含量电机有害物质含量应符合QJ/GD 92.00.001规定的要求，客户化环保要求按相应文件或图纸执行。4.34 认证要求电机的的认证应符合技术图纸的要求，且在LCDF清单中应有备案，认证并应在有效期内。注：新供方开发委托检验无需核查LCDF清单，但应核查供方提供的认证证书。4.35 槽绝缘纸高温老化试验4.35.1 试验要求振动后目测电机槽绝缘纸不应出现脆裂现象，测试电气强度和泄漏电流应符合4.13、4.14要求。4.35.2 试验方法将电机拆掉非紧固端的端盖后，置于温度为155 

40、7;2 的实验箱内168 h，高温试验后需经受以下振动试验：位移±0.5 mm，加速度15 m/s2，x、y、z轴向各持续（10±1）min。5 检验规则455.1 入厂检验根据QJ/GD 40.01.011规定进行抽样，入厂检验项目见表35.2 型式试验按QJ/GD 40.01.011规定进行抽样，型式试验项目见表3。表3 试验项目序号试验项目入厂检验型式试验AQL/n（Ac，Re）缺陷类别试验方法1外观2.5C4.12尺寸2.5C4.23转子间隙2.5C4.34电机空转检查8(0,1)B4.45轴伸径向圆跳动检查2(0,1)B4.56滚珠轴承2(0,1)B4.67滑动轴

41、承2(0,1)B4.78橡胶出线嘴及套管2(0,1)C4.89热保护器2(0,1)B4.910尾牙箱2(0,1)C4.1011电容端电压2(0,1)B4.11表3（续）序号试验项目入厂检验型式试验AQL/n（Ac，Re）缺陷类别试验方法12直流电阻8(0,1)B4.1213电气强度8(0,1)A4.1314泄漏电流1.0B4.1415空载测试8(0,1)B4.1516负载功率1.0B4.1617实际负载转速1.0B4.1718堵转测试8(0,1)B4.1819匝间耐压0.1A4.1920电压适应性运行1.0B4.2021运转平稳性2.5C4.2122低压启动8(0,1)B4.2223短时耐高压

42、1.0B4.2324电压冲击2(0,1)B4.2425温升试验2(0,1)B4.2526噪声2(0,1)B4.2627恒定湿热试验2(0,1)B4.2728盐雾试验2(0,1)B4.2829耐寒性试验1.0B4.2930寿命试验4(0,1)B4.3031内部结构检查3(0,1)B4.3132振动2(0，1)B4.3233有害物质含量1(0,1)A4.3334认证要求1(0，1)A4.3435槽绝缘纸高温老化试验2(0,1)B4.3536标识、包装4.0D5.1、5.2注 1：“”表示应检项目。注 2：缺陷类别“A、B、C、D” A：零缺陷控制项目（安全/特别故障）；B：重要控制项目（会使整机出

43、现主要性能故障）C：主要控制项（一般性能指标）； D：次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项）6 标志、包装、运输和贮存66.1 标志6.1.1 产品标志每台电机应在图纸要求位置附有铭牌，铭牌内容应包括：厂家型号、公司型号、额定电压、额定频率、额定输出功率、旋转方向及出厂日期。注：从2014年7月23日以后新开发的电机，铭牌需要标注公司型号。6.1.2 包装标志包装箱外壁文字和标志应清楚整齐；有害物质含量要求的电机。包装标志上应有环保标识（如：RoHS标识），标识应符合QJ/GD 12.12.004要求。6.2 包装单元包装的电机应有产品合格证, 包装必须牢固可靠。能保证产品在运输过程中不变形

44、、撞伤、损坏等。电机包装应保证在正常储运条件下自发货日起一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。6.3 运输和贮存6.3.1 在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱腐蚀物品放在一起。6.3.2 电机存放在环境空气-20 +60 、相对湿度不大于90、清洁、通风良好、空气中不含腐蚀性气体的库房内。6.3.3 注意防雨防潮。附 录 A（规范性附录）内部结构检查A.1 引出线强度电机上所有软线的引出处应有绝缘保护层和夹（锁）紧装置，以消除软线上受到的拉力传递到电动机的内部接线上，通过如下软线拉力试验判定是否符合要求。电机引线护套须加长伸入电机内部，并有效固定将电动机固定，在软线上施加1

45、0 kgf的静拉力，历时1 min。试验后，软线在引出处相对位移不得大于1mm。A.2 端盖厚度用游标卡尺或千分尺测量，实测拉伸结构电机端盖厚度或卷筒结构卷筒厚度，厂家来货过程中不允许随意将电机端盖改薄。A.3 螺纹质量、台阶轴定位的倒角目测螺纹不出现钝化变形、开裂、氧化等现象，台阶轴定位结构的倒角不应过大形成锥面影响风叶装配后的整机质量。A.4 卡环及轴承挡圈对于带有风叶定位卡环的电机，卡环与端盖间隙要在1.5mm以上。目测卡环在轴上装配要到位，要有防锈处理措施。A.5 电机自带各部件或铆压件检查对于电机自带，连接在电机上的部件或铆压件其装配或铆接要牢固可靠，机械强度根据不同电机及部件功能采

46、取不同方式验证。铆接质量要好，铆钉不应出现歪曲、开裂、压接不到位情况。电动机的旋转部件，应能承受历时2 min，且转速为1.2倍最高转速的超速试验，而不产生有松动和有害变形的现象。试验可在实际负载、测功机或模拟负载上进行。A.6 定子铁芯外径和厚度 用游标卡尺测量定子铁芯外径、叠厚值。A.7 端盖或外壳防锈措施目测电机端盖或外壳采用何种防锈措施（如：喷塑、漆、镀锌等）。A.8 定、转子铁芯端面平齐度电机转子轴伸方向竖着垂直自然放置，目测定、转子铁芯要对齐，错位要在1块硅钢片厚度以内，但在空载及整机上运转平稳正常、无明显异响或电磁噪音情况下，可适当放宽，但不能超过2块硅钢片叠加厚度。A.9 转子

47、表面防锈措施目测转子表面所采用的是何种防锈措施(如：涂防锈漆、淡金水等)，转子表面不能出现退色或变薄或定子铁芯内壁有变色等表明防锈措施挥发情况。A.10 转子铸铝质量目测转子上铝环整体良好无气孔、类似沙眼和明显破裂痕迹等，测量转子外径。A.11 铁芯与转轴配合方式及强度A.11.1 目测转子铁芯与轴配合是何种方式(如：一般一条通轴穿过铁芯的，铁芯端面有压接痕迹的都属过盈入轴，转轴表面有条纹状的加上“滚花”工艺)。A.11.2 电机内部转子轴向冲击力试验：转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如20mm以上厚钢板）300±20mm，自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于0.5mm（型式检验项目）。A.12 目测电机转子制作工艺，不应出现磁力线