匝道桥上部构造现场浇筑施工技术方案

1、梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第四标段 A匝道桥上部构造现场浇筑施工技术方案目 录1、工程概述31.1编制依据31.2 编制原则31.3气侯、水文、地质和地形情况41.4 工程概况42、施工进度计划表53、主要人力、机械资源配置53.1人力资源配置53.2 施工机械资源配置64、管理机构图65、施工技术方案75.1施工工艺流程及施工顺序75.2 基础处理95.2.1 支架基础方案95.2.2 地基承载力验算105.2.3 基础底应力验算105.2.4支架搭设方案115.2.5 支架验算135.2.6 模板及方木的验算175.2.7 支架的预压195.2.8门洞布置及验算205.2.9

2、门洞受力验算235.2.8材料要求265.2.9满堂支架安全保障措施265.2.10 高空、临边安全作业规程285.3 模板安装295.4 钢筋制安305.5 预应力系统安装325.6 混凝土的浇筑335.7 预应力张拉355.8 孔道压浆375.9 梁端封端375.10 支座、桥面及附属结构施工385.11 施工实测项目396、安全管理416.1 安全管理技术措施416.2 安全用电426.3 机械安全426.4 消防保卫437、质量保证措施437.1 质量保证体系437.2 现场质量验收制度447.3 现场原材料质量管理458、环境保护、文明施工措施458.1 环、水保体系458.2 环、

3、水保措施458.3 文明施工保证措施47丙村立交A匝道桥上部构造现场浇筑施工技术方案1、工程概述1.1编制依据（1）梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第四标段招标文件；（2）两阶段施工图设计第五册 第三分册；（3）公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；（4）公路工程质量评定标准（JTG F80/12004）；（5）公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）；（6）公路工程桥涵设计通用规范（JTJ02189）；（7）公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ02485）。1.2 编制原则（1）编制施工方案时做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相结合，使方案具有重点突出、内

4、容全面、思路清晰的特点；（2）坚持按项目法管理的原则。综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合；（3）遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，重视生态环境，不污染环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重和保护工程施工所在地的民俗风情；（4）坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源；（5）坚持安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重合同守信誉、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患；（6）遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。编写施工工艺时，严格按设计要求，认真执行现

5、行本标段专用条款及施工技术规范和验收标准，确保工程监理质量优良；（7）坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我方施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地完成本工程建设；（8）本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程。1.3气侯、水文、地质和地形情况本项目属亚热带季风气候，年均气温21-21.2，日均温11.3-11.9，7月均温28.4，年均降水量1472-1500mm，多集中在4-9月。根据现场地质调绘，结合区域地质资料，桥址区地层上部为人工填土、第四系冲积、残积土层，下部基岩为泥盆系岭组灰

6、岩层。局部溶洞发育。处于亚热带湿润季风气候区，温暖多雨，水系发育，植被较好，地下水的补给充沛。丘陵和中低山地区基岩裂隙发育，风化层厚度较大；河谷和盆地区地形平坦，有利于大气降水的渗入补给和汇集，形成丰富的地表水以及地下裂隙水和孔隙水。该区主要岩性为变质砂岩、千枚岩、片岩、硅质岩等，一般含风化裂隙和构造裂隙水。地下水量相对贫乏微弱。侏罗统地层为一套凝灰质砂岩、粉砂岩，石英砂岩等，新鲜岩石较致密，地貌上构成低缓丘陵区。一般含风化裂隙和构造裂隙水。地下水量贫乏微弱。白垩系岩系主要为凝灰质砂岩、粉砂岩以及砾岩、砂砾岩等，含孔隙水和裂隙水，含水量贫乏微弱。第四系为松散的冲洪积和残坡积物，厚度0.511.

7、1m，含风化裂隙水和孔隙水，水量贫乏微弱。1.4 工程概况本桥为丙村立交的A匝道桥，地处低缓丘陵区，桥位跨越山间洼地，洼地内主要为鱼塘及农田，桥位区内地形起伏较大，两端桥台均位于山坡。地面标高约72.997.5m。本桥位所处区域为地震基本烈度度区，地震动峰值加速度为0.05g。桥位区工程地质条件良好，未见断层活动痕迹，区域稳定性好，基底为白垩系砂砾岩、粉砂岩。桥位位于缓和曲线和R=600m和140m的圆曲线上，下穿丙村高架桥。中心桩号为AK0+920，起止里程为AK0+812.5AK1+027.5。桥跨组合为：(20+4x25)+(3x25+20)m连续箱梁，桥梁全长221m，主桥箱梁采用逐段

8、现浇施工。桥宽17.5m，顶板宽17.5m，底板宽12.5m，两侧悬臂各2.5m。采用单箱三室直腹板箱梁，顶板厚度为25cm，跨中截面底板厚度为22cm,腹板厚度为从40cm变宽至55cm，梁高1.65m。由于箱梁位于半径较小的平曲线上，故在每跨跨中设置一道20cm厚小横隔板。全梁采用纵向预应力体系,均按预应力砼A类构件设计。连续箱梁采用GPZ（II）型盆式橡胶支座；伸缩缝采用80型伸缩缝。本桥设置5m长搭板。桥面系排水为集中排水方式。A匝道桥连续箱梁上部结构工程量如表1.4-1所示。A匝道桥连续箱梁上部结构工程量 表1.4-1项目名称连续箱梁泄水管防撞拦伸缩缝C50混凝土（m3）2488.4

9、5.9C30混凝土(m3)176.8j15.24钢铰线(T)67.71波纹管100mm(m)381.6波纹管90mm(m)1502.7波纹管90*19mm(m)1251.1普通钢筋(t)583.502.728.252.12D80伸缩缝(米/处)50.25/3200mmPVC（m）4084.2150mmPVC（m）120.62、施工进度计划表目前A匝道桥1#6#墩桩基、系梁（台）、立柱全部完成，其它桩基、系梁（台）也相应完成了一部分。计划先安排第一、二联第一施工段箱梁施工，2011年11月20日开始进行该桥箱梁施工准备工作，计划箱梁开工日期2011年12月20日， A匝道桥上部结构施工进度计划附

10、后。3、主要人力、机械资源配置3.1人力资源配置序号姓名年龄职称职务从事相关工作年限1王 琦51高级工程师项目经理282林远清43高级工程师总工程师203吴先升47高级工程师质检工程师264周 颖40工程师计划负责人165蔡龙飞43高级工程师桥梁工程师186李 平33工程师桥梁工程师127陈仲居39工程师测量工程师188李树民39工程师测量工程师149简修峰30工程师试验检测工程师910田初旭43工程师机械工程师1911蒋玺模48会计师财务负责人2712王清臣56经济师安全主任193.2 施工机械资源配置机械名称单位规格型号数量新旧程度（%）张拉千斤顶台YCW400295电动油泵台ZB4-50

11、02100压浆机台2NB6-32290真空泵台DIY80190振动棒台ZN-5010100钢筋弯曲台三星290切割机台中粤290电焊机台顺德双星1590挖掘机台PC220290装载机台ZL50/ ZL40/ ZL30390汽车吊台QY25290汽车吊台QY16290混凝土罐车台10m3 6100搅拌楼座50m3/小时 2100砼汽车泵台臂长37-48米21004、管理机构图管理机构图如图4-1所示。项目经理项目副经理项目总工工程部质检部计划合同部安全办综合部施工组测量组试验室质检组机材组征拆组财务组后勤组路基作业一队路基作业二队桥梁作业一队桥梁作业二队预制梁作业队涵洞作业队防护工程作业队桥面系

12、作业队图4-1管理机构图5、施工技术方案5.1施工工艺流程及施工顺序由于A匝道桥跨越地方乡道两处，均为斜交，乡道宽为3.5m及4.5m，被跨越乡道路面高程为74.3m和75.8m。承重支架采用脚手管满堂支架施工，在跨越乡道处设置车辆和人行门洞，人行门洞采用钢管柱承重，型钢作为分配梁。A匝道桥箱梁施工工艺流程图如图5.1-1所示；施工顺序图如图5.1-2所示。基础处理及搭支架平整场地底座模板及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板浇筑底板及腹板混凝土检查签证混凝土拌合及运输绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张 拉压 浆封 锚拆箱梁底

13、模板及支架试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测试块制作混凝土拌合及运输试块检测养 生拆内腹板模板、支顶板模板检查签证图5.1-1施工工艺流程图图5.1-2 施工顺序图5.2 基础处理5.2.1 支架基础方案地基土层在上部荷载作用下发生压缩变形，上部荷载包括填土基础、支撑体系重量、上部箱梁钢筋混凝土重量、施工时产生的动荷载等。37#墩基础处理先将原有人工堆积土全部清除，然后采用砂性土填筑23m，松铺分层厚度500mm，最上面一层填筑厚度300mm，回填料的压实度均不小于90%，然后在上面浇筑10cm厚C15混凝土。0#台3#墩、7#墩9#台基础处理采用挖掘机开挖梯步台阶，梯步台阶高度不能大于

14、1.0m，必须清除表层松软土层，在梯步台阶上做静力触探，地基承载力必须大于140Kpa，并用手扶式震动夯机夯实，最后在梯步上浇筑15cm厚C15混凝土，梯步垂直墙面用M5水泥砂浆抹面封闭，防止雨水、施工用水浸泡后失稳坍塌。 所有基础采取单向横坡2%，便于排水，四周设置30*20cm的排水沟。支架开始施工到箱梁施工结束，基础都不能浸泡，如果有不可抗拒因素基础被浸泡，必须采取处理后方可施工。中国工程监理人才网预压过程加强测量和地基观测，如有变形，立即返工处理。支架立杆纵向底均采用长200cm厚5cm宽度不小于15cm的木板垫通，在每根立杆底部用底托作为垫板，将钢管底部套在底托上，即底托下面就是木垫

15、板。如果浇筑的地坪混凝土平整度达不到要求，木垫板下方有脱空的现象，必须采用水泥砂浆人工逐一填塞，使承重支架以上的所有荷载传递到基础整体受力。基础处理示意图如图6.2.1-1所示。 图5.2.1-1基础处理示意图5.2.2 地基承载力验算（1）桥底为淤泥质亚粘土（或细砂）f 0 取值为80KPa(依据本标段地勘报告) （2）碾压砂性土上C15混凝土7d抗压强度=15*70%=10.5MPa 5.2.3 基础底应力验算（1）加固处理后地基顶面=N/A=21.31KN/0.1m*0.1m=2131Kpa3.5MPa17.5.5MPa满足要求。（2）稻田底面按照最不利情况验算=（N+rhA）/A=（2

16、1.31+18*2.2*（2.2* tan250）2）/（2.2* tan250）2=（21.275+18*2.2*1.05）/1.05=59.9Kpa80Mpa注：换填材料取18KN/m3 , 扩散角为 取250，N取后面计算值底板单根立杆荷载21.31KN/根，砂性土回填厚度取2.2m。通过以上计算，地基承载力满足要求。5.2.4支架搭设方案根据本段箱梁的结构特点及我部的施工经验，采用48×3.5mm脚手管支架作为箱体的支撑体系。箱梁的不同部位其荷载也不同，基本按翼缘板、底板、腹板、横隔梁部位检验其稳定性，通过后面的验算脚手管支架的搭设为翼缘板纵、横向按90cm×90c

17、m布置，腹板、横隔梁纵、横向按45cm×45cm水平布置，底板纵、横向90cm×60cm布置。步距1.20m，剪刀撑纵、横向按4.5m搭设。具体支架纵横向搭设示意图如图5.2.4-1所示。 图5.2.4-1支架搭设示意图验算、检验支架、模板的稳定性，其检验荷载组合为：模板及支架荷载。钢筋混凝土荷载。施工人员及施工机具运输或堆放荷载。混凝土产生的冲击荷载。振捣混凝土产生的竖向荷载。5.2.5 支架验算以第一、二联第一施工段箱梁一般构造图如图5.2.5-1所示为例。图5.2.5-1箱梁一般构造示意图（1）翼缘板部分a.模板及方木荷载： F底板=1×1×0.0

18、18×9.0KN/m2 +0.1×0.1×3×7.5KN/m2 +0.1×0.1×7.5KN/m2 =0.46 KN/m2b. 钢筋混凝土荷载：F翼缘板=（0.15+0.45）×0.55×26=8.58 KN/m2c. 施工人员、材料、机具、风荷载：F翼缘板=1KN/m2d. 振捣混凝土时产生的荷载（对水平模板是2KN/m2，对垂直模板是4KN/m2）：F翼缘板=4KN/m2e. 泵送混凝土产生的冲击荷载：F翼缘板=2KN/m2其总荷载为：F翼缘板=0.46+8.58+1+4+2=16.04 KN/m2（2）底板部

19、分a.模板及方木荷载：F底板=1×1×0.018×9.0KN/m2 +0.1×0.1×3×7.5KN/m2 +0.1×0.1×7.5KN/m2 =0.46 KN/m2b.新浇钢筋混凝土荷载：F底板=（0.92×10.3×26）/10.3=23.92KN/m2c.施工人员、机具、材料、风荷载：F底板=1KN/m2d.振捣混凝土时产生的荷载（对水平模板2KN/m2，对垂直模板4KN/m2）： F底板板=4KN/m2e.泵送混凝土产生的冲击荷载： F底板=2KN/m2其总荷载P底板总=0.46+23.

20、92+1+4+2=31.38 KN/m2（3）腹板、横隔梁部分a.模板及方木荷载：F底板=1×1×0.018×9.0KN/m2 +0.1×0.1×5×7.5KN/m2 +0.1×0.1×7.5KN/m2 =0.61 KN/m2b.新浇钢筋混凝土荷载：F腹板、横隔梁=（1.65×0.55*4×26）/（0.55*4）=42.9KN/m2c.施工人员、机具、材料、风荷载：F腹板、横隔梁=1KN/m2d.振捣混凝土时产生的荷载（对水平模板2KN/m2，对垂直模板4KN/m2）：F腹板、横隔梁=4KN/

21、m2e.泵送混凝土产生的冲击荷载：F腹板、横隔梁=2KN/m2其总荷载P腹板、横隔梁总=0.61+42.9+1+4+2=50.51KN/m2（4）荷载组合（恒载取1.2倍、活载取1.5倍安全系数）：a.翼缘板荷载组合施工恒载：NGK=（0.46+8.58+1）×0.9×0.9=8.13 KN/根施工活载：NQK=（4+2）×0.9×0.9=4.86 KN/根翼缘板荷载组合：N=1.2 NGK+1.5 NQK=1.2*8.13+1.5*4.86=17.05 KN/根b.底板荷载组合施工恒载：NGK=（0.46+23.92+1）×0.9×

22、0.6=13.71 KN/根施工活载：NQK=（4+2）×0.9×0.6=3.24 KN/根底板荷载组合：N=1.2 NGK+1.5 NQK=1.2*13.71+1.5*3.24=21.31 KN/根c.腹板、横隔梁荷载组合施工恒载：NGK=（0.61+42.9+1）×0.45×0.45=9.01 KN/根施工活载：NQK=（4+2）×0.45×0.45=1.22 KN/根腹板、横隔梁荷载组合：N=1.2 NGK+1.5 NQK=1.2*9.01+1.5*1.22=12.64 KN/根（5）钢管支架的稳定性验算：a.翼缘板荷载验算A=

23、489mm2 回转半径：B=1.58cm由于=10/I=(h+2a)/I=(120+2×10)/1.58=88.61查得=0.53N/（×A）=17050/（0.53×489）=65.77 Mpa170 Mpab.底板荷载验算N/（×A）=21310/（0.53×489）=82.22 Mpa170 Mpac.腹板、横隔梁荷载验算N/（×A）=12640/（0.53×489）=48.77 Mpa170 Mpa由以上计算可知腹板、横隔梁与腹板位置钢管立杆的稳定性符合要求。（6）钢管支架立杆抗压强度验算荷载按照1.3倍系数考虑，则

24、腹板处每平方的重量通过前面计算为：50.51×1.3=71.12KN/m2。对脚手管支架钢管（=48mm，壁厚3.5mm），容许抗压强度=68KN，根据以往施工经验，单根钢管按小于30KN进行复核。支架采用满堂支架，受力最大的腹板、横隔梁处沿纵桥向步距为45cm，横桥向步距为45cm，每根立杆受正向压力为：71.12*0.45*0.45=14.4KN钢管支架立杆允许承载力30KN，满足要求。（7）横杆步距稳定性验算对脚手管支架钢管（=48mm，壁厚3.5mm），纵横横杆间距1.2m是否合理进行验算。I=（D4-d4）=（4.84-4.14）/64=12.18cm4根据欧拉公式：Pcr

25、=2EI/（H）2=2×2.1×105×12.18/（1×1.2）2=175KN29KN满足稳定性要求。（8）扣件节点受力抗滑计算立杆承受大力杆传递来的荷载：Pc=q总L2/2=71.12×0.45×0.45/2=7.2KNQb=60KN扣件节点承载力满足要求。5.2.6 模板及方木的验算箱梁底模、外侧模及翼缘板底模拟采用1220×2440×18mm的竹胶板。顶托上布置纵向的分配梁，纵向分配梁采用10cm×10cm的方木，间距为支架间距；纵向分配梁上布置横向分配梁，间距翼端为30cm、底板为30cm、腹板

26、、横隔梁为20cm。腹板、横隔梁侧模背带竖向间距20cm，水平向50cm进行加固，底模所受荷载最大，以底模为依据进行计算。木胶合板的力学性能静曲强度（顺纹）24Mpa；（横纹）20 Mpa 弹性模量（顺纹）500×10 Mpa；（横纹）400×10 Mpa （1）板强度计算 计算荷载取腹板、横隔梁位置为例（最大荷载处） 混凝土重：F腹板、横隔梁=42.9KN/m2，施工活荷载：F4+F5=6KN/m2。 模板宽度为b=1.22m，纵梁间距L=0.6m 均布荷载：q=（F腹板、横隔梁+ F4+F5）=48.9KN/ m2 弯曲应力计算（腹板、横隔梁模板受力分析图如图3.2-1

27、所示）作用在每块模板计算跨径上的荷载：P=1/2×q×b×l=1/2×48.9×1.22×0.6=17.90KN 弯矩M=P×L/6=17.90×0.6/6=1.79KN·m 截面模量：W=1/6×b×h2=1/6×1.2×0.0182=6.48×10-5 弯曲应力：=M/W=1.79×103/6.48×10-5=0.276×108=27.6Mpa20 Mpa 按照横梁间距L=0.3m计算：作用在每块模板计算跨径上的荷载： P

28、=1/2×q×b×l=1/2×48.9×1.2×0.3=8.80KN 弯矩M=P×L/6=8.80×0.3/6=0.44KN·m 截面模量：W=1/6×b×h2=1/6×1.22×0.0182=6.59×10-5 弯曲应力：=M/W=0.44×103/6.48×10-5=0.0679×108=6.79Mpa20 Mpa 通过以上计算符合要求。（2）挠度计算： 截面惯性矩I=1/12×b×h3=1/12

29、15;1.22×0.0183=5.929×10-7 f=5q×L4/(384E×I) =5×42.9×0.34/(384×4000×103×5.929×10-7) =1.907×10-3mL/400=300/400=0.75mm 按照横梁间距L=0.3m计算，弯曲应力满足要求，可挠度不满足要求。因此，需将横向方木间距加密到0.2m。截面惯性矩I=1/12×b×h3=1/12×1.22×0.0183=5.929×10-7 f=5q

30、5;L4/(384E×I) =5×42.9×0.24/(384×4000×103×5.929×10-7) =0.377×10-3mL/400=200/400=0.5mm通过以上计算符合要求。（3） 方木计算 弯曲应力计算 纵向方木间距较横向大，这里只计算纵向方木。 纵向单根方木每跨所受的荷载为 q=（F腹板、横隔梁+ F4+F5）×0.45=(42.9+6)×0.45=22.01KN/m 跨中弯矩：M=1/8×q×L2=1/8×22.01×0.45

31、5;0.45=0.5571KN·m 截面模量：W=1/6×b×h2=1/6×0.1×0.1×0.1=1.67×10-4 弯曲应力：=M/W=0.5571/1.67×10-4 =0.3335×104 KN/M=3.335Mpa (查材料数据表可知满足要求) 剪应力计算 剪力Q=1 /2×q×L=1/2×22.01×0.45=4.952KN 中性轴以上截面对中性轴的惯性矩Sm=b×h/2×h/4 =10×10/2×10/4=125

32、cm3 惯性矩：I=1/12×b×h3=1/12×10×10×10×10=833cm4 剪应力：=Q×Sm/(Ib)=4.952×103×125×103/(834×104×100) =0.742Mpa (查材料数据表可知满足要求) 挠度计算 f=5×q×L4/(384×E×I)=5×22.01×4504/(384×8.5×103×834×104) =0.166mmL/400=4

33、50/400=1.13mm通过以上计算符合要求。该方案经验算，横向方木在腹板、横隔梁位置间距应加密到0.2m，底板和翼缘板位置间距为0.3m，纵向方木布置也是合理的，木胶合模板也能满足施工要求。由上面计算过程可知，本方案满足要求。腹板、横隔梁模板受力分析图如图5.2.6-1所示。图5.2.6-1腹板、横隔梁模板受力分析图5.2.7 支架的预压（1）预压设计要求支架必须预压，预压重不小于梁体自重的100，按梁体自重1.0 倍进行预压，采用油桶装水预压，容重取1.0KN/m3。堆载完成后进行沉降观测3天，沉降量小于2mm/天即可卸载。底板预压荷载P=0.92*26=23.92 KN；每道腹板预压荷

34、载：1.65*0.55*26=23.6 KN；（2） 沉降观测 沉降点设置在支架顶部和底部（注意上下对称）按纵向按施工缝1/4、1/2、3/4桥跨处断面设置，横向左、中、右设置沉降测量点，进行编号，以便计算比较。 观测观测一般按加载至60%、加载完、满载后连续3天，稳定后和卸载后进行。一般即可满足支架弹性变形和非弹性值的测量要求。沉降观测示意图如图5.2.7-1所示。 图5.2.7-1沉降观测示意图 沉降分析弹性变形h 弹等于稳定后沉降量h 累减去卸载后沉降量h 卸，为支架接点间、支架杆件及地基基础的弹性变性，是设置预留沉降量的依据。 5.2.8门洞布置及验算本桥跨越地方乡道2处，既有乡道宽度

35、为：3.5m、5.5m，为了不封闭交通，采用门洞承重支架，保证交通正常开通。门柱采用热轧焊接卷管，直径351mm，壁厚为8mm，计算长度为4.2m 。门柱与门柱之间横桥向采用18mm我热轧无缝钢管水平连接2道，设置在门柱1/3、2/3处。门柱下为C25钢筋混凝土条形基础，在基础上面预埋14mm厚钢板，钢板上设置6根40cm长25螺纹钢筋作为锚筋，并与钢板穿孔塞口焊接牢固。门柱与钢板之间焊接，焊接方式为围焊，四周设加劲缀板，门柱顶盖焊10mm厚钢板，在其上纵桥向设置2*I45型钢，横桥向设置I25型钢作为分配梁，其往纵桥向间距为90cm，在腹板的位置下面纵横向间距均为45cm，所以在该处分配梁上

36、面纵桥向再加设2根I25型钢（其方向为纵桥向，间距为45cm ）。所有型钢间均焊接加固，提高传力体系整体性。门洞顶部应搭设不透水防护棚，保证下部行车及行人安全。A匝道桥平面布置图如图5.2.8-1所示。条形混凝土基础平面图如图5.2.8-2所示。预埋件大样图如图5.2.8-3所示。门洞承重支架施工图如图5.2.8-4所示。门洞承重支架正立面图如图5.2.8-5所示。 图5.2.8-1 A匝道桥平面布置图图5.2.8-2条形混凝土基础平面图 图5.2.8-3预埋件大样图图5.2.8-4门洞承重支架施工图 图5.2.8-5门洞承重支架正立面图5.2.9 门洞受力验算（1）门洞受力以腹板、横隔梁部分

37、荷载组合为例验算：a.模板及方木荷载：q=1×1×0.018×9.0KN/m2 +0.1×0.1×5×7.5KN/m2 +0.1×0.1×7.5KN/m2 =0.61 KN/m2b.新浇钢筋混凝土荷载：q=（1.65×0.55*4×26）/（0.55*4）=42.9KN/m2c.施工人员、机具、材料、风荷载：q=1KN/m2d.振捣混凝土时产生的荷载（对水平模板2KN/m2，对垂直模板4KN/m2）：q=4KN/m2e.泵送混凝土产生的冲击荷载：q=2KN/m2f.支架自重荷载（门洞上按15米高

38、计算）： q=3.58×116/1000=4.2KN/m2g.纵横分配型钢自重q=（38.08×2+80.38×2）/1000=2.4KN/m2其总荷载q总=0.61+42.9+1+4+2+4.2+2.4=57.11KN/m2（2）门洞验算跨越A匝道桥乡道交通门洞净宽4m ,斜宽5m,高4.2m，跨越门洞承重大梁为2*45号工字型钢，分配梁为25号工字型钢，其最大间距为0.9m,最小间距为0.45m。纵梁（承重大梁）：I=98171cm4，E=2.1×105MPa，W=3117cm3每片纵梁自重798kg。横梁（分配梁）：I=11626cm4，E=2.1

39、×105MPa，W=727cm3每片纵梁单位长度自重65kg。a.纵梁（承重大梁）验算箱梁底宽17.5m范围内按照分配梁间距考虑7片纵梁，则纵梁总重：0.798×7×9.8/17.5=3.13KN/m 门洞上部支架自重为：2.4KN/m2Ix=98171cm4Wx=3117cm3其总荷载q总=57.11KN/m2M=q总L2/8=（57.11+2.4）×0.9×52/8=228.12KN·mw=M/Wx=228.12×103/3117=73.19MPaw=145 MPa强度满足要求。=5q总L4/384 E I/2=5

40、15;（57.11+2.4）×0.6×54/384×2.1×105×98171×10-8/2=0.7mm/L=0.7/5×103=0.06/4005/400刚度满足要求。b.横梁（分配梁）验算横梁（分配梁）按照简支梁跨度L=3.9m时工字钢的受弯及剪力破坏：横梁单位长度荷载：0.58KN/m 传递到横梁上的线荷载：3.13×17.5/5=10.9KN/m门洞上部支架自重为：2.4KN/m2Ix=11626cm4Wx=727cm3其总荷载q总=57.11KN/m2M=q总L2/8=（57.11+2.4）×0

41、.9×3.92/8=101.8KN·mw=M/Wx=228.12×103/727=120.19MPaw=145 MPa强度满足要求。=5q总L4/384 E I/2=5×（57.11+2.4）×0.9×3.94/384×2.1×105×11626×10-8=6.6mm/L=3.3/3.9×103=0.68/4003.9/400刚度满足要求。c.门柱受力验算门柱承受竖向力G=q总*s/n=57.11×(17.5×5)/14=356.9KN直径351mm，壁厚为8mm钢

42、管的面积A=88.17cm2，钢管回转半径为：门柱间设横向联系钢管以增加受力，门柱受压验算长度按4.2m计算：长细比：查钢结构设计规范（GB50017-2003），得=0.946强度验算：抗压强度满足要求。稳定性验算：满足要求。门洞立柱基础采用C25钢筋混凝土，基础与地面基础面积为：S=长×宽=20.25×1=20.25m2；上部结构传递到混凝土条形基础的总荷载Ga=q总×S/3=57.11×（17.5×5）/3=1665.7kn门洞下部混凝土条形基础承载力验算：P=G总/S=1665.7/20.25=82.26KPa220 KPa实测值。地基

43、承载力满足要求。5.2.8材料要求1） 钢管（1）钢管采用48×3.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。（2）新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（3）旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过0.5mm时，不得使用。（4）钢管立杆3mL4m, 弯曲变形不得超过12mm；立杆4mL6.5m弯曲变形不得超过20mm。水平杆、斜杆弯曲L6.5m，弯曲变形不得超过30mm。2）扣件（1

44、）新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。（2）旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新旧扣件均应进行防锈处理。5.2.9满堂支架安全保障措施1）满堂支架的安全管理（1）由工程部负责就此方案对操作人员进行书面的口头的技术交底。（2）由安全经理负责对操作人员的安全培训，培训内容应包括架子工操作规程、安全常识，劳保用品的使用，安全意识等。（3）脚手架施工人员必须持证上岗(架子工操作证)。（4）脚手架施工人员应经过身体检查，有心脏类、血压类、恐高症等疾病的人员禁止上岗。（5）上岗人员的年龄组成：不得小于18岁，也不得大于50岁。（6）上岗人员必须

45、配备如下劳保用品并保证其正确使用安全帽、防滑鞋、安全带。2） 脚手架使用与检查（1）施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载。（2）不得将缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚后架上，禁止在脚手架上悬挂起重设备。（3）在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，以及边墙件。（4）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。（5）脚手架的检查脚手架检查的时间：基础处理完后(脚手架搭高前)；作业层施工加荷载前；达到使用高度后；大雨后。检查的内容：构造是否符合要求；地基是否积水、垫板是否松动，立杆

46、是否悬空；扣件是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（6） 检查按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)执行。对检查出来的问题及时解决。设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。（7）人员上下时采用在脚手架左右对称搭设“门式型”支架，在支架上安装“之”字形爬梯，应有可靠的拉撑措施。用于登高和攀登的设施及用具必须牢固可靠。3） 支架拆除（1）模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告，模板拆除顺序应按照先支的后拆、先拆主承重模板再拆次承重模板。（2）模板拆除应按照逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下，

47、不得留有悬空模板、杆件。（3）拆除支架之前，应清理支架上的材料、工具和杂物，并应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒，拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序进行。拆除的过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，拆下的支架、钢管与配件应成捆吊运至地面防止碰撞，严禁高空抛掷。（4）拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。（5）组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。（6）由上至下逐层进行，禁止上下同时作业。（7）各层杆件拆除顺序：横向水平杆、纵向水平杆、尖刀撑、立杆。各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配

48、件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放。5.2.10 高空、临边安全作业规程（1）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。（2）距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。（3）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。（4）登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。（5）检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板

49、、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。（6）如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。（7）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时手中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。（8）要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。（9）严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。（10）严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。（11）吊机等

50、各种升降设备严禁载人。（12）脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。（13）进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。（14）使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。5.3 模板安装外模板采用竹胶板、内模板采用胶合板，支撑采用支架配顶托，满足支模稳定性要求。对桥梁线型美观起决定作用的是腹板外模，易发生涨模、漏浆等常见现象，在施工中注重底部棱角加固。现浇箱梁的底模在高程控制下安装好后，利用坐标放样箱梁

51、腹板控制点；先在各控制点钉小铁钉挂线，调顺线型，弹上墨线，在线处留一模板厚位置使用铁钉钉一通长方木（10cm×10cm），然后立模，注重模板加固，防止混凝土浇筑涨模、漏浆等现象发生，从而很好控制箱梁底线形。在支模前，要做好高程的控制，考虑到施工预拱度的设置，主要因素为。（1）腹板钢绞线双侧对称张拉起拱1，根据经验一般取2mm。（2）卸落支架后，箱梁本身重量及活载所产生的竖向挠度2，通过检算和经验取值20mm。（3）支架在荷载作用下弹性变形计算为35mm。（4）支架在荷载作用下非弹性变形4 ，一般取3mm（5）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5，通过试验确定。模板除预留根据预压沉降观测得出的弹性变形量外，为保证箱梁视觉美观，跨中另按经验预抛高1.5cm，望两端递减为0，按二次抛物线或圆曲线布置。5.4 钢筋制安横隔梁和腹板骨架提前加工。安装时，用吊车吊到桥面。根据图纸要求，先铺装底板筋，然后吊装横梁骨架、安装腹板骨