刮板输送机技术规格书

1、刮板输送机技术规格书*2014年10月2目 录1. 总则2. 概述3. 技术规范4. 供货范围5. 检验和性能验收试验6. 油漆、标志、包装与运输7. 调试及技术服务1总则1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求，投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为工程现场，技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、国内工业标准的优质产品及相关服务。1.3 投标方必须

2、执行本技术规格书所列标准（但不仅限于此）。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.4 合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。1.5 投标方所提供的产品（含外购件）必须是满足要求的全新产品。1.6 投标方所提供的产品（含外购件）应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随时提供相关检验报告。1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工

3、程设计要求。1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。2. 概述2.1 工程概述工程名称： 业主单位：装置位置：2.2 设计基础2.2.1 输送物料参数本项目招标带式输送机输送物料为原煤。（1） 原煤煤质水分：2530%灰分：610%粒度：300mm2.2.2 操作环境刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。2.2.3 设备运行

4、方式年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。2.2.4 使用环境：1. 使用环境：户外露天安装。2环境温度：最高气温+39，最低气温-27。3海拔高度：标高为+740m。4抗震能力：矿区地震基本烈度为度。5. 煤层厚度：平均为4m，倾角015°；煤层容易自燃。露天开采，挖掘机配合采煤。3. 技术规范3.1 概述3.1.1 刮板输送机采用机头单机驱动，中部槽宽度为620mm，配备长度100m,运输能力150T/h，包括传动装置、刮板链、机头过渡槽、右挡板、左挡板、中部槽、挡板、机尾等部分，要求生产许可证、产品质量检验合格证、防爆合格证和煤安标志准用证齐全。3.1.2 制造标准符

5、合MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件MT/T464-1995 矿用刮板输送机通用安全技术条件 MT/T103-1995矿用刮板输送机出厂检验规范MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件MT/T104-1993刮板输送机型式检验规范 3.1.3 主要部件电动机：防爆电机，防护等级IP54，绝缘等级F级，额定功率：40 KW，转速：1475r/Min , 电压660V/380v；液力联轴器：YL-400A4型，额定功率40 kW，工作介质水，注水量9 L；刮板链：边双链18×64B，每条链破断负荷32t；减速器传动比：1：24.56

6、4；中部槽长×宽×高：1500×620×180mm；中部槽连接方式：中部槽由两个“”型槽帮钢和中板焊成，侧面可装挡板，相临两中部槽中板相互搭接。链速 0.86m/s刮板链型式 边双链 中部槽规格 1500×680×290mm（铸焊封底）紧链方式 紧链器伸缩机尾可微调张紧装置，伸缩量300mm3.2 主要结构要求3.2.1 采用高强度机头、机尾架，左、右对称结构；3.2.2 减速箱采用结构紧凑型减速箱；3.2.3 传动部平行布置，左右互换3.2.4 采用厚度不小于12mm高强度耐磨中板，过渡槽为箱体结构形式、中部槽为整体铸焊封底结构形式

7、；3.2.5 过渡段包括机头、机尾偏转段，机头、机尾偏转段由偏转中部槽组成。4. 供货范围4.1 供货范围 附件图纸所涵盖的范围。投标文件请列表详细说明供货清单。4.2 服务范围 根据提供的施工图对投标设备进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导开车等。交货地点为工程现场，技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。4.3 其他服务 4.3.1 投标方应提供详细供货详单。4.3.2 投标方所提供随机备品备件包括安装过程、单体试运转、无负载试运转、负载试运转和试运转及性能考核阶段所需备品备件，确保生产正常运行。4.3.3 投标方应在投标文件中补充标准清单，包括制造、安装、检验、试验等各阶段标准

8、。4.3.4 投标方应提供随机备件（含在合同总价内）清单，专用工具清单（在报价范围内）。4.3.5 投标方应提供两年生产备件清单（不在报价范围内）。4.3.6 对所有外购件，投标方至少提供3个候选制造厂供招标方选择。如果投标方所提供的外购件制造商不能满足招标方要求，招标方有权提出并更改制造商，且不影响报价。5. 检验和性能验收试验5.1 概述本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备进行检验、监造、和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合要求。5.2 工厂检验投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部

9、分。检验的范围包括原材料和外购器件的进厂，部件的加工、组装、检验至出厂试验。投标方检验的结果要满足本技术规格书的要求，如有不符合之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况应及时通知招标方。5.3 检验要求5.3.1设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本协议书的要求。投标方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。5.3.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。招标方代

10、表有权观察任何项目的检验、试验过程，但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。验收试验在投标方代表的指导和监督下进行，投标方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）5.3.3投标方对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由招标方认可。投标方在计划开始前15天通知招标方，以便招标方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。5.3.4各检验、试验阶段完成后，投标方向招标方提交检验或试验报告。在验收试验后，投标方和招标方均在验收试验报告上签字。5.3.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。5.4

11、试验项目（投标方需根据以往工程经验补充完善）5.4.1 现场验收必须外观符合要求，无裂纹且焊接部位必须焊融饱满，无气孔。5.4.2有厚度要求的部位经测厚必须满足所提技术要求。 5.4.3有材质要求的部分经材质检验后必须满足所提技术要求。5.4.4现场验收必须外观符合要求，无破损、漏眼等。5.4.5由卖方所供设备的表面防腐处理、油漆、包装和发运只有买方验收后才能进行。包装应符合安全、经济、无损的要求。 5.4.6 刮板输送机通用技术条件中的规定的项目。6. 油漆、标志、包装、运输6.1 油漆6.1.1投标方选择合理的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。6.1.2设备检验合格后，图漆按

12、招标方图纸要求进行涂漆，涂漆颜色另行约定。6.2 标记6.2.1在设备的明显部位，装设用无腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至根据招标方要求进行设计，设计要求另行约定。6.3 包装、运输 设备包装、运输符合规定。7. 调试及技术服务7.1投标方现场技术服务7.1.1投标方要派合格的现场服务人员。7.1.2投标方现场服务人员应具有下列资质： 1)遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 2)有较强的责任感和事业心，按时到位； 3)了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导安装、试车等服务； 4)身体健康，适应现场工作的条件。7.1.3投标方现场技术服务人员的职责 1) 投标方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装、调试、参加试运和性能验收试验。 2) 在调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工