粗纱工序化纤加工的特点

1、仅供个人参考粗纱工序化纤加工的特点一.设备选用为了适应棉型化纤及中长化纤的纺纱,现在粗纱机的罗拉中心距有较大的可调范围.FA458 型粗纱机中， 三罗拉双短胶圈牵伸型式的前、 中罗拉中心距为4890mm，中、后罗拉中心距为50100mm，可纺棉型及 65mm以下的中长化纤；四罗拉双短胶圈牵伸型式的前罗拉与第二罗拉中心距为3557mm，第二与第三罗拉中心距为 4760mm。第三罗拉与后罗拉中心距为4873mm，可纺棉型及 51mm 以下的中长化纤。 对于 5176mm的中长化纤还有专用粗纱机，如A456 型、 A456MA 型粗纱机，采用三上三下双短胶圈牵伸型式，前后罗拉中心距可达177227m

2、m.二 .工艺特点由于化学纤维长度长、长度整齐度好、摩擦系数大，回弹性好、易产生静电以及受温湿度的影响敏感等特性，故粗纱工艺上宜采用 “大隔距、重加压、小张力，小捻系数 ”等原则。现以棉型涤棉混纺和中长型涤粘混纺为主讨论。1牵伸型式用双胶圈牵伸型式进行棉型化纤纯纺和混纺时，由于化纤长度大、长度整齐度好和摩擦系数大等原因，牵伸区的牵伸力较纯棉纺时大。为缓和牵伸区的牵伸力，双胶圈牵伸装置的阶梯如下销以改为平销为宜。用在中长纺的粗纱机上，其上销长度为60mm，下销规格为a=5mm、 b=38mm，适纺 5160mm 长度的纤维；a=6mm、b=50mm 的规格适纺6576mm 长度的纤维。一般来说双

3、胶圈的牵伸力大，条干水平好，成纱质量好。但若纺重定量的中长纤维，尤其在高温、高湿环境下，粗纱的牵伸力太大，会出现打滑、绕胶圈，甚至拉断胶圈等问题，粗纱质量不稳定。因此，如专纺中长纤维，在粗纱定量较重、粗纱牵伸倍数不大的情况下，可采用三上四下曲线牵伸。2粗纱定量和牵伸倍数由于纺化纤时的牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数比纺棉时应适当减小。双胶圈牵伸的粗纱定量在25g/10m，牵伸倍数 10 倍以下；对三上四下曲线牵伸。粗纱定量在47g/10m，牵伸倍数不宜超过7 倍。3罗拉隔距和胶辊压力化纤混纺时， 粗纱机的罗拉隔距一般以主体成分的纤维长度为基础，并适当考虑混合纤维的加权平均长度。由于化纤的长度长，纺

4、纱过程中的牵伸力大，罗拉隔距和胶辊压力比纺棉时适当加大，胶辊压力一般比纺棉时重 20%25%.（二）卷绕部分工艺特点1粗纱捻系数化纤由于长度长、纤维之间的联系力大，须条的强力比纺纯棉时大，故纺化纤的粗纱捻系数一般较纺纯棉时小一些。纺棉型号化纤时为纺纯棉的50%60%, 纺中长化纤时约为纺纯棉时的40%50% 。具体数据当然视原料种类和定量而定。2粗纱伸长率加工化纤时，须条自前罗拉钳口输出后，原来的受牵伸状态变为相对自由的状态，会依仗其较大的回弹性而急速回缩。 如果卷绕线速较前罗拉线速高出一定范围，导致纺纱段过于紧张而产生意外牵伸，条干恶化。原则上只要保证纺纱段纱条不下坠，尽量控制较小的粗纱伸长

5、率。为保证较小伸长率的情况下能有一定的卷绕密度，可适当增加粗纱在压掌上卷绕圈数。一般情况下，涤棉混纺时的粗纱伸长率掌握在-1.5%1% 范围内。3粗纱成形角加工化纤时，为确保其粗纱卷装不塌边、有一定的容量。因此，在纱条不致滑脱的情况下，力求锥度大一些。纺棉时，一般取半锥角为45 度；纺化纤时，一般取半锥角为42 度；纺中长化纤时，一般取半锥角38不得用于商业用途仅供个人参考度为左右。粗纱成形锥度的调节，可通过改变升降渐减齿轮的齿数，从而改变横齿杆摆动半径的每次缩短值来实现。三纱疵的形成原因和防止方法（一）粗纱工序造成纱疵的种类和原因由于化纤的导电性差，对温湿度的影响较敏感，如果管理不好，容易出

6、现粘（条子或粗纱互相粘连）、缠（罗拉和胶辊表面缠花）、挂（锭翼等通道挂花）和带（纱条中带人飞花等）四种弊病，造成竹节纱、粗经粗纬和突发性条干不匀等纱疵。粗纱工序形成竹节纱的主要原因有粗纱接头不良，绒板花带人，机后条子粘连；粗纱工序形成粗经粗纬的主要原因有粗纱接头时搭头过长或包卷过紧，罗拉、胶辊、胶圈缠花，粗纱飘头，加压不足，胶辊是中凹或有大小头；突发性条干不匀，常在气候突变、原料成分改变或牵伸部件损坏等情况下发生，机械因素主要有胶辊或胶圈芯子缺油，牵伸部分的齿轮磨灭，隔距走动，中罗拉抖动以及齿轮啮合不良等。（二）防止皮辊皮圈表面处理1. 加强皮辊皮圈表面处理由于化纤摩擦系数大、导电性能差，又因

7、在加工化纤时必须重加压，故在纺纱过程中，皮辊、皮圈容易绕花、中凹和断皮圈，影响正常生产。因此，用于加工化纤的皮辊，要求表面光洁、颗粒细、硬度大、耐磨性好。对皮辊、皮圈进行化学涂料、酸处理等，可增加皮辊、皮圈的光滑性、抗静电性和适应温湿度变化的能力，减少绕花现象，但应注意不要降低胶辊的硬度。2加强温湿度控制化纤的蓬松性、表面摩擦系数和导电性等与温湿度有密切关系。化纤回潮率都较低，水分仅吸附在纤维表面，故对周围环境的变化比棉纤维要敏感得多。温湿度高时，纤维表面发粘，对牵伸不利，且易粘、易缠；温湿度低时，静电现象严重，同样容易粘缠。因此，加强温湿度控制，是稳定生产、减少粗纱纱疵和提高成纱质量的重要一

8、环。生产经验表明，并粗工序的相对湿度应介于前纺与后纺两个工序之间，一般掌握在55% 65%范围内。3.加强保全保养制度（ 1）保证皮辊调换周期（ 2）保持导条辊、条筒边沿、喇叭口、集合器以及锭翼等纱条通道的光洁（ 3）提高清洁装置对皮辊、皮圈和罗拉表面的清洁效能。（ 4）定期检查牵伸部分的齿轮啮合、轴颈磨损，检查是否缺油，加压是否适应，上、下皮圈销是否正常，以及隔距是否走动等。以上讨论了以涤纶为主的粗纱纱疵种类、形成原因及其防止方法，在实际生产中，纱疵种类更多，原因也更复杂，因此，必须坚持调查研究，根据不同的纱疵，分析造成的原因。对症下药，才能有效地防止纱疵的产生。并条工序加工化纤的特点一.工

9、艺道数并条的工艺道数随混和方法的不同而有所区别.化纤纯纺或化纤混纺一般采用棉块混和的方法, 即在开清棉工序开始混和 ,混和比较充分 ,一般采用二道并条工序. 其工艺流程（粗梳系统）如下：开清棉梳棉头并二并粗纱细纱涤纶（或其他化纤）与棉混纺时，因涤纶和原棉的纤维特性和含杂不同，不能在开清棉劳苦工序混和，需不得用于商业用途仅供个人参考各自做成条子，在并条机上采用条子混和的方法。棉与化纤混纺更需要充分的混合，以保证染色均匀，一般需要三道混并。在生产精梳涤棉纺纱时，棉条在精梳之前通过一道预并，使喂入精梳机中的纤维以前弯钩居多。经过精梳机锡林充分梳理后，使纤维平行伸直度和分离度大大提高，然后与涤条进行混

10、合。涤纶（化纤）生条在混合之前，也须经过一道预并（涤纯并） ，这有两点好处，一是降低涤条的重量不匀率，控制涤条的不量（对清钢联生条更为重要） ，使以后涤纶和棉混并时，两种纤维的混纺比比较正确，保证成纱中纤维均匀分布，减少染色 “色差 ”；二是使涤条子中纤维的平行、伸直度能和精梳棉条的质量相适应，减少以后不混并机上涤与棉之间可能出现的张力差异，提高混并条的条干均匀度。因此，一预三混并的工艺道数是目前各厂普遍使用的流程。但由于受并条机设备和厂房面积的限制，涤生条不经纯并，而是直接与精梳棉条混合，三道混并一道混并的工艺代替一预三混并或三道混并工艺。但复并机位置只能代替混头并。综上所述，生产中精梳涤棉

11、混纺常用的工艺流程如下：二工艺特点由于化学纤维长度较长，整齐度较好，纤维与金属之间摩擦系数较大，所以在牵伸过程中牵伸力很大。因此，对加工化纤（或化纤与棉混纺）的并条机而言，在工艺路线上需采用 “重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵 ”等措施。将罗拉加压加重，罗拉隔距加大，以保证牵伸的稳定，否则会产生效率低，条干不匀率大，重量不匀率增高，甚至牵伸不开，出硬头等不良后果。与此同时，还需要掌握以下原则：1.定量混纺条的定量是影响牵伸力的一个主要因素。由于化纤混纺牵伸力较大，条子蓬松，所以混纺条的定量与纯棉相比以偏重掌握为宜，一般控制在1221g/5m 范围内。喂入条子的定量应根据混纺比确定，从头并开始

12、将两种条子以一定的并合数搭配进行混合，故二者的定量不能相差太大，否则罗拉钳口对各根条子的握持力不一致，影响正常牵伸。2条子排列如涤棉混纺其干重混比为65：35，混头并合数为6，其中四根涤条两根棉条。为了提高混合效果，喂入头道混并机上的6 根条子中，两根棉条应排列在二、五的位置上。即按“涤、棉、涤、棉、涤”排列，使两种纤维径向分布不匀程度较小。3前张力牵伸前张力牵伸的大小与所纺纤维的回弹性有关。在涤预并机上，由于涤纶纤维回弹性较大，纤维经牵伸后被拉伸变形，走出牵伸区后有回缩现象，故前张力牵伸宜较小，可采用1 倍或稍小于1 倍，以防止意外牵伸。而在混并机上张力牵伸可略大于1，一般采用1.03 倍左

13、右。4出条速度纺化纤时，并条机速度过高时容易产生静电，引起缠胶辊和缠罗拉，机后部分也容易产生意外牵伸。因此，纺化纤时出条速度比纺纯棉或比化纤与棉混纺时稍低。不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f ü r den pers?nlichen fü r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'é tude et la recherche uniquementà des fins personnelles; pasà des fins commerciales. , .For personal use only in study and research; not for commercial use以下无正文不得用于商业用途仅供个人参考仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f ü