样品电子版动力车间检修规程电子版

1、动力检修车间 检修规程 版本号：A 修改状态：1 阳信动力分厂检修车间设备检修规程（修订版）2015年05月01日发布 2015年05月10日实施前 言一、 本规程编写依据:1、 动力车间运行规程相关部分2、 供电整流部分技术图纸3、 电气设备各厂家技术资料4、 维护检修规程(第二册 动力部分)5、 电力设备预防性试验规程二、 下列人员应熟悉并熟知本规程1、 车间主任2、 动力检修全体人员3、 运行副值以上人员三、本规程自下发之日起执行,试用期为一年目录第一章 电气设备的维护检修的管理4第二章 动力变压器、整流变压器检修5第三章 整流柜及辅助设备检修 14第四章 10KV真空断路器的检修18第

2、五章 滤波装置的维护检修 19第六章 电动机维护检修 21第七章 直流系统维护检修 24第八章 继电保护及综合自动化系统 27第九章 数字程控调度机检修和测试 36附录： 典型检修工作38第一章 总则 电气设备的维护检修管理一、电气设备检修管理的指导思想坚持预防为主，安全第一，质量第一，实现计划与动态相结合的管理。电气检修工作是一种特种作业，他对作业者本人及周围的人都具有一定的危险性。因此，在电气设备上工作一定要有可靠的安全措施，否则一旦发生事故，就会损坏设备，或者造成人员伤亡。为保证电气检修人员和设备安全，就必须认真贯彻执行国家电网公司电业安全工作规程。二、电气设备检修的原则设备检修是为保持

3、或恢复设备完好规定的能力而采取的技术活动。管好、用好、修好设备，保证电气设备在使用过程中经常处于良好的技术状态，满足生产需求，并使维护检修费用降低是检修工作的目的。搞好电力设备检修,是保证设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，每一个检修人员都应充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，贯彻“应修必修、修必修好”的原则。三、电气设备检修的方式1、大修：为了使设备在检修周期内发挥最大的经济效益或延长其使用寿命，而对设备进行有计划的全部或部分解体，更换或修理易损部件，以使设备达到设计的输出功率，即恢复设备原值的检修过程叫设备大修。2、小修：在设备的大

4、修周期内所进行的必要的检查、试验、修理，对个别易损件进行更换，以确定设备能够运行到下一次大修期的一种检修称小修。3、临修：因设备本身原因不能坚持到下一检修而被迫临时停运进行检修。四、设备检修前的准备工作内容1、针对我厂运行设备的情况、存在缺陷和小修核查结果，进行现场核对确定检修重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，并做好准备工作。2、落实物资(包括材料、备品备件、安全用具、检修机具等)准备和检修施工现场布置。3、制定检修的技术措施和安全措施。4、准备好技术记录表格。5、制定实施大修计划的网络图和进度表。6、组织各班组学习讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求并做好人员分工。7、做好大修项目

5、的费用预算，报单位领导批准。8、大修前一个月，组织相关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前应进行复查，确保大修顺利进行。第二章 动力变压器、整流变压器检修一、整流变、电力变压器结构及组成1、整流变结构及组成整流变压器是将高电压电网的正弦交流电压变换为整流装置所需相数的低电压，并通过相位角的变换改善交流侧及直流侧的运行特征的一种专用变压器。1.1绕组：整流变压器绕组采用铜导线绕制，分别为移相绕组，网侧高压绕组，调压绕组，整变高压绕组，低压绕组，补偿绕组。1.2铁芯：铁芯用国产或进口冷轧取向硅钢片组成，一般采用全斜无冲孔拉带或拉板结构。1.3箱体：由优质钢板焊接而成，分为箱盖式，半钟罩式，本分厂

6、为半钟罩式，美观，强度高。中小容量，阀侧出线较少的，采用箱盖式顶部出线。大容量，阀侧出线多采用半钟罩式侧面出线，以减少涡流损耗，在阀侧出线端子周围采取隔磁措施。1.4调压：采用有载调压开关调压1.5饱和电抗器调压：通过调节饱和电抗器控制绕组的电流大小，达到调节电抗器的磁特性，从而调节电抗器的电抗大小，达到调节直流电压的目的。2、动力变结构及组成2.1铁芯：铁芯材料选用优质高磁导冷轧取向硅钢片，全斜接焊，步进式三级接缝，无孔绑扎，板式夹件结构。2.2线圈：线圈材料采用优质无氧铜材料制造的扁线，低压线圈采用连续式或螺旋式结构;高压线圈采用连续式或纠结连续式结构，首末段加强绝缘，线圈采用浸漆经过干燥

7、处理。2.3器身绝缘：铁芯窗口内线圈上端增设整体压板及分体附压板，下端增设压木托板，提高了主绝缘强度，而且提高了线圈轴向的动稳定性。2.4油箱：采用钟罩式油箱和可拆卸式片式散热器。二、运行设备的维护和保养1、运行中的变压器外部检查项目1.1油枕的油位、油色、油温是否正常，变压器各部件应无渗、漏油现象，本体、引线上方无异物。1.2变压器运行期间无异音，吸湿器完好，硅胶无变色。1.3变压器外壳及散热器温度正常，上层油温不超限。1.4套管应清洁无破损和裂纹，无放电痕迹。1.5母线和各连接点无过热现象，各联接点无变色。1.6压力释放阀完好无损，接线端子密封良好。1.7瓦斯继电器防雨罩完好，瓦斯继电器内

8、无气体。1.8变压器的远方测温装置，正常投入时与变压器本体温控仪的温度应接近。1.9端子箱内接线牢固，箱门关严，防火堵料完好。1.10油风冷却装置运转良好。1.11现场消防器材完备，变压器排油设施应保持良好状态。动力变压器上层油温不得超过95，为了防止变压器绝缘材料劣化过速，一般不超过85,对于有强制风冷的变压器,当上层油温达到60时应启动冷却风机进行冷却,降至50停止风机;调压整流变运行时的上层油温不得超过75,运行中应根据油温变化,起停油风冷却装置风机运行组数,整流变压器的温度设定为65时备用风机投入,55时备用风机停运，70时高温报警，80时出口跳闸.干式变压器运行时70风机开启，50风

9、机关闭，100超温报警,120时出口跳闸2、气体继电器维护：2.1新出厂的继电器安装使用前必须先取出继电器芯子，拆除运输固定用的绑扎带；2.2继电器必须经专用的试验装置检验后方可安装使用；2.3挡板一侧装有弹簧，改变弹簧的长度，可以调整跳闸接点动作的速度。其余各部件不得随意调动。2.4更换或增添磁铁及干簧接点附近的零件时，应选用非导磁材料。2.5磁铁不能剧烈震动，也不能放在强磁场及超过100和低于-40环境中。2.6干簧接点不得随意拆、卸，特别是根部引线不允许任意折，以免损坏。3、油纸电容式变压器套管的维护：3.1套管具有良好的电气性能，如注意维护，将获得满意的运行效果。套管应在规定的运行条件

10、下使用，并注意下列事项：3.2运行过程中，应定期测量套管的tanò和电容量C，并应符合DL/T596-1996电力设备预防性试验规程规定。若发现tanò或C值突然发生变化，特别是显著增大时，应退出运行进行检查。3.3如发现套管有问题时，应及时与生产厂家联系，便于分析和解决问题，一般情况不擅自解体套管。4、储油柜注油运行维护：4.1储油柜的运行及排气法：4.1.1储油柜与变压器的控流阀、气体继电器法兰对接后，打开排气管下部的40蝶阀和输油管路的80蝶阀，从注油管注油，也可以从变压器管路注油；4.1.2注油过程中，时刻注意油位指示的位置，边注油边排气，待排气管内有稳定油流流出时

11、，关闭排气口阀门；4.1.3调整储油柜油位指示的位置，油位指示高或低时，必须通过从注油管放油或补油的方法，使储油柜的油位指示位置与本台变压器温控器指示的温度对应一致。4.1.4储油柜注油时，根据变压器使用地区的常年最低温度选择对应的注油曲线。4.1.5储油柜注油时，必须时刻观察油位指针的位置，避免注油过高将芯体损坏。4.2储油柜使用4.2.1调整油位：注油前应先将储油柜油位调整到与现场变压器油温对应的油位数值（对应关系见随机附带的油温油位曲线标牌），用气泵充气法和用真空泵吸气法两种。调整到位关闭呼吸口。4.2.2排出储油柜上部集气的方法：从呼吸口充入一定空气（压力小于0.02Mpa），使波纹管

12、气囊膨胀，同时打开排气口，储油柜上部积累的空气即从排气口排出，待连续稳定出油后，迅速关闭排气口，同时停止充气，完成排气操作。然后，将储油柜置于待运行状态，呼吸口阀门常开，排气口阀门关闭，注油口阀门关闭。5、取气盒的使用与维护：5.1安装与使用该取气盒，首先应将铜管一端接在取气盒上，然后慢慢地把铜管沿变压器油箱弯曲至气体继电器联接接头处，再将螺丝拧到气体继电体接口处（须注意不得将铜管弯扁）。5.2在取气样时首先拧下放油塞，然后轻轻旋动取气盒最下部螺塞放出气盒内部的油，当油面下降，随之气体继电器内的气体通过联管向气盒内补气，从视察窗察看气体量，到气需气体量时，拧紧螺塞，按同样方法拧下取气盒上部取气

13、塞，接好取气样的容器，再轻轻旋动螺塞这样气体即可充入容器之内，取后再拧紧螺塞，以便密封。5.3在日常的维护工作中应注意联接铜管两端的密封，取气盒内应充满油。（联管有两种，铜管和不锈钢软管）6、变压器温度控制器使用注意事项：6.1温控器检验时必须按照压力式温度计的检定规程进行。即温包必须全部浸入在恒温槽内，表头必须垂直安装。若在常温空气中，就不能严格按1.5级精密度来判断。6.2温控器接线和安装过程中均应小心轻放，请严格按说明书要求进行。6.3打开表盖时，请使用梅花扳手。合盖时四点均匀对称拧紧，以免影响仪表密封性，维护完毕必须用密封胶密封四周。6.4安装时，多余毛细管应盘为直径150mm以上的环

14、圆状。每隔300mm应对护套毛细管做适当的固定，特别是在变压器带电部位较近时，应用带绝缘皮的导线绑扎结实。6.5数显温度计的检验可根据pt100分度值采用标准电阻箱作为信号输入，也可与802A、803A连接R1、R2、R3后在恒温槽内进行。6.6现场安装时，必须注意温包应全部插入有油的套管（维护中要检验是否有油或更换油）内，温包进入有油的套管内深度至少不应小于150mm。6.7有油的套管不能混入水，这时因为当套管中如果有水，当环境温度低于0时，这时变压器又不工作，套管中的水结冰膨胀，压迫温包，致使温控器显示不准，因此，安装温包时请注意做好密封，以防雨水进入。7、呼吸器的使用维护：7.1使用前，

15、必须检查玻璃管是否破损，硅胶是否变为粉红色，并将罩拧下来拆除运输用密封圈，按油面线高度在罩或座内注入变压器油后，仍将罩拧上，最后应检查吸湿器法兰密封处是否严密，以防漏气。7.2更换硅胶时，将吸湿器从变压器上拆下，可从法兰处倒出和装入硅胶（硅胶粒度大小为2-7mm），注意一般端盖为铝质，拆卸时力度适中，防止损坏裂开。7.3受潮后的硅胶在140温度下烘烤约8小时（或300温度下烘烤2小时）后，硅胶应会变为蓝色，否则，应酌量延长烘烤时间，直至全变为蓝色为止。7.4在使用过程中，应经常监视吸湿器中的硅胶是否变色，变压器油是否过脏或都因蒸发而使油面低于油面线，如硅胶变色，可将硅胶进行干燥或更换，变压器油

16、过滤或低于油面线时应添注或更换变压器油。7.5硅胶浸渍氧化钴的方法，当没有变色浸渍氧化钴时，可用原硅胶浸渍氧化钴，首先取占硅胶3%的氧化钴溶解于水中，水量应保证使硅胶充分吸收，然后将粒度为2-7mm的硅胶放在115-120温度下进行干燥处理，直至硅胶完全变为蓝色为止。8、油风冷却器的检修维护：8.1风机：连续运行一年后，应对风机电机加强巡视检查，声音异常时及时检修处理。8.2翅片：采用压缩空气吹去管组、翅片间杂物，以保持其冷却效率。洗清周期视污垢程度而定。8.3潜油泵：按潜油泵使用说明书规定进行。8.4管路：检查阀门的可靠性，更换有老化和渗漏现象的密封垫片。8.5当环境温度降低到所使用变压器油

17、冰冻点时，应将不运行的冷却器潜油泵中油放出以免冻坏。 9、冷却器潜油泵的维护：9.1检查响声、如异常一般由轴承引起，此时应拆开泵体、拉出转子清洗或调换轴承；9.2检查线圈绝缘、电机电流及电机温升三项，如有异常多属于定子线圈问题、应予调换新线圈。9.3渗漏情况、如有渗漏现象、应视渗漏部位调换新零件或密封件。9.4本油泵采用全封闭、大修时就拉出转子打开轴承盖洗去轴承室中的污油、如轴承完好，装回即可。三、常见故障及处理方法1、变压器发现下列现象之一为异常运行，应加强监视查明原因。1.1声音较正常大。1.2漏油或严重渗油。1.3上层油温比同负荷时高。1.4油面有明显升高或降低，油色有异常变化。1.5套

18、管发生裂纹，有轻微放电声。1.6端头或引线放热。1.7油风冷却装置异常。2、发现下列情况之一者，应立即停用运行变压器2.1局部冒烟，母线或电缆压线有明显熔化点。2.2内部声音很大，不均匀，有爆裂声。2.3油面超过规定范围，且不断上升，油色变化大，油内出现碳质。2.4瓷套管断裂有闪络现象。2.5严重漏油或喷油时；2.6油位计和瓦斯继电器内看不到油位。2.7油枕或压力释放阀内喷油。2.8在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升超过规定值。3、变压器异常油温和油位。3.1变压器油温超过许可温度时，值班人员应查清原因3.1.1检查变压器三相负荷是否平衡。3.1.2核对温度计(表)本身是否故障

19、。3.1.3检查油风冷却装置是否故障。3.2若温度升高的原因为冷却装置故障，运行中无法修理者，对于整流变来说，应立即将变压器停运，若因特殊原因故障变压器不能立即退出，对变压器应降档至允许温度下运行。对于动力变及厂用变来说，应降低负荷至允许温度下运行。3.3若经过上述外部检查无异常则认为变压器内部故障，应立即将变压器停运。4、继电保护动作跳闸4.1事故现象：故障变压器跳闸后，上位机内事故音响叫，后台报相应的系统事件且相应光字牌亮，开关变位。4.2事故处理4.2.1调整各变压器负荷，维持电解工艺要求电流。4.2.2若系重瓦斯保护动作，变压器停运检查。4.2.3若系差动保护动作，应对差动保护范围内设

20、备及其装置检查，必要时对变压器进行测量、试验。4.2.4若系过流保护动作跳闸，根据信号指示和变压器跳闸时的外部现象(如短路、故障过负荷)查明原因，如经查不属于变压器内部故障，而是外部短路或二次回路故障误动时，变压器可重新投入运行，否则必须进行检查试验，以查明跳闸原因。4.2.5变压器瓦斯和过流保护同时动作时，在未查明原因和消除故障前，不准将变压器重新投入运行。5、变压器着火时的处理5.1停用变压器各侧开关、刀闸。5.2停用油风冷却装置。5.3投入备用变压器。5.4若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部放油阀放油，使油面略低于着火处，灭火时使用干燥砂子和干粉灭火器进行灭火。5.5若是变压器内

21、部故障引起着火时，则不能放油以防变压器爆炸。四、检修周期及检修内容1、检修目的1.1消除变压器缺陷,排除隐患,使设备能安全运行.1.2保持或恢复变压器的额定传输能力,延长变压器的使用寿命.1.3提高和保持变压器的使用效率,提高利用率.2、设备检修内容2.1整流变压器2.1.1检修周期2.1.1.1大修2.1.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次2.1.1.1.2运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，公司批准，可适当延长大修周期。2.1.1.2小修：一般每年1次2.1.1.3保护装置和测温装置的校验，每

22、年进行一次。2.1.1.4油风冷却器油泵的解体检修23年进行一次；风机的解体检修，12年一次。2.1.1.5纯水冷却器检修12年一次。2.1.2检修项目2.1.2.1大修项目2.1.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；2.1.2.1.2绕组、引线及磁电屏蔽装置的检修；2.1.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修2.1.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等2.1.2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修2.1.2.1.6保护装置2.1.2.1.7保护装置、测量装置及操作控制的检查试验2.1.2.1.8测温装置

23、的校验2.1.2.1.9操作控制箱的检修和试验2.1.2.1.10有载分接开关的检修2.1.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏2.1.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理2.1.2.1.13变压器油的处理或换油2.1.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆2.1.2.1.15大修的试验和试运行2.1.2.2小修项目2.1.2.2.1处理已发现的缺陷2.1.2.2.2放出储油柜积污器中的污油2.1.2.2.3检修油位计，调整油位2.1.2.2.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器必要时吹扫冷却管束2.1.2.2.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀、气体继电器2.1.2.2.6

24、检修油保护装置2.1.2.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计2.1.2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试2.1.2.2.9检查接地系统2.1.2.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油2.1.2.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆2.1.2.2.12清扫外绝缘和检查导电接头2.1.2.2.13进行测量和试验2.1.2.3临修项目2.1.2.3.1运行中变压器出现异常时2.1.2.3.2变压器出现判明的内部故障2.2动力变压器2.2.1检修周期2.2.1.1大修2.2.1.1.1投运后满5年2.2.1.1.2第一次大修完后，每隔10

25、年2.2.1.1.3运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，公司批准，可适当延长大修周期。2.2.1.2小修：投运正常后每年应进行一次2.2.1.3临修2.2.1.3.1运行中变压器出现异常时2.2.1.3.2变压器出现判明的内部故障2.2.2检修项目2.2.2.1大修项目2.2.2.1.1拆卸套管、散热器、储油柜等各变压器附件，吊出器身2.2.2.1.2检查线圈、引接线、二次引出回流排2.2.2.1.3检修有载调压开关，并紧固各联结部分2.2.2.1.4检修套管、油箱、储油柜、呼吸器等附件2.2.2.1.5检修散热片、风机、

26、油管路、油阀门等附件2.2.2.1.6检修、调试保护和测量装置及控制回路2.2.2.1.7更换各种密封胶垫2.2.2.1.8过滤或更换绝缘油2.2.2.1.9进行绝缘油试验及色谱分析2.2.2.1.10中性点隔离刀检查2.2.2.1.11进行规定的测量和试验2.2.2.2小修项目2.2.2.2.1清扫套管、检查套管有无放电痕迹及破损2.2.2.2.2检查器身接地是否良好2.2.2.2.3清扫、检查变压器油箱、调压装置其它附件2.2.2.2.4检验本体各表计指示正确2.2.2.2.5检查呼吸器并更换失效的干燥剂2.2.2.2.6补充变压器本体的绝缘油2.2.2.2.7检查有载调压开关控制回路传动

27、部分及动作情况，并清扫其控制箱2.2.2.2.8变压器油试验及必要时进行油色谱分析2.2.2.2.9处理渗漏油及就地消缺2.2.2.2.10中性点隔离刀检查2.2.2.2.11进行规定的测量和试验项目2.2.2.2.12变压器的检修工艺及质量标准按中华人民共和国电业行业标准DL/573-95电力变压器检修导则执行2.3干式变压器2.3.1检修周期2.3.1.1大修：每10年进行一次2.3.1.2小修：投运正常后每年应进行一次2.3.1.3临修2.3.1.3.1运行中变压器出现异常时2.3.1.3.2压器出现判明的内部故障2.3.1检修项目2.3.1.1大修项目2.3.1.1.1检查并紧固所有紧

28、固件、绝缘件、连接件及线圈垫块2.3.1.1.2检查变压器及铁芯对地绝缘良好2.3.1.1.3检查变压器绕组外部环氧树脂层有无破损和发热、放电痕迹2.3.1.1.4进行规定的试验项目2.3.1.2小修项目2.3.1.2.1检查并清扫变压器线圈2.3.1.2.2检查清扫风机、温控仪、测温装置以及其它辅助设备2.3.1.2.3进行规定的试验项目2.4变压器标准项目检修2.4.1变压器进行标准项目的检修,是针对变压器投运的5年内和以后每隔10年进行的一次吊开钟罩的大检修。在变压器运行中正常的预防检测和维护并末发现有危及变压器运行的征兆的情况下，通过这种的标准项目大修，能直观地或通过电气试验发现一些缺

29、陷及时消除，从而提高变压器的健康水平。2.4.2变压器进行标准项目的检修，对器身吊钟罩检查内部各部件状态，并进行适时的检查和修理。其中包括各个需紧固部位的紧固(紧固钢压钉、各支持木架和钢部件、接地各部件、各电气连接点及引线等)；各个需通过试验和检查的部位，包括铁芯穿心螺杆的绝缘检查和处理，钢压钉与压钉碗接触的检查与处理，检查铁心的绝缘状况和处理隐患；检查并处理分接开关的接触点(对于有载分接开关应更换其油室中的绝缘油并检查油室密封状况并预处理，对其动、定触头和过渡电阻都应检查并预处理)；对可见绕组和绝缘的检查和处理。各连接口和接合面滲油、漏油检查和处理等；对油风冷却器、油泵、风机、压力释放阀、高

30、压套管、测温元件等部件进行清扫、堵漏、检查和校验等大修工作。2.4.3变压器吊罩检修程序2.4.3.1办理工作票、停电，拆除变压器外部的电气连接线和控制、测量等接线(做好标记)。2.4.3.2拆卸变压器钟罩外的全部附件，首先将变压器的绝缘油排净，依次拆卸各侧套管、升高座、储油柜、气体继电器、冷却器、压力释放阀、联管以及温度计等，并分别进行检查，在储油柜排油时，需注意检查油位计的指示是否正确。2.4.3.3拆卸有载调压开关时首先将开关油室中的油排净，依次拆下与齿轮盒相连的水平轴、开关油室的上端盖、油室中的位置指示盘(注意做好标记)和吸油管、固定切换开关的螺母，吊出切换开关的机芯。2.4.3.4对

31、排出的绝缘油进行过滤或处理，拆下油箱箱沿的全部螺栓，吊开钟罩(试吊时将钟罩吊起约100mm时，停止10min进行受力部件检查，然后放下以便找正中心，然后才能缓慢起吊，并防止碰伤绕组或夹件)，进行检查或检修工作。2.4.4器身的检查项目2.4.4.1绕组检查项目2.4.4.1.1检查绕组围屏是否清洁、受潮，有无树枝状放电，有无裂纹、臃肿及剥层现象。2.4.4.1.2检查绕组上压环紧固情况，检查周围螺栓是否均匀压紧，并适当紧固。2.4.4.1.3绕组绝缘和引线绝缘是否有老化现象。2.4.4.2铁芯检查项目2.4.4.2.1检查铁芯是否清洁，有无铁杂质，有无伤损现象，油道有无堵塞。2.4.4.2.2

32、检查硅钢片的紧密程度，并紧固各部螺丝。2.4.4.2.3测量穿心螺栓的绝缘电阻，铁心不应有形成闭合回路的两点或两个以上的接地点。2.4.4.2.4检查铁芯接地片有无烧伤断裂痕迹，连接是否可靠。2.4.4.3有载分接开关检查项目2.4.4.3.1有载调压开关是带负荷切换分接开关，在运行中切换分接开关时，开关触点间有电弧存在。即使采用了过渡电路，电弧已大大减小，但是由于电流大、电压高等原因，如果频繁切换开关触点仍然会磨损灼伤，开关箱内的绝缘油也会劣化，因此有载调压开关必须定期维修。参照行业标准有载分开关运行维修守则>内容如下 :a、分接开关新投运1-2年或分接变换5000次，切换开关或选择开

33、关应吊芯检查一次。 b、运行中的分接开关，每1-2年或分接变换5001万次或油击穿电压低于25kv时，应开盖清洗换油或滤油1次。、运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后应进行大修，如无明确规定，一般每分接变换1-2万次或3-5年亦应检查。、有载分接开关一般有独立的油室，按照有载分接开关运行维修导则（DL/T574-1995）的规定，当击穿电压低于25kv时，应停止分接变换操作，并及时处理。2.4.4.3.2在有载调压变压器大小修的同时，相应进行有载分接开关的大小修。变压器大修周期根据国家行业标准电力变压器导则（DL/T573-1995）的规定：投入运行后年内和以后

34、每间隔10年大修一次。对于箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定的变压器，可不按上述规定执行。对于运行中的变压器如承受过短路冲击，或发现异常状况，认为内部有故障时，可考虑提前大修。2.4.4.3.3有载分接开关的大修项目a、分接开关芯体吊芯检查、维修、调试。b、分接开关油室的清洗、检查与维修。c、驱动机构检查、清扫、加油与维修。d、储油柜及其附件的检查与维修。e、油流控制继电器（或气体继电器）、过压继电器、压力释放装置的检查、维修与校检。f、自动控制装置的检查g、储油柜及油室中绝缘油的处理h、电动机构及其他器件的检查、维修与调试。i、各部位密封检查，渗漏油处理。j、电气控制回路的检查、维护与调

35、试。k、分接开关与电动机构的联结与调试。4.5.4.3.4有载调压开关小修项目a、机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油。b、电动机机构箱的检查与清扫。c、各部位的密封检查d、气体继电器、过压继电器、压力释放装置的检查。e、电气控制回路的检查。2.4.5器身检查试验项目2.4.5.1铁心对地应是通路，打开接地片后，铁心对地电阻200M(500V兆欧表)，同时检查接地片是否牢固。2.4.5.2测量线圈绝缘电阻、吸收比。2.4.5.3检查内置的电流互感器的二次接线是否正确，并测量绝缘电阻。2.4.5.4有饱和电抗器的应测量控制、位移绕组及工作绕组之间的绝缘电阻，必要时认真测量连接极性。2.4.5.5

36、测量绕组各档的直流电阻。2.4.5.6器身检查时的注意事项2.4.5.6.1雨雪和雾天不能进行器身检查，当周围气温低于或等于在铁处测得的温度时，方可打开油箱检查器身。2.4.5.6.2器身检查时应有适当措施防止灰尘和骤雨落在器身上。2.4.5.6.3器身检查时本体温度应在10以上，因为绝缘受潮湿鉴定中的各项测量数值以及注油等项目均要求在10以上，如果低于这个温度则需先将变压器加热12小时，以使铁处测得的铁心温度不低于20。2.4.5.6.4器身在空气中的停留时间从其与外部空气接触的时刻算起，不应超过下列规定:（器身与空气接触的时间从放完油算起,到注油浸没器身为止）空气相对湿度不超过65的干燥空

37、气-16小时空气相对湿度不超过75的潮湿空气-12小时第三章 整流柜及辅助设备检修一、整流柜的结构组成1、结构简介：整流柜为户内式结构基本由铝合金焊接而成，并带有有机玻璃围栏，防止设备巡视人员勿碰带电设备。2、柜内装有12组整流单元及快熔单元。3、柜内装有继电、配电、保护等系统，并装有端子排以便对外连接。4、柜内装有用于冷却用的水管，水压测量头装在进水管口附近，引出水压信号至数显水压表；热电阻测量头装在出水管口附近，引出水温信号至数显水温表。二、整流柜的维护和保养1、设备日常维护1.1 主回路及控制继电保护电路有无异常1.2 冷却水温度、压力及水质有无异常1.3 元件均流系数是否下降（如稳定可

38、渐延长测定间隔时间，但至少1次/月）1.4 母排温度是否正常2、 小修项目：视运行情况 半年1年进行一次小修2.1 清扫整流柜及其控制柜内的元器件2.2 检查、紧固整流柜内交、直流大母排的螺栓2.3 检查、紧固各桥臂的冷却水管并根据使用情况更换部分水管2.4 根据运行情况和测量记录，紧固整流元件和快熔及其它一次回路2.5 调整均流，更换已坏的二极管、水套、熔断器等，更换二极管和熔断器元件时，首先检查其两侧是否抛光处理，用600目细砂纸研磨，再用酒精清洗干净后进行安装，禁止用起毛的纤维布擦其表面。2.6 检查、紧固控制、测量、保护、信号回路并传动2.7清扫检查过电压吸收装置和熔断器。2.8检查内

39、外循环水系统的阀门、管接头等是否有渗水现象，阀门启闭是否灵活，连接胶管有无开裂、变质现象。3、大修项目：整流器每2年进行一次3.1按小修内容检查3.2 在下列情况下，测定并调整整流柜每一臂上元件的均流度，必要时更换硅元件3.2.1整流柜带额定负载3.2.2根据运行实测数据4、均流的调整4.1均流劣化的原因4.1.1并联整流二极管正向压降不一致。4.1.2整流二极管的压紧力未达到元件要求的压力。4.1.3整流二极管与母排、散热器的接触面不平整或有氧化层。4.1.4与整流二极管并联的快熔内阻不一致。4.2调整方法4.2.1测量每只整流二极管的电流。4.2.2找出电流最小的一二只整流二极管.。4.2

40、.3停电后，松开电流小的整流二极管的固定螺母，用手来回转动元件，再将螺母拧紧，此法可消除接触面轻度氧化与不平，通电后电流立即上升，均流恢复正常。4.2.4氧化严重时，可取下整流二极管，用金相砂纸轻轻打磨后再拧紧即可。4.2.5上述方法无效时，用VF相近的整流二极管取代原电流小的元件。4.2.6 根据同柜内元件参数进行互换调整4.2.7更换快熔。4.3装卸整流二极管时的注意事项4.3.1整流柜完全断电(包括控制电源)。4.3.2切断冷却水。4.3.3松开固定元件的螺母，取下整流二极管。4.3.4选择合适要求（保证各项技术参数与原硅元件完全一致或相近）的整流二极管，放在原位置，并注意阴阳极性按原来

41、的要求放置，接触面需要作清洁处理。4.3.5用压力扳手拧紧螺母，注意上下二只螺母交替拧紧，直至弹簧钢板接近压平为止(钢板压平时压力大约7吨)。5、注意事项5.1冬季或长期停机时，应将冷却水放掉，并用压缩空气吹尽积水，以免冻裂冷却系统。5.2当冷却水温低于室温时，应防止通水导电部件出现水珠凝结现象，否则提高冷却水温。5.3禁止有载调压变压器在中、高压状态下的合闸，分闸。5.4随时检查每只元件的电流。5.5随时检查操作、换相、直流侧过电压吸收回路的电容及熔断器。5.6每臂元件损坏一只，可继续工作，但应做停机准备及降负荷运行，每臂损坏二只以上元件，应立即停机更换元件。5.7快熔损坏后，应先检查元件的

42、好坏，然后更换新的快熔。5.8严禁在整流柜工作时断开，合上直流刀开关。5.9其它配套辅机部分按各自的注意事项要求进行操作。三、纯水冷却装置的日常维护检修1、纯水泵在运转前必须充满水，严禁无水启动，以防止机械密封开磨烧毁。2、纯水泵启动前先点动，调正转向然后调节流量及扬程。3、运行中如离子交换器出水电阻率明显下降说明交换树脂已经老化应更换。4、本装置连续运行一年后，应对各部件进行一次全面维护保养，纯水冷却器的散热片应1-2年清洗一次，拆卸散热片时应做好安全防护措施。4.1换热器：换热器运行一年后，付水侧将结上不同程度的垢层而影响导热，如纯水温度明显上升，则需对换热器进行拆卸清洗。4.2水泵：参照

43、水泵说明书。本泵使用一年后，应利用设备大修期间进行一次维护：4.2.1电机轴承需进行清洗检查，电机绕组绝缘检查。4.2.2检查或调换机械密封。4.2.3调换泵盖或O型密封圈。4.3管路：主要检查各部法兰密封橡胶是否渗漏。4.4离子交换器：运行中如离子交换器出水电阻率下降，说明交换树脂已经老化，此时应关闭进、出水阀，将交换树脂以虹吸法吸出，装入新的树脂。交换树脂的老化周期与使用条件有关，一般为一年左右。4.5电路：着重检查螺丝的紧固情况，接触器触点是否跑位、烧坏，检查对地绝缘。4.6为防管道冻裂，本机在冰冻期如搁置不用须放净机内余水。4.7定期检查氮气瓶及氮气管道是否漏气，更换氮气一般为半年至一

44、年左右。四、冷却塔的使用与维护1、运行前的检查：1.1安装结束后，准备开启前应检查冷却塔整台安装是否牢固，清扫塔体集水盘内的杂物，冲洗进水管道以免杂物堵塞水孔。1.2检查风机叶片端部是否与壳体相碰，各个风叶的角度是否一致，各连接螺钉有无松动。1.3风叶转动时，检查电机转动是否灵活。1.4电机接线是否防水密封，检查电源是否正常，防止使用超电机的额定工作电流。1.5瞬间启动风机，检查风机转动方向与所示箭头方向一致，如反转通过改变相位调整。2、使用：2.1冷却塔应固定专人根据操作和维护要求进行操作。2.2风机启动正常后检查电流是否在正常范围内。2.3.使用时，操作人员应注意风叶异常声音及振动现象，如

45、发现异常情况应停机检查，风机运行一小时后检查油温及电机温升若发现异常，应及时检查排除2.4.经常注意冷却水进出水的温度。2.5风机风量可根据需要在士15%范围内调节，方法是调节风机叶片角度，上有刻度。3、维护保养：3.1齿轮减速器应按时、按质、按量加油保持油面标高，一般每运行20003000小时换油一次为宜，每年应进行一次保养工作，并更换齿轮油。3.2每年应进行一次二级保养工作。3.2.1用棉纱浸水，塔体外表面擦洗干净。3.2.2拆洗填料，使循环水质满足使用要求。3.2.3检查电机轴承，一般一年拆洗一次并加油，如发现电机轴承出现故障应及时拆开检查更换。3.3冬季应将塔内存水放尽以防冰冻。表：故

46、障原因及对策故障现象原因及检查对策异常噪声及振动风机平衡不良叶片前端与塔体接触锁紧螺丝松动风机轴承不良电机轴承不良管道振动调整平衡调整风机轴芯锁紧各部分的螺丝加油脂、换轴承更换轴承安装管道支撑支架过电流风机叶片角度不一致电机故障因风量过大引起过载调整修理或更换调整叶片角度循环水的减少喷头堵塞循环水泵不良或容量不够清理修理或更换水泵循环水温度上升循环水量过大或不够循环水偏低风机风量不够被排出空气的再循环填充材料堵塞调整至规定水位清扫散水孔并调整阀门检查调整皮带及风机叶片改善通风环境清扫并更换充填材料水滴损失过多循环水量过大循环水偏位风量过大调整水量清扫散水孔并调整阀门调整风机叶片角度4、减速机的

47、使用要求：4.1启用前必须加油。采用N320中负荷齿轮油，不能用一般机械油，否则增加噪音，降低使用寿命。加油时先将油针拔出。润滑油从加视油管加入，油位至油针刻度线中间（油量约7Kg）加油后将油针头旋紧。4.2起动前必须检查油位，油平面不得低于油针刻线中间。每次起动必须先起动风机。若发现支架有剧烈起伏振动，应停机检查。4.3减速机运转半个月后，应更换一次润滑油，并洗净油池。以后每运行2000-3000小时换油一次（如中途发现油质变坏，应提前更换）4.4连续运转应经常从视油管检查油位是否正常，若发现主轴漏油，应及时更换油封。油池缺油齿轮干磨会造成噪音猛增，此时应立即停机拆检齿轮并清洗内部，若齿轮沿

48、完好可加新油再用，若已磨损烧坏则应换件，否则就会整机损坏。五、直流刀开关运行与维护：新装的或经大修拆卸过的刀开关或运行中的刀开关须对下部件进行检查，必须时应予调整。5.1可将动刀片转到合闸位置，但不压紧，主轴台肩到二个压板间距离a应不小于4毫米，二边且应基本相同。5.2刀开关合闸，在刀片停止转动（此时刀片被止位钉止住时）活钩与偏心销钉相碰，应正好和枴臂脱开，调整偏心销钉绕转动中心的偏转角，可改变脱口位置的迟早。5.3手柄或机构转到合闸终了时，应检查触头压力弹簧，由于紧压而产生的弹簧绕度应不小于0.9毫米，小于0.9毫米时，可将图三中轴销拔开，在压板与弹簧板间插入调整垫片（随开关提供）一片，重装

49、好轴销即可。5.4开关在分闸，合闸终了位置时装于主轴后端的凸轮，偏心板系统应分别推动动分，合闸行程转换开关，可靠地完成接点转换。5.5刀片和静触头接触面应保持清洁，并涂以工业凡士林，其它机械摩擦面可加注少许机械润滑油或涂以钙基润滑脂，电动操作机构内各主轴承及齿轮，蜗轮摩擦面每间隔12年应予以清洗，并涂以钙基润滑脂2G-3。5.6绝缘侧板外侧的轴端，螺帽等都是带电操作时不可接触，开关运行时，其附近不可放置可移坳的铁磁物品，如钢绳，铁链，小工具，另件等杂物。5.7电动式开关须进行手动调整时，可用随机附件12*12棘轮扳手在调整伸处对开关进行手动分合闸操作。第四章 10KV真空断路器的检修一、10K

50、V真空断路器的维护保养1、检修项目和周期1.1一般在设备投运后每隔4年大修一次.利用设备停电机会进行预防性检查.1.2检修内容1.2.1绝缘检查1.2.2擦净支持绝缘子表面，检查有无裂纹破损等缺陷。1.2.3检查安装螺栓及绝缘子铁部件的浇装处是否良好。1.2.4检查各绝缘子间是否横平竖直,绝缘子高度是否一致,否则应加垫调整。（质量标准：绝缘子清洁无垢、完整、无裂纹、铁部件浇装牢固不松动，螺栓紧固，各项绝缘子应在一条水平线上，高度差不大于1mm。）1.2.5检查机械传动机构1.2.5.1手动合闸：合闸后应检查扣板与半轴扣接深度，使扣接深度在1.5-2.0mm(1.8mm最佳)。合闸指示牌指示正确

51、，辅助开关通断情况正确。1.2.5.2手动分闸：按动机械分闸按钮，开关能够可靠分闸，分闸指示牌指示正确，辅助开关通断情况正确。1.2.5.3检查机械闭锁装置：地刀未合，开关柜后盖不能打开。合上地刀，开关不能从试验位置推至工作位置。1.2.5.4检查行程：开关在试验位置和工作位置时，试验位置行程开关、工作位置行程开关都能可靠闭合。1.2.5.5检查开关接地导体，保证开关在工作位置时开关能可靠接地。（质量标准：机构所有摩擦传动部位应定期涂润滑脂，各部件螺丝紧固，操作过程中无卡死、松动或碰擦现象，操作结果均正确无误。）1.2.5.6检查调整合闸机构的超行程.具体办法是将断路器置于合闸位置,测量触头压

52、力弹簧的尺寸(20kA,34-35mm;31.5kA,33-34mm;40kA,45-46mm).如果上述尺寸超出,应将绝缘端子上端M16螺母拧松,每旋转半圈即可增大或减小1mm.直到达到上述尺寸为止.在拧紧M16螺母的过程中,应注意用手握住导电杆,防止将扭力矩经导电杆传给真空灭弧室的波形管,造成真空灭弧室漏气.再测量触头超程H尺寸,如不符合3±0.5mm时,将超程下面的螺母松开,转动螺母,使H尺寸达到3±0.5mm时为止.调整完毕,必须将两个螺母相互拧紧。1.3检查导电回路1.3.1检查主触头接触是否良好，触头应无严重发热或变形现象，触头弹簧应保持一定的压力无变形，保持触

53、头清洁，并检查触头镀银层的磨损情况，应用抹布将其磨光，并涂上导电膏。1.3.2紧固开关一次回路上出线、下出线以及接线端子，辅助开关、插座、插头接线端子。1.3.3检查真空灭弧室应保证灭弧室表面清洁、无垢、无松动、无裂纹等缺陷。1.3.4经电气试验检查真空灭弧室不合格应更换。1.4开关柜检查1.4.1检查开关柜后门接地刀闭锁装置，接地刀分合指示是否正确，接地刀未合开关柜后柜门打不开。1.4.2检查高压电缆终端，检查电缆头与设备连接处是否牢固，电缆头有无过热及外力扭伤，电缆标志是否齐全，电缆头相色与母线相色是否对应，包扎是否良好。 1.4.3检查柜内三相组合式过电压保护器，清扫表面灰尘,并检查接线

54、是否牢固。1.4.4清理柜内杂物并检查防火措施。1.5断路器通电试验：将开关推至试验位置，送上开关控制开关，对开关进行就地合、分闸操作，检查断路器工作是否正常。1.6真空灭弧室更换顺序及要求1.6.1将断路器合闸,将超程下面螺母拧下来.1.6.2将断路器分闸,卸下杠杆、触头压力弹簧、绝缘子、导电夹及固定灭弧室的螺栓。1.6.3双手握住灭弧室往上提，即可卸下。1.6.4将新灭弧室导电杆固定导电夹处用钢丝刷刷出金属光泽。1.6.5双手握紧新灭弧室，装入下出线大孔中，用M10螺栓固定后，将绝缘子与导电杆接好，拧紧导电夹、软连接，装好压力弹簧和杠杆。1.6.6在合闸位置时，将触头压力弹簧调至要求值，将

55、触头开据、超程调整到规定值。1.6.7真空开关的注意事项：1.6.8真空开关检修后，先验同期，并在试验位置试合、分两次，检查其机构及合闸信号回路是否完好。1.6.9禁止用无保护的开关，试送有故障的线路。1.6.10手车或开关应遵守厂家闭锁装置的要求进行操作。1.6.11在分、合闸操作后，检查机械位置指示是否正确。1.6.12真空开关不能合闸，应检查控制电源、控制回路有无断线或接头松动，合闸线圈是否烧坏，及时联系检修处理。1.6.13跳闸失灵的开关，禁止投入运行。第五章 滤波装置的维护检修一、滤波装置检修1.户内高压交流六氟化硫断路器的维护1.1日常维护检查项目1.1.1检查所有元件和机械连接件有否损坏，有损坏的及时进行更换1.1.2检查机构内部，较脏时应进行吹扫，检查机构传动及摩擦部位加润滑油，紧固螺栓1.1.3检查分闸