现场管理—6S

1、 Page 2 a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积集满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 j) 设备积尘，备件满地 k) 道路堵塞，无法通过 l）厕所恶臭，掩鼻而入 您们有下列您们有下列“症状症状”吗？吗？关于关于6S也许你们公司只有其中的少数几种，但那怕只有一种这样的也许你们公司只有其中的少数几种，但那怕只有一种这样的情况，那么它对您们企业的危害也将会是不可估量的。情况，那么它对您们企业的危害也将会是不可估量的。 Page 3n综合以上

2、种种不良现象综合以上种种不良现象, ,可以看出可以看出, ,不良现象均会不良现象均会造成浪费造成浪费, ,这些浪费包括这些浪费包括: : 1 1. .资金的浪费资金的浪费 5. 5.形象的浪费形象的浪费 2 2. .场所的浪费场所的浪费 6. 6.效率的浪费效率的浪费 3. 3.人员的浪费人员的浪费 7. 7.品质的浪费品质的浪费 4. 4.士气的浪费士气的浪费 8. 8.成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业业, ,第一步就是要重视第一步就是要重视 整理，整顿，清扫整理，整顿，清扫 的工作的工作, ,并彻底的把它做好。并

3、彻底的把它做好。n对以上这些病症对以上这些病症, ,我们开给一个处方我们开给一个处方, ,药名叫药名叫“6S”“6S” 关于关于6S Page 4目目 录录第一部分第一部分 6S推行的目的与意义推行的目的与意义 第二部分第二部分 6S推进的误区推进的误区 第三部分第三部分 6S推进重点推进重点 第四部分第四部分 6S推进的实务方法推进的实务方法第五部分第五部分 6S的全面推进及深化的全面推进及深化第六部分第六部分 6S推行中的疑问及困惑解答推行中的疑问及困惑解答 Page 5第一部分第一部分 6S推行的目的与意义推行的目的与意义 1. 6S的起源，含义及其发展过程的起源，含义及其发展过程 2.

4、 企业为什么要做企业为什么要做6S3. 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 4. 推行推行6S的目的与作用的目的与作用 Page 61.1 6S的起源的起源15S的沿革的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修（素）养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到

5、了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 Page 725S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。6S的起源的起源 Page 8 6S及更多及更多“S”的诞生的诞生 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这个要素，从而形成了“6

6、S”； 也有的公司在6S的基础上再加上节约(Save) 形成了“7S”； 也有的企业在7S的基础上再加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”等都是从“5S里衍生出来的。6S的起源的起源5S(基础基础)6S7S10S更多更多“S” Page 9 6S的内容的内容 SEIRI(整理整理) SEITON(整顿整顿) SEISO(清扫清扫) SEIKETSU(清洁清洁) SHITSUKE(素养素养) safety（安全）（安全）6S的含义的含义5S6S Page 106S的含义的含义整理整理

7、 整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 6S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质 Page 116S的含义的含义整顿整顿 整顿就是能在整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 Page 126S的含义的含义清扫清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等

8、Page 136S的含义的含义清洁清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。理公开化，透明化。 维持上面3S的成果 制度化，定期检查 Page 146S的含义的含义素养素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的6S管理的习惯 Page 156S的含义的含义安全安全 强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。度，改善工作环境。

9、保障工人安全, 改善工作环境 减少工伤事故. 确保安全生产 Page 166S含义表含义表中文中文日文日文英文英文典型例子典型例子整理整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库放仓库整顿整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西秒内就可找到要找的东西清扫清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）谁使用谁负责清洁（管理）清洁清洁SEIKETSUStangardisation前前3S彻底执行、制度化彻底执行、制度化修养修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神严守标准、团队精神安

10、全安全 SAFETYSafety严格按照规章、流程作业严格按照规章、流程作业 Page 176S速记图片速记图片 Page 181.2 企业为什么要做企业为什么要做6S1. 工厂管理的基础工厂管理的基础6S活动与目视管理并列为工厂 管理的基础，是工厂一切 管理活动展开的基石。利益利益管理管理成本管理成本管理排程排程管理管理品质品质管理管理安全安全管理管理作业作业管理管理设备设备管理管理现物现物管理管理小组活动小组活动提案制度提案制度标准化活动标准化活动6S活动活动目视管理目视管理强化沟通管道强化沟通管道 塑造团队精神塑造团队精神工厂管理体系工厂管理体系 Page 191.2 企业为什么要做企业

11、为什么要做6S2. 工厂形象最直接的显现方式工厂形象最直接的显现方式 当客户来对工厂进行考察，当客户来对工厂进行考察，在短时间内靠什么来展现在短时间内靠什么来展现工厂的形象呢？工厂的形象呢？1.考察者自身的观察能力2.工厂的现场环境情况 Page 201.2 企业为什么要做企业为什么要做6S3. 塑造个人行为的需要塑造个人行为的需要环境对人的影响与制约环境对人的影响与制约勒温公式勒温公式B=f(P.E)B行为f变函数P人（生理与心理）E环境（物理与人文）佛隆理论佛隆理论Bp=V*EBp实施行为的可能性V 行为结果的价值E 行为结果实现的概率影响与制约：环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为隐

12、蔽态度 Page 211.2 企业为什么要做企业为什么要做6S种下思想，收获行动；种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。种下品德，收获命运。 胡适胡适 Page 221.2 企业为什么要做企业为什么要做6S4. 时代的需要时代的需要1)商品经济商品经济-服务经济服务经济-体验经济体验经济 关键是关键是:为人服务、人去服务为人服务、人去服务 人的素质的重要性人的素质的重要性素质为人之初素质为人之初2)一本管理一本管理 两本管理。两本管理。 人是核心人是核心留人的核心是环境留人的核心是环境 3)国际化的需要国际化的需

13、要4)构建和谐社会构建和谐社会 Page 231.3 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 企业的六大基础企业的六大基础 Q(quality：品质：品质) C(cost：成本：成本) D(delivery：交期：交期) S(service：服务：服务) T(technology：技术：技术) M(management：管理：管理) Page 24 品质是指产品的品质是指产品的性价比性价比的高低。的高低。 6S6S能确保生产过程的能确保生产过程的迅速化，规范化迅速化，规范化；能保；能保证产品的质量。证产品的质量。Q(quality)品质品质1.3 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 Page

14、25 品质决定成本，决定竞争力，决定生存可能性。品质决定成本，决定竞争力，决定生存可能性。 6S可以可以减少各种浪费减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。效率，从而达到成本的最优化。C(cost)成本成本1.3 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 Page 26 多品种小批量的订单，只有多品种小批量的订单，只有弹性的、机动灵活弹性的、机动灵活的的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。应能力的高低。 6S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，是一种有效的预防方法，能及时地发现异常

15、，减少问题的发生，保证准时交货。减少问题的发生，保证准时交货。D(delivery)交货期交货期1.3 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 Page 27 众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过6S可以大大地提高员工的可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。使他们更乐于为客人提供优质的服务。 通过通过6S还可以还可以提高行政效率提高行政效率，减少无谓的，减少无谓的“确确诊诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。满意度。S(service)服务服务1

16、.3 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 Page 28 技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力。新技术，谁就更具备竞争力。 6S通过通过标准化来优化、累计技术并减少开发成标准化来优化、累计技术并减少开发成本本，能加快开发的速度。，能加快开发的速度。T(technology)简称技术竞争简称技术竞争1.3 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 Page 29 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效材料、方法等四方面的管理。只有通过

17、科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化。的最优化，综合利润最大化。 6S是实行科学管理的最基本的要求。是实行科学管理的最基本的要求。M(management)管理管理1.3 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 Page 30 一个企业通过推进一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将活动，就可以有效地将品品质、成本、交期、服务、技术、管理质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。方针与目标。所以所以6S6S是现代企

18、业管理的关键和基础。是现代企业管理的关键和基础。1.3 6S是企业管理的基础是企业管理的基础 Page 311.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用1改善和提高企业形象改善和提高企业形象 整齐、整洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅； 由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2促成效率的提高促成效率的提高 整洁的环境、和谐的气氛、高修养的员工推行推行6S的八大目的的八大目的 Page 321.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用3改善零件在库周转率改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需之间物流通畅，可以极大地减少寻找所需物品所滞留

19、的时间。4减少直至消除故障，保证品质减少直至消除故障，保证品质清扫、点检和检查, 有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。5. 保障企业安全生产保障企业安全生产储存明确，物归原处，空间宽敞，过道通畅 Page 331.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用6. 降低生产成本降低生产成本减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7. 改善员工的精神面貌，使组织活力化改善员工的精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货缩短作业周期，确保交货 Page 341.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用 推行推行6S有八个作用：有八个作用：亏损、不良、

20、浪费、故障、切亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷换产品时间、事故、投诉、缺陷等等8个方面都为零，个方面都为零，有人称之为有人称之为“八零工厂八零工厂”。推行推行6S的八大作用的八大作用 Page 351.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用1亏损为零亏损为零6S是最佳的推销员是最佳的推销员 做好6S后，车间宽敞、整洁，产品质量优良2不良为零不良为零6S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 标准化流程，干净的场所，正常的设备，高素质员工3浪费为零浪费为零6S是节约能手是节约能手 减少库存，消除生产过剩4故障为零故障为零6S是交货期的保证是交货期的保证 快速清除故障 、

21、自检5切换产品时间为零切换产品时间为零6S是高效率的前提是高效率的前提 节省寻找、调整时间 Page 361.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用7投诉为零投诉为零6S是标准化的推动者是标准化的推动者仁性执行规章制度，工作场所舒适8缺勤为零缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位舒适的工作场所、和谐的气氛6S的效用可归纳为：的效用可归纳为：5个个S Sales(推销) Saving(节约) Safety(安全) Standardization(标准化) Satisfactions(满意) Page 371.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用 通过推行通过推行6S，

22、使企业能快速健康地发展，使企业能快速健康地发展,至少能达到四个相关的满意。至少能达到四个相关的满意。 投资者投资者 社会社会 满意满意 满意满意 客户客户 雇员雇员满意满意 满意满意 Page 38 即通过即通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。投资者可以获得更大的利润和回报。投资者满意投资者满意(ISInvestor Satisfaction)1.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用 Page 39客户满意客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生表现为高质量

23、、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。产弹性高等特点。1.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用 Page 40 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。工都可获得安全、尊重和成就感。雇员满意雇员满意(ESEmploy Satisfaction）1.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用 Page 41 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。环境保护，这样的企业有良好的社会形象。社会满意社会满意(SSSociety Sa

24、tisfaction)1.4 推行推行6S的目的与作用的目的与作用第一部分完第一部分完 Page 42第二部分第二部分 6S推进的误区推进的误区1. 典型案例典型案例2. 误区一：对误区一：对6S管理理解不深管理理解不深3. 误区二：领导重视不够误区二：领导重视不够4. 误区三：工资计件，误区三：工资计件，6S不计件不计件5. 误区四：误区四： 缺乏有效的组织和适当的工具缺乏有效的组织和适当的工具6. 误区五：误区五： 6S推行步骤不对推行步骤不对 Page 43典型案例：典型案例：“6S效果不佳效果不佳” 李大明是李大明是A公司生产经理，来公司生产经理，来A公司已经快公司已经快2年了，近来公

25、年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了。司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了。最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行6S管理，他也觉管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题：每次的例行检查中他发现了很多问题： 1. 推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多；多； 2. 6S变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现变成了突击行为，

26、每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的；场还是挺乱的； 3. 工人觉得工人觉得6S不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为。下面的班组长甚至也这么认为。 李经理有点动摇了：李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合是不是不适合A公司啊？公司啊？ Page 44典型案例：典型案例：“6S效果不佳效果不佳”5S/6S5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包、有效的管理方法，适合于任何企业，

27、包括制造业、服务业，甚至是政府等非赢利括制造业、服务业，甚至是政府等非赢利性组织。性组织。而很多企业在推行而很多企业在推行6S6S过程中出现了各种各样的问题，过程中出现了各种各样的问题，主要是因为在推行主要是因为在推行5S/6S5S/6S管理中走入了不同的误区。管理中走入了不同的误区。主要的误区如下几种：主要的误区如下几种： Page 45误区一误区一 ：对：对6S管理理解不深管理理解不深6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理；从现场环境到物料管理；从工艺改善到品质管理；从工艺改善到品质管理；从工作行为到员工态度等。从工

28、作行为到员工态度等。而各级管理者对而各级管理者对6S管理理解不深，管理理解不深，甚至很肤浅。很多管理者觉得甚至很肤浅。很多管理者觉得6S管管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场和划线标识，没有意识到场和划线标识，没有意识到6S的的真正含义和作用。真正含义和作用。 Page 46误区一误区一 ：对：对6S管理理解不深管理理解不深6S 大扫除大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化始于大扫除、止于标准化仅仅是打扫卫生仅仅是打扫卫生6S6S是超越大扫除的存在是超越大扫除的存在 Page 47误区二：领导重视不够误区二：领导重视不够

29、6S要成功实施，首先需要领导重视要成功实施，首先需要领导重视要将它提升到战略管理和企业要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风是一阵风 。要率先垂范，而不仅仅是要率先垂范，而不仅仅是指手划脚指手划脚 。我们在给企业推行我们在给企业推行5S/6S的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S/6S管理首管理首先不是先不是“技术性问题技术性问题”，而是，而是“态度性问题态度性问题” 。也就是说推行不好，首先反

30、思工作态度问题，其次才应该检讨工作能力问题。也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其次才应该检讨工作能力问题。 Page 48误区三：工资计件，误区三：工资计件，6S不计件不计件 根据我们的经验，公司没有推行好根据我们的经验，公司没有推行好6S的主要原因是的主要原因是来自员工：工资是计件制的，做来自员工：工资是计件制的，做6S只是给公司做义只是给公司做义务工罢了务工罢了! 对此有如下几点说明：对此有如下几点说明：1. 做好了做好了6S能让员工的工作环境得到改善能让员工的工作环境得到改善2. 做好了做好了6S能大大提高员工的工作效率能大大提高员工的工作效率3. 工人与公司是鱼与水的关系工人与公

31、司是鱼与水的关系4. 做好了做好了6S，老板更有可能给你加工资，老板更有可能给你加工资 Page 49误区四：缺乏有效的组织和适当的工具误区四：缺乏有效的组织和适当的工具推行推行6S时，一定要建立起专业的推行小组时，一定要建立起专业的推行小组提出提出目标目标落实落实责任责任分析分析检讨检讨考核考核奖罚奖罚同时，在推行中要用好各类推行工具，比如同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红牌作战红牌作战”、“定置管理定置管理”、“颜色管理颜色管理”等，能等，能有效使用这些工具，可以起到事半功倍的效果。有效使用这些工具，可以起到事半功倍的效果。 Page 50误区五：误区五：6S推行步骤不对推行步骤不

32、对 推行推行6S要根据自己的实际，不能好高骛远，欲速要根据自己的实际，不能好高骛远，欲速则不达！则不达！在企业推行6S之初，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为6S意味着要改变他们的一些不良习惯。所以，推行所以，推行6S一定要循序渐进，同时加强正面培一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，想起到立竿见影的效果，只能是训教育，想起到立竿见影的效果，只能是“大发扫大发扫除除”式的式的“运动型运动型6S”，很快反弹，回到从前。，很快反弹，回到从前。第二部分完第二部分完 Page 51第三部分：第三部分：6S推进重点推进重点1. 整理的推行重点整理的推行重点2. 整顿的推行重点整顿的

33、推行重点3. 清扫的推行重点清扫的推行重点4. 清洁的推行重点清洁的推行重点5. 素养的推行重点素养的推行重点6. 安全的推行重点安全的推行重点 Page 523.1 整理的推行重点整理的推行重点将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。整理的含义整理的含义将必需品与非必需品将必需品与非必需品区分开，在岗位上只区分开，在岗位上只放置必需物品。放置必需物品。 腾出空间腾出空间 防止误用防止误用 营造清爽工作环境营造清爽工作环境含义含义目的目的整整理理含含义义图图注意点注意点:要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断

34、然加以处置，这是6S的第一步。的第一步。 Page 53整理没有做到位的工具箱图例：整理没有做到位的工具箱图例：3.1 整理的推行重点整理的推行重点 Page 543.1 整理的推行重点整理的推行重点整理的实施要领：整理的实施要领：1、全面检查、全面检查2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查不是一事一天不是一事一天明白明白“舍得舍得”的道理的道理 Page 553.1 整理的推行重点整理的推行重点整理举例：整理举例：1.1.请您把如下东西请出工作台

35、：请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.2.请您把如下东西请出办公室：请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.3.请您把如下东西请出车间：请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.4.请您把如下东西请出仓库：请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品 Page 563.1 整理的推行重点整理的推行重点利用程度利用程度必需的程度（使用频率）必需的程度（使用频率）保存方法保存方法低低过去一年都没有使用的物品

36、过去一年都没有使用的物品在过去的在过去的6-126-12个月中，只使用一次个月中，只使用一次以上的物品以上的物品扔掉扔掉保存在远处保存在远处中中在过去的在过去的2-62-6个月中，只使用过一次个月中，只使用过一次的物品的物品一个月使用过一次以上的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域保存在工作区域的中间位置的中间位置高高一周要使用一次的物品一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场保存在工作现场附近或随身携带附近或随身携带物品处理对照表：物品处理对照表： Page 573.1 整理的推行重点整理的推行重点现场现场6S6S

37、管理研讨管理研讨l 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1) 空间的浪费；空间的浪费；(2) 使用棚架或壁柜的浪费；使用棚架或壁柜的浪费；(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4) 放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；(5) 连不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。 Page 583.1 整理的推行重点整理的推行重点整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理 Page 59推行整理的步骤：推行整理的步骤：第一步：现场检查第一步

38、：现场检查第二步：区分必需和非必需品第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第五步：每天循环整理3.1 整理的推行重点整理的推行重点 Page 60第一步：现场检查第一步：现场检查 对工作场所要进行对工作场所要进行全面性全面性的检查，包括眼睛看的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。到的和看不到的地方。 例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。 总之：总之：看得见的要整理，看不到的更要进

39、行整看得见的要整理，看不到的更要进行整理。理。3.1 整理的推行重点整理的推行重点 Page 61第二步：区分必需品与非必需品第二步：区分必需品与非必需品 重要性？使用频率？杜绝万一重要性？使用频率？杜绝万一 如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。第三步：第三步：清理非必需品清理非必需品使用价值，而不是购买价值使用价值，而不是购买价值货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成

40、品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等3.1 整理的推行重点整理的推行重点 Page 62第四步：第四步：非必需品的处理非必需品的处理图图4-2非必需品的处理方法非必需品的处理方法3.1 整理的推行重点整理的推行重点 Page 63第五步：养成每天循环整理的习惯第五步：养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程。整理是一个永无止境的过程。 比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。 整理贵在日日做，时时做。整理贵在日日做，时时做。

41、整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。需要的留下，不需要的马上放在另外一边。3.1 整理的推行重点整理的推行重点 Page 64请调查您身边物品的使用频率，决定日常用量。请调查您身边物品的使用频率，决定日常用量。物品物品使用次数使用次数是必需品还是非必需品是必需品还是非必需品 一年没用过一次一年没用过一次 也许要用的物品也许要用的物品 三个月用一次三个月用一次 一星期用一次一星期用一次 三天用一次三天用一次 每天都用每天都用 3.1 整理的推行重点整理的推行重点 Page 65对照处理基准表对照处理基准表使

42、用次数使用次数判断基准判断基准一年没用过一次一年没用过一次废弃、放入暂存仓库废弃、放入暂存仓库也许要用的物品也许要用的物品放在职场附近放在职场附近三个月用一次三个月用一次放在工程附近放在工程附近一星期用一次一星期用一次放在使用地放在使用地三天用一次三天用一次放在不需移动就可以取到的地方放在不需移动就可以取到的地方每天都用每天都用放在离工作场所最近的显眼处放在离工作场所最近的显眼处3.1 整理的推行重点整理的推行重点 Page 663.1 整理的推行重点整理的推行重点1. 制订一份每天的整理计划制订一份每天的整理计划;2. 严格地按照制定的计划来执行；严格地按照制定的计划来执行；3. 如有可能，

43、再制订一周的或一个月的整理如有可能，再制订一周的或一个月的整理 计划。计划。为了更好的迈出为了更好的迈出6S的第一步的第一步请您做到如下请您做到如下: Page 673.2 整顿的推行重点整顿的推行重点整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作工作场所整齐、有序（工作好心情）好心情）1.杜绝浪费的开始杜绝浪费的开始2.高效率的基础高

44、效率的基础目的目的注意点注意点 Page 68整顿的目标整顿的目标: :3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点1. 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。态。2. 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么东西该在什 么地方更加明确。么地方更加明确。3. 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。出使用。4. 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。放了马上就可以

45、知道。5. 使无用时间最小化。使无用时间最小化。 Page 693.2 整顿的推行重点整顿的推行重点推行整顿的步骤推行整顿的步骤 第一步：分析现状第一步：分析现状 第二步：物品分类第二步：物品分类 第三步：决定储存方法第三步：决定储存方法 第四步：实施第四步：实施 Page 70步骤一：分析现状步骤一：分析现状 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地点太远； 存放的地点太分散，物品太多，难以找到； 不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。取放物品的时间怎取放物品的时间怎么这么长？！么这么长？！3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 71步骤二：物品分类步骤二

46、：物品分类 特征分类特征分类 把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个 类别。 制订标准和规范制订标准和规范 确定物品的名称，标识物品的名称。确定物品的名称，标识物品的名称。3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 72步骤三：决定储存方法步骤三：决定储存方法 定置管理定置管理 根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理的两种基本形式1、固定位置：场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放；物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。3.2

47、整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 732、自由位置、自由位置 物品的存放有一定的自由度。 适用于不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 物品的特点：按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。 区分不同物品：不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理， 标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。定置管理的两种基本形式定置管理的两种基本形式（续）（续）3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 74 推行定置管理，一

48、般的展开有几个程序：推行定置管理，一般的展开有几个程序：1、对现场进行管理，明确管理内容：人与机的联系；物流的程序；工艺设计；作业空间；物料、制品； 工位的器具；质量的安全；搬运、运输；中转的库房；摆置的状况； 2、分析问题，提出方案。 人人 、机、料、法、环、测、机、料、法、环、测步骤三：决定储存方法（续）步骤三：决定储存方法（续）最优的空间利用，最短的运输距离;最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅;最小的改进费用，最广的统一规范;最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 75步骤四：实施步骤四：实施 按照决定的储放方法，

49、定置摆放。包括：按照决定的储放方法，定置摆放。包括：工作场所的定置要求；生产现场各工序、工位、机台的定置要求；工具箱的定置要求；仓库的定置要求；检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 76整顿的技巧整顿的技巧定位置、标识区划线通道良品待检品不良品技巧技巧(1): 划定场所划定场所3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 77整顿的技巧（2）放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态技巧技巧(2)：放置方法：放置方法3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 78整顿的技巧（3）放置方法形迹管理技巧技巧

50、(3)：放置方法：放置方法3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 79整顿技巧（4）-放置方法定位置、标识连接线标识技巧技巧(4)：放置方法：放置方法3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 80整顿的技巧（5）放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜技巧技巧(5)：放置方法：放置方法3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 81请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？技巧技巧(6)：表示方法：表示方法3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 82整顿的技巧（7）放置方法颜色管理技巧技巧(7)：放置方法：放置方法3.2 整顿的推行

51、重点整顿的推行重点 Page 83整顿的技巧（8）放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。技巧技巧(8)：放置方法：放置方法3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 84整顿的技巧（10）放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制技巧技巧(9)：放置方法：放置方法3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 85例：哪种更好？例：哪种更好？技巧技巧(10)：稳定性：稳定性3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 86技巧（技巧（11）工具等用品的整顿工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿

52、起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 87精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，但从安全上考虑一定要套上包住刀刃的保护套。技巧（技巧（12）刀具或模具等的整顿刀具或模具等的整顿3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 88技巧（技巧（13）材料、在制品的整顿材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置

53、场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 89整顿的技巧（15）备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。技巧（技巧（14）备品的明确标示备品的明确标示3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 90技巧技巧润滑油、动作油等油脂的管理润滑油、动作油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害

54、、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 91技巧（技巧（15）计测器具等管理精确度的东西计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的 东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 92技巧（技巧（16）小东西、消耗品等小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 93技巧（技巧（

55、17）表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带带不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 94物品物品分类分类集中集中四原则四原则标准化标准化定期检查定期检查有用途？有用途？处理处理整理整理标识标识方便方便一目了然一目了然定置、定容、定法、定保管定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化规范化、永久化、传承化形式形式-制度制度-习惯习惯整顿整顿3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 95应有车间场地布置总体规划应有车

56、间场地布置总体规划, , 并画出规划图并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应有标识 物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐工位摆放应整齐 设备摆放应整齐设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱抽屉应整齐，不杂乱 员

57、工应有员工卡员工应有员工卡 要设置文件布告栏要设置文件布告栏地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁物料架要清洁物料架要清洁整顿举例整顿举例3.2 整顿的推行重点整顿的推行重点 Page 963.3 清扫的推行重点清扫的推行重点保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化

58、、标准化责任化、标准化目的目的 Page 97清扫：清扫： 就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态使被取出的东西要处于能被正常使用的状态，而使被取出的东西要处于能被正常使用的状态，而 达成这样状态就是清扫的第一目的达成这样状态就是清扫的第一目的对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！3.3 清扫的推行重点清扫的推行重点 清扫尤为重要清扫尤为重要 Page 981. 准备工作准备工作3. 清扫、检查机器设备清扫、检查机器设备4. 整修整

59、修6. 实施区域实施区域7. 制订相关的清扫标准制订相关的清扫标准3.3 清扫的推行重点清扫的推行重点 Page 99 安全教育安全教育 对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。设备的耐用教埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。设备的耐用教育，减少设备故障。育，减少设备故障。 指导书指导书 明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。法及具体的顺序、步骤等基本要求。 步骤步骤1：准备工作

60、：准备工作3.3 清扫的推行重点清扫的推行重点 Page 100 自己动手自己动手 清除灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的清除灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。里边都要打扫得干干净净。 设区域清扫设区域清扫 设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫扫除一切垃圾和灰尘除一切垃圾和灰尘。 步骤步骤2：3.3 清扫的推行重点清扫的推行重点 Page 101步骤步