涂料技术培训资料

1、涂料的技术培训资料（切勿转载）一、涂料的制造工程二、涂料涂装说明、缺陷F彳乂'UVEB辐射固化类涂膜技术区水性类涂膜技术区溶剂”功能性涂膜”，服务区认证”中心”Ys E.-.n四、电视用涂料绝缘性不佳的因应对策五、检验流程配六、工业色彩学一、涂料的制造工程如表：透明漆的制造工程图片附件:a_proc-1.gif (2007-4-15 23:48, 6.71 K)Enamel的制造工程匡 图片附件：a_proc-2.gif (2007-4-15 23:48, 8.82 K)调色的制造工程图片附件：a_proc-3.gif (2007-4-15 23:48, 8.33 K)ENAMEL二、

2、涂料涂装说明1素地调整素材上附着的离型剂、污物、油等之异物必须彻底除去。若有异物附着其上，则成为密着不良、油点等等 发生的主要原因。2涂料调整因为涂料中的银粉、颜料等具有沈降性，所以使用前必须搅拌均匀，方得使用。搅拌时使用自动搅拌机最 为便利。涂装时，若有搅拌槽桶，把稀释过的涂料装入，一面均匀搅拌，一面涂装也很理想。一涂3涂料的稀释涂料与溶剂比约100:100120（重量比）。. 适当的涂装粘度是1014秒（岩田#2 Cup20o C）涂装粘度对于色调方面有若干程度的变化，必须调整或设定其适当的条件。涂坪:约8590g/M2（涂膜厚约1012m） 稀释剂之选择：必须选择其专用稀释剂。防冻剂之添

3、加必须适量，若添加过多，对其溶解性、干燥性等会造 成不良之影响，如崩裂、剥离等。Go为防止涂料凝结，使其易于使用之添加剂。4使用上应注意之事项(Thinner)（a）稀释用溶剂，依素材种类、成型条件，要十分考虑，选择最适当的溶剂 （b）涂装时，涂装室的温度、湿度的影响，是造成重大涂膜缺陷的主要原因，以下的条件必须严守涂装容许温度 535 C涂装容许湿度 80%以下RH（blushing）应该进行的严冬、涂料及涂装环境极低温的情况之下必须将涂料加热（温）使用。梅雨期，涂装室的湿度高的时候，必须除湿来进行涂装。或添加防白剂是防止发白对策(c) 稀释型涂料、颜料等有其程度的沈降性，必须保持较高的粘度

4、，以利于长时间的放置及保存。(d) 热可塑性塑料用涂料，因其成型条件等，有其不适合的状况或障碍，必须经过充份的 确认或试验后，方得使用三、涂膜缺陷的因应对策：1.发白(blushing)要因对策+一(a) 环境条件，特别是湿度过高的时候(通常指80%RH以 上)。(b) Thinner以及涂料中溶剂的蒸发速度太快。(c) 被涂物周遭的气温太冷。(不协调)(d) 干燥的条件不够完备。(a) 除湿以改善环境条件。(b) Thinner以及涂料中的溶剂蒸发速度较慢的。(c) 被涂物先预热再作涂装。(d) 涂装后尽可能早一点放入干燥炉。2.粒子或粗糙面：一要因_c -S(a)涂料条件。 涂料制造时的颜

5、料分散不良。 涂料贮存时颜料沈淀。3橘子皮、斑点、麻脸：要因对策(a) 太高的气温及过度的通风。9_(b) 被涂物的温度太高时，或形状复杂时。(c) 使用干燥太快的溶剂时。-(d) Spraygu n的选择及操作不当时。一一(e) 素材(底)吸渗时。(f) 涂料粘度太高时(g) 喷涂空气压力不足时。一(a) 一般在气温太高或过度通风的场所涂装时，比较 亠一一十容易发生类似的现象，使用蒸发速度较慢的T hi nner 可以改善(b) 涂装技术的修炼，可以改善。(c) 使用较适合的涂装机器。4开花(油点):要因对寸(a)被涂面没有彻底的除净存在的水或油脂。(a)被涂物必须进行彻底的清除工作，以利涂

6、装。(b)环境中的离型剂等等的异物飞散其中。一(b)涂装机器应进行充份的整备。一”_ (c)因涂装机器混入水或油脂等异物时。(c)涂料供应厂必须与厂商进行洽商，以求因应。(d)涂料中含有不适当量的Silicon等成分。-技- ”“ i ”“胶"配-“树脂水-"胶粘方-脂合"溶-i* i脂-硅氟料"粉方"购新材料应用技术-配方和培训中心 f 业化»评一$5遮盖力差、流痕、垂流 :要因对策(a) 溶剂蒸发慢的涂料及隐蔽力差的涂料。(b) 用比重大的颜料作成的涂料。一(c) 气温太低使干燥速度缓慢的时候。(a)要理解涂料的性质，从涂装膜厚来

7、做调整。(b)遇有遮盖力差、流浪、或垂流的现象发生时，(d)垂直面及形状复杂的被涂对象涂装的时候。使用较快干的thinner。(e)喷的太厚的时候，或thinner选择不良，或稀释得太 稀的时候。6.密着不良：要因对策(a)太脆的涂料或颜料含有量太高时。(a)使用适合的涂料及Thinner。(b)素材不适合或使用不适合的thinner。(b)素材上若有附着异物，必须完全去除后，再(c)blushing(发白)产生的时候。行(d)素材上异物附着的时候。一一.涂装。(e)涂装条件不当的时候。薄涂，或喷得太干燥(指膜面)(c)依照标准的涂装说明或修改数据，进行涂装。等。7.二次加工不良：(烫印、网版

8、印刷)要因一对策(a)涂膜没有充份干燥。(a) 不要有太高的涂装膜原。(b) 干燥时间要十分完全才取出做二次加工。印 刷或(b)涂料中Silicon的含有量过多。加工完毕时要有充份的放置时间。(setting time)一(C)对涂料不适合作烫印或网版印刷时。UVEB 一涂原技中-""油一 脂-* *" 配-配方溶- 一5 一“周末°讲区5+(C)用蒸发速度快的溶剂，则涂膜中的残留溶剂(d)烫印或网版印刷的施工条件不够完备。量少，较好。(d) 要选定较适合作二次加工的涂料。(e) 熟知漂准的施工条件。 ”8.meta|ic(不安定or不均匀)形成粗糙面o

9、r斑点: -一配-要因对策(a)Spray gun喷枪)微粒化的性能不好。(Spray gun ).-.(a)涂装gun的选定。(b)搅拌不完全。-”区(b)涂装时涂料的均匀搅拌。(c)涂装方法及条件。(c)涂装技术的修练« 吐岀量太大的时候。« 搅拌不充份、不完全。« Thinner太慢干时。« 涂装压力过低时。« 喷幅太窄的时候。« 喷涂距离太近的时候。* gun的口径过大的时候« 微粒化太差的时候。« 粘度过高的时候。四、电视用涂料绝缘性不佳的因应对策1.电视用涂料绝缘性不佳的因应对策：UVEB i一膜技术区

10、功能性涂一”一般作电视用塑料涂装用的涂料，通常一液型Acryl Lacquer型涂料比较多。这是一般现况；颜色方面以metallic色为主体，一部份用黑色涂料，电视用涂料对于电击性的防止对策是涂膜的绝缘抵抗来加以规定、 限制。还有，电机厂商一般的规格是DC1000V、10mm间隔X105MW 以上，要承受或通过这么高的要求使涂膜的绝缘抵抗值下降的物质是使用于制造涂料的原料中，有导电性物质。.铝（银）粉Aluminium Paste、真珠粉、铜粉等金属粉。一(2)Carbon Black 碳黑，俗称黑烟(Carbon Black)(3) 其它具有导电性的物质。所以在制造涂料的时候，要防止绝缘抵抗

11、值降低，有以下的方法是必须讲求的对策。(a) 有作过特殊绝缘处理的银 (浆)粉，是采用原料时的原则(b) 有导电性物质的银粉、Carbon Black的浓度要作一定基准以下的限制或管理。涂料中含有银粉浓度(含有量)4.0%以下涂料中含有 Carbon Black浓度 3.0% 以下(c) 导电性物质没有游离性存在，涂料中的配合原料要充分完全的分散，是必须考虑的。(d) 以上电视用的专用涂料、品名、番号必须牢记、核对，以作为品管。 ,s X4N,_2. 电视用涂料的质量管理 :(1) 电视用涂料中，银粉含有量应遵守在 4.0% 以内的原则。色调合格判定后，应即计算加入量与产量比率 是否正确，以确

12、认品质。(2) 涂膜的绝缘抵抗检查，在色泽的判定合格后，将涂料取样至品管部门。通常涂装法约10 +2m ，或 30u以上涂装，充份干燥完全后的涂板，在 DC1000V 、10mm 间隔 x105MW 以上为合格。(3) 喷涂标准的 (10+2m) 涂膜绝缘抵抗检查试片 3 枚及厚涂 30m 以上的试片一枚，作涂膜绝缘抵抗检查 (Test) ，并注明膜厚， Alumi 含有量，及涂膜绝缘抵抗检查 (Test) 结果。使用认定的涂料用原料，若有变更时，必须再作确认。-区区”一一3. 电视用涂料、涂膜绝缘抵抗值低的原因：(a) 涂料中含有导电性物质的量：1. 银粉 Carbon Black 等导电性

13、物质的含有量，超过规定量。2. 银粉Carbon Black的导电性物质的负载体中，没右充份分散的时候。-(b) 涂装上的问题：1. 使用前没有充份搅拌，涂料中含有导电性物质的含有量不均匀的时候。2. 或稀释涂料，涂装中的搅拌状态均匀，但涂膜的导电性物质的含有量不均匀的时候。3. 错误的涂装方法，导致涂膜中的导电性物质不平均的时候。吐出量大 metallic 不平均等。4. 使用的 thinner - 溶解力不够，稀释中的导电性物质呈不均匀状态时。(c) 环境上的问题：1. 湿度过高，涂膜呈 (发白)时， blushing 。2. 涂装环境温度太低，且涂料的溶解性不好的时候。(d) 测定机器及

14、测定条件上的问题：-2. 被覆线为不能耐高电压的材料时。3. 有外在的导电性物质附着，来做测定的时候。“-4. 涂装上应注意的事项：-1. 涂料使用时没有作充份的搅拌，底部有 metallic等沈淀，就算是正常的涂料，或许也有这种情形，难怪其涂膜涂装容许温度 5-40 oC coatcn绝缘性会不合格。使用前必须以电动式搅拌机等充份搅拌后再行使用。2. 稀释涂料的放置的时间若稍长， 导致导电性物质的含有量不均匀， 也是值得考虑的。 使用压送式的搅 拌槽（tunk ） 充分搅拌后再使用，重力落下式 （ 离心式 ） 的搅拌槽会导致 Alumi 浓度不均匀，请勿使用。3. 与一般的涂装方法不一致，吐

15、出量太大，涂膜 metallic 的分布失去均匀性，也是绝缘不良的要因， 必须做很均匀4. 使用的稀释 的 thinner 必须一致的涂装。thinner 对素材的种类， 塑料成型的条件等都有影响， 要使用最适合的 thinner ，不同厂家避免使用。5. 涂装的时候， 再行涂装。素材上的离型剂、异物等附着，是密着不良及（开花 or 油点 ）的要因，须彻底的除净后，6. 涂装的时候，涂装室的温度、湿度的影响，也是造成涂膜缺陷的重大原因，请遵守以下条件涂装容装湿度 80%RH 以下 www.coatcn.c冬季，涂料及涂装环境，在极低温的时候，涂料须加温后使用。梅雨期，涂装室的湿度高的时候，必须

16、除湿，或添加防白剂以防止blushing是重要的因应对策。涂装粘度热可塑性Acrylic树脂系的Lacquer型涂料，有最适合的涂装粘度，以岩田简易型粘度计测定约在 10-14 秒(at20 oC)时最适宜。但是涂装粘度又因严格的色泽要求，被涂物的形状，涂装机的种类，thinner的干燥速度，涂装的环境条件，涂装次数，生产线的速度等等的涂装条件的影响而有所异同，所以施工者对于最适合的涂装条件，应该且必须做标准的设定。五、检验流程涂料生产工艺流程树脂-> -预分散研磨->- *网中涂调色>包装颜料 溶剂一m.招聘技术项目产业i周.-添加剂品管作业流程一、进料检验(IQC)树脂黏

17、度固成份颜料色浓度色差/彩度/色相溶剂添加剂 注：共同检验项目为 外观、包装、重量、岀货检验报告、制程检验(PQC)色母研磨>生产调色>包装色母研磨制程检验项目1. 细度2. 透明度3. 色浓度4. 黏度5. 色差(dE*,dL*,dC*,dH*)6. 光泽7. 生产数量8. 比重生产调色制程检验项目1. 黏度2. 膜厚3. 光泽4.色差5.密着7. 比重8. 固成份9. 耐溶剂试验一10. 耐磨耗试验11弯曲试验12.冲击试验包装制程检验项目1. 标签2. 包装规格3. 过滤网目4. 包装数量影响目视对色的因素* 观察者的主观意识* 观察者的心情和健康情形* 观察者对颜色的敏感度

18、和视力情况* 对色的环境与背景* 物体的大小、距离、形状* 物体表面粗糙度* 对色光源其它影响颜色变化的因素* 针对效果颜色(闪银色、珠光色)* 喷涂问题涂料流量、喷涂手法0 溶剂种类、喷涂距离、风压大小、* 涂膜膜厚* 涂料遮蔽力素材底色符合目视的色差公式与范围 Ecmc:目前为欧洲国家标准 色差范围不会因不同颜色而异 素色品管检验仪器0积分球式单角度分光仪：d/80 Ecmc色差范围<0.7闪银、珠光效果颜色品管检验仪器0多角度分光仪：15,25,45,75,1100Ecmc色差范围:15,45,110<1.5工业色彩学 工业色彩学颜色是怎样来光源为什么看到颜色对象之反射光谱曲线观察者是否一样灰色是否同一种橙色影响人类观察颜色因素10物件大小211对色条件12这两个是什么颜色13这个是什么颜色14颜色数据化15 CIELAB a- 16 CIELAB & CIELCH17 CIELCH18容差范围19 L*a*b*容差范围120 L*a*b*容差范围221 DE容差范围22 DE23 DE 容差范围之误差 124 DE 容差范围之误差25 色彩参考 1 www.co26 色彩参考 227 L*C*h 容°差范围28 CMC29 DEcmc30 L