广东某医院给排水施工组织设计-p(共63页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上广东某医院给排水施工组织设计第一章 工程概况及编制依据1工程概况11工程简介本工程建筑面积约为m2,由A区(五层的康复、体检、行政楼)，B区（四层的门诊楼），C区（四层的医技楼），D区（二十层的病房大楼），E区（四层的急诊抢救手术中心），F区（后勤楼，包括三层的食堂及六层的医护宿舍），G区（七层的分诊中心），H区（三层的传染病房及五层的疾控急救中心）等组成。2编制依据2.1 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)2.2 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程(CECS125:2001)2.3 建筑给水铜管管道工程技术规程(DBJ/CT511-2001)

2、2.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)2.5 自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2001)2.6 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)3施工机械及劳动力计划31施工机械准备 根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行。针对本工程的工程量、工期，拟配置如下的主要机械设备（表3-1）。 表3-1： 主要施工机械设备配置计划表序号名称规格型号数量进场时间1交流焊机B*3-500（或300）1台根据施工实际情况2直流焊机AX7-500(或300)1台根据施工实际情况3套丝机Z3T-R44台根据施工实际情况4套丝机Z3T-R

3、22台根据施工实际情况6手动葫芦1T （2个）3T(个）1台根据施工实际情况7电动葫芦5T（2个）10T（2个）1台根据施工实际情况8空压机4m31台根据施工实际情况9试压泵SY-51台根据施工实际情况10液压弯管机SYM-3A2台根据施工实际情况11砂轮切割机J3G2-4002台根据施工实际情况32劳动力计划321劳动力保证措施（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有

4、关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4临时设施安排41临建设施 由于本工程的工程量较大，本单位将组织足够的人力、物力进场施工，这就要求与总包密切配合，做好现场临时设施的规划，并协助总包搞好现场的总平面管理。具体设置按总包统一安排布置。42临时水电 （1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。 （2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按

5、实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。 第二章 本工程与相关单位的协调与配合本工程我单位实行分包管理，但因职责分工不同，工程仍需加强与总包、土建及钢结构施工的协调配合。在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立完善的管理规定。1与总包单位的配合11技术配合：充分理解设计意图，对施工图进行自审，及时参加业主或总包组织的图纸会审；参加总包组织的土建、安装、装饰及其他专业分包商对图纸进行的深化，绘制综合施工图；编制有关施工方案并报审；邀请总包对安装技术资料的管理进行指导；接受其检查监督。12进度配合：在规定的时间对其他施工单位的进度计划进行消化

6、，在消化的基础上提出我们对其进度安排，提供作业面的需求以及消防工程的进度计划。消防工程的进度计划以不影响土建和钢结构施工关键线路为原则，必须确保总控目标；按时参加并接受总包对安装进度情况检查，将检查结果与初期计划进行对比，并对结果进行分析，制订相应的纠偏措施上报总包并遵照实施。在消防安装工程调试阶段，我们将成立专职的工作小组，积极配合总包进行竣工消防验收工作。13质量配合：我们就工程的施工质量对总包负责，总包就整个工程的质量对业主负责。在施工过程中我们将定期向总包报送有关质量报表等资料，以便总包随时掌握工程的施工状态；接受总包对工程施工质量的监督检查，对检查发现的问题及时整改，保障施工质量时刻

7、处于受控状态。14安全生产：进场接受安全教育，在总包监督下做好对职工的三级安全教育；接受总包对工程特殊部位的交底；遵守总包各项有关安全生产管理规定；按时上报安全生产报表、资料；正确使用总包提供的各种安全设施；按照总包要求配置施工相应的安全设施（包括防火设施）；接受总包的检查监督。15文明施工：遵守总包关于文明施工的管理规定，严禁野蛮施工；采取有效措施减少扰民现象，加强环境保护；按规划要求设置半成品加工车间和材料堆场；在总包指导下进行CI形象管理；作好工序产品和最终产品的保护，作好对他人产品的保护。2与其它分包单位的协调配合21与装饰施工的配合同装饰的配合主要表现在吊顶内的水管、电导管等的施工配

8、合及后期探测器、与其他功能元器件在装饰面层的合理布局。首先在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装饰未施工之前必须提交包含各类功能性的器具部件样品，如装饰性的风口、喷淋头与灯具。并根据消防专业施工平面图确定各功能器具部件在天花上定位尺寸及空间尺寸，与装饰单位共同绘制综合施工图，报业主及监理初审合格后再由设计单位审核签章。22与专业分包商的配合在施工中，我们将在总包的指导下给各专业分包商创造有利条件；合理配合各分包商的施工流水节拍；并通过总承包定期召开的协调会，解决消防安装专业与各专业分包之间在施工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应

9、的各种指标。联动调试阶段，我们将在总承包的统一领导和组织下，与各专业分包商成立调试小组，明确职责与范围，主动配合，做好服务工作，对各相关系统应达到的功能予以确认。如消防联动调试时我们针对消火栓系统、火灾自动报警系统予以检查调整，对其达到的功能予以确认，并记录相关各种参数及时填写资料。23与设计方的配合我们将在总包指导下同本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以达到

10、最佳效果。24与业主代表、现场监理的配合在施工过程中，我们严格遵守现场“六个不得”的管理规定（即：设计图纸不经交底和会审不得施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得用于施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。我们将积极参与业主现场监理的联席会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，实现业主以最少的投入产生最好的效果；并在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理的要求；完全接受业主代表及

11、现场监理对消防安装工程的合理建议及其指导，从而建立起融洽的关系。25与地方职能部门的配合在施工过程中，外界影响因素很多，我们将安排专门的负责人同总包一道，加强同质检、公安消防、劳动、环保等政府机构和单位的沟通与配合，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。如在管道安装完成分区试压后，主动请总包及业主报质监站进行现场指导，以良好的中间验收减少竣工验收工作量，从而在确保质量受控的基础上顺利实现工期目标。第三章 施工进度计划1工期目标在总包的统一管理下，与土建、及其他专业分包单位紧密配合，精心组织，合理安排，确保达到以下目标：（1）确保在承诺的工期内把工程交付业主使

12、用。（2）确保按总包承诺的节点控制工期同步完成安装工程的施工。（3）积极配合业主和其他单位施工进度要求，确保整个工程顺利进行。2进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查比照是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。21跟踪检查施工实际进度（1）检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量。（2）检查的方式：现场技术部专人收集进度报表资料、实地检查、日常管理、积极参加（或提请）总承

13、包商召开协调会。3工期保证措施31施工组织措施 为确保工程按期甚至提前完成，在施工组织上采取下列措施：（1）组织高效精干的项目管理班子，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控功能，充分发挥项目全体成员的主观能动性。（2）对项目进行四级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和周进度计划管理。通过确保周进度计划完成来保证月计划、阶段性计划直至总进度计划完成。（3）施工进度计划的控制结果作为我单位对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时或提前完工。同时明确项目经理主管并落实阶段计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实

14、施，各工长主管并落实各工序日计划的实施。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实行控制，并进行动态管理，及时掌握现场情况，并进行调整。（4）组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，必要时实行两班作业，制定合理的工期目标。（5）在管理制度上，推行我单位在其它项目上的成功经验，如建立生产例会制度，严格奖罚条例，落实进度目标、质量目标责任制等。（6）加强各专业的协调力度，根据土建及各专业的施工情况适时调整进度计划，关键线路上工序进行严密监控，遇工期紧张时，进行24小时连续作业。（7）做好后勤保障服务，解决项目管理人员和作业人员的后顾之忧。32技术措施（1）

15、尽量推行工厂化预制，多出半成品，尽量避开施工交叉，待施工作业面具备条件时，全面展开安装施工。（2）精心进行施工管理，协调与其他专业标高、交叉、间距等关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。（3）各专业班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。（4）做好风、雨季施工物质准备，制定冬雨季施工措施，加强与气象部门的联系。尽量减少施工间断时间。（5）做好停电、停水时施工的准备，确保在停电停水8小时以内能维持施工。（6）详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充分利用空间来换取时间。33其它措施（1）现场配备若干名机修人员及常

16、用机械零部件，对机械故障及时排除。（2）及时向总包、业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。（3）加强同质监、建管等政府部门的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。（4）另外，要做好种种不可预见因素的应急措施，如雨季、大风天气施工、停电、停水、机械故障等。3.4施工进度计划详见附表第四章 本工程各系统概述第一节 给排水系统1、本工程生活及消防用水分别从市政上水管网上引入四根DN200管道提供。2、多层建筑的生活用水及空调补充水由储水池，变频泵联合供水，高层建筑的生活用水及空调补水由储水池，水泵及屋顶水箱联合供水。3、给水系统（一）供传染病房，急诊抢救手术中心，采用一组恒压变频调速泵（二用

17、一备）及地下储水池联合供水，该泵组设在住院病房楼地下室的机房内。4、给水系统（二）供住院病房大楼，采用屋顶水箱，生活泵组及地下储水池联合供水，该生活泵组（二用一备）设在高层病房楼地下室的机房内。5、给水系统（三）供食堂及医护宿舍，采用一级恒压变频调速水泵（三用一备）及地下储水池联合供水，该泵组设在后勤楼地下室机房内。6、给水系统（四）供门诊、医技及行政楼，采用一组恒压变频调速水泵（三用一备）及地下储水池联合供水，该泵组设在行政楼地下室机房内。7、给水系统（五）供分诊中心，采用一组恒压变频调速水泵（二用一备）及地下储水池联合供水，该泵组设在分诊中心地下室机房内。8、给水系统（一）、（二）合用一座

18、地下储水池；给水系统（三）、（四）、（五）各自设一座地下储水池。9、高层病房楼的上水系统竖向分为4区，地下一层为1区由市政直接供水，1-6层为2区，7-12层为3区，13-20层为4区。10、高层病房楼的2区，3区，4区均由屋顶水箱通过减压阀减压后供水。11、多层建筑上水系统竖向分为一区，由恒压变频水泵直接供水。12、每一分区最低处的静水压不超过0.35Mpa。第二节 热水系统1、本工程热水用水点为病房卫生间、手术室、药剂室、中心实验室、检验科、中心供应室、门急诊、医技中心、血透中心，厨房、职工浴室等。2、热水供应采用集中加热的供水方式；病房楼和急诊中心采用24小时供应，其余均为定时供应。3、

19、热水供水温度为60，冷水计算温度为5，管网末端热水供水温度不低于50。4、热水系统（一）供传染病房，换热机组（二台换热器）设在传染病房屋顶机房内。5、热水系统（二）供急诊中心及中心供应，换热机组（二台换热器）设在急诊中心地下室机房内。6、热水系统（三）供高层病房楼（竖向分成三个子系统），换热机组（每个子系统二台换热器，总共六台换热器）设在高层病房楼地下室机房内。7、热水系统（四）供医护宿舍，换热机组（二台换热器）设在食堂地下室机房内。8、热水系统（五）供食堂，换热机组（二台换热器）设在食堂地下室机房内。9、热水系统（六）供门诊，医技及行政楼，换热机组（各二台换热器，共六台）设在行政楼地下室机房

20、内。10、热水系统（七）供分诊中心（竖向分二个子系统），换热机组（每个子系统二台换热器，共四台换热器）设在分诊中心地下室机房内。第三节 排水系统1、本工程室内生活污、废水为分流设计（均设专用透气管）2、地下室地面排水经明沟纳入集水坑由潜污泵提升排至室外污水管网3、地下室污，废水排入地下污水集水坑由潜污泵提升排至室外污水管网4、厨房废水经隔油处理后再排入室外污水管网。5、医技楼实验室酸碱废水经中和处理后再排入室外污水管网。6、医技楼实验室同位素放射性废水经超声波净化器或衰减池处理后再排入室外污水管网。7、传染病房的污废水先排至消毒池经加氯消毒处理后再排入室外污水管网。8、本工程所有污废水在室外合

21、流排至基地内污水处理站并经消毒灭菌达到排放标准后再排至市政污水管网。第四节 消火栓系统1、室内消火栓的用水量以高层病房楼为最不利点，为30L/S。室外消防水量以高层病房楼为最不利点，为20L/S。2、本工程消防用水分别从市政上水管网上引入四根DN200管道提供。3、本工程室外消防用水由市政管网直接供水，室内消防用水均由消防水池供水。4、本工程火灾延续时间按2小时计，消防水池储水量为330m3。5、室内消火栓系统分成二区，地下室至9层为低区，10-20层为高层，高区由屋顶水箱直接供水，低区通过减压阀减压后供水。6、每幢建筑室内消火栓系统的地下一层至3层及10-16层的消火栓口处均需设置减压孔板。

22、7、每层均配有组合式消火栓箱，内有DN65室内消火栓一只。每只消防箱内均设有一副消防泵启动按钮，并配有手提式磷酸铵盐干粉灭火器三瓶。8、系统内设有二套DN100地上式消防水泵接合器。第五节 自动喷淋灭火系统1、本工程传染病房，急救抢救中心，高层病房楼，食堂，医护宿舍，门诊医技行政楼，分诊中心，地下车库等其他公共活动场所均设置自动喷淋灭火系统。2、在高层病房楼的地下室泵房内设二台喷淋泵（一备一用），由消防水池供水。3、每人单体建筑分别安装湿式水力报警阀，报警阀上的压力开关将信号传至消防中心报警并启动喷淋泵。4、喷淋系统每层及每个防火分区均设置水流指示器，用心以向消防中心报警，水流指示器前设置监控

23、蝶阀。5、喷淋系统配一套泄压阀，设定压力为1.35MPa。6、本工程地下车库内采用易熔金属喷头，其余均采用玻璃球型喷头，门、诊楼及病房内的喷头均采用快速响应喷头。第六节 水喷雾灭火系统1、在E区急诊抢救手术中心的地下室柴油发电机房内设置水喷雾灭火系统。2、水喷雾灭火系统的设计喷雾强度为20L/min.m2，持续喷雾时间为0.5小时。3、水喷雾灭火系统用水量为30L/S，其供水泵与喷淋供水泵合用。4、系统设置一套雨淋阀，阀前设置可调式减压阀，阀后压力为0.45MP。雨淋阀组上的电磁阀必须同时接收到设置在柴油发电机房内的烟感及温感探头各自独立发出的火灾信号后，再打开雨淋阀。第七节 气体灭火系统1、

24、本工程设置一套FM200（七氟丙烷）气体灭火系统以保护A区行政楼的计算机主机房，UPS机房及网络管理中心。FM200气体灭火浓度为8%。2、计算机主机房面积为280平方米，UPS机房面积为32平方米，网络管理中心面积为50平方米，净高为3.0米。在FM200灭火系统的钢瓶间内设置一套钢瓶。第五章 本工程主要施工方法及技术措施第一节 给排水、热水系统A、材料设备管理1、建设给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场应地品种、规格、外观等进行

25、验收。3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应取有效措施防止损坏和腐蚀。4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上超切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5、阀门的强度和严密性试验，应符合以下技术要求：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯径应与管道外径相同。B、施工过程质量控制1、建筑给水、排水施工员与相关各专业之间，进行交接质

26、量检验，形成记录。2、隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录。3、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5、在同房间内，同类型的设备及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。6、明装管道成排安装时，直线部分应互相平等。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平面上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。7、管道支、吊

27、、托架的安装，应符合下列技术要求：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。8、各种管道安装的支、吊架间距规定钢管水平安装的支、吊架的最大间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56778.08.5不保温管2.533.544.55666.5

28、789.51112塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定，并用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬排金属垫或直管：公称直径（mm）121416182025324050637590110水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.321.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：公称直径（DN）1520253240507080100150支吊架的最大间距L（m）保温管1.21.61.622.42.43.23.23.64.8不保温管22.42.83.23.64

29、4.84.85.26.49、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列技术要求：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8 m,2个以上管卡应匀称安装，同一房管卡应安装在同一高度上。10、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。11、弯制钢管，弯曲半径应符合下列技术要求：热弯：应不小于管道外径的3.5倍冷弯：应不小于管道外径的4倍焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍冲压弯头：应不

30、小于管道外径12、管道接口应符合下列技术要求：管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于以下技术要求：公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度；法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装放双垫或偏垫；连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并

31、做防腐处理。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。C、给水系统安装的技术要求：1、室内给水系统适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，

32、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。4、铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接、承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。5、冷、热水管道同时安装应符合下列技术要求：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管上方。6、给水管道及配件安装应符合下列技术要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。管道试压前重点要检查几项工作：1）管道系统施工完毕，并符合设计要求及一般技术要求中有关规定。2）管道固定情况稳固、正确。3）预留管道

33、接口的部位用盲板封闭。4）试验用的压力表已校验，精度符合标准。5）具有完善，并经批准的试验方法。6）水压试验时的环境温度应当5以上。生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。室外内直埋管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道及管件焊的焊缝表

34、面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管道的支、吊架安装庆平整牢固，其间距应符合规范规定。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。D、设备安装工程的技术要求：1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。2、水泵试转的轴承温升必须符合设计说明书的技术要求。3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的技术要求。4、水箱支架或底座安装，其尺寸及位

35、置应符合设计规定，埋设平整牢固。5、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。6、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。E、排水系统安装的技术要求1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2、生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管。3、排水塑料管必须按设计要法语及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。4、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。5、生活污水管道设置的检查口或清扫口

36、，必须符合规范规定。6、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。7、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。F、卫生器具的安装技术要求1、卫生器具安装应采用参埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。2、卫生器具及给水配件的安装高度，如无设计要求时，应符合规范规定。3、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。4、卫生器具交工前应做满水和通水试验。5、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。6、小便槽冲洗管

37、，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗耳恭听水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。7、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。8、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。G、管道安装和试验1）管道搬运采用管子拖车或小型平扳车进行，搬运时应注意轻抬、轻放。2）下管作业采用麻绳溜管法，用麻绳系住管道两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管道均衡地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管口或将管材移至槽边翻滚着抛入槽中。3）管道接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后用棉纱将管

38、道接口处的泥沙清理干净。下管完毕后，将管道中心线调直，安装后的管节要进行复测。4）管道进入建筑物时，须在安装管道后用胶贴物质封好进口或封闭预埋套管的两端，以防止水及害虫出入。5）在管道穿越墙壁、横梁和楼板时，须预埋镀锌铁套管，套管在穿越防火隔墙或楼板时，于铁套管与喉管间空隙须牢固地填塞防火物料，此类物料的耐火极限须与防火隔墙或楼板相同。6）在所有管道系统的最高及最低点，分别设置排气管及排水栓。排气管须采用自动排气管。管网安装好扣进行管道冲洗，通过排水栓放水，当出水口处的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。7) 管道的试验应分段进行,管道强度和严密性试验采用水压试验,试验压力按设

39、计要求进行,或是管道工作压力的1.5倍,试验时应琢渐升压、分段检查，并做好安装和试验记录。8）水系统试压采用分区试压和系统试压相结合的方法。试压压力以系统最低处为准。9）给水系统的试压要求，在试验压力下稳压10分钟，压力降应小于0.02Mpa，然后降到工作压力应不渗不漏。10）排水管：埋地管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。H、管道的防腐、保温和回填1）管道回土前必须做好防腐处理，按规范刷沥青漆二道进行防腐处理。2）土方回填时槽底至管顶以上500mm范围内土质中不得含有有机

40、物和大于50mm的砖块、石块等，在接头处应采用细粒土回填，根据现场土质及规范要求每层铺设厚度为200mm；并采用蛙式电夯进行夯实。3）室外明露及室内的热水，热水回水管均采用橡塑发泡保温管保温，外扎玻璃布一道，如为室外管再加铝皮保护壳。4）卫生间内嵌墙暗敷的热水管采用带PVC保温层的铜管。第二节 消防水系统A施工准备工作（1）本工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。（2）所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。（3）认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。（4）施

41、工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。施工准备预留预埋预制加工支吊架安装分段管道试压检验设备安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收施工总结和管理评审管道安装油漆保温B消防给水管道安装施工程序:施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。C.主要施工方法1预留预埋（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施

42、工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。（5）所有预留预埋都须进行二次复核。2套管安装（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆

43、固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-3253管道支架安装（1）管道

44、支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管

45、道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料32以上采用麻丝铅油作密封填料。套丝工艺流程见图8-1。断管套丝配装管件管段调直安装1、管径在1532mm之间套2次，在4050mm之间套3次，70以上套34次。2、螺纹长度要符合规范要求。1、对小管径管道可用调直机调直。2、对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。3、镀锌钢管不允许用加热法调直。4、管段调直不允许损坏管材。

46、 管道丝接工艺流程图D、管道安装工艺要求（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后

47、刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。（4）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。（5）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离

48、墙距墙。（6）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。E、阀门安装（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

49、F、管道试压和冲洗（1）消火栓，喷淋管道的试压要求：稳压30min，压力下降不超过0.05Mpa为合格。（2）喷淋管道严密性试验压力为1.25Mpa，稳压24H应无泄漏。（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。G、管道防腐、油漆、保温1管道防腐 油漆（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。（3）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。

50、2管道保温（1）管道应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。（2）室外明露及室内的上水管均采用阻燃型橡塑发泡保温管保温，外扎玻璃布一道，如为室外管再加铝皮保护壳。（3）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。（4）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。H、消火栓（箱）安装（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂

51、钩或水龙带盘上。（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。I.系统的调试1.调试前的准备： （1） 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图。由施工人员核准无误。工程安装资料齐全，签字完整。开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。 （2） 在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家，各工种负责人，施工负责人，施工班组人员均到位。 （3） 调试必备工具：对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具齐全。2.系统的验收：2.1 系统验收应在公安消防监督机构监督下，由建设主

52、管单位主持、设计、施工、调试等单位参加共同进行。由施工单位提交消防工程竣工资料，竣工图。安排好人员待查，并随时配合检验。2.2 按照验收主持单位的要求配合各工种操作人员，按要求行事，随时处理故障，确保验收顺利。2.3 系统进行：全系统工作正常的情况下，甲乙双方办理交接手续，移交全部资料。正式移交甲方经过专门培训并经过考试合格的专人负责系统的管理、操作和维护。2.4 对系统的安装质量在保修期内认真给予处理且应主动不定期的做好回访工作。第三节 消防喷淋系统A准备工作(1) 管材的选用:消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，对于管径DN>100为卡箍连接。(2)

53、管子下料和安装。干管、立管和支管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度阀件和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长。B管道安装工艺要求(1) 管道螺纹连接与套丝在管道加工螺纹（套丝）操作时，不论手工套丝或机械套丝，严禁一次完成套丝。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺旋，并清除剩余填料，及时进行螺纹露出部分防腐处理。管道安装结合具体条件，合理安排安装顺序。先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让： a.小管让大管； b.有压力管道让无压力管道； c

54、.一般管道让保温管道； d.支管道让主管道。 (2)干管安装：在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。（组装长度根据方便吊装而定）。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。C阀门安装a. 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合

55、格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。b. 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。(6) 卡箍沟槽式连接:消防管道镀锌管采用卡箍连接,卡箍产品必须配备专用的开槽机。根据卡箍施工要求本系统选用乙丙橡胶型密封圈，卡箍管道装拆时必须降压放水。卡箍沟槽式连接特点：快速，卡箍式连接，不需焊接，安装速度比法兰连接的管件快3倍以上，能确保工程按期完成。简易，它比法兰轻、螺栓数量少，无需对孔对锁，也不需特殊作业技术，普通工人即可操作；因锁紧机构设计巧妙，只要一把扳手即可单侧作业。可靠，该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30度-100度，真空度可达0.08Mpa，垫圈设计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封越好，垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择。隔振吸震，因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播，密封垫圈也可