主机环氧底座浇铸原则工艺

1、图纸履历PLAN HISTORY技术设计相关图号标记MARF数量C QTY修改单号rev.sh.n签字IOSIGN日期DATE设计designe:D校对checkeD审核revieweED标检stan.reV审定APPROVED主机基座垫片浇注工艺2000（吨级成品油船 _20000 DWT TANKER生产设计PRODUCTION DESIGNZJS-T001-G Y- 006本图适用于4号船SUITABLEFOR NO 1/2/3/4重量（kg）WEIGhT共5页TOTAL SHEE比例SCAL*第1页TS SHEET紫金山船厂日期date标记rev.no简述）description设绘d

2、wn审查CHKD审定APPDO供施工FOR WORKINGMarine Chocking主机垫块安装工艺一、垫块材料说明：Marine Chocking 环氧树脂浇注垫块是由美国 Henkel Loctite ? Fixmaster公司生产的 环氧化合物，并获得了世界上诸如 ABS LR CCS BV GL NK等各大船级社的认可。MARINECHOCKING!种浇注型的环氧树脂，特别适用于对中定位要求很高的机械设备。 已广泛的用于主机、发电机、齿轮箱、舵机、甲板机械和艉轴管等设备的安装定位。MARINE CHOCKIN墜块和传统的钢垫块相比，具有施工周期短和质优价廉的特点。由于MARINEC

3、HOCKIN的黏度低且表面张力小，因而在浇注时可以很容易的注入浇注模框内，并与模 框内任何不规则的表面完全接触，从而不需要设备表面的机械预加工就能得到理想的安 装。二施工前应注意的要点：1、确保Marine Chocking 环氧树脂垫块的浇注已经通知相关的船级社和船东，并且施工设备的相应图纸应获得书面认可。确保Marine Chocking 环氧树脂垫块的浇注由上海佑礼沃国际贸易有限公司的专职服务工程师或者其它具有汉高乐泰公司资质认可的人员实施。2、Marine Chocking包含双组份的液体材料：环氧树脂和固化剂。它们的储藏应防止冰冻。使用有效期为出厂后24个月3、 Marine Cho

4、cking 环氧树脂垫块的浇注厚度通常为 12毫米100毫米。三、材料和施工工具1、由上海佑礼沃国际贸易有限公司提供的施工材料，包括：(1) .Dammi ng foam;海绵围条；(2) . Jiffy mixer;搅拌浆叶；(3) . Release Age nt;脱膜剂(4) . Seali ng Compo und密圭寸腻子；(5) . High Tem Grease;耐高温油脂；(6)Rubber Plugs橡胶管塞(7)Glue胶水(8)Protable Temperature Gauge便携式温度计(9)Barcol Hard ness Tester: 1 pc巴氏硬度计：1个，

5、用于测量环氧样块硬度；2、由船厂需提供和准备的材料，包括：(1) . 510 litresacet one and sufficie ntrags, for rem oving grease ,oil in thechock ing area;510升丙酮和足够的抹布，用于环氧树脂浇注区域的清洁；(2) . In side dam ming steel plate with thick ness 3mm and front dam ming steelplate with thick ness 1.52mm;厚度约为3毫米的内挡板和厚度约为1.52毫米的外挡板若干；(3) . 220V / 5

6、0Hz 1 Phase power supply for mixing drill;220V / 50Hz的电源插座，用于驱动手提电钻；(4) . 310 men (in clud ing 1 welder) for the in stallati on work;310名工人(含1名电焊工)进行施工配合。(5) . Sufficie nt 36v work-lights in the chock ing areas;如施工区域亮度不够或者在晚上施工，还需要准备足够的36V安全照明灯，并预先安装到位。(6) . In win ter or at below an ambie nt and st

7、eel temperature> 13 °C , theadditi onal preparati on work must be carried out in adva nee as follows: 在冬季或者环境温度过不能低于13C时，还需要准备下列加热设备：(a) .Sufficie nt electric heater for preheat ing the Marine Chock ing足够的电烘箱或电加热，用于预热环氧树脂和浇注区域。(b) .Sufficientelectric hot air machine or heater to heat the cho

8、cking areato at least 13C after the Marine Chocking pouring to shorten the cure time.足够的热风机、电加热器或碘钨灯，用于加热环氧树脂区域至13C以上，以促使并缩短固化时间。四、浇注前的准备工作1、如下图所示，在机器吊装上机座之前，将内当板点焊在基座面板的内沿以防止围框海绵围条在浇注过程中翻倒。其高度比环氧树脂垫块的厚度低1520毫米。即假如垫块的厚度为50毫米，那么内挡板的有效高度即为3035毫米。2、 由于主机的重量及底脚螺栓的预紧力，Marine Chocking会有所压缩，压缩量为垫块厚度的0.002倍

9、，即：如果垫块厚度为 50mm则压缩量为50mm<0.002 = 0.10mm， 因此，主机中心线的定位应比尾轴中心线高出0.10mm (当垫块厚度为50mn时)，其他厚度时以此类推。3、轴系对中及曲轴的挠曲度测量数据应符合有关标准和要求。并将船东、船检认可之 轴系对中数据提供给 Marine Chocking服务商。4、主机两侧止动块座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。5、 主机座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在Mari ne Chocki ng 接触的表面应无任何油脂、油迹、锈斑、斑剥的油漆和任何应力集中点6、将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，通常泡沫围条的高度应比环氧垫块的

10、厚度要高出5-6毫米。根据所批准的图纸尺寸塞入主机座与基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成垫块模壳。7、 在定位螺栓的表面（仅在主机座与基座之间），包覆一层薄薄的泡沫条或者用 Sealing Compou nc一种专用密圭寸胶泥包覆，以便在 Mari ne Chocki ng固化后能将定位螺栓取 出和防止应力集中点。8将泡沫管条插入底脚螺栓孔内，完全插入后检查泡沫管条是否有凹陷不平处（在主机座及基座之间）并纠正，以防泄漏 Marine Chocking，当环氧树脂固化后，螺孔内 光顺整齐，便于塞入底脚螺栓。9、如果需要，按照船东或船级社现场代表的要求安装测量销。在两块垫块之间、机座板边缘处设

11、置测量销，销顶为半球状，顶点距机座下平面约0.5mm每边设置约3 - 5个，视具体情况而定。10、 将脱模剂喷入已形成的垫块模壳内， 要求是把脱膜剂摇晃均匀后沿着浇注口缓慢的来 回喷一遍。并在铁挡板（约 2mnrr3mn厚）与Marine Chocking接触的一面喷两层脱模 剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，环氧树脂固化后便于移去挡板，防止粘结。11、将外档板与Marine Chocking环氧树脂接触的表面涂上一层薄薄的牛油，以便在环氧树脂 固化后可以方便地拆除。然后点焊在基座表面，沿设备底座边缘形成2030毫米宽，比垫 块厚度高2040毫米的浇注口。在铁挡板的底边，用 Sealin

12、g Compound密封填料填密 缝隙，以防止环氧树脂渗漏。12、将最后的对中、曲轴挠度及下沉间隙测量结果记录在案，便于对照和查证。五、搅拌和浇注1. 浇注前应备有足够数量的 Marine Chocking在机舱里。在清洁机座，围海绵，混合 Marine Chocking及浇注过程中，应保持周围环境无打 磨、电焊气割等工作的进行。2. 将固化剂加入Marine Chocking环氧树脂中，搅拌浆叶安装到搅拌电钻，接通电源 以不超过800rpm的转速搅拌23分钟，以保证搅拌均匀。沿桶体转动搅拌浆叶， 使罐底和边缘的环氧树脂也能与固化剂均匀混合。搅拌时桨叶必须全部埋入环氧树 脂里面，以防将空气泡混

13、入环氧树脂，固化剂的用量请参阅技术样本。3. 混合后的Marine Chocking应立即进行浇注，倒入时应选择在浇注槽口的最低点，缓缓倒入，直到液面升至浇口高度为止。浇口高度一般为垫块厚度+25 - 30m m。同时，做二只50X 50X 50mm勺试样。在浇注完成后应仔细检查，防止有泄漏。 Marine Chocking环氧树脂的沉积固化是 从垫块的中心区域开始，在此过程中有一定收缩，浇注冒口中多余的部分将用于进 行补充。对尺寸较大的垫块，必要时还需要向浇口中补充环氧树脂。因而在MarineChocking环氧树脂沉积固化的过程中应注意观察。在Marine Chocking环氧树脂固化后，

14、浇注口看上去不会很平整，这是正常的。加热设备的布置应防止热点的出现， 这可能会引起在最初的固化过程中过度的放热 反应。六、浇注结束后的工作a）在开展进一步工作之前应保证 Mari ne Chocki ng环氧树脂已经完全固化。通常 情况，在无其他外部加热器的情况下，环氧树脂固化所需的时间与钢板温度（环境温度）的关系如下：-钢板温度（环境温度）V 13 C不会完全固化;13°C 18C约需48小时;19°C 20C约需36小时；21C 24C约需24小时；26C约需16小时；32C约需11小时；因而在环境温度低于13C的情况下，建议增加额外的秒加热保温设备来加热整个环 氧树脂垫块的浇注区域，以促进固化所需的时间。b）在环氧树脂的完全固化期间，浇注的机械设备