波纹管试验作业指导书全项

1、作业指导书（波纹管试验）中铁西北科学研究院有限公司一、金属波纹管检测1. 开展项目表1开展检测项目项目名称适用范围目的外观各种预应力金 属波纹管/尺寸/径向刚度集中荷载下径向刚度/均布荷载下径向刚度/抗渗漏性集中荷载后抗渗漏/弯曲后抗渗漏2. 依据文件表2依据文件依据文件试验参数JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管外观、尺寸、刚度、抗渗漏性3. 主要仪器设备表3主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号测量范围准确度等级备注电子万能试验机WDL-210N-5000N1N游标卡尺0200mm0200mm0.02mm螺旋千分尺025mm025mm0.001mm4. 操作规程4.1游标卡尺操

2、作规程4.1.1. 握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧 半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定 螺钉，再进行读数。4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）4.1.3找出游标尺的第几（n）刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：nx精度（精度由游标尺的分度决定）4.1.4总测量长度为：i= X+ nx精度4.2螺旋千分尺操作规程4.2.1. 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油 污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固 定套管上的零刻度线重合，

3、若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时， 旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只 读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出 可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。4.3电子万能试验机操作规程4.3.1. 调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；4.3.2 .根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上， 下夹具放在试验平台上；4.3.3. 调节加载杠杆和校准传感器；4.3.4将试样放在试验机上，

4、调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管 与上下夹具基本接触；4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；4.3.7记录加载数值和变形量。5. 试验/检测方法及步骤5.1圆管尺寸5.1.1内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹 管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。在 相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。5.1.2外径测量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放 入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推 向金

5、属波纹管，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。5.2扁管尺寸用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径，此时读数值为U1,沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径，此时读数值为 U25.3金属波纹管壁厚尺寸在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在不同位置测量两次，取平均值。5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1. 调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.4.2 .根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上， 下夹具放在试验平台上；5.4.3. 调节加载杠杆和校准传感器；5.4.4将试样放在试验机上

6、，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm勺圆钢；5.4.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/S的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停；5.4.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；5.4.7记录加载数值和变形量。5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1. 调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；5.5.2 .根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上， 下夹具放在试验平台上；5.5.3. 调节加载杠杆和校准传感器；5.5.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；5.5.

7、5开启试验机上的“升”按键，以不超过 20N/S的速度加载到规定的试验 荷载时，立即按停.5.5.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；5.5.7记录加载数值和变形量。5.6抗渗漏性能试验5.6.1承受荷载后抗渗漏性能试验将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法，在管内放入0.8倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加 1000N的集中荷载，制成 集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用0.50水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为1.0m,观察表面渗漏情况30min。5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验将预应力混凝土用金属波纹管

8、弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为 30倍内径，扁 管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应 力钢丝直径。灌入水灰比为 0.50的纯水泥浆，水泥浆高度不低于 1.0m，观察 表面渗漏情况30min。6. 数据处理6.1金属波纹管试验结果数据处理6.1.1. 钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到 0.1mm6.1.2 .径向刚度的计算：径向刚度外径允许变形值内径第6页共18页7. 原始记录表格第6页共18页金属波纹管试验记录表编 号： 序 号：任务单编号： 试验环境： 试验规程： 样品描述：仪器设备名称及型号：生产厂家规格型号检验项目检验结果123外观质量外 形

9、尺 寸圆管内 径d(mm)实测值平均值扁管b x h(mm)长轴实测值平均值短轴实测值平均值钢带厚度t(mm)实测值平均值波纹高度hc(mm)实测值平均值径 向 刚 度集中荷载下外径变形(mn)内径变形比S均布荷载下外径变形(mn)内径变形比S集中荷载作用后抗渗漏试验弯曲抗渗漏试验备注复核者： 日期：试验者：二、塑料波纹管检测1. 开展项目表1开展检测项目项目名称适用范围目的外观、尺寸/环刚度/局部横向何载/纵向何载/柔韧性/抗冲击性各种预应力塑料波 纹管/拉伸性能/拉拔力/密封性/抗老化性能/灰分/2. 依据文件表2依据文件依据文件试验参数GB/T 9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测

10、定环刚度JT/T 529-2016预应力混凝土桥梁用塑料波纹管外观、尺寸、何载、柔 韧性、密封性GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法抗冲击性GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分聚烯烃管材拉伸性能GB/T8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分试验方法总则GB/T15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验拉拔力GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材抗老化性能GB/T 9345.1-2008塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法灰分3. 主要仪器设

11、备表3主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级压缩试验机WDW-50沧州领航仪器制造 有限公司04500N025mm1N0.01mm游标卡尺0200mm/0200mm0.02mm螺旋千分尺025mm桂林广陆数字测控 股份有限公司025mm0.001mm落锤式冲击试验机XJL-300C承德大华试验机有限公司/角度尺安度490/032002、n尺nd/ 500-725mm0.02mm电子力能试验机WDL-2柔韧性测定仪MTSH中科北工弯曲半径：1500mm和1800mm塞规050mmr 030mm箱式电阻炉SX5-121200 C1 C电热鼓风干燥箱CHGH-100100

12、L、250 C1 C拉力计20N-5000N杠杆比例1:10真空泵WX型1.5m3/min4.1压缩试验机操作规程4.11大致确定试样在末位置的最小环刚度。把试样a的该位置和压力机板上相 接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样 b、c的放置位置依次相对于 第一个试样转120°和240°放置。4.1.2放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。使 上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形.4.1.3输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样。4.1.4压缩到标准规定变形量以后自动停机。4.1.5

13、记录液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数。4.2游标卡尺操作规程4.2.1. 握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧 半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定 螺钉，再进行读数。4.2.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米 为整数X）4.2.3找出游标尺的第几（n）刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：nx精度（精度由游标尺的分度决定）4.2.4总测量长度为：I = X+ nx精度4.3螺旋千分尺操作规程4.3.1. 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油 污，特别是

14、测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固 定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时， 旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。4.3.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只 读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出 可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。4.4落锤式冲击试验机操作规程4.4.1. 开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关。此时，电源指示灯亮，机 器开始自检。待2秒中以后显示0000,手动指示灯亮，此时机器方可使用。4.4.2

15、 .试样安装，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入 试样室，将试样置于支撑 V型铁上，并固定。4.4.3 .试验操作，根据试验要求，选择合适的锤杆。并由此调节支撑管壁下限位的位置（支撑管上标有注释）。根据试验的要求选择试验方法。4.5柔韧性试验架操作规程4.5.1把左右两片R型模板分别安装在底座横梁上；4.5.2根据管材的不同直径调节两R型模板，然后用螺栓固定在横梁上。4.6箱式电阻炉操作规程4.6.1将欲灼烧的物质均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛内，关闭炉门。4.6.2打开电源开关和温度自动控制台开关。调节温度设定旋钮至所须温度。4.6.3待温度指示调节仪指针升

16、高至设定 2温度时，电炉断电，指示仪右边红 色指使灯亮，炉温下降；当温度指示仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时 左边绿色。指示灯亮。如此反复，使炉温保持恒定。4.6.4灼烧完毕，先关闭温度自 动控制台开关，再切断电源开关。将炉门打开一条小缝，让其降温加快； 待温度降至200度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门。4.7电热鼓风干燥箱操作规程4.7.1将制备好的试件放入工作室中，把玻璃温度计插入箱顶中心出风口调节器，门关闭；4.7.2启动电源开关，数秒后，PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和 设定值；4.7.3然后按仪表操作使用说明书中的设定框图顺序操作仪表；4.7.4

17、面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；4.7.5本箱备有两种不同类型的底板，在使用鼓风时，请用无孔的绝热底板， 在使用自然对流时，请使用有孔的底板，并同时把工作室内二测的风孔全部关 闭，以保证热空气由下而上的均匀通过试样表面；4.7.6当试样达到规定温度和时间后，取出试样进行下一步试验。4.8拉力计规程4.8.1按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；4.8.2根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；4.8.3装夹试样，装上引伸计；4.8.4开始试验：试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；4.8.5测量，录入数据，打印报告。4.8.6试验后将

18、试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。4.8.7试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑保养工作。对没 有喷漆的表面擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季 期间更注意擦拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的准备：检查泵体各部位的螺丝紧固状况，清洁泵周围的杂物，邮 箱油位在1/2 2/3处，电机防护罩完好，电机盘动灵活，无卡涩现象，点动电 机检查电机转向。4.9.2开泵：打开真空泵的出气阀，关闭出气管路的排水阀，进气管路进气阀， 泄压阀，打开泵进口阀，将转换开关旋至手动，启动电机，缓慢开启进气阀门， 观察真空度的大小。4.9.3运行中的检查：每天检查油

19、位，油位在 1/2 2/3处，检查机组的振动, 声音是否异常，定期打开真空泵出气管的排水阀，4.9.4停泵：关闭泵进口阀门，进气管路上的阀门，停止电机，打开泄压阀，破 除泵内的真空，打开出气管路上的排水阀，放尽残水后关闭。4.9.5停泵后的保养：长时间停泵应定期检查泵内的旋片，并擦干泵内的水分， 严密关闭真空泵的进气阀门，防止管内有杂物进入泵内，重新启动真空泵时， 换油。5.试验/检测方法及步骤5.1外观检查用肉眼直接观察5.2尺寸测量5.2.1有效长度用最小刻度不大于5mm勺卷尺测量管材的有效长度。且至少测量三处，均 匀分布在管材圆周上，当由测量值计算算数平均值时，按表 4的规定修约结果 作

20、为管材的总长，用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量5.2.2平均外径(1)用n尺直接测量法。(2)用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由靠近塑料波纹管，以固定测脚贴靠塑料波纹管波峰外侧， 然后将活动测脚轻轻推向塑料波纹管，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。5.2.3平均内径(1) 用内径n尺直接测量.(2) 用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在塑料波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触塑料波纹管的内表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。5.2.4壁厚将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最 小值。表

21、1 壁厚的测量单位为毫米壁厚单个结果要求的准确度算术平均值修约至< 100.030.05> 10 至W 300.050.1> 300.10.1表2 直径的测量单位为毫米公称直径单个结果要求的准确度算术平均值修约至< 6000.10.1> 600 至 w 16000.20.2> 160011表3给定公称尺寸的单个直径测量数据管材或管件的公称尺寸/mm给定截面要求单个直径测量的数量/个w 404> 40 至w 6006> 600 至 w 16008> 160012表4长度的测量长度/mm单个结果要求的准确度算术平均值修约至w 10001mm1m

22、m> 10000.1%1mm5.4环刚度试验5.4.1试样要求切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120°沿管材 长度方向划线并分别做好标记。将管材按规定长度切割为a,b,c三个试样，试 样截面垂直于管材的轴线。注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。542试样的长度每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分测量 36个长度值，计算其算术 平均值为试样长度，精确到1mm表长度测量数管材的公称直径 DN/mm长度的测量数DNC 2003200 v DN< 5004DN> 5006对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。公称直径小

23、于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在 300mr± 10mm公称直径大于1 500mm勺管材，每个试样的平均长度不小于 0.2DN（单位为mm）有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a,b或c的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。对于螺旋管材，切割试样，应在满足 a,b或c的长度要求的同时，使其所 含螺旋数最少带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足a,b或c的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。543试样的内径分别测量a,b,c三个试样的内径dia、db、die。应

24、通过横断面中点处，每隔 45°依次测量4处，取算术平均值，每次的测量应精确到内径的0.5%。分别 记录a、b、c每个试样的平均内径dia、dib、de按照下式计算三个值的平均值：di = din dib dic /35.4.4取样试验应在产品生产出至少24h后才可以进行取样。对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天土 2天进行。5.4.5试样的状态调节试样应在试验温度23C± 2C的环境中按GB/T 2918规定进行状态调节24h 后，进行试验。5.4.6试验步骤 将经过状态调节的试样放在试验机两压板之间，如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的位置和压力

25、机上板相接触，或把第一个试样放置 时，把另两个试样b、c的放置位置依次相对应第一个试样旋转120°和240°放置。 对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表30规定以恒定的速度压 缩试样直到至少达到0.03d的变形，按照规定正确记录力值和变形量。当需要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形。 变形量是通过直接测量试样内径的变化来得到。5.5局部横向荷载试验取样件长1100mm在试样中部位置波谷处取一点，用端部为R=6mm勺圆柱顶压头施加横向荷载F，要

26、求在30秒内达到规定荷载值800N,持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加荷处测量塑料波纹管外径的变形量。如图:每根试验试验一次，记录数据，取 5根试样平均值作为最终结果。5.6纵向荷载试验截取长1100mm勺塑料波纹管管节试样，不用内衬，施加纵向荷载（N），持荷10min前后所施加荷载及其管节压缩量（也L ），计算压缩量。塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载见表。k二止LK:管节纵向压缩量与管节长度之比:L:管节纵向压缩量（单位：mrj）L :试样管节长度（单位：mrj）塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载塑料波纹管管节内径 d（mm施加纵向荷载n（ MPaw 6090060v d

27、w 80140080v d w 1001900100v dw 13022005.6柔韧性试验将一根长1100mm勺试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r应符合表5规定；将试样上部900mm勺范围内，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位 置，左右往复弯曲5次，当试样弯曲至最终结束位置保持弯曲状态 2min后，观察塞规能否顺利从波纹管中通过。(Q)匸表5塑料波纹管柔韧性单位为毫米内径d曲率半径r试验长度L内径d曲率半径r试验长度< 9015001100> 90180011005.7抗冲击性5.7.1按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度5.7.2外径小于或等于40mm的试样，每个试

28、样只能承受一次冲击。5.7.3外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号线上，若试样未破坏，则按试样制备规定，再对 2号标线进行冲击，直至试样破坏 或全部标线都冲击一次。5.7.4逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。表不同外径管材试样应划线数公称外径，mm应划线数公称外径，mm应划线数< 40一160850318086332001275422512904250121106280161256> 315161408一一表不同壁厚管材状态调节时间表壁厚mm调节时间，min水浴空气浴d w 8.615608.6 VdW 14.130120d > 14.160240

29、落锤质量和冲击高度内径（mrj）落锤质量（kg）冲击高度（mmw 900.5200090 1301.02000表5 TIR为10%寸判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区250134461267260145471267270145481267280145491278290145501278300145511278310145521278320145532378330156542378340156552378350156562378360156572389370156582389380156592389390156602389401267612389411267622

30、389421267632389431267642389441267652391045126766239106734910965612136834910975612136934910985613147034910995613147134910100561314723491010156131473341011102561314743410111035613147534101110456131476341011105671314773410111066714157834101110767141579341011108671415804510111096714158145111211067141582

31、45111211167141583451112112671415844511121136714158545111211467151686451112115671516874511121166715168845111211778151689451213118781516904512131197815169145121312078151692551213121781516935512131227815169455121312378161795551213124781617注：塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%TIR值-其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表

32、示。5.8拉伸性能5.8.1试验温度23C± 2C5.8.2测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到 0.01mm计算最小截面 积5.8.3将试样安装在拉力试验机上（4.1 ）并使其轴线与拉伸应力的方向一致， 使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2 ）5.8.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4 ）。5.8.5选定试验速度进行试验5.8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断 裂时标线间的长度。如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，重新取相同数量的试样进行试

33、验，试验过程中真实严谨的填写试验原始记录。5.9拉拔力试验5.9.1试验温度为23±2C。5.9.2调试仪器至工作状态。5.9.3测量管材内径的最大值、最小值，取算数平均值；测量管材外径的最大值、最小值，取算数平均值。5.9.4用下列公式计算试验所需要的力 K:K 二 1.5 匚t de - d24式中：（T t ：聚乙烯管材的允许设计应力de:管材平均外径，mmd:管材平均内径，mm5.9.5 K值去小数点后一位有效数字5.9.6将试样固定在拉力计上（或悬挂于框架上），在30s内逐渐施加到计算 的力K,保持试样在恒定的纵向拉力下1h，检查试验链接出是否松脱。在三个试样中，试样连接处

34、均未松脱，则认为通过试验。5.10密封性能试验将两根波纹管管节、管节接头和连接接头安装好，两端密封，管节接头排气孔连接真空泵（功率不小于 2.2kW）,测定真空度，真空度不大于-0.07MPa。 5.11抗老化性能试验5.11.1将烘箱升温达到（150土2） Co5.11.2试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm5.11.3将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘 箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。5.11.4待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据

35、试样的平均壁厚确定试样 在烘箱内恒温时间（见表）。平均壁厚e （mr）恒温时间t （min）e w 3.0153.0 v ew 10.03010.0 v ew 20.06020.0 v ew 30.014030.0 v ew 40.0220e> 40.02405.11.5恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。 待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在 结果判定的范围内。5.12灰分试验5.12.1把坩埚放在马弗炉内，在实验温度下加热至恒重。将其放入干燥器内至 少1h,使其冷却至室温，并在分析天平上称量，精确到 0.1mg。5.12.2将

36、按相关材料规范规定进行预干燥的或已知其挥发物含量的试样放入已 知质量的称量瓶中。称重，精确至 0.1mg或试样量的0.1%，试样量的多少以能 产生5mg至 50mg灰分为准。5.12.3如果坩埚足够大，能容纳相当于5mg至50mg灰分的试样，贝U可直接把试 样放在坩埚内称重。对体积较大的材料可先压成小块，然后再破碎成尺寸合适的 碎片。5.12.4将试样放入坩埚中，不能超过坩埚高度的一半，然后直接在本生灯或其 他合适的加热源上加热，使其缓慢的燃烧。燃烧不可太剧烈，以免灰分粒子损失。 冷却后再加其余的试样。重复上述操作直至烧完全部试样。5.12.5把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉中，煅烧 30m

37、in。5.12.6把坩埚放入干燥器内冷却1h，或使其冷却至室温，并在分析天平上称量, 精确至0.1mg。在相同条件下再煅烧30min,直至恒重，即相继两次称量结果之 差不大于0.5mg。6试验/检测结果处理判定6.1外观塑料波纹管外观应光洁，外表内内壁不应有破裂、气泡、裂口、硬块及影响 使用的划伤。6.2尺寸管材有效长度一般为6m其他长度由供需双方协商确定。外径系列管材的尺寸要求（单位：mr）i公称外径DN/OD最小平均 外径dem min最大干均 外径 dem, max最小平均 内径 dim，min最小层压壁厚emin最小内层 壁厚emin110109.4110.4901.00.812512

38、4.3125.41051.11.0160159.1160.51341.21.0200198.8200.61671.41.1250248.5250.82091.71.4315313.2316.02631.91.6400397.6401.23352.32.0500497501.54182.82.8630626.3631.95273.33.3800795.2802.46694.14.11000994.01003.08375.05.012001192.81203.610055.05.0内径系列管材的尺寸要求（单位：mm公称内径DN/ID最小平均内径dim，min最小层压壁J厚 emin最小内层壁厚e1

39、.min100901.00.81251201.21.01501451.31.02001951.51.12252201.71.42502451.81.53002942.01.74003922.52.35004903.03.06005883.53.58007854.54.510009855.05.0120011855.05.0管材外径的公差应符合下列公式计算的数值：dem, min > 0.994 X dedem maxW 1.003 X de其中de为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。6.3环刚度（1）用下面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度：Si 二 0.01860.025Y

40、i/di Fi / LiYi式中：Fi 相对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（kN）;Li 试样长度，单位为米（m）;Yi变形量，单位为米（m）,相对应于3.0 %变形时的变形量，如：Y/di =0.03每个试样环刚度的计算值Sa、Sb Sc,精确到小数后第二位（2）计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2），在求三个值的平均值时，用以下公式:S = Sa Sb Sc / 3管材环刚度的判定2环刚度（Kn/m）项目要求SN2> 2SN4> 4(SN6.3)> 6.3SN8> 8(SN12.5)> 12.5SN16> 16冲击性能TIR/%< 106.4局部横向荷载塑料波纹管承受横向局部荷载时，持荷2mi n，管节表面不应出现破裂；卸荷5min后，管节变形量不应超过管节外径的 10%6.4纵向荷载塑料波纹管承受纵向荷载时，管节纵