沈阳某项目冬季施工方案

1、沈阳某项目冬季施工方案目录目 录 1一、概述 21.1 编制依据 21.2 编制目的 21.3 施工概况 21.4 冬期施工的起止时间 21.5 冬期施工遵循原则 31.6 冬期施工施工部署 3二、冬期施工准备 42.1 组织准备： 42.2 现场准备： 52.3 技术准备 52.4 物资准备 52.5 机械准备 62.6 冬期施工的组织管理 6三、冬期施工主要分部、分项工程技术措施 73.1 钢筋工程 73.2 模板工程 73.3 混凝土工程 83.4 防水工程 193.5 回填土工程 203.6 电气工程 203.7 现场给排水保温措施 21四、冬期施工安全技术措施 214.1 冬期施工各

2、项保证措施 214.2 冬期施工关于五防'的特殊规定： 22、概述1.1 编制依据1.1.1 某工程施工图纸1.1.2 混凝土结构施工及验收规范( GB50204-2002)1.1.3 混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87)1.1.4 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)1.1.5 建筑工程冬期施工规程( JGJ104-97)1.2 编制目的1.2.1 加强冬季施工技术管理，提高技术管理水平。1.2.2 确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪 费。1.2.3 确保施工安全，达到国家、地方、公司规定的目标。1.2.4 采取正确的冬期

3、施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。1.3 施工概况根据业主提出的要在 2008 年 12 月 25 日完成结构主体的进度要求 , 参照沈阳 地区的冬施资料和历年的施工经验以及沈阳市的气象资料，沈阳地区日平均气温 稳定低于5C时间大约自10月20日至次年4月6日，长达五个多月。根据总进 度计划，该项目从地下一层至地上四层(主体结构封顶)都将进入冬施阶段，总 施工面积达 7 万多平方米。施工高度近 23 米。1.4 冬期施工的起止时间根据历史的气象资料确定，在秋冬季节，当日平均气温连续 5d稳定低于5C 的初始日至翌年的春季气温连续 5d稳定高于5C的终止日即为混凝土冬期施工的 具体日

4、期。但也应注意，在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能暂 时突然降到0C以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意 防止混凝土遭到冻害。1.5 冬期施工遵循原则1、工程施工必须严格贯彻执行国家颁发的各项工程施工和验收规范。2、工程施工要结合施工现场所在地方具体情况，因地、因时、因工程而宜。坚持 质量第一、节约能源、注重安全生产的方针。3、施工的具体措施、方法要体现技术上的先进性，经济上的合理性，质量安全上 的可靠性。4、项目经理部要加强冬季施工的领导，健全完善各项管理制度和岗位责任制，确 保全面完成冬季施工任务。5、冬期施工领导小组，技术部门制定切合实际的冬季施工技术措施

5、，并负责监督 检查计划和方案的实现。1.6 冬期施工施工部署(1) + 5oC5oC间(均为平均温度)，措施为在混凝土中掺加复合型抗冻早强 剂，同时在混凝土表面覆盖 0.8mm 厚防水聚乙烯塑料布，其上覆盖两层 50mm 厚 阻燃保温材料保温。(2) 5oC 10oC 间(均为平均温度)，措施为在混凝土中掺加复合型早强剂， 同时用 0.8mm 厚塑料布包裹柱、梁、板的模板四周，使之形成封闭的保温套，并 在其上覆盖两层 50mm 厚阻燃保温材料保温。构件迎风面及挑沿等薄弱部位覆盖 三层 50mm 厚阻燃保温材料保温。(3) 10oC 15oC 间(均为平均温度)，措施为采用在混凝土中掺加高效复

6、合型抗冻早强剂，同时用双层 0.8mm 厚塑料布包裹柱、梁、板的模板四周，使之 形成封闭的保温套，并在其上覆盖两层 50mm 厚阻燃保温材料保温。构件迎风面 及挑沿等薄弱部位覆盖三层 50mm 厚阻燃保温材料保温。(4)15oC 以下(均为平均温度)，措施为在平均气温为 10oC15oC 间的 措施基础上，对梁，柱采用蒸汽加热法进行冬季施工，保证工程进度和质量，具 体施工方法见冬季混凝土工程施工方案。二、冬期施工准备2.1组织准备1、冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底， 工长根据冬施方案及施工分项对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自 己的职责安排、落实在冬施

7、之前作好准备工作。2、材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备，确保冬施所需要的材料、设 备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特 殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工 作；保障冬季施工能安全有序的进行。项目组织机构图如下 ：2.2现场准备1、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、 维修、保养，保证冬施正常进行。2、设施保温：现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩 棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；混凝土浇筑泵防护棚均用阻燃保温棉被封 闭严密外包塑料防水彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不

8、用时放下封严。3、施工层防风围护：冬施期间为了减小施工层冷风的吹袭，有利于保温，在 施工层外脚手架外侧防护杆上用塑料防水彩条布封闭围护。2.3技术准备1、编制冬期施工方案和试验工作计划。2、准备冬期施工所需要的规范等技术资料。3、准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。2.4物资准备1、对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查， 以便及早进行供需联系，落实供需要求。2、根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购 工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。主要冬施材料情况表序 号冬施主要材料使用部位使用量1聚乙烯塑料布（0.8m m厚黑色）梁

9、、柱、板模板包裹封 闭保温及板面覆盖根据工程需要进场2塑料防水彩条布各层迎风面挡风封闭:根据工程需要进场:3保温草袋（草帘）各层板、柱、墙保温层根据工程需要进场410号铁丝保温层封闭层用根据工程需要进场5炭盆（©800 高 1000）梁板下混凝土养护前期 加温根据工程需要进场6灭火器显要位置及有火源位置根据工程需要进场7块煤根据工程需要进场8温度计+ 100oC-50oC根据工程需要购进9手电根据工程需要购进102550钢管梁、柱蒸汽法施工根据工程需要购进112550充气胶管梁、柱蒸汽法施工根据工程需要购进12锅炉设施蒸汽法施工根据工程需要购进2.5机械准备入冬前组织对工地所有在用、

10、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一 次全面彻底检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护 及管理工作。不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放 净挂好牌，防止冻坏、冻损伤。调整油电路，清除积灰，换用冬期燃润油料，检 查保温设施，放水开关是否完好，提咼蓄电池液比重，确保冬期施工中在施机械 设备完整齐备，各部性能良好可靠。多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后 的保养工作。备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备 冬期用各种燃料和润滑油料。2.6冬期施工的组织管理1、树立保证冬期施工质量的观点；

11、树立预防为主的观点；树立为业主服务、 负责的观点；建立以数据为依据的观点。2、建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核， 有反馈。同时，做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。3、落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。4、 正确选用混凝土运输容器和保温材料。5、加强气象预报工作，建立现场 测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量 技术措施。&冬期施工必须把好商品混凝土入模温度控制，不合格绝不接收。7、加强冬季安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防滑、防冻、 防煤气

12、中毒工作。脚手架、人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空 坠落。保证冬期施工顺利贯彻实施。8、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁 明火取暖，动火要经有关部门同意，开当日有效的动火证，派专人看管。三、冬期施工主要分部、分项工程技术措施3.1 钢筋工程根据施工进度计划，本工程主体钢筋施工在冬施范围内，在负温条件下， 钢筋的力学性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低， 因此要加强施工过程中的管理和检验工作。1、钢筋焊接A、做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋焊接要在保温棚中进行。B、焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥

13、的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊 剂烘焙应在250300C烘焙2h。焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影 响区缓慢冷却。当风力超过 3 级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未 冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，避免雨雪天露天施工。当环境温度低于-20°C时不得进行施焊。2、钢筋冷弯A、钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在 使用温度条件下进行配套校验。B、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运输和加工过程 中应注意防止撞击和刻痕，当温度低于 -20°c时，不得对级钢筋进行冷 弯操作，以免在钢筋弯点处发生

14、强化，造成钢筋脆断。3.2 模板工程模板工程根据现场不同气温（温度）采用两种配支方法：1、气温在5oC10oC时，木模板外覆盖一层50mm厚阻燃保温材料保2、气温在10oC15oC时，木模板外覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保3、气温在15oC以下时，木模板外覆盖两层 50mm厚阻燃保温材料保温1850彩厚厚条木草布模垫板20厚葆温被脚手架彩条布安全网柱、墙、梁、板保温示意图3、冬期施工期间模板及支撑系统的增加由于冬施期间大气温度较低呈逐渐下降走势，混凝土早期强度增长较慢且在负温下混凝土强度基本停止增长（处在休眠状态），故28天的强度值很难达到拆模强度值要求（当跨度三8米时混凝土拆模强度值应达到

15、设计强度值的100 %）,因此，为保证施工工期及施工进度的要求，确保已施工部分结构的安全，冬施期 间所施工的模板及其支撑系统暂不拆除（强度达到设计要求后再拆），模板及支 撑系统投入至少满足三层结构施工的用量。3.3混凝土工程1、一般要求A、拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物 质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中 混有这类物质的材料。B、外加剂优先选用早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量 宜控制在2%4%C、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求 时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。D混凝土浇筑前

16、，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输车辆应有保温 措施。E、新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50 厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到大面积部位的12倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。F、由于本施工现场无蒸气热源，应重点防止降雨降雪或突发降雨降雪对已 绑扎完钢筋的梁板、柱模内造成挂冰或雨雪淤积，对已绑扎完钢筋的梁板、柱 模在未浇筑混凝土前应及时用防水彩条布进行覆盖，应杜绝此类情况的发生。G对施工层脚手架四周应全封闭，防止薄板构件下过堂风对流将热量带走， 过早降低构件的早期温度而影响强度增长。2、质量控制要点A、保证供应的商品混凝土质量可靠、

17、稳定；B、保证混凝土外加剂质量；C、混凝土的运输浇筑及协调；D混凝土入模温度控制；E、混凝土的覆盖保温养护；F、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护 ， 一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。3、防冻剂的管理 施工应优先选择定型产品，必须与生产厂家建立合同，以防发生质量事故；不得乱选、乱用非定型产品；防冻产品要有标明的产品名称、类型、生产厂、批号、 生产日期、净重体积、有无毒性及腐蚀性，在外包装外标志合格证；各类防 冻剂产品要分别包装、堆放，避免混淆。4、混凝土供应冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土，使用的外加剂必须

18、采用持有“辽宁省建设工程材料准用证”的产品，且符合有关标规定标准，防冻 剂的性能在大气最低温度-20C（以内）使用，并具有减水、引气作用。水泥选 用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/M3,水灰比不应大于0.6。当气温低于-5C以下时采用混凝土强度等级相 对设计图纸的标号增加一个等级。考虑到冬期混凝土强度增长较慢，当气温低 于0C以下时采用混凝土内掺加早强剂，保证混凝土有足够的早期强度抵抗大 气温度的突然变化（寒流的袭击），以确保新浇混凝土早期不受冻。混凝土的供应应包括搅拌和运输及泵送。根据施工进度的需要，编制混凝 土供应计划，安排好混凝土泵及混

19、凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联 络和调度，混凝土下料口地泵处搭设防风维护棚（见附图），以确保混凝土的 入模温度，混凝土的入模温度宜控制在 15 °C左右。混凝土塌落度宜控制在180土 20mm初凝时间控制在46h。塌落度损失 不可过大，以免影响混凝土浇筑。用10#线与架体绑牢进料口地泵防风围护平面示意图25双钢管支设13mm厚模板地泵防风围护剖面示意图外层包裹防水彩条布20厚保温岩棉混凝土浇筑泵管混凝土浇筑泵管保温围护剖面示意图5、混凝土养护本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺黑色塑料薄膜（单层0.8mm厚）后再覆

20、盖保温材料（ 50 厚草帘），对棱角、边角等重要部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。（ 1）楼板混凝土养护：混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝 土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖 5cm 厚阻燃草袋保温养护。（2）墙体及框架柱混凝土养护：首先在墙体及柱模上采取保温措施，即在模 板背面背肋之间用粘贴 4cm 厚自熄型聚苯板保温，以便保护混凝土强度增长。（3）在新浇筑混凝土的梁板下每一柱网设置一炭盆，在混凝土未达到可 以抗冻的强度之前的养护期内 24 小时加热，并派专人看管，防止发生火灾或 影响混凝土强度的增长。模板和保温层，应在混凝土冷却到 5C后

21、方可拆除。当混凝土与外界温差大 于20C时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺草袋临时覆盖使其 缓慢冷却。在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到 3.5N/mm2 以前每 2h 测温一次，以后每 6h 测定一次，并作好记录。6、综合蓄热法养护A、综合畜热法养护原理 掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到 0oC 前，达到设计的混凝土强 度标准的 40%。B、综合蓄热法施工计算以下计算商品混凝土到达工地浇筑时的出罐温度和保温层厚度验算。（1）、混凝土出罐温度：T2=T1- （ a t1+0.032

22、n ）（T1-T a ）T2-混凝土入模温度。T2-15CT1混凝土出罐温度。a温度损失系数。 a =0.25t1 混凝土自运输至成型的时间，t1=0.75hn混凝土运转次数， n=1Ta运输时的环境气温， Ta =-15°C 15=T1(0.25 X 0.75+0.032 X 1)T1+25)T仁23.44 C混凝土到达现场的出罐温度 T1要求不小于15C，符合要求。(2) 、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度T3= CcX McX Tc+Ctx Mtx Tt+CsX MsCcX Mc+Ctx Mt+CsX MsCc、Ct、Cs混凝土、模板材料、钢筋的比热容(kJ/kg

23、K)Cc=1.05、Ct=2.51、Cs=0.63Mc每立方米混凝土重量，Mc=2500kgMt、Ms与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量(kg)楼板 Mt=33 墙 Mt=471 Ms=100Tc、Ts模板、钢筋的温度，Tc、Ts取-15C混凝土成型完成的温度：楼板T3=8.7C 墙T3=7C(3) 、混凝土养护期间的保温验算冬期施工混凝土保温楼板采用50厚阻燃草袋，墙及框剪柱采用40厚聚苯板混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度：T=n e- 0 vcet- © e-vcet+Tma其中0、©、n综合参数如下：0 =(3 K- ¥)/( u ce Cce-

24、p c)，© = ( u ce 2 Mce / ( u ce Cce p c - « K- ¥)n =T3-Tm,a+ ©式中：T混凝土蓄热养护开始至任一时刻 t的温度(C)；t 混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间(h);Tm,a混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温(C)；p c混凝土质量密度 p c=2500kg/m3Mce每立方米水泥用量Mce=300 kg/m3Cce水泥累积最终放热量 Cce=330kJ/kg (普42.5级)u ce水泥水化速度系数 u ce=0.013 h-13 透风系数3 =2.0书结构表面系数（m-1）;墙书=10,板

25、书=14.3e自然对数之底，e=2.72K 围护层总传热系数（kJ/m2 h K）K=3.6/ （ 0.04+ 刀 di/ki ）di 第 i 层围护层的厚度（ m）;墙 0.006、0.04,板 0.05ki第i层围护层的导热系数（W/mK）；墙 0.06,板 0.10围护层总传热系数：墙 K=5.1,板K=6.7综合参数B、©、n值：墙：0 =2.99、 © =-18.96、 n =-6.96板0 =5.6、© =-8.17、n =5.53混凝土浇筑 24h 后温度：墙及柱:T=6.2 C板 T=1.86 C根据施工经验混凝土 24h强度可达到4Mpa,所以混

26、凝土按本方案施工养 护能够保证质量。根据该工程的结构型式,现场采用在刚浇筑混凝土楼层的梁、板下均匀布 设炭盆,炭盆派专人 24 小时看守保证其连续供热且不发生火灾隐患。炭盆加 热措施在气温为-5oC-15oC的情况下使用三日以上，以保证混凝土在达到 1.2 Mpa 前不受冻。7、蒸汽加热法1、蒸汽加热法的定义对于表面系数较大,养护时间要求很短的混凝土工程,当自然气温很低,在技术上有困难时,可以利用蒸汽养护新浇筑的混凝土。蒸汽是一种良好的热载体, 它在冷凝时放热量大,具有较高的放热系数,它既能加热,使混凝土在较高的温 度下硬化,又供给一定的水分,使混凝土不致蒸发过量而干燥脱水。在工艺上它 比短时

27、加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度,这是 一种快速湿热养护方法。尽管如此,要通过蒸汽加热得到质地优良的混凝土仍然 是一个很复杂的问题,其中最关键的是要选择一套合理的蒸养制度,进行严格控制，否则很容易出现质量问题2、蒸汽加热法的分类蒸汽加热法的分类及适用范围见下表:方法分类及简述特点适用范围棚罩法用帆布或其 他罩子扣罩，内 部通蒸汽养护混凝土设施灵活、施工简 便、费用较小，但耗气 量大、温度不宜均匀预制梁板、地下基础、沟道等蒸汽套法制作密封保 温外套分段送汽 养护混凝土温度能适当控制，加热效果取决于保温构造，设施复杂现浇梁板、框架结构、墙柱等热膜法模板外侧配置蒸汽管，加热

28、模板养护加热均匀、温度易 控制、养护时间短，设 备费用大墙、柱及框架结构内部通气法结构内部预留孔道，通蒸汽加热养护节省蒸汽、费用较低，入汽易过热需要处理冷凝水预制梁柱、桁架、现浇梁柱、框架、单梁3、一般规定混凝土采用蒸汽加热的效果，在很大程度上与水泥熟料的矿物成分以及所 掺和料的性质有关。实验证明，经过蒸汽加热的普通硅酸盐水泥混凝土的最终 强度比不经加热在低正温下硬化的混凝土的强度低，这是由于新城性的混凝土 在热介质的作用下发生了一系列的变化。蒸汽养护宜采用矿渣或火山灰水泥，但不得使用矶土水泥。并且每立方米 混凝土的水泥用量不宜超过 350kg,混凝土的水灰比为0.40.6，塌落度宜在 5cm

29、以下。根据高温下混凝土强度增长曲线确定，蒸汽加热过程中，混凝土轻度在开 始2436小时内增长最快，一般规定蒸汽加热的时间为11.5昼夜。应采用低压饱和蒸汽加热。蒸汽加热法包括干热和湿热两种养护工艺，凡掺有 引汽行外加剂或氯盐的混凝土不宜采用蒸汽加热养护，混凝土的最高加热温 度，如为普通硅酸盐水泥，不得超过 80摄氏度；如为矿渣水泥和火山灰水泥, 可提高95摄氏度。一般蒸汽养护制度包括升温一等温一降温三个阶段。在高温下蒸汽加热的延续时间可以缩短。当采用蒸汽养护时，整体浇筑的结构混凝土的 升温和降温速度应按下表进行，不应过快，以防止出现裂缝。表面系数(M-1)升温速度(摄氏度/每小时)降温速度(摄

30、氏度/每小时)大于等于61510小于61054、内部通汽法蒸汽养护内部通气法是在被加热的混凝土内部，用钢管(或充气胶管)构成通道， 通入蒸汽而不需要进行外围的加热。为减少结构与环境的温差，常采用保温材 料覆盖模板。为便于从混凝土中拔出钢管，在浇筑过程中应及时转动钢管。采 用内部通汽法，应妥善地用保温材料突出的钢筋和金属埋件，以保证这部分混 凝土不受冻害。蒸汽由输入管道通过阀门向构建内部通汽，蒸汽管直径一般选用2550mm,当在横梁、梁和其他截面大的结构中同时埋设几根管子时，把管子与总蒸汽管 连成梳形，采用梳形管分送到梁体中的各通汽孔道。采用内部通汽法养护，还应满足下列要求：(1) 使用低压饱和

31、蒸汽时，蒸气压力不宜过大。升温速度宜缓慢，以使构 件的内部和表面温度分布均匀，尤其应注意避免构件在蒸汽入口端产生温度裂 缝。(2) 送汽的水平管道应设置 1/1000的回水坡度，支汽管道应设置 2/1000的回水坡度，埋设于梁内的水平孔道应设置5/1000的回水坡度，一面凝结水堵塞。柱子的垂直孔道下端应设排水孔。(3) 管道的直径与数量应根据断面的大小，通过热工计算确定。(4) 注意防止构件四角受冻，并防止混凝土成型过程使孔道位置改变或造 成坍塌赌馆现象。5、蒸汽加热法的热工计算、蒸汽加热法养护混凝土的三个阶段1）、升温阶段混凝土由初温 t1, 按规定的升温速度 v, 经过升温加热时间 x1,

32、 达到等温加 热的温度 t2, 升温时间的确定：x1=t2-t1/v式中 x1 升温时间（ h）；t2 等温加热时的养护温度；t1 混凝土开始养护时的初温；v 升温速度。2）、等温阶段在等温加热温度 t 的条件下，对混凝土加热养护的时间按下式确定： x2=x0-p1x1-p3x3/p2式中 x2 等温时间（ h）；xO在20摄氏度条件下，混凝土达到要求强度时所需要的时间；pl、p2、p3升温、等温、降温阶段的当量时间系数；x3降温时间（ h）.3）、降温阶段混凝土有等温热养护温度 t1 按规定的降温速度 v2, 经过降温时间 x3 完 成混凝土的养护。降温阶段时间的确定：x3=t2-t0式中

33、x3 降温时间（ h）；t 混凝土降温终了时的温度；v2规定的降温速度。4）、蒸汽用量计算对于蒸汽加热法，本应尽可能的利用永久性锅炉房供应蒸汽，这样比较方便， 但是，本工程由于场地，工程量，工期等各方面情况的影响，决定选用临时供汽 设施。W=Q（1+a）/r式中W耗气量（kg）；C总热量（kJ）；a损失热量，一般取 0.20.3 ；r 每kg蒸汽发热量(kJ)，一般为2500kJ/kg 。6、内部通汽法留孔面积计算采用内部通汽法，在混凝土中需要留空的数量，可以从留孔内蒸汽冷凝经 孔散发的热量等于混凝土结构通过四周向空气散发的热量，按下式计算：F=F1*K1(t1-t2)/K2(t3-t1)式中

34、F预留孔围壁面积；F1混凝土冷却面积；K1混凝土围壁总传热系数；K2孔壁混凝土的传热系数；t1 混凝土恒温的加热温度；t2 蒸汽温度；t3 室外温度；求得预留孔围壁面积后，将其除以所选择管径的每米外表面积，即为结构需要 的留空数量。8、混凝土测温A、测温项目和次数：从10月20日开始应加强对气象预报的收听，若有 寒流到来即开始进行大气温度的测温记录，确定进入冬期施工的具体时间，并 采取措施。进入冬期施工即进行混凝土测温工作，测温项目和次数如下表：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次、此外还需测最高最低温度混凝土出罐浇筑、入模温度每一工作班不少于4次B、混凝土养护期间温度测量: 测

35、温次数和方法：在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每 隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，测温终止时间待技术负责人每天审阅后通知。测温时，温度计插入混凝土覆盖保温层后封严， 温度计在孔内留置不少于 3min然后读数，读数时温度计不应离开混凝土表面， 读数后将混凝土的覆盖保温盖好。 测温制度：测温人员须为专门人员，在项目技术部的直接指挥、监督下作好 测温工作，要求尽职尽责、测温项目齐全、记录清晰、不得弄虚作假，并在测温的 同时作好混凝土的保温工作，每天上午 8 : 00时将测温记录交技术负责人审 阅。工长及质检、技术等管理人员应每日检查测温记录，并对测温工作进行抽查，

36、 发现问题及时采取有效措施。C、混凝土试块留置： 试块留置要求：每次除应留置 1组28d标养试块外，还应增设与结构 同条件养护的试块。同条件养护试块应在试块代表的施工部位选择适当位置放 置与结构同条件养护。 同养试块留置数量与用途：墙体及框架柱混凝土每次试块留置应不少于2组，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28d 的混凝土强度，且 在不同气温阶段（且w 3d）应至少留置1组控制拆模时间的试块；楼板混凝土 每次留置试块不少于 3 组，其中 2 组用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温 养护 28d 的混凝土强度，其中 1 组用于楼板拆模时间的控制。控制墙体拆模时 间的试块和检验受冻前

37、混凝土强度的试块应标清楚制作试块的具体时间（年、月、 日、时、分）。 同养试块的试压时间：用于控制墙体及框架柱拆模时间的试块在试块达 到拆模条件即拆模试压，用于检验受冻前的混凝土强度的试块在混凝土温度降 至防冻剂设计冰点以前试压（且w 30h）,用于控制楼板拆模时间的试块在浇筑 后 14d 试压。控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块的试验 报告应标清楚制作试块的具体时间（年月日时分）和试压具体时间，并及时将 试验报告反馈给技术负责人。9、保温层、模板拆除混凝土保温层、模板的拆除应在与结构同条件养护试块的试压强度达到要 求并冷却到5C后方可拆除。保温层拆除，应在检验受冻前混凝土强度

38、的试块 强度大于混凝土受冻临界强度（4MPa方能拆除，且混凝土温度与环境温度差 小于20C ;墙体模板拆除，应在混凝土控制拆模时间的试块强度达到1.2MPa以后方可拆除，拆模时应先将保温模板与墙体混凝土轻轻脱离后，再合上继续 养护到混凝土达到受冻临界强度后拆除，若混凝土温度与环境温度差大于20C时，应拆模后在混凝土表面及时覆盖保温使其缓慢冷却。3.4 防水工程卷材防水: 先应将基层上的冰雪等杂物清扫干净 ,所用材料不得含有冰块。用 沥青胶结的整体保温材料施工时温度应在-10C以上;水泥石灰或乳化沥青胶结 的整体保温材料施工时温度应在 5°C以上，如不能满足要求，应在胶结材料中掺 入适

39、当外加剂。找平层为水泥砂浆时，砂浆强度等级应大于M5;卷材可采用热熔 法或冷粘法进行施工，热熔法施工时气温应大于-10C;冷熔法应大于-5C；3.5 回填土工程1 、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合 理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2、施工前应精心挑选土源，选择适合本工程的优质土源，保证土源不受冻。3、填方前要清除基底冰雪、冻土层和建筑垃圾，排除积水，挖出冻块和淤泥。4、室内坑（槽）和地面以下以及填方边坡表层 1m 内的回填土料，不得采 用冻土块;对一般室外基坑（槽）部位的回填，冻土块含量不得超过总体积的15%且冻土块的粒径应小于15cm

40、,铺时应均匀分布，逐层夯实。5、填土应连续进行，以防已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作 业，还应采取有效的保温防冻措施，须在前一天已回填的土方上表面覆盖一层塑料 薄膜和一层草袋子，第二天开始回填时拿掉，避免已回填土方的表层受冻。6室外平均气温在-5-10C时。填方高度应不大于 4.5m ; -11-15C时不应大于3.5m ; -16-20C时，不应大于2.5m。7、填方每层铺土厚度应比常温施工减少 20% 25%；预留沉陷量比常温施 工适当增加。8、地下基础及构筑物施工完后，应及时回填，或做好土体保温，防止基坑四周的土受冻。3.6 电气工程1、电线管敷设前，必须清除管内积雪、积水以

41、及其它杂物以免敷设内冻结， 堵塞管路。并要采取适当措施烘干处理，否则不得进行穿线。2、铁管烘炉煨弯时，管内灌砂必须烘干。3、粘接配线时，要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜，还将其表面加热至70 oC 左右方可进行粘接4、硬质塑料管敷设，在-15 °C以下禁止施工，利用镀锌钢管代替铺设。5、采用塑料配线时，应保证施工现场温度在 5 °C以上。3.7现场给排水保温措施由于现场地处繁华地段，施工场地非常狭小，临时给排水管线外露或埋 置较浅，冬期极易冻结，为确保冬施生活及生产的正常供水，对现场所有临时给 排水管线进行防冻整改保温处理，处理措施如下 ：（1）给水管线的处理：生活给水管线

42、：生活给水管线，采取下图所示保温方式，然后地埋，埋深1.2m,地上管线及水龙头等20厚棉布包裹，以避免管线及水龙头受冻影响使用; 冬季停工时，将外露管线内水放出，以防越冬期间断线冻裂。给水管保温围护剖面示意图（2）排水管线处理：现场、生活排水管线所有埋置较浅部分根据施工需要重新设置在冻结层以 下，同时应经常疏通，以免堵塞，确保排水通畅。四、冬期施工安全技术措施4.1冬期施工各项保证措施1. 进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程进行施工。加 强天气预报的收听工作，在气温变化前采取相应有效的措施。2. 落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期 检查和交接班制度。3. 冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防毒、防寒、防滑、 防爆等方面的教育，在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员再进行具