电工电子实习报告

1、实习报告实习内容：认识实习（社会调查） 教学实习（生产临床劳动） 毕业实习实习形式：集中分散学生姓名：杨吉辉学号：6101114023专业班级：电气工程及其自动化141 班实习单位：南昌大学电工电子实验中心实习时间：2016 年 4 月 25-29 日2016年4月 28日1/9一、实习目的1.了解 ZX2031 型收音机的原理图和焊接图;2.掌握收音机的焊接流程，掌握焊接的基本原则3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。4.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。5. 熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板

2、的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。6.通过对 DT830B 数字万用表的制作，了解万用表的基本工作原理，学习并熟练掌握元器件的识别、质量检测、插件、焊接（包括贴片元器件焊接表面安装技术 SMT ）和整机的装配工艺，培养学生的动手能力，养成严谨的科学作风，提高工程实践观念二、实习内容1. 焊接（ 1）烙铁的使用：烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用 30W50W电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改并将烙铁头部倒角磨光， 以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。 烙铁修改完成即可接通电源， 在温度渐渐上升的过程中，给烙铁头部上锡， 使烙铁头上粘附一层光亮的锡

3、， 烙铁就可以使用了。（ 2）烙铁温度和焊接时间要适当焊接时应让烙铁加热到温度高于焊锡熔点， 并掌握好正确的焊接时间。 一般不超过 3 秒钟，时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起，损坏电路板及电子元器件。( 3) 焊接方法：一般采用直径1.21.5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝， 右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，焊锡的量要适量。 太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固（ 4）焊接基本步骤（五步焊接法）：(a) 准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。(b) 加热焊件：应注

4、意加热整个焊件整体，要均匀受热。 (c) 送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。(d)移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。(e)移开焊铁：焊锡2/9渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁2. 收音机的原理图安装步骤及要求电路的核心是采用集成电路SC1088，采用特殊的低中频（ 70KHz）技术，分为 FM信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频、耳机放大电路组成。输入回路高频放大混频中 频 放鉴频音频放大大限幅本机振荡AF直流电源3/9FM收音机集成电路SC1088引脚功能一些基本原理（ 1）、 FM 信号输入如原理图所示调频信号由耳机线馈入经 C14、C13、

5、C15 和 L1 的输入电路进入 IC 的 11、12 脚混频电路。此处的 FM 信号没有调谐的调频信号，即所有调频电台信号均可进入。（ 2）、本振调谐电路本振电路中关键元器件是变容二极管，它是利用 PN 结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。本电路中，控制变容二极管V1 的电压由 IC 第 16脚给出。当按下扫描开关S1 时，IC 内部的 RS 触发器打开恒流源， 由 16 脚向电容 C9 充电， C9 两端电压不断上升， V1 电容量不断变化，由 V1 、C8、L4 构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。 当收到电台信号后， 信号检测电路使 IC4/9内的 RS 触发器翻转，恒流

6、源停止对C9 充电，同时在 AFC(automatic freguencycontrol)电路作用下，锁住所接收的广播节目频率，从而可以稳定接收电台广播，直到再次按下 S1 开始新的搜索。当按下 Reset开关 S2 时，电容 C9 放电，本振频率回到最低端。（ 3）、中频放大、限幅与鉴频电路的中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC 内。 FM 广播信号和本振电路信号在 IC 内混频器中混频产生 70KHz 的中频信号，经内部 1dB 放大器，中频限幅器， 送到鉴频器检出音频信号， 经内部环路滤波后由 2 脚输出音频信号。电路中 1 脚的 C10 为静噪电容， 3 脚的 C11 为

7、AF( 音频 )环路滤波电容， 6 脚的 C6 为中频反馈电容， 7 脚的 C7 为低通电容， 8 脚与 9 脚之间的电容 C17 为中频耦合电容， 10 脚的 C4 为限幅器的低通电容， 13 脚的 C12 为中限幅器失调电压电容， C13 为滤波电容。（ 4）、耳机放大电路由于用耳机收听，所需功率很小，本机采用了简单的晶体管放大电路，2 脚输出的音频信号经电位器 Rp 调节电量后，由 V3 ，V4 组成复合管甲类放大。 R1 和 C1 组成音频输出负载， 线圈 L1 和 L2 为射频与音频隔离线圈。 这种电路耗电大小有无广播信号以及音量大小关系不大，不收听时要关断电源。安装过程(1) 安装

8、前检查a. 图形完整，线路有无短路和断路缺陷。b. 按材料表清查元器件和零部件，要仔细分辨品种和规格，清点数量。c. 分立元器件检测：电位器阻值调节特性； LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量；判断变容二极管的好坏及极性。 （产品参数朝上， 左正右负）(2)SMT 工艺流程a. 印制焊锡膏b. 按顺序贴片（注意：贴片元件不得用手拿，使用镊子夹持；SC1088注意标识点）c. 检查贴片元件有无漏贴、错位d. 再流焊e. 检查焊接质量及修补（ 3）安装中出现的问题及解决方法1 指示灯不亮2 旋钮开关没反应解决办法： a 由焊接不良造成的，重新焊接后指示灯亮了5/9B 用锡焊器卸掉旋钮开

9、关后，重新焊上，好了（ 4）安装后的测试结果 ：音质清楚，能接收到九个台。3 数字万用表的原理及其制作6/9（1）元器件检测（ 2）整机的焊接 确认并安装好所有元件后开始焊接，焊接完每一个元件后检查焊点，确信焊点无桥接、焊点无缺口后向下继续进行。（ 3）组装调试 组装： （a）、转盘装滑动接触片：将接触片装到接触片横条上，注意安装顺序和位置。 （ b）、转盘圈装螺母：直接把 4 个 M2 的螺母套入7/9装盘圈的相应位置。（ c）、装转盘（将转盘套入转盘圈中）：先将弹簧和钢珠粘上凡士林， 安装到转盘圈凸起的小方块， 将已装好接触片的内转盘斜插入转盘圈中，在凸起的部分盖上压片。 （小压片的作用是

10、：防止弹簧与线路板磨擦造成不良，防止弹簧弹出）注意在安装弹簧、钢珠和压片时一定要粘凡士林，否则不易安装。装好的转盘应该是转盘上的倒扣位于转盘圈上。（d）、转盘安装到线路板上：触片朝下注意手势。 然后将转盘扣入线路板， 先拿好转盘注意手势，否则钢珠和弹簧会弹出。（e）、锁转盘：将转盘与线路板对准后用 4个 2×8的机制螺丝锁上，在锁时最好对角先锁这样转盘比较容易固定。4 检测与数据直流电压测试（ V）电阻测量（欧姆）交流电压测试（）9.382159235三、实习总结很激动能有这么一次实习的机会。 第一天上午我们是上的理论课， 感觉和平时上课没什么区别。但是下午，就和平时大有不同了，首先

11、我们到了实验室，里面有真正的实验器材，由于理论知识老师已经告诉我们了， 25 号下午，我们就正式进入实验部分了。 我们第一个学的内容就是焊接， 因为接下来的不管是收音机还是万用表也好，焊接是基础，焊接学不会，接下来的工作就不用进行了。所以那天下午很辛苦。我们焊接 1-10 行的电阻，一半卧式，一半立式。一开始我不是锡过多，就是粘不上，第一波下来，焊接效果很差，糊糊涂涂的，板子也很不清洁。那个时候以为只要一组， 没想到后来老师叫我们全部拆下来， 继续 10-20 行焊接。当时很多同学都唉声叹气的， 因为确实有点累。拆的时候倒是挺简单的，加热，用手拔下来就行了。 然后 10-20 行，这次由于有了

12、前面的经验， 焊接下来，整体比前面好看的多了，一直到最后， 20-30 我还没弄完，但是已经下课了。我们就休息了。第二天的那些工艺流程上面的报告部分已经讲了， 原件位置我放的都准确，焊接也没出现什么大的意外，从头到尾，我还是比较幸运的，没出现严重的错误，检查问题的时候就比较轻松了。 当收音机最后安装好的时候， 上电池那一刻，还是有点激动的，因为有些先做好的同学发现没声音。结果，我居然能收到 9 个台，这是很令我开心的， 这就意味着这个小的产品我算是做成功了。 然后是万用表，这个过程跟收音机的体会差不多， 但是最后验收的时候有些细节出问题了。跟标准表比试了一下， 我还没凋节，导致我又得拆开调节好然后再验收，验收的时候， 名字，外壳上姓名学号都写的清清楚楚， 最后的数据已经记录在上面了，这才真正的完成了实验动手部分， 接下来的就是写报告的任务了， 这感觉比试验应该要好很多了。但是，情况并不是这样的，第一次写报告的时候，就马马虎虎的写了 5 页左右，然后发现跟老师的要求相差很远，而且别的同学的都有8/9十几页的，这让我又去网上， 发的资料里补充了许多内容， 这才让报告内容丰富一点总而言之，实验是一点都不能马虎，哪里出了一点小小的问题，就可能一