氩弧焊作业指导书

1、氨弧焊作业指导书HEN system office room HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688氮弧焊作业指导书刖B本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼 本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。本标准由 公司焊接与无损检测室负责解释。手工钩极氮弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业 管道.公用管道和长输管道的手工铸极氮弧焊焊接工作。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文 件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订

2、版均不适用于标准，然而，鼓 励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 98395不锈钢焊条DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T电力建设施工质量验收及评价规程一焊接篇SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范劳人部198811号锅炉压力容器焊工考试规则HYDBP006-2004压力管道安装工程焊接.热处理过程控制程序HYDBP018-2004压力管道安装工程焊接材料管理程序HYDBP008-2004压力管道安装工程计量管理手册HYDBP007-2004压力管道安装工程检验和试验控制程序HY

3、DBP010-2004压力管道安装工程不合格品控制程序3、先决条件环境施工环境应符合下列要求：°C。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措 施。手工铸极氨弧焊焊接质量控制流程图见图1。焊接材料手工铸极氨弧焊焊接材料的釆购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按物资釆购控制程序和焊材保管程序执行。手工铸极氨弧焊焊接材料入二级库的保管S焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责，按焊接材料保管程序执行。氨弧焊时所用的氨气纯度不低于%o焊接设备手工铸极氨弧焊焊接时设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接.热 处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。焊接设

4、备.热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由 公司设备科负责，按计量管理手册执行。焊工焊工应经焊接培训中心培训，并按国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊 工考试规则经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所 承担的手工磚极氨弧焊焊接工作需要。焊工持证的合格项目均要求在有效期内。焊件的准备手工磚极氮弧焊用钢管、材料等管理由供应处负责按物资搬运、贮存控制程 序执行。管件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验员进行检 验，并按检验S试验状态控制程序进行标识。技术交底焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术 交底

5、，并作好技术交底记录。技术交底的基本内容4、焊接基本要求焊接施工程序见图2o图2焊接施工程序返修不合格口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 不等厚 对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。坡口加工宜采用机械方法，也可釆用等离子切割、氧一乙烘焰切割等加工方法。 在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表 面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹. 分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。组对焊件的组对应按工艺卡要求进行。不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。除设计

6、文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组 对，更不允许利用热膨胀进行组对。焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工艺.焊工和预热温度等应与正式焊相同。定位焊的长度.厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 定位焊 后应立即检査，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时 应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。点焊可采用GTAW工艺进行，定位的高度为24mm,定位焊的焊缝应用磨光机或 电磨修整，确保接头质量。主要焊接工艺参数的选择：

7、中.高合金钢管道焊接管道内必须冲氮气，两端用水溶纸封堵。鹄极选用肺铮极，直径为。电源极性为直流正接，电流选用80-130A,氮气流量为8-101/mino技术焊接焊接引弧必须在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，避免在坡口外收弧。 焊接 时严格按照作业指导书（工艺卡）规定的规范参数.操作方法进行焊接，避免出现 大电流.厚焊层的现象，层间接头要错开10-20mm。大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm。层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子.磨光机进行。第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第 二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。对

8、于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应 采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检査焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊 接。马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工磚极氮弧焊时，为防止根层的氧化或合金 元素烧损，施焊时应在管内设备气室，提前充氮气，氮气的流量按工艺卡要求执 行。焊接结束后，清理焊污，并进行外观检査，若发现缺陷立即处理。首次焊口或首批焊口的焊接组装首次焊口或首批焊口的定义见“手工电弧焊工艺规程”,手工铸极氮弧焊焊口的 组装按焊接工艺卡要求进行。焊口组装后焊工自检，并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检査表。 首次焊 口或首批焊口的施焊焊工按焊接工艺卡要求施焊。焊接检

9、验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。焊后热处理对中、'高合金钢、马氏体不锈钢等手工钩极氨弧焊焊缝的焊后热处理按“热处理 工艺卡”要求进行热处理。焊后热处理全过程必须有热处理曲线记录图。操作注意事项严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。 施焊 时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。在风.雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。5-质量检验焊接检验按质量技术监督部门或

10、合同规定的技术要求进行。手工钩极氨弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。外观检验焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。 焊工 外观的质量须符合下述要求：焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写管道焊接“分项 工程焊接接头质量检验评定表” O首次焊口或首批焊口的焊接检验为焊接过程停止待检点。焊缝或焊接接头的无损检验，硬度.光谱、金相试验、机械性能测试按检验和 试验控制程序进行。焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽査。施焊时的过程外观检査由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成 形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。6

11、返修当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：不合格项处理按浙江省火电建设公司不合格品控制程序进行，或按合同要求 处理。焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返 修工艺报批单”。对不合格的焊接接头，应査明原因，釆取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消 除后方可返修。同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊 缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及 填报“焊接返修工艺报批单”。返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核,

12、项目总工或项目主任工程师批准方可 返修施焊。焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。7、安全事项电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检査。焊工必须正确使用劳动保护用品。工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。电焊机应有良好的接地。不准将通电的焊钳搭在管子上。使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。开坡口及切割用氧乙烘气瓶应直立放置，并应有防烈日曝晒的措施，放置距离应 满足安全需要，即距焊按场所两瓶的相距均应大于5m以上。附录A（资料性附录）表A1 压力管道手工氮弧焊工艺焊接及热处理普通不合格品处理办法序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施焊

13、口外观缺陷类1表面气孔用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行 清理，如缺陷清除后焊缝表面成型达 不到标准的要求时，必须重新进行补 焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊时 必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊 完成后应重新打磨清理焊缝，使之过 渡圆滑。产生表面气孔的原因一般为使用了不 符合要求的焊材或工件表面的清理未 达到要求或操作时焊丝角度不对或施 工环境未达到要求等而引起的。预防 表面气孔缺陷的产生必须从上述方面 进行改正2焊缝未填满必须重新进行补焊。补焊可用GTAW两 种方法进行；补焊前应进行必要的清 理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的 位置；补焊完成后应重新打磨清理焊 缝，使之过渡圆滑。产生焊缝未填满

14、的原因一般为焊工责 任心不强或工件坡口形式不当而引起 的。预防焊缝未填满缺陷的产生必须 从上述方面进行改正。3焊缝余高超 标角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打 磨清理使之过渡圆滑，焊缝达到标准 要求。产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为 操作方法不当或层间焊道布置不当而 引起的。预防焊缝余高超标缺陷的 产生必须从上述方面进行改正。4焊缝宽窄差 超标用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行 打磨清理使之焊缝达到标准要求。必 要时应进行补焊。补焊可用GTAW方法 进行；补焊前应进行必要的清理，补 焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置； 补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使 之过渡圆滑。产生焊缝宽窄超标缺陷的原因一般为 焊

15、工技能水平不够或责任心不强或坡 口形式不当而引起的。预防焊缝余高 超标缺陷的产生必须从上述方面进行 改正。5咬边用角向磨光机或锂刀对咬边缺陷进行 锂、磨，对轻微咬边，如缺陷清除 后，并且达到圆滑过渡和符合标准要 求时则认为合格，对较深咬边，则应 在修磨后进行补焊。补焊可用GTAW方 法进行，补焊时应注意引弧和灭弧. 电流略增大，填满咬边凹坑。补焊后 的焊缝仍需按规定进行打磨，并圆滑 过渡至母材。用角向磨光机或锂刀对咬边缺陷进行 锂.磨，对轻微咬边，如缺陷清除 后，并且达到圆滑过渡和符合标准要 求时则认为合格，对较深咬边，则应 在修磨后进行补焊。补焊可用GTAW 方法进行，补焊时应注意引弧和灭

16、弧.电流略增大，填满咬边凹坑。补 焊后的焊缝仍需按规定进行打磨，并 圆滑过渡至母材。6裂纹用角向磨光机对缺陷进行打磨清理， 且进行PT着色试验检査。确保无裂纹 后进行补焊。补焊可用GTAW方法进 行；补焊前应进行必要的清理，补焊 时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补 焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之 过渡圆滑。必要时应先对焊口进行 光谱检査以确认焊接工艺选择是否正 确，如焊接工艺选择不当时应对焊口 进行割口重焊处理。产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择 不当或焊接过程中工件沾到油.水等 污物或工件在焊接时焊口处于较强外 应力状态而引起的。7接头未熔合角向磨光机.凿子对缺陷进行打磨清 理，确认无缺陷后进

17、行补焊。补焊可 用GTA取方法进行；补焊前应进行必 要的清理；补焊时必须考虑到引弧和 熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨 清理焊缝，使之过渡圆滑。产生接头未熔合缺陷的原因一般为清 理不当或操作接头位置未到位引的。预防接头未熔合缺陷的产生必须从上 述方面进行改正。二焊口内部缺陷类1气孔、夹渣 等非根部的 圆形缺陷用角向磨光机.凿子或碳弧气刨对缺 陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行 补焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊 前应进行必要的清理；补焊时必须考 虑到引弧和熄弧的位置并进行必要的 层间清理；补焊完成后应打磨清理焊 缝，使之过渡圆滑。产生气孔.夹渣等非圆形缺陷的原 因一般为层间清理未达到要求或焊材

18、 未符合要求或操作方法不当或工艺 参数选择不当或施工环境未达到要求 而引起的。预防气孔、夹渣等非圆 形缺陷的产生必须从上述方面进行改 正。2未焊透、根 部未熔合、 根部内凹、 夹丝等根部 缺陷用角向磨光机.凿子或碳弧气刨对缺 陷进行打磨淸理，打磨淸理前应对焊 口缺陷位置及焊口受力状态进行确 认，必要时应用外力改变焊口受力状 态；还可在缺陷的对称位置用磨光机 开一个“小窗，以便确认缺陷是否已 清除。确认无缺陷后进行补焊。特殊 情况下可对焊口进行割口重焊处理。补焊可用GTAW方法进行；补焊时必须 考虑到引弧和熄弧的位置并进行必要 的层间清理，补焊完成后应打磨清理 焊缝，使之过渡圆滑。产生未焊透、根

19、部未熔合、根部内 凹、夹丝等缺陷的原因一般为工艺参 数选择不当或坡口角度钝边厚度不当 或操作方法不当等引起的。预防未 焊透、根部未熔合.根部内凹.夹 丝等缺陷的产生除从上述方面改 正。3裂纹等非圆 形缺陷对近根部的裂纹、条形夹渣、条形气 孔的返工应使用角向磨光机.电磨或 碳弧气刨清理，清理前必须对焊口的 受力位置进行确认，尽量使焊缝在无 处应力状态下进行返工，以防止在清 理过程中再次产生裂纹；必要时还应 用电钻打上止裂孔。对贯穿性的裂纹 在清除后还应对焊口缺陷位置做PT试 验检査。确认缺陷消除后可进行补 焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊时 必须考虑到引弧和熄弧的位置并进行 必要的层间清理，补焊完成后应打磨 清理焊缝，使之过渡圆滑。产生裂纹等非圆形缺陷的原因一般为 工艺参数选择不当或层间清理未达到 要求或焊材未符合要求或操作方法不 当或施工环境未达到要求或焊接过程 中工件沾到油、水等污物或工件焊 接时焊口处于较强外应力状态而引起