冲压工艺及模具设计说明书

1、冲压工艺及模具设计说明书冲压工艺及模具设计说明书冲压工艺及模具设计说明书目录（一）冲压件工艺分析 2 （二）模具设计计算 3 （三）设 计并绘制总图、选取标准件8 （四）绘制非标准零件图10垫 圈冲裁模设计零件简图：如图3-1所示.名称： 垫圈；生产批量： 大批量；材料： Q235钢； 材料厚度： 2mm o图3-1零件图（一）冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的.由表 2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到 的经济精度为IT14 ,孔中心与边缘距离尺寸公差为 W.2mm.将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比 较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保 证.

2、其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺 要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自 然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位 置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模 冲制有困难时，可用级进模逐步冲由。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适 用于大批量生产小型冲

3、压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较 接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与 强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级 进模加工。（二）模具设计计算1、排样、计算条料宽度及确定步距 采用单排方案，如图 3-2 o由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值b=2.0mm ,侧边取搭边值 a=2.2mm。则进距：h=22.65+2 25mn料宽度：A =0.7图3-2 2、计算冲压力 该模具采用钢性卸料和下生料 方式。1）落料力 r =300MPa畸=KLt r =53920N 2）冲孔力 中 心孔：F 孔 1=KLt r =1.3 X

4、11 X u X 2X 300=26941N2:F 孔 2= KLt =1.3（4.1 X 兀 X约必00=20083N 3）冲裁时的 推件力：K推=0.055序号1的凹模刃口形式，h=4mm ,则n=h/t=4/2=2 个，故：F 推落=nK 推 F 落=2X0.055 53920=5931N F 推孔 1=2X0.055 26941=2964N F 推孔 2=2X0.055 20083=2209N 为避免各凸模冲裁力的最大值同时由现，且考虑到凸模相距 很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产 生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3则最大冲压力：F 总 =F 落

5、 +F 孔 1+F 推落 +F 推孔 1=53920+26941+5931+2964=89756N 3、确定模具压力中心 如图3-4,根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时 F 落的压力中心在上 O1 ;冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在O2上。图3-4设冲模压力中心离 O1点的距离为x,根据力矩平 衡原理得：F落？= （25-x） ? （F孔1+F孔2） 由此算得： x=11.65mm 4、冲模刃口尺寸及公差的计算1）冲孔部分 对冲孔f11和f4.1采用凸、凹模分开的加工方法得：Zmin=0.246mm , Zmax=0.360mm ;Zmax-Zmin=0.360-0.246=0.114m

6、m 得对冲 f11 孔时：8 p=0.020mm 8 d=0.020mm 对冲 f4.1 孔时：8 p=0.020mm 8 d=0.020mm 8 p+ 8 d =0.04mm足 8 p+ 8 d f4.1孔部分：尺寸极限偏差转化为；2）落料部分 对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法。当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由表10-11查由其极限偏差：;尺寸极限偏差转化为；得：x=0.5o则：该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值 ZminZmax=0.2460.360mm。5、确定各主要零件结构

7、尺寸1）凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定：H= p取 总 压 力 W=1.2H=26mmLd=b+2W=30+2X 26=82mm 工件长：b=30mm凹模宽度Bd的确定：Bd=步距+工件宽+2W2 取步距=25mm ; 工件宽=19.8mm ;W2=1.5H=32mm Bd=25+19.8+2 X 32=109mm 2 ）凸模长度 Lp的确定凸模长度计算为：Lp=h1+h2+h3+Y 其中初定：导尺厚 h1=6mm 卸料板厚 h2=12mm 凸模固定板厚h3=18mm 凸模修磨量 Y=18mm 则：Lp=6+12+18+18=54mm 先用冲床的公称压力应大于计算由的总压力F总=89756N

8、 ;最大闭合高度应大于冲模闭合高度；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用J23-16开式双柱可倾 压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机 J23-16参数：公称压力：160kN滑块行程：70mm最大闭合高度：220mm连杆调节量：60mm 工作台尺寸（前后 mnX左右 mm）:300>450垫板尺寸（厚度 mnX孔径 mm）:40X110模柄尺寸（直径 mnX深度mm）:f30 >50最大倾斜角度：30o （三）设计并绘制总图、选取标准件按已确定的模具 形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架，绘制总图如图3-5所示，单排孔落料连续模。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记， 写在总图明细表内，并将各零件标由统一代号。图3-5单排冲孔落料连续模部分零件尺寸：上模座：D0xt=160mmx 40mm 下模座：D0xt=160mmx 45mm 导柱：d XL=28mm< 150mm （左）；d XL=32mm< 150mm （右） 导套：d XL xh=28mm 100mm< 38mm（左）；d XL xh=32mm 150mm< 38mm （右） 垫板：LXBXh=120mm 100mm< 20mm 凹模：LXBXh=120mm 10