氧压机试车方案

1、一、氧压机试车准备1. 用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。2. 确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完 成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更 换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装 完成 , 车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况 并记录。3. 对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见 氧压机一级管道耐压试验方案4. 除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于氮圭寸状态，氮气保压0.05MPa开车前由厂家专家再次对各管道拆除进行抽 查确认。5. 油

2、冷却器水侧清洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接 工作完成。6. 氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵 安装就位。所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确 认。7. 打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水 阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却 回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀； 打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整 冷却水上水压力为0.3MPa左右，检查冷却水是否畅通。确认氧压机超声波 除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。

3、同时通过级间冷却器气侧 排气阀检查是否有循环水泄漏。8. 仪表各点安装完成，控制系统运行正常。报警联锁试验完成，并由工艺车 间确认，报警联锁一览表见附表 3。9. 电机无负荷试车完成，氧压机本体安装就位后，由厂家专家负责电机找 正，并做电气传动试验。10. 用海绵清理曲轴箱底板，加入润滑油，油液位高度为油观察窗3/4处滤油器覆盖30mm以上。启动油泵，检查油系统的密封性，检查曲轴各支承点均 挤出油，油压达0.350.4Mpa。11. 沿运转方向用手转动飞轮几转，并检查机械状态是否良好，检查导向轴承 下面的活塞杆应当大量抹上润滑油。盘车前开油泵预润滑。疏散现场无关 人员。12. 通知调度氧压机氮

4、气试车，并由调度通知相关专业确认具备试车条件，见 附表2 “化工四厂重要设备试车程序表”。二、氮气跑合试车操作1、将启动方式设定为手动（MAIN，按“ PRELUB.PUMB ON按钮手动启动预润 滑油泵润滑20分钟。确认油系统无漏油现象，确认油压正常，检查油压及 轴瓦出油情况，油温加热到15C。2、手动将过程阀移到下表所示位置序号阀门名称位号信号显示阀门状态1入口阀PV001阀开灯火,阀关灯亮全关2一回一旁通阀PCV011阀开灯亮，阀关灯火全开3三回一旁通阀PCV012阀开灯亮，阀关灯火全开4送气阀PV002阀开灯火,阀关灯亮全关5自动放空阀PV003阀关灯亮，阀开灯火全关注：PV001、P

5、V002 PV003阀的开关：按下“ GAS SYSTEM下方按钮，再按下“ VALUES下方按钮，画面显示此三阀的开关状态，并且在此画面可进行三阀 的手动开关操作。PCV011 PCV012阀的开关操作：用钥匙打到“设定”位，按下“ GAS SYSTEM下按钮，再按下“ BYPASS下方按钮，再按下一级旁通”和“总旁通”下方按钮，手动控制PCV011 PCV012勺开度。3、微开手动放空阀。4、按“ NEXT START CONDITION检查启动条件是否满足。此时“ COMPRESSORON闪亮。5、将冷却器气侧排放阀打开，检查冷却器是否漏水。6 同仪修人员一起将入口压力 PIAHH002

6、由60改为110KPa将PIALL002由2 改为50 KPa。7、将出口压力控制器切换为自动方式。8、 全开氮气总送气阀，缓慢打开氧压机氮气入口阀，将入口压力调至50Kpa左 右时，按“ COMPRESSOR ”启动氧压机，进行无负荷试车，同时由专人负 责氮气入口阀的开关，保证入口压力在一 50100Kpa范围内，确认主电机的 转向。9、检查油压是否正常，辅助油泵运行 2 分钟后是否自停。10、运行 30 分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准） ，检查辅助油泵自启 情况，是否运行 2 分钟后是否自停。11、正确安装一级吸排气阀，将二级排气阀装在二级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用

7、于排气。一级入口气源为氮气，启动压缩机进行一级吹 扫。（如果气量不够） ，也可以用空气（打开一级压力容器的观察孔，也称 手孔）。运行 30 分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准） 。12、正确安装二级吸排气阀，将三级排气阀装在三级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用于排气。启动压缩机进行二级吹扫。运行30分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准） 。13、正确安装三级吸排气阀，启动压缩机进行三级吹扫。逐步提高排气压力进行跑合 （ 跑和的压力及时间以厂家现场指导为准 ）14、压缩机氮气跑合后，重新测量活塞间隙。15、氧压机跑合结束后，安装所有部件到位，进行氮气试车。手动控制一回一PCV01

8、1和三回一 PCV012阀，控制方法有两种：一是将出口压力控制器切 换为手动控制，用 PIC001控制器上的J或一关小或开大回流阀（050%为 一回一阀， 50100%为三回一阀）；二是用钥匙打到“设定”位，按下“ GAS SYSTEM”下按钮，再按下“ BYPASS下方按钮，再按下一级旁通”和“总 旁通”下方按钮，手动控制PCV011 PCV012的开度。注：应先确认PCV011全开，先手动关小 PCV012后，再关小PCV01116、 逐渐关小三回一 PCV012阀，将压力升至2.5MPa,连续运转2小时，如压 力升不上去，缓慢关小手动放空阀，氮气的流量取决于放空阀开度的大 小，在此期间，

9、做好各级的检漏工作，严密注意各级温度的变化情况，如 果温升较快，可适当加大氮气流量 ， 并做好相关数据的记录工作。 （见附 表，共两页）17、逐步升压至工作压力4.1MPa,连续运转2小时，在此期间，做好各级的检 漏工作。最后打开回流阀和手动放空阀卸压。18、泄压后按停车按钮停车，立即关闭氮气进气阀，盲板隔离。同时同仪修人 员关闭入口压力变送器，防止被冲坏。19、由仪修人员将入口压力 PIAHH002由110改为60KPa将PIALL002由-50改 为 2 KPa。20、将手动放空阀全关，防止正常开车时漏气。21、现场出现任何异常情况立即停车。注意事项：1 、手动放空阀不能开得过大，以防氮气

10、量不足。2、氮气入口阀操作要及时，防止入口压力联锁停车。3、 一旦停车应立即关闭氮气入口阀和入口压力变送器（由仪修人员操作），以 防冲坏。4、操作手动放空阀接近工作压力时要缓慢，以防超压。三、氧气的试车操作1 、疏散现场无关人员，发生任何异常情况立即停车。2、确认各级冷却水运转正常，检查油位并盘车。3、空分装置开车完成，精馏岗位运行正常，氧氮气合格。4、通知调度用氧气试氧压机，并由调度通知仪表、电气人员到场，填写“化工 四厂重要设备试车程序表。5、通知分馏岗主操，做好氧压机开车准备。6、将出口压力控制器 PIC001 设定为 2.5MPa。7、将启动方式设定为自动（AUTO,将出口压力控制器切

11、换为自动方式，按启动按钮“ COMPRESSOR ”启动预润滑油泵预润滑20分钟。8、预润滑油泵启动的同时，所有过程阀均移动到起动位置（见下表），允许启动指示灯和启动按钮“ COMPRESSOR ”同时显示断断续续的发亮。预润滑油泵启动后所有过程阀位置序号阀门名称位号信号显示阀门状态1入口阀PV001阀开灯亮，阀关灯火全开2一回一旁通阀PCV011阀开灯亮，阀关灯火全开3三回一旁通阀PCV012阀开灯亮，阀关灯火全开4送气阀PV002阀开灯亮，阀关灯火全开5自动放空阀PV003阀关灯亮，阀开灯火全关9、第二次按启动按钮“ COMPRESSOR ”氧压机即运转起来。10、氧压机运转稳定后，以 O

12、.IMPa为单位按出口压力控制器 PIC001上黄色设定键进入设定，按压力控制器PIC001上键可增减设定值，达到3.5MPa后，放慢调节速度，慢慢调到 4.1MP&11、待氧压机运转正常后通知分馏岗操作工把氧压机入口压力缓慢调到正常值。12、氧压机试车完成后，请示调度，根据具体情况决定氧压机是否继续运行。四、危害识别页脚工作危害分析（JHA）记录表作业活动： 氧压机氮气试车（C-0103 ）岗位：中控岗单位：空分车间分析人员（职务）：毕长江（技术员）赵桂泉（设备员）审核人（职务）：陈永高 （主任） 日期：2011年11月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施

13、LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1制定方案方案不具体或方案有错误无法执行从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法122严格执行规程2打开上下水阀进排气过热设备损坏从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法122严格执行规程3检查油位，启动油泵传动部件过热设备损坏从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法122严格执行规程4检查系统泄漏情况冷却水漏入气缸内设备损坏偶尔发生有规程、严格执行胜任参照操作法248严格执行规程5防爆工具脱脂工具打火，脱脂不完全燃烧或爆炸从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法155严格执行规程6设备检修结束零部件松动、脱脂不完全设备损坏或爆燃从未发生有规程

14、、严格执行胜任参照操作法144严格执行规程7仪电准备无法启动或误联锁停车影响装置开车偶尔发生有规程、严格执行胜任参照操作法144严格执行规程8盘车不盘车则启动负荷过大设备损坏从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法144严格执行规程9关闭氧气进排气阀，打 开放空阀开车状态氧气进入系统内燃烧或爆炸从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法144严格执行规程10拆氮气入口盲板抽真空设备损坏从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法144严格执行规程11启动条件满足任一条件不满足影响装置开车偶尔发生有规程、严格执行胜任参照操作法224严格执行规程12无关人员撤出交叉作业机械伤害从未发生有规程、严格执行胜任参照

15、制度122严格执行规程13带安全帽和耳塞等劳保用品未按规定穿戴劳保用品机械伤害 听力损害偶尔发生有规程、严格执行胜任参照制度155严格执行规程14仪、电、工艺三方确认无法启动影响装置试车从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法144严格执行规程15启动电机并打开氮气入口阀入口压力波动过大影响装置试车偶尔发生有规程、严格执行胜任参照操作法224严格执行规程16提负荷入口压力波动过大影响装置试车偶尔发生有规程、严格执行胜任参照操作法224严格执行规程17达到工作压力温度过高、声音异常、泄漏设备损坏偶尔发生有规程、严格执行胜任参照操作法155严格执行规程18降负荷停车入口压力波动过大非正常停车偶尔发生

16、有规程、严格执行胜任参照操作法224严格执行规程19氮气入口加盲板氮气漏入氧气系统装置降负荷从未发生有规程、严格执行胜任参照操作法144严格执行规程页脚附表1:氧压机试车记录表1页脚序号位号参数名称单位最佳运行值停车值试车记录数据1PI002吸入压力KPa152/602PI001输送管道压力MPa4.14.73PI003一级排气压力MPa0.39-4PI004二级排气压力MPa1.39-5PI005三级排气压力MPa4.1-6TE002一级入口温度°C207TE003/4一级排气温度°C1561808TE015/6一级气封温度C70-9TE005二级入口温度C39-10TE

17、006/7二级排气温度C18221011TE017二级气封温度C70-12TE008三级入口温度C39-13TE009/10三级排气温度C17319514TE018三级气封温度C70-15TE001管道输岀温度C120-16FISLL201冷却水流量mi/h8040/-17PI201冷却水入口压力MPa0.3-18TI228冷却水入口温度C-19TI219冷却水总出口温度C-20TI220气缸冷却回水温度C-记录人员签名氧压机试车记录表221TI221导向轴承冷却回水温度°C-22TI222导向十字头冷却回水温度°C-23TI223油冷却器回水温度C-24TI224一级冷却

18、器回水温度C-25TI225二级冷却器回水温度C-26TI226三级冷却器回水温度C-27TI227旁路冷却器回水温度C-28TE114电机轴承温度C508029TE115电机轴承温度C508030TE161电机定子温度C8013031TE171电机定子温度C8013032TE181电机定子温度C8013033PT106/7/8润滑油压力MPa0.40.25/-34TE111润滑油温度C4065记录人员签名页脚附表2化工四厂重要设备试车程序表页脚单位：空分车间设备名称：4D225-3A氧气压缩机时间 年 月 日确认项目序号项目检查内容确认人时、分空分车间1接到调度令2设备安装完好，油路正常，二

19、级气体冷却器检测、脱酯、更换完成，可以开车。3确认各阀门处在正确位置、盘车4确认冷却水系统、润滑油系统5确认设备管道各连接法兰口附近、螺栓、垫片脱脂连接完成，具备开车条件6按照方案吹扫完成7氧压机连接管道内部除锈、钝化、脱脂完成，具备开车条件8车间负责人确认仪表1接调度通知并到现场2确认各仪表指示正常、联锁试验完成。3具备开车条件，负责人确认高压电气1接调度通知并到现场2做完传动试验3确认工艺、仪表都签完字后，给电机送电并开车。4具备开车条件，负责人确认低压电气1接调度通知并到现场2确认油泵系统正常3具备开车条件，负责人确认审核部门审核人审核日期各部室审核审核人审核日期机动工程部技术部生产部安全环保部氧压机厂家技术负责人确认确认人确认日期审批部门审批人审批日期工艺、仪表、电气三方确认具备开车条件并签字确认后，工艺要及时通知调度，严格按方案及操作法组织开车，设备运行期间，三方人员不得离开现场。附表3氧压机报警联锁一览表序号项目名称位号单位报警值联锁值联锁结果1进气压力PIA002KPaLA: 9LLA: 2LLS: 2停氧压机HA 50HHA 60P HH