冲床安全操作规程

1、冲床安全操作规程冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程 并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其它人员操 作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连 接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢 固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加 注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常 后方可使用，不得带病运转。4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理

2、机床时， 必须关掉电源，挂 禁止操作”警示牌，需要点动或开动时， 要通知每一个工作者，否则，不允许开动。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完 毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况 下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。8、开动冲床前，其它人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物， 方可启动电源。9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其它人不得按动电

3、键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每 冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指 挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬 （踏）闸。11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应 与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思 想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安

4、全 措施，以免掘伤。13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工 具。14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行 第二次进料。15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行 检查。17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停 车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。19、工作结束时，擦拭机。 根据生产批量采取合理的套裁方法, 先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。二安全操作注意事项(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。(1

5、)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上 下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。(2)当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须 将总电源关闭。(3)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一 至二次冲压行程，无误后方能够开机。(4)物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下 模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关 闭总电源，关闭供电箱。(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起 动，并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵 进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。(2)

6、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模 压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞 轮离合器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重 复连击情况。(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。(三)开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。(四)安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导 轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板 要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与