高大模板专项施工方案(专家论证后)

1、广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟分厂“双喜”卷烟品牌专用生产线技术改造项目制丝工房及生活垃圾处理站高大模板搭设和拆除专项施工方案（专家论证后修改）编 制：审 核：审批人及审批意见：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 核 意 见：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批意见：建 设 单 位 （章）：广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟分厂“双喜”卷烟品牌专用生产线技术改造项目制丝工房及生活垃圾处理站高大模板搭设和拆除专项施工方案审批表（论证后）方案编制人员姓名学历专业职务/职称项目部/分公司部门审核意见审核人学历专业职务/职称审核意见项目安全总监工程管理科分公司技术负责

2、人审核意见：签章： 年 月 日分公司安全总监审核意见：签章： 年 月 日公司部门审核意见部 门审核人学历专业职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见： 签章： 年 月 日123目 录1 编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据22 工程概况32.1 工程总体概况32.2本工程高大模板概况42.3 支承层情况52.4重大危险源的识别63 施工计划63.1 组织机构及职责分工63.2 施工进度计划83.3 材料计划93.4 设备计划93.5 劳动力计划104 施工工艺104.1技术参数104.2 工艺流程144.3 模板的安装方法154.4高大模板施工部位混凝土浇筑方案及注意事项21

3、4.5 监测监控224.6 模板的拆除295成品保护措施306施工安全控制措施316.1 组织保证措施316.2 施工安全技术措施336.3 突发事件应急预案386.4 应急救援装备416.5 应急救援演练417 质量控制措施447.1进场材料质量标准447.2 质量管理及控制措施457.3 质量通病及预防措施468 文明施工、节能、环保控制措施488.1文明施工488.2 节能、环保控制措施499、计算书509.1 120厚楼板模板计算书509.2 600×2100梁侧模板计算书619.3 600×2100梁模板支架计算书699.4 400×1000梁侧模板计算

4、书829.5 400×1000梁模板支架计算书899.6 300×700梁侧模板计算书1039.7 300×700梁模板支架计算书10910、附图1221 编制说明及依据 1.1 编制说明为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。1.2 编制依据1.2.1 国家及地方现行有关法律、法规、建筑安装工程施工、验收规范、规程：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20

5、13；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则的通知(桂建管201563号)；严格限制梁柱同时浇筑的通知桂建管201442号；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建筑地基基础设计规范GB50007-201

6、1；建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；建设工程安全生产管理条例；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则柳建管字20106号；建筑施工手册第五版 缩印本。1.2.2 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）；1.2.3 本工程的施工组织设计。2 工程概况 2.1 工程总体概况序号项 目内 容1工程名称广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟分厂“双喜”卷烟品牌专用生产线技术改造项目制丝工房及生活垃圾处理

7、站2工程地址位于柳州市静兰路1号、柳州市西江路静兰开发区、柳州市学院路东侧、柳州市城中区静兰路卷烟厂东南侧3建设单位广西中烟工业有限责任公司4设计单位中国五洲工程设计集团有限公司5施工单位 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司6质量目标合格标准7安全文明目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。8总建筑面积 60254.9m²9结构类型钢筋混凝土框架及框排架结构10建筑高度 24m11建筑层数地下0层，地上2层2.2本工程高大模板概况 根椐建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法中 “搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m

8、及以上”的高大模板条件，对照本工程，特编制本高大模板搭设和拆除专项施工方案经有关部门审批，并组织5人专家组对方案进行审查论证通过后才组织实施。本方案是针对该高大模板部分的主体施工模板及支撑而编制，用于指导现场施工。本工程高大模板具体范围如下： 序号部位、构件梁截面（mm）楼板厚度（mm）起始标高/板面标高搭设高度（米）最大跨度（米）1A区屋面600×1400、400×1000、400×800、400×700、300×700、350×600、250×6001205.950/17.20011.2520.52B区屋面600

9、5;1400、400×1000、400×700、250×700、250×600120±0.000/17.200(5.950/17.200)17.20（11.25）20.53A区屋面600×1600、450×1500、400×1500、400×800、350×800、300×700、250×50012010.950/24.00013.05184A区二层楼面600×1600、550×1500、550×1200、450×1500、400

10、15;800、350×800、300×750、250×700120±0.000/10.95010.95185B区屋面600×1600、400×800、350×800、300×70012010.950/24.00013.05186B区二层楼面600×1600、400×800、400×750、350×800、300×750120±0.000/10.95010.95187C区屋面600×2100、600×1600、550×1700、

11、550×1200、450×1500、450×900、400×800、350×900、300×75012010.950/23.30012.35188C区二层楼面600×2100、600×1600、550×1700、550×1200、450×1500、450×900、400×800、350×900、300×750120±0.000/10.95010.95189D区屋面600×1600、400×800、350×8

12、00、300×75012010.950/23.30012.351810D区二层楼面600×1600、400×800、350×800、300×750120±0.000/10.95010.9518 2.3 支承层情况 2.3.1 施工层楼面混凝土施工时，其模板支撑体系将楼面的荷载传至下层楼面（或地面）上，以下支承楼面的模板保留支架不拆除。地面采取基础回填施工、夯实后(要求其压实系数达到0.94及以上)浇筑一层150厚的C20砼垫层来做为模板支撑体系立杆的基础的施工方法。2.3.2施工层梁板钢筋安装前以下墙、柱砼应浇筑完毕，且墙、柱混凝土的

13、强度应达到设计强度的80及以上。外围脚手架及支撑系统同步进行施工。2.4重大危险源的识别本工程重大危险源有：高处坠落、物体打击、坍塌等。3 施工计划 3.1 组织机构及职责分工3.1.1 组织管理机构职 务姓 名职 称职 务姓 名职 称项目经理覃祝文一级建造师项目副经理技术负责人程 敏高级工程师质检员黄丽秋工程师工 长黄祺合教授工程师安全员黄 燕 助理工程师工 长马小锋工程师安全员秦德超助理工程师材料员杨 卫助理工程师取样员何 虓助理工程师资料员沈立贡助理工程师3.1.2 组织管理职责任分工：1、项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有

14、全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2、技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技

15、术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。3、施工员安全生产责任组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。组织对施工现场各种安全防护装置进行验收，合格后方能使用。班中巡检重要危险源控制情况，制止违章作业。不违章指挥。组织学习安全操作规程，教育员工遵纪守法，不违章操作。及时消除事故隐患，发生工伤事故要保护现场，并立即上报，协助事故调查。4、安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安

16、全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。5、作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。6、班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开

17、展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。7、操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。3.2 施工进度计划根据本工程施工进度总计划进行安排，高大模板施工工期必须满足总工期的需要。本工程高大模板结合周边同楼层普通模板进行施工，施工进度计划安排工期为2个月。各区二层楼面：1个月各区屋

18、面：1个月3.3 材料计划序号材料名称单位数量进场时间11830×915×18胶合板m215000随工程进度248.3×3.6钢管t200随工程进度350×100mm方木m3400随工程进度4脚手板块2000随工程进度5木垫板块1500随工程进度6M14对拉螺栓个8000随工程进度7扣件个20000随工程进度8顶托个3000随工程进度9安全网张850随工程进度10底托个3000随工程进度11步步紧套1000随工程进度12砼浇筑设备（振动器等）套6随工程进度13钢筋加工设备（调直、切断、弯曲等）套2随工程进度3.4 设备计划序号名称型号单位数量进场时间1塔

19、吊台2随工程进度2力矩板手把5随工程进度3全站仪台1随工程进度4水平仪台1随工程进度5圆盘锯台3随工程进度6平刨台3随工程进度7台钻台1随工程进度8砂轮机台2随工程进度9套丝机台2随工程进度10手提电锯把10随工程进度3.5 劳动力计划序号工种单位数量进场时间1木工人60随工程进度2架子工（持证上岗）人15随工程进度3钢筋工人25随工程进度4混凝土工人15随工程进度5测量、放线工人2随工程进度6机修工人2随工程进度7电焊工（持证上岗）人2随工程进度8塔吊驾驶指挥工（持证上岗）人4随工程进度9电工（持证上岗）人2随工程进度10专职安全员（持证上岗）人2随工程进度4 施工工艺4.1技术参数4.1.

20、1 材料要求：(1)模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用1830×915×18mm厚木胶合板。(2)次梁：选用50×100mm方木。(3)主梁：梁、板底主梁采用f48.3×3.6mm钢管；墙、梁侧及柱箍采用双f48.3×3.6mm钢管（计算时按f48.0×3.0mm进行验算）。(4)对拉穿墙螺杆、步步紧扣件：梁侧对拉穿墙螺杆采用M14规格，梁底采用步步紧扣件。(5)顶托：板立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度200 mm。(6)支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采用f48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。梁

21、底支撑全部采用顶托支撑。高支模系统应与普通支架系统连成整体。4.1.2 板底支撑系统技术参数：适用部位本工程高大模板范围内的楼面（板厚120）板底模18mm厚木胶合板板底搁栅50×100mm方木,间距250支架搭设尺寸及构造要求板底支架·板支架采用48.3×3.6 mm钢管搭设满堂支撑架，支架立杆横向间距为800mm，纵向间距为800mm；·封顶杆贴近模板底设置，扫地杆于支承面以上不大于200处设置；扫地杆与封顶杆之间，在步高不大于1.5m的前提下，平均分配确定步高后，在每一步高处纵横向各设置一道水平杆；·支架立杆顶部采用可调节顶托，双钢管顶托

22、梁；立杆下端均设50×200×2000mm木垫板；·板支架与梁排架连成满堂脚手架整体。水平剪刀撑布置·封顶杆1道，往下再设2道，间距1.5米，即支架顶部设置3道加密水平剪刀撑，再往下每4.5m设1道，扫地杆位置设置1道，全平面设置；·水平剪刀撑沿水平面紧贴水平杆全平面设置；·水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。竖直剪刀撑布置·支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；·支架内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为沿纵、横向每4m设置一道，每道均全高全长设置；·每道竖直剪

23、刀撑宽度不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°60°之间，跨越57条立杆；·竖直剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外）。抱柱装置布置在紧贴梁底下方设置1道，在危险区域（封顶杆往下3米）范围内沿柱高每步水平杆设置1道，在危险区域范围以外沿柱高每4m设置1道，用钢管抱箍将支架与浇筑好的砼柱拉结牢固。危险区域根据架体高度不同分别按DB45/T618-2009要求确定；在有梁处增设连梁装置，设置位置按DB45/T618-2009要求支架支承面支架的支承面为砼楼面，以下支承楼面的模板保留支架不拆除。支架的支承面为地面时，采取基础回填施

24、工、夯实后(要求其压实系数达到0.94及以上)浇筑一层150厚的C20砼垫层来作为模板支撑体系立杆基础的施工方法。复核计算·板模板支撑体系以120厚板为代表进行复核计算。·使用PKPM施工计算软件（2014版）进行验算。4.1.3 梁侧、梁底支撑系统技术参数：4.1.3.1代表截面600×2100适用部位A区屋面、B区屋面、A区屋面、B区屋面、C区屋面、D区屋面、A区二层楼面、B区二层楼面、C区二层楼面、D区二层楼面（梁截面为600×2100、600×1600、600×1400、550×1700、550×1500、

25、550×1200、450×1500、400×1500）梁侧模、底模采用18mm厚木胶合板拼装而成梁侧龙骨·次楞为50×100木枋压条，竖向间距为250mm；·主楞采用48.3×3.6双钢管作为水平向主楞，竖向按300+500+500+500mm间距设置4道，并用M14对拉螺栓3型扣件拉结固定，水平向间距为500 mm。梁底格栅50×100木方格栅间距250mm支架搭设尺寸及构造要求梁底支架设置·梁支架采用48.3×3.6 mm钢管搭设钢管排架，梁两侧立杆间距1200mm，梁底增设2排立杆形成4排

26、立杆间距400mm；其中400×1500梁两侧立杆间距900mm，梁底增设1排立杆形成3排立杆间距450mm；550×1200梁两侧立杆间距1000mm，梁底增设1排立杆形成3排立杆间距500mm；·立杆纵向间距（梁跨度方向）为400mm（符合该区域楼板支架立杆间距模数）；· 梁两侧立杆与大横杆采用双扣件加固连结，梁底承重立杆顶部设可调顶托，其螺杆伸出套管顶部不大于200mm，顶托梁采用双钢管；立杆下端设50×200×2000mm木垫板；·支架水平杆纵横双向拉结，步高不大于1.5m，水平杆高度位置与周边楼板支架一致并贯通设置

27、；·封顶杆贴近模板底设置，扫地杆于支承面以上不大于200处设置；·梁排架与周边楼板支架连成满堂脚手架整体。剪刀撑及抱柱装置布置·梁支架剪刀撑与周边楼板支架剪刀撑贯通设置；·于梁两侧，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑·抱柱装置结合周边楼板支架情况设置。支架支承面支架的支承面为砼楼面，以下支承楼面的模板保留支架不拆除。支架的支承面为地面时，采取基础回填施工、夯实后(要求其压实系数达到0.94及以上)浇筑一层150厚的C20砼垫层来作为模板支撑体系立杆基础的施工方法。复核计算·梁模板支撑体系以600×2100梁为代表进行复核

28、计算。·使用PKPM施工计算软件（2014版）进行验算。4.1.3.2代表截面400×1000适用部位A区屋面、B区屋面、A区屋面、B区屋面、C区屋面、D区屋面、A区二层楼面、B区二层楼面、C区二层楼面、D区二层楼面（梁截面为400×1000、450×900、400×800、400×750、400×700、350×900、350×800、300×750）梁侧模、底模采用18mm厚木胶合板拼装而成梁侧龙骨·次楞为50×100木枋压条，竖向间距为250mm；·主楞采用4

29、8.3×3.6双钢管作为水平向主楞，竖向按300+400间距设置2道，并用M14对拉螺栓3型扣件拉结固定，水平向间距为500 mm。梁底格栅50×100木方格栅间距250mm支架搭设尺寸及构造要求梁底支架设置·梁支架采用48.3×3.6 mm钢管搭设钢管排架，梁两侧立杆间距900mm；·立杆纵向间距（梁跨度方向）为400mm（符合该区域楼板支架立杆间距模数）；· 梁两侧立杆与大横杆采用双扣件加固连结，立杆下端设50×200×2000mm木垫板；·支架水平杆纵横双向拉结，步高不大于1.5m，水平杆高度位置与

30、周边楼板支架一致并贯通设置；·封顶杆贴近模板底设置，扫地杆于支承面以上不大于200处设置；·梁排架与周边楼板支架连成满堂脚手架整体。剪刀撑及抱柱装置布置·梁支架剪刀撑与周边楼板支架剪刀撑贯通设置；·抱柱装置结合周边楼板支架情况设置。支架支承面支架的支承面为砼楼面，以下支承楼面的模板保留支架不拆除。支架的支承面为地面时，采取基础回填施工、夯实后(要求其压实系数达到0.94及以上)浇筑一层150厚的C20砼垫层来作为模板支撑体系立杆基础的施工方法。复核计算·梁模板支撑体系以400×1000梁为代表进行复核计算。·使用PKPM施工

31、计算软件（2014版）进行验算。4.1.3.3代表截面300×700适用部位A区屋面、B区屋面、A区屋面、B区屋面、C区屋面、D区屋面、A区二层楼面、B区二层楼面、C区二层楼面、D区二层楼面（梁截面为300×700及以下）梁侧模、底模采用18mm厚木胶合板拼装而成梁侧龙骨·次楞为50×100木枋压条，竖向间距为300mm；·主楞采用50×100木枋斜顶，间距为300 mm。梁底格栅50×100木方格栅间距250mm支架搭设尺寸及构造要求梁底支架设置·梁支架采用48.3×3.6 mm钢管搭设钢管排架，梁两侧

32、立杆间距800mm；·立杆纵向间距（梁跨度方向）为800mm（符合该区域楼板支架立杆间距模数）；· 梁两侧立杆与大横杆采用双扣件加固连结，立杆下端设50×200×2000mm木垫板；·支架水平杆纵横双向拉结，步高不大于1.5m，水平杆高度位置与周边楼板支架一致并贯通设置；·封顶杆贴近模板底设置，扫地杆于支承面以上不大于200处设置；·梁排架与周边楼板支架连成满堂脚手架整体。剪刀撑及抱柱装置布置·梁支架剪刀撑与周边楼板支架剪刀撑贯通设置；·抱柱装置结合周边楼板支架情况设置。支架支承面支架的支承面为砼楼面，以

33、下支承楼面的模板保留支架不拆除。支架的支承面为地面时，采取基础回填施工、夯实后(要求其压实系数达到0.94及以上)浇筑一层150厚的C20砼垫层来作为模板支撑体系立杆基础的施工方法。复核计算·梁模板支撑体系以300×700梁为代表进行复核计算。·使用PKPM施工计算软件（2014版）进行验算。4.2 工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂模板脚手架(立杆、扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、封顶杆)架体预检安装梁底钢管主梁安装梁底楞木、底模安装板底钢管主梁安装板底楞木、底模浇筑柱混凝土梁、板钢筋绑扎梁侧模合模前钢筋隐检梁侧模合模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对

34、拉螺栓安装抱柱装置复核梁模尺寸、位置调整梁侧模板垂直度并固定梁、板模板检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护,达到设计强度等级后拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。4.3 模板的安装方法4.3.1 模板安装要求4.3.1.1 模板按图纸尺寸进行现场加工，人工配合塔吊运至作业面组合拼装。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密

35、，表面无错台现象。在与柱相交处，则不要躲开柱位，只在该处将木胶合板锯开与柱截而相应的洞口，下垫方木作为柱子侧模的龙骨。4.3.1.2 模板安装统一要求：(1)模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和次楞绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4.31。 表4.31序号项 目允许偏差(mm)1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±3(2)模板定位：当支架基础所在楼面混凝土浇筑完毕后，开始用水平仪分别引测高支架500mm 标高控制线，并标识

36、在柱筋上。根据该500mm 线将梁(板)底的标高控制线直接引测到柱上。同时按结构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线。最后根据梁(板)底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。(3)当梁和楼板跨度大于4m时,按设计规定起拱，若设计没有规定，则梁、板按3L/1000(L为全跨长度)起拱。模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。(4)模板的清理：支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录

37、表。(5)所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作。4.3.2 梁、板模板支撑架体系4.3.2.1 模板支撑架体系安装(1)楼板模板支撑架体系采用钢管f48.3×3.6mm满堂脚手架，立杆纵横方向间距按技术参数要求设置；立杆支架步距1500mm(局部水平杆间距根据支架高度适当调整为不大于1500mm)。满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。梁底支撑全部采用顶托支撑。(2)梁底模板支撑架体系采用钢管f48.3×3.6mm满堂脚手架。梁底模板支撑立杆：顶托支撑。水平杆：水平杆步距：从扫地杆起1

38、500mm处设置第一道纵横向水平杆，往上每间距1500mm设置一道，局部根据支架高度顶层水平杆间距适当调整为不大于1500mm，直至框架梁底或板底为止。支架水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆，水平杆纵横两向与已浇混凝土柱抱紧抱牢，连成整体。满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。(3)根据模板支架安装平面图立杆位置，在混凝土垫层平面上，用经纬仪和钢卷尺测量、弹出立杆位置线，用水平仪测引出楼面上500mm标高控制线，并把该标高控制线测引到柱钢筋上。 (4)根据模板支架立杆位置，摆放纵、横向扫地杆，将300mm宽、50mm厚通长

39、木垫板、立杆底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。按照立杆底座位置安装立杆，根据楼面柱上500mm标高控制线安装纵、横向扫地杆。(5)在搭设首层模板支架立杆的过程中，沿四周周边每隔两道立杆设置一道斜支撑，拐角处双向增设，该部位斜支撑待首层模板支架纵、横向水平杆安装完毕，并且与框架柱可靠抱牢，纵、横向竖直剪刀撑安装完毕后方可拆除。(6)每排立杆宜先立两端部的立杆，再立中间的一根立杆，互相看齐后，立中间部分各立杆。每排立杆的连线要成直线，每根立杆要垂直。根据楼面柱上500mm标高控制线安装纵、横向水平杆。4.3.2.2 支架材质、支架支承 (1)支架材质应使用钢管搭设。钢管质量应符合

40、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、锈蚀、分层、错位、硬弯、弯曲、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定；钢管必须涂有防锈漆。禁止使用接长的木杆作立杆，禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。(2)支架支承立杆底部采用200mm宽、50mm厚通长木板作为垫板，并在每根立杆下设置钢质底座。4.3.2.3 扣件式钢管支架的构造4.3.2.3.1 一般规定(1)所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。(2)支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整

41、体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑体系应按如下规定设置：1)支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。2)支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。3)截面高度达到或超过1.2 m的梁，在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑，否则应在原剪刀撑体系中增设)。4)支架内部纵横两向竖直剪刀撑、水平剪刀撑设置：高大模板支架内部分别设置多道纵、横向竖直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。支架内部应设置多道水平剪刀撑，每道水平剪刀

42、撑均为全平面设置。纵横两向竖直剪刀撑体系、水平剪刀撑体系详见附图03。 (3)外连装置设置：1)抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱(柱混凝土强度达到设计强度80后)上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍(短架管)把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。紧贴梁底设一道抱柱装置；在危险区域HD=2h范围以内沿柱高，每步水平杆均设置抱柱装置；在危险区域HD范围以外沿柱高，每4.0m设一道抱柱装置。梁板抱柱装置平面布置图详见附图05。(4)杆件接长、水平杆与立杆的扣接。水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接

43、；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。 1杆件；2扣件水平杆搭接接长剪刀撑采用搭接接长； 1杆件；2扣件剪刀撑搭接接长立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。 1杆件；2扣件立杆对接接长纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。(5)支承楼面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。(6)可调顶托伸出长度限制：可调顶托伸出长度不应超过200 mm。本工程可调顶托伸出长度200 mm。(7)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 N·m，不应大于65 N·m。安装完成

44、后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到DB45/T 6182009附录A表A.7的要求。(8)禁止输送混凝土的泵管与支架连结。4.3.2.3.2 由于本工程局部区域为高大模板支架，支架的构造除符合以上的规定外，尚应符合下列的规定。(1)水平杆最大步高h1.5 m。本专项方案水平杆步高均h1.5 m。(2)高大模板支架立杆的最大间距：la1.2 m，lb1.2 m。本专项方案梁板的立杆间距均符合要求。(3)支架中的危险区域应

45、采取加强措施。因H10m，从封顶杆位置往下HD=2h的区域为危险区域。4.4高大模板施工部位混凝土浇筑方案及注意事项4.4.1混凝土浇筑方案4.4.1.1、混凝土浇筑顺序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构，后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当上下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。应先浇筑柱的砼，待柱砼强度达到100%后才能浇筑梁板砼。4.4.1.2、楼板面混凝土的浇筑浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜

46、垂直于模板。混凝土浇筑应按设计控制好厚度，本工程高大模板区域楼板厚度为120。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.4.1.3、大梁混凝土的浇筑大梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，由于主构件梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推

47、进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反；混凝土浇筑完成后，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间14天。4.4.1.4、混凝土浇筑厚度、间歇时间表混凝土浇筑层厚度表（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面震动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面震动（振动式需加荷）200混凝土运输、浇筑和间歇时间表（min）混凝土强度等级气温（）2525C30210180C301801504.4.2浇筑砼时的注意事项：在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层

48、和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装应尽量独立固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道减震防串动支架连接，确保砼输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整

49、完好。4.5 监测监控4.5.1 检查监控(1)支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。有没有技术交底记录。保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑；竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑；危险区域以下、扫地杆以上的水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑。可调顶托的伸出长度: 本工程不大于200 mm。外连装置设置：抱柱装置：在可以

50、与支架连结的每根结构柱上设置。高大模板支架紧贴梁底设1道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每楼层至少设1道。禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆；禁止使用叠层搭设的支撑体系。其它：立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。(2)检查监控应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T 618-2009)附录A表A.5。检查记录应存档。表A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工

51、方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角45°60°，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连

52、墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢