高大支模架施工方案

1、大柴旦职工文体活动中心高大支模架工程安全专项施工方案浙江中成建工集团有限公司二一四年一月二十五日 大柴旦职工文体活动中心模板工程安全专项施工方案 目 录第一章 工程概况3一、工程概况简要说明3二、 超高梁、板构件情况3第二章 编制原则和依据3一、编制范围及原则3二、编制依据3第三章 模板工程资源计划4一、施工机械、机具配置计划4二、劳动力配备计划4三、模板工程周转材料计划4四、施工进度计划4第四章 设计理念及材料要求5一、支撑体系的设计理念5二、材料要求5三、支模架现场平面布置图（垂直运输、人行上下通道）5第五章 支架搭设方案5一、搭设流程5二、构造要求5三、支模架搭设参数6四、模板起拱高度控

2、制6第六章 模板制作与安装说明7一、准备工作7二、BDF薄壁箱体现浇空心楼板施工7三、模板支设工艺7第七章 模板的拆除、堆放方案8一、模板拆除8第八章 施工管理与安全措施8一、安全组织机构框架图8二、技术交底8三、搭设验收8四、过程管理9五、安全管理措施9六、监测措施10第九章 砼浇捣专项方案10第十章 危险性分析及预防措施11一、危险性分析11二、危险源预防措施11第十一章 应急预案13第十二章 雨季（台风季节）施工措施14一、雨季准备工作14二、重点部位雨季施工措施14三、其它防雨措施15三、台风防范措施15第十三章 支模架计算书1613.1、9.000标高层现浇板（等效250mm厚）支模

3、架计算书1613.2、400×800框架梁支模架计算书2013.3、400×800框架梁侧模板计算书2313.4、600×700框架梁支模架计算书2613.5、立杆基础承载力计算书30后附：支模架设计施工图纸第一章 工程概况一、工程概况简要说明工程名称：大柴旦职工文体活动中心。建设地点：青海省海西州大柴旦县。施工单位：浙江中成建工集团有限公司工程概况：本工程主体为地上3层、局部地下1层；1层层高为4.800米，2-3层层高为4.2米，局部楼层层高为12.000米，地下1层层高为3.900米；建筑总高度为15.000米，室内外高差为1.800米，建筑物长度为126.

4、400米，建筑物宽度为71.000米。高宽比：H/B=0.211，长度比：L/B=1.780。本工程4.800标高层B-D/1-5轴及A-B/1-2轴局部范围内中空形成内庭，在9.000标高层支模时，轴线范围内的梁板支架立杆直接落在地下室顶板上（标高-0.100）。该部位支架自地下室顶板开始搭设，至标高9.000搭设高度为9.1m，属于超过8m的高支架。2、 超高梁、板构件情况 1、框架梁框架梁尺寸具体位置计算高度（跨度）KL10（5） 400×800位于9.000标高层15轴/D轴计算高度9.1米KL9 (4) 400×800位于9.000标高层12轴/B轴计算高度9.1

5、米KL8(1) 400×600位于9.000标高层12轴/AB轴计算高度9.1米KL7(4) 400×800位于9.000标高层12轴/A轴计算高度9.1米KL1(7) 400×600位于9.000标高层1轴/AD轴计算高度9.1米KL6(7) 400×600位于9.000标高层5轴/BD轴计算高度9.1米暗梁 600×700位于9.000标高层15轴/BD轴计算高度9.1米2、楼板楼板厚度具体位置计算高度9.000标高层楼板：700mm（等效250mm）15轴/BD轴计算高度9.1米9.000标高层楼板：150mm12轴/AB轴计算高度9.1

6、米第二章 编制原则和依据一、编制范围及原则1、本方案编制范围为超高模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 二、编制依据1建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-9

7、1）；7建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）；8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）；9扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005；10建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；12工程测量规范(GB50026-2007)；13建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；14钢结构设计规范（GB50017-2011）；15钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；16木结构设计规范（GB50005-2003(2005版)）；17建筑机械使用安全技术

8、规范（JGJ33-2012）；18建筑变形测量规程(JGJ 8-2007)；19混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；20建筑施工脚手架实用手册杜荣军著；21建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；22建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；23 建设工程安全生产管理条例；24 建筑施工计算手册江正荣著；25 建筑施工手册第四版；26 建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；27 建质200891号文件：建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法；28 建设部危险性较大的分部分项工程安全管

9、理办法（建质200987号）；29 本工程施工组织设计；30 品茗支模架安全计算软件；第三章 模板工程资源计划一、施工机械、机具配置计划根据工程实际情况，超高模板制作、安装期间需配置的施工机械、机具及工器具，详见下表：施工机械、机具配置一览表序号名称规 格功率单位数量1圆盘锯MJ-1063kW台12空压机1立方台13压刨MB10657.5kW台14平刨MB-5033kW台15砂轮切割机配 套台16手提电锯M-651A1.05kW台27手提电刨0.45kW台28手电钻钻头直径1220mm把49台钻VV508S520W台110活动扳手最大开口宽45mm把211单头扳手开口宽：1719、2224mm

10、套212水准仪DSG280台113经纬仪DJ-2台114钢丝钳长150、175mm把215墨斗只416钢卷尺2m和5m、30m根若干17水平尺长450、500、550mm根218直尺23米根219靠尺2米根120重锤重量0.25、0.5Kg只2二、劳动力配备计划 支模架模板工程的劳动力计划如下表：模板工程劳动力用工计划一览表序 号工 种人 数备 注1木 工15模板制作2木 工20模板安装3架子工18架子搭设4辅助工12材料运输5杂 工8模板整修、清理6合 计73三、模板工程周转材料计划根据本工程特点及进度计划安排，混凝土施工宜按二套模板独立配置，结合施工图预算工程量测算，提出本工程模板、方木及

11、钢管、扣件等周转材料计划如下表：模板、方木周转计划表序号材料名称规格单位数量备 注1胶合模板1830×915×18张1400/2方木60×80m31120/3穿梁螺栓M12根1160/钢管、扣件周转材料计划表序号材料名称规格单位数量备 注1脚手钢管48×3.5m13000/2直角扣件/只11000/3旋转扣件/只1100/4对接扣件/只1100/5脚手板800×1000m2130/四、施工进度计划本工程9.000标高层支模架从搭设到浇捣需要时间为20天。地下室顶板作为支模架立杆支承面, 直至主体结构完工均不能拆除。第四章 设计理念及材料要求一、

12、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架+顶托作为本模板工程的支撑体系。1、梁支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，龙骨为60×80松木；梁侧模用固定支撑或对拉螺栓；支撑系统采用48×3.5钢管。2、板支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，横楞为60×80松木，支撑系统采用48×3.5钢管。立杆垫板采用200&

13、#215;50mm通长木垫板。二、材料要求钢管、扣件必须通过严格检测，检测合格后方可进场使用，对不合格的钢管、扣件不得进场，工地要建立钢管、扣件进场记录，严格把关，确保进入现场钢管、扣件的质量。1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。3、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材

14、质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228-2010）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。（7）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品

15、质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。螺体拧紧扭力按45N·m进行操作控制。7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）要求。三、支模架现场平面布置图（垂直运输、人行上下通道）现场设置1台塔吊作为垂直运输设备，同时在外脚手架外侧位置搭设斜道作为人行上下通道。（1）本工程的斜道

16、是人行并兼作材料运输，其型式采用之字型斜道； （2）斜道坡度为1:3，宽度不小于1m；（3）斜道脚手板应铺严实，在其上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条；（4）转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m；（5）斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。第五章 支架搭设方案一、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收（包括三步一验收）。二、构造要求1、立杆（1）支模架立杆支承在地下室顶板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设支模架时，地下室下部对应的支模架不拆。（2）模板支架必须设置纵、横

17、向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

18、a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。在支模架高度4m左右水平设置一道安全兜网，周边做好1.2m高临时护栏。3、剪刀撑（1）设置剪刀撑a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑

19、。（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°±5之间。b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、框架柱先行施工（1）竖向结构与水平结构分开施工，柱混凝土工程施工完成并达到75%设计强度，再施工梁板混凝土工程。（2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的柱构件或梁板构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱），并增加抱柱内方木，防止柱角崩裂。三、支模架搭设参数表1：超高位置现浇板搭设参数现浇板立杆横向

20、间距（max）立杆纵向间距（max）立杆步距（max）板底方木间距顶部立杆承重连接方式备注板厚（mm）2508008001500200顶托后附计算书1509009001500300顶托/备注：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，用三个扣件扣牢。表2：超高、超跨框架梁搭设参数梁截面尺寸b×h梁两侧立杆间距(max)梁侧立杆纵距(max)立杆步距(max)顶部立杆承重连接方式梁底模板支撑小楞每纵距内附加小横杆根数梁侧模方木水平布置

21、竖向主楞间距固定支撑/对拉螺栓备 注400x800见图纸800见图纸顶托4根/3根800固定支撑后附计算书400x600见图纸900见图纸顶托3根/3根900固定支撑/600x700见图纸800见图纸顶托4根/4根800固定支撑后附计算书备注：1、全部支模架采用顶托；2、屋面大跨度梁应增加支模架侧向刚度，与周边常规楼层结构设置拉结点固定。四、模板起拱高度控制所有跨度4m的梁必须起拱13，防止挠度过大，具体控制如下： 1、框架梁框架梁尺寸具体位置跨度起拱高度KL10（5） 400×800位于9.000标高层15轴/D轴9.0m18mmKL9 (4) 400×800位于9.00

22、0标高层12轴/B轴9.0m18mmKL8(1) 400×600位于9.000标高层12轴/AB轴12.7m25.4mmKL7(4) 400×800位于9.000标高层12轴/A轴9.0m18mmKL1(7) 400×600位于9.000标高层1轴/AD轴9.0m18mmKL6(7) 400×600位于9.000标高层5轴/BD轴9.0m18mm2、楼板楼板厚度具体位置起拱高度9.000标高层楼板：250mm15轴/B-D轴跨度为9m，起拱18mm9.000标高层楼板：150mm12轴/AB轴跨度为9m，起拱18mm第六章 模板制作与安装说明一、准备工作

23、1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按

24、设计图纸做好技术复核工作。二、BDF薄壁箱体现浇空心楼板施工1、施工程序支模板（底模）划线确定肋筋和底板钢筋位置绑扎方箱网（梁）底板钢筋（下部筋）小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）抗浮点设置安装吊模（箱体）垫块安放箱体进行固定绑扎板面钢筋搭设施工便道架设砼输送管隐蔽工程验收浇筑砼（同时用振动器具振动）养护拆模。2、施工要点（1）根据图纸及设计要求，生产制作好内模箱体，划线定位安放箱体（盒）的位置，减少安装误差。（2）安装箱体：在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装，以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。箱体（盒）应安放在网格的中央，其四

25、边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离，肋梁和密肋梁的钢筋按图纸及规范规定的标准进行固定（采用钢筋绑扎或点焊）。（3）箱体安装完毕后，绑扎罩筋（面筋），罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象，必须满扎，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。（4）顶层（面层）钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行校正及加固处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。（5）浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用50震动棒或30震动棒，当局部用50震动棒无法施工时，必须采用30震动棒振捣，避免振动棒直

26、接与箱体接触；以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体（盒）周边确保箱体（盒）底部砼密实。（6）为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱体。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于箱体底端的底板底厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。（7）振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间。对箱体中央有预置混凝土注入孔洞的箱体，待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。（8）砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施

27、正常养护，砼的强度达到设计强度后拆模。3、施工工艺（1）模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，开始抗浮点设置。（2）为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。三、模板支设工艺1、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱安侧模扎梁筋对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（5）梁模板铺

28、排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。第七章 模板的拆除、堆放方案一、模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100地下室顶板作为支模架立杆支承面，顶板下方支模架不拆除；（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模

29、板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木

30、模的堆放高度不超过2米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第八章 施工管理与安全措施一、安全组织机构框架图支模架搭设安全管理小组组织机构图公司项目经理质量经理项目副经理安全负责人技术负责人机械班长电工班长木工班长架子班长质量部技术部安全部材料部架子工以上架子工均持有上岗证。公司管理小组：组长：企业技术负责人（邢国然）、企业生产负责人（陈尧火）技术部组员：吉红波 王 伟 陈 忱工程部组员：刘艳华 陈伟良 王伟栋二、技术交底施

31、工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。三、搭设验收模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员，监理工程师参加模板支架的验收。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。注重技术交底，要有书面交底记录，每搭一步架，验收一步架，对加强层应重点检查验收，对每一扣件用扭力矩手进行复测，螺栓拧紧扭力不得少于40N·

32、m规定。对不符合方案要求和不满足规范规定的要拆除重搭。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710本工程超高模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要

33、求。模板支架验收后应形成记录。四、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相

34、关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加

35、强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（5）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（7）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（8）主轴线和分部轴线

36、放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（9）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（10）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（11）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。五、安全管理措施1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。3、作业层上的施工荷载应符合设

37、计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。9、在支撑搭设、拆除和浇筑

38、混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作入内。六、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情

39、况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪/1全站仪一台RXT-2321±2”,最大允许误差±20”对讲机/4/检测扳手/5/5、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：连墙件是否松动；c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范

40、要求；f：支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。同时加倍增加监测频率，数据指导现场支模架施工。第九章 砼浇捣专项方案1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，发出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土

41、浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前固定泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2、浇筑顺序本工程支模架有一块区域，一次浇捣成型。柱墙模板支设完毕后，在安装梁模与板模的同时，先行浇捣柱砼至梁底下50mm，然后进行梁板扎筋封模，以及柱与梁节点的清理与模板节点清理，待整个楼面具备浇捣条件时，梁板砼一起浇筑。3、浇筑方法支模架结构混凝土采用一次性连续浇

42、捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。砼在浇捣时不能集中过多于某点部位且堆高控制200mm以内，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用

43、半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。4、浇筑施工注意事项（1）支模架必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（3）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（4）浇筑过程中应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采

44、取迅速撤离人员的应急措施。（5）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（6）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（7）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。（8）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于7天。第十章 危险性分析及预防措施一、危险性分析主要有高处坠落、触电、模板坍塌、机械伤害、物体打击等安全隐患，并导致肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。二、危险

45、源预防措施1、坍塌事故的安全技术预防措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装楼面模板，

46、在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、高空坠落事故安全预防技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关

47、安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字

48、后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3、施工现场安全用电及触电事故预防措施（1）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按

49、工程难易程度和技术复杂情况配备电工。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。4、机械伤害安全预防措施(1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。(2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。(3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。5、物体打击安全预防措施(1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工

50、方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。(2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。(3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。6、火灾安全预防措施(1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。(2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。(3)现场设置足够的灭火器。(4)水管应随楼层设置，便于取水。第十一章 应急预案1、高处坠落和物体打

51、击事故应急救援预案（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆

52、一到立即就近送往医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（8）总结经验教训，教育职工。2、模板、脚手架坍塌（1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。（3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b：出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c：伤口止血且使用止血带。d：切忌对压伤进行热敷或按摩。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。3、触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开