制程失效模式及效應分析PFMEAplating

1、POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5042-7436PFMEA編碼 : 项目： 镀铜底化学镍編制人 姓名: 毛书丹 部門:生产部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 项目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發生度現行制程控制（預防）現行制程控制（檢測）難檢度風險優先數建議行動責任與目標完成日期1部品受入来料种类不对处理错误61.客户失误。2.自己失误3来料检查，上料检查354来料数量不对无直接影响2

2、1.客户失误。2.自己失误6受料秤重336外观影响电镀后的外观5来料不良，运输碰伤，物流人员转移部品碰伤3轻拿轻放，避免碰撞来料检查，上料检查3452上挂具挂法不对影响镀层密着性61.上挂人员没有经过专业培训，导致挂法错误2挂完一挂后上挂人员进行自检2243高温脱脂温度低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264浓度低电镀后镀层起泡8现场人员未及时添加药品4每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加3964水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3455水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污

3、5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3456酸活化活化时间过长导致基材腐蚀8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232活化时间过短不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃2327水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3458水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3459电镀碱铜浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度

4、低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264电镀时间不够镀层薄8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232电流过高产品烧焦7员工操作失误打高电流2每十挂确认并记录电流值，发现过高及时调整电流至规定值342PH值过高电镀后镀层起泡8电镀到一定数量PH值会逐渐升高2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内34810水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34511水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规

5、定作业34512酸活化活化时间过短不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃23213水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34514电镀焦铜浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264电镀时间不够镀层薄8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232电流过高产品烧焦7员工操作失误打高电流2每十挂确认并记录电流值，发现过高及时调整电流至规定值342P

6、H值过低电镀后镀层表面色泽不均一8电镀到一定数量PH值会逐渐降低2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内34815水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34516水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34517酸活化活化时间过短不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃23218水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作

7、业34519置换浓度低导致露铜7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加36320水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34521水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34522酸活化浓度低不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加37223水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34524水冼

8、水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34525化学镍浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度低镀层薄8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264PH值过低镀层薄8镀到一定数量PH值会逐渐降低2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内348时间短镀层薄8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃34826水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34527水冼 水冼操作不

9、规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34528镍封闭浓度低耐腐蚀性降低7产品带出溶液导致浓度逐渐下降2每周更换封闭液57029水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34530水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34531切水 切水操作不规范导致镀层表面有水印5切水是横吹或无方向吹3要求员工从上至下吹干产品34532干燥时间短产品内侧或转角位的水不能烘干5未按时间取出工件3使用报警器到规定时间后闪灯3

10、45温度过低产品内侧或转角位的水不能烘干5烘干设备损坏4每日点检烘干温度确认加热设备是否正常工作24033检查未对货品外观全检与功能抽检不良品流出，产品质量不符合客户要求8未按规定检验2品质稽核与生管人员确认232检验设备故障产品质量不符合客户要求8因设备本身或保养不当导致失准与故障2按设备保养规定保养并定期点检与校正23234出货数量不对客户投诉6数量未清点2电镀后产品点数224備註:風險優先指數超過100,均需進行糾正及改善措施.核準: 曹智军 審查:徐昆保存期限：更新後1年行動結果已采取行動結果嚴重性發生度雜檢度風險優先數POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECT

11、S ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA)備註:風險優先指數超過100,均需進行糾正及改善措施.保存期限：更新後1年POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9629PFMEA編碼 : 项目： 镀铜底化学镍編制人 姓名: 毛书丹 部門:生产部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 项目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發生度現

12、行制程控制（預防）現行制程控制（檢測）難檢度風險優先數建議行動責任與目標完成日期1部品受入来料种类不对处理错误61.客户失误。2.自己失误3来料检查，上料检查354来料数量不对无直接影响21.客户失误。2.自己失误6受料秤重336外观影响电镀后的外观5来料不良，运输碰伤，物流人员转移部品碰伤3轻拿轻放，避免碰撞来料检查，上料检查3452上挂具挂法不对影响镀层密着性61.上挂人员没有经过专业培训，导致挂法错误2挂完一挂后上挂人员进行自检2243高温脱脂温度低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264浓度低电镀后镀层起泡8现场人员未及时添加药品4每日对槽液浓度进行

13、分析，并根据规定进行添加3964水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3455水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3456酸活化活化时间过长导致基材腐蚀8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232活化时间过短不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃2327水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3458水冼 水冼操作不规范电镀后

14、产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3459电镀碱铜浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264电镀时间不够镀层薄8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232电流过高产品烧焦7员工操作失误打高电流2每十挂确认并记录电流值，发现过高及时调整电流至规定值342PH值过高电镀后镀层起泡8电镀到一定数量PH值会逐渐升高2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内34810水冼 水冼操作不规范电镀后产品表

15、面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34511水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34512酸活化活化时间过短不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃23213水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34514电镀焦铜浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是

16、否正常工作264电镀时间不够镀层薄8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232电流过高产品烧焦7员工操作失误打高电流2每十挂确认并记录电流值，发现过高及时调整电流至规定值342PH值过低电镀后镀层表面色泽不均一8电镀到一定数量PH值会逐渐降低2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内34815水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34516水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34517酸活化活化时间过短不能有效去除氧化膜

17、，导致产品电镀后镀层起泡8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃23218水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34519置换浓度低导致露铜7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加36320水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34521水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34522酸活化浓度低不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8现场人员未及

18、时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加37223水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34524水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34525化学镍浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度低镀层薄8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264PH值过低镀层薄8镀到一定数量PH值会逐渐降低2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内348时间短镀层薄8员

19、工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃34826水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34527水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34528镍封闭浓度低耐腐蚀性降低7产品带出溶液导致浓度逐渐下降2每周更换封闭液57029水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34530水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34

20、531切水 切水操作不规范导致镀层表面有水印5切水是横吹或无方向吹3要求员工从上至下吹干产品34532干燥时间短产品内侧或转角位的水不能烘干5未按时间取出工件3使用报警器到规定时间后闪灯345温度过低产品内侧或转角位的水不能烘干5烘干设备损坏4每日点检烘干温度确认加热设备是否正常工作24033检查未对货品外观全检与功能抽检不良品流出，产品质量不符合客户要求8未按规定检验2品质稽核与生管人员确认232检验设备故障产品质量不符合客户要求8因设备本身或保养不当导致失准与故障2按设备保养规定保养并定期点检与校正23234出货数量不对客户投诉6数量未清点2电镀后产品点数224備註:風險優先指數超過100

21、,均需進行糾正及改善措施.核準: 曹智军 審查:徐昆保存期限：更新後1年行動結果已采取行動結果嚴重性發生度雜檢度風險優先數POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA)備註:風險優先指數超過100,均需進行糾正及改善措施.第 17 頁，共 26 頁POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9628PFME

22、A編碼 : 项目： 镀铜底化学镍編制人 姓名: 毛书丹 部門:生产部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 项目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發生度現行制程控制（預防）現行制程控制（檢測）難檢度風險優先數建議行動 責任與目標完成日期1部品受入来料种类不对处理错误61.客户失误。2.自己失误3来料检查，上料检查354来料数量不对无直接影响21.客户失误。2.自己失误6受料秤重336外观影响电镀后的外观5来料不良，运输碰伤，物流人员转移部品碰伤3轻拿轻放，避免碰撞来料检查，上料检查3452上挂具挂法不对影响镀层密着性61.上挂人员没有经过专业培训，导致挂

23、法错误2挂完一挂后上挂人员进行自检2243高温脱脂温度低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264浓度低电镀后镀层起泡8现场人员未及时添加药品4每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加3964水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3455水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3456酸活化活化时间过长导致基材腐蚀8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232活化时间过短不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8

24、员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃2327水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业3458水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业345第 18 頁，共 26 頁POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9628PFMEA編碼 : 项目： 镀铜底化学镍編制人 姓名: 毛书丹 部門:生产部PF

25、MEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 项目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發生度現行制程控制（預防）現行制程控制（檢測）難檢度風險優先數建議行動 責任與目標完成日期9电镀碱铜浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264电镀时间不够镀层薄8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232电流过高产品烧焦7员工操作失误打高电流2每十挂确认并记录电流值，发现过高及时调整电流至规定值342PH值过高电镀后镀层起泡8电镀到一定数量PH值会

26、逐渐升高2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内34810水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34511水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34512酸活化活化时间过短不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃23213水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34514电镀焦铜浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品

27、3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度低电镀后镀层起泡8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264第 19 頁，共 26 頁POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9628PFMEA編碼 : 项目： 镀铜底化学镍編制人 姓名: 毛书丹 部門:生产部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 项目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發生度現行制程控制（預防）現行制程控制

28、（檢測）難檢度風險優先數建議行動 責任與目標完成日期电镀时间不够镀层薄8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃232电流过高产品烧焦7员工操作失误打高电流2每十挂确认并记录电流值，发现过高及时调整电流至规定值342PH值过低电镀后镀层表面色泽不均一8电镀到一定数量PH值会逐渐降低2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内34815水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34516水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34517

29、酸活化活化时间过短不能有效去除氧化膜，导致产品电镀后镀层起泡8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃23218水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34519置换浓度低导致露铜7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加36320水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34521水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34522酸活化浓度低不能有效去除氧化膜，

30、导致产品电镀后镀层起泡8现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加37223水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业34524水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导书中的规定作业345第 20 頁，共 26 頁POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9628PFMEA編碼 : 项目： 镀铜

31、底化学镍編制人 姓名: 毛书丹 部門:生产部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 项目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發生度現行制程控制（預防）現行制程控制（檢測）難檢度風險優先數建議行動 責任與目標完成日期25化学镍浓度低镀层薄7现场人员未及时添加药品3每日对槽液浓度进行分析，并根据规定进行添加363温度低镀层薄8加热设备损坏4每日点检槽液温度确认加热设备是否正常工作264PH值过低镀层薄8镀到一定数量PH值会逐渐降低2每日工作前确认槽液PH值，发现PH值过及时调整PH值到规定范围内348时间短镀层薄8员工未按时取出工件2使用报警器到规定时间后响铃34826水冼 水冼操作不规范电镀后产品表面有脏污5一挂产品仅泡在水中未旋转操作3要求员工按水冼作业指导