QMHT_1100-2012棉花滩水电厂水轮机检修规程

1、Q/MHT福建棉花滩水电开发有限公司企业标准Q/MHT 11002012代替Q/MHT 10501A2009棉花滩水电厂水轮机检修规程2012 - 09 - 01发布2012 - 10 - 01实施福建棉花滩水电开发有限公司发布Q/MHT 11002012目次前言II1范围12设备规范13检修周期及项目44检修前准备85检修工艺及质量标准86检修后质量验收和试运行257检修总结报告268常见故障与检修处理27前言本标准代替Q/MHT 10501A2009棉花滩水电厂水轮机检修规程，本次修订与原标准相比，主要是按GB/T 1.12009的规定，对标准的语言表述和格式做了修改。本标准由福建棉花滩水

2、电开发有限公司标准化管理委员会提出。本标准由福建棉花滩水电开发有限公司技术标准工作组归口。本标准起草单位：棉花滩水电厂。本标准主要起草人：吴振崴。本标准代替了Q/MHT 10501A2009。29棉花滩水电厂水轮机检修规程1 范围本标准规定了水轮机设备规范、检修周期及项目、检修前准备、检验工艺及质量标准、检修后质量验收和试运行、检修总结报告、常见故障及检修处理。本标准适用于棉花滩水电厂水轮机检修工作。2 设备规范2.1 水轮机主要技术参数与规范见表1。表1 水轮机主要技术参数与规范名称单位基本参数、规范水轮机型号HLS200-LJ-440额定水头m87.6最高水头m104.0最低水头m68.0

3、额定流量m3193.6额定出力MW153最大出力MW175保证出力MW105.0额定效率%93.50额定转速rpm/min166.7飞逸转速rpm/min307比转速m.kW200轴向水推力kN<4650水轮机安装高程m65.6最高尾水位m8477最低尾水位m70.50吸出高度m4.902.2 零部件主要尺寸与特征，见表2表2 零部件主要尺寸与特征名称单位尺寸转轮特征上冠下环铸造、13只X型叶片为不锈钢模压而成转轮直径mm4400上迷宫环间隙mm<1.9下迷宫环间隙mm<1.7最大外径mm4480高度mm2600进出口直径mm4400/4270叶片个数个13重量T38.65材

4、质上冠下环G-X5CrNi134；叶片1Cr18Ni9Ti；止漏环X4CrNi13 4V2水轮机主轴特征锻造，采用中空结构、带轴领外法兰型式，与转轮之间扭矩通过摩擦传递高度mm3500轴径mm1120轴颈直径mm1120最大内径mm400与转轮连接法兰外径mm1706与转轮连接法兰厚度mm290与发电机轴连接法兰外径mm1660与发电机轴连接法兰厚度mm280重量T26材质CK45顶盖特征钢板焊接，不分瓣最大外径mm7600高度mm760最大内径mm5870重量T27材质Q235B，抗磨板材料为X4CrN13 4V1底环特征钢板焊接最大外径mm5500迷宫环直径mm4483高度mm264重量T

5、7.5材质Q235B+Q235A，抗磨板材料为X4CrN13 4V12.3 导水机构各部件主要尺寸与特征，见表3表3 导水机构各部件主要尺寸与特征名称单位尺寸导水机构特征两个摇摆式接力器，使用偏心销导叶分布圆直径mm4980导叶最大开度mm360.32导叶高度mm1255控制环耳柄分布圆mm5000控制环联销分布圆mm3850导叶上下端面总间隙mm1导叶止推间隙mm0.050.15接力器操作油压MPa6接力器活塞直径mm380接力器活塞行程mm4975导叶压紧行程mm5活动导叶特征三支点支撑，整体铸造数量个24导叶总长mm2400.5工作高度mm1256导叶总宽mm688.52上端轴径mm17

6、0上轴颈直径mm180中轴颈直径mm220下轴颈轴径mm200导水叶节圆直径mm4980导水叶重量kg1050材料-X5CrNi134V1水导轴承特征巴氏合金分块瓦内径mm1120最大外径mm1560高度mm200轴瓦间隙mm0.18轴瓦温度70(设计)油箱油温50油箱注油量m30.45轴瓦重量kg30主轴密封特征动平衡水压式机械端面密封密封条外径mm1315滑环外径mm1330冷却水压力MPa0.150.25注水流量L/min75水质过滤精度m100充水压力MPa0.150.25空气围带工作压力MPa0.60.8（参运行规程）材料固定部分（密封条）HGW2082Mo，滑环ZG06Cr13Ni

7、4Mo蜗壳进口直径mm5400包角°330.8座环固定导叶个数个24蜗壳进人孔直径mm650材料Q345C尾水管特征弯肘形基础环内径mm4848尾水管深度mm14100肘管进口直径mm4550水平长度mm22600锥管进人孔尺寸mm800600材料1Cr18Ni9TiQ235B3 检修周期及项目3.1 检修周期与工期检修周期与工期，见表4表4 检修周期与工期检修类别周期工期日常维护检查一周一次1天小修一年二次510天大修五年一次3045天扩大性大修十年一次100120天3.2 检修项目与技术要求3.2.1 日常巡回检查项目与要求，见表5。表5 日常巡回检查项目与要求序号项目工作内容要

8、求有关运行参数名称数值1水导轴承检查润滑上油状况良好瓦温、油色无异常油槽无异音、无渗漏、密封盖板无油污冷却水畅通，水压正常正常瓦温报警瓦温油温冷却水压6065<60，高报警650.5MPa2水导摆度摆度无异常增大，同时记录负荷、开度、当日上下游水位非正常运行摆度值瓦双面间隙值运行摆度值双振幅0.25mm3主轴密封检查密封水压正常轴封无严重漏水顶盖内无过多积水，排水畅通检修密封压力指示为零密封水压力0.3MPa4导水机构检查中轴套无渗漏拐臂销、剪断销、连杆销无窜动破损5水车室感观检查无异常噪音、振动，无异常气味，无油、水污6其它项目的检查各基础螺丝完整、无松动。各阀门位置正确，无渗漏。压力

9、表、温度计、流量计完好，指示正常。冷却水畅通，水压正常。伸缩节无异常漏水。7可以进行的维护工作擦拭水导轴承及外围滑铁板上的漏油。渗漏于地面、阀门、管道上的油水污点清扫。小心进行阀门紧盘根工作3.2.2 小修项目与技术要求，见表。表6 小修项目与技术要求序号项目技术要求1水导轴承外观检查清扫，油位测定整定，油质取样化验，油箱、上盖及各部紧固螺丝检查，管路阀门渗漏处理。外观无油污，管道、阀门无漏点。油质化验符合油质要求。油位正常（油槽盖板距油面149mm）。各部螺栓坚固，销钉无窜动。2主轴密封检查各部件固定螺栓坚固，销钉无窜动，各部件无变形。3空气围带试验，通密封润滑水检查充气0.42MPa，10

10、min压力计无明显压力下降，管路阀门无渗漏，密封体无渗漏。4导水机构检查各销钉无窜动，剪断销完好。各部螺栓坚固，导叶中轴套无漏点，顶盖排水口畅通5蜗壳人孔门开、关检查门孔及螺丝无渗水痕迹，螺丝齐全、无缺陷，密封面光洁，密封条完好，接口圆滑，蜗壳充水后无漏点。6过流部件检查准确记录过流部件的气蚀、裂纹以及其它缺陷。蜗壳及活动导叶，固定导叶不得有裂纹7过流部件内的紧固螺栓检查无断裂、无脱落、无松动。下迷宫环总间隙：3.8mm8导叶上下端面密封检查螺丝、压环、密封条完好无缺。上下密封条应高出导叶上下端面间隙0.20.6mm9导叶立面间隙检查在1/4导叶高度内不得有大于0.13mm间隙10蜗壳排水阀、

11、尾水盘形阀检查，拦污栅检查操作灵活无卡涩现象，止口严密无气蚀缺陷，阀体、盘根无漏油、漏水，拦污栅齐全、无杂物11尾水进人孔外观检查螺栓坚固、齐全，焊缝无裂纹，无渗漏痕迹，无严重锈蚀。12顶盖与座环连接螺栓进行表面宏观检查。螺栓齐全、无缺陷，螺槽表面不应有疲劳裂缝状的缺陷，发现有损坏的及时进行更换。13水车室清扫整齐清洁，无油污3.2.3 大修项目与技术要求，见表7。表7 大修项目与技术要求序号项目技术要求转轮1上下迷宫环间隙测定圆周均布8点测量，准确记录完整。设计值：上、下迷宫总间隙分别为3.8mm、3.4mm。2气蚀裂纹，其它缺陷测定、处理记录部位、面积、深度、长度、特征等记录准确、完整。焊

12、接按工艺规程，无各种焊接缺陷末后用样板检查无明显变形，平整光滑。3泄水锥、补气管、连轴螺丝检查螺丝牢固，齐全完整，点焊无开裂，无任何缺陷。4导水机构、导叶拉紧度测定调整压紧行程5mm ,两接力器行程一致，互差不大于±2mm5导叶端、立面间隙测定，密封更换调整导叶立面间隙为零，局部间隙允许有小于1/4导叶高度内最大间隙不大于0.13mm。端面上下总间隙为0.81.2mm,上端为总间隙的6070%,密封条高度应大于端面间隙0.20.6 mm。 6导叶止推装置检查和测定保证止推环底面在导叶轴槽底面间隙值0.050.15,每个导叶两组垫片厚度一致。7导叶轴套检查处理压环、压板无损坏，盘根无裂

13、纹老化，紧固螺栓坚固齐全，中轴套无漏水。8各销钉检查销钉无松动、无破损、无窜动。销钉顶丝紧固齐全。9导叶开口度测量分别测量导叶在25%、50%、75%、100%时的开度，均布点上下测量，导叶开度尺寸偏差一般不超过设计值的3 mm、2 mm。10过流面检查处理固定导叶，活动导叶无严重气蚀孔洞。气蚀处理后表面局部存在的波浪度应小于3% （查阅图纸是否为3.2）。11底环、顶盖检查上下抗磨板无汽蚀；紧固螺栓齐全，销钉无松动；排水孔畅通，无任何异常。水导轴承检查处理1盖板内圈与主轴间隙测定，毛毡检查大于瓦间隙，对应点0.5mm，盖板中心与主轴中心允许偏差不超过0.25mm，毛毡适度压紧，保证其与打皱轻

14、轻接触。2水导瓦检查合金面无密集气孔，无裂纹、硬点、脱壳等缺陷，粗糙度应优于，瓦总间隙为0.280.46mm，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不得大于实测平均总间隙的10%。3冷却器检查与试验工作压力为0.45MPa，试验压力为0.75MPa，保持30min无渗漏，清洁干净无变形4油箱检查油箱无漏油，煤油渗漏试验4小时无渗漏、无锈斑、无毛刺。5轴颈检查无锈迹、无毛刺、粗糙度0.8，必要时研磨抛光，6油位检查油质化验合格，油位正常，从油槽盖板到油面149mm7管路其它检查管路畅通，法兰接头不渗漏，阀门开关灵活盘根不漏，螺栓紧固齐全主轴密封1轴套检查“O”形密封圈完好,二半

15、密封条组合无明显台阶，无锈斑、无毛刺，粗糙度0.82底座检查保证密封条与滑环、轴套与空气围带四周间隙均一致3空气围带检查围带接口无毛刺，四周紧贴底座无间隙，工作压力0.42MPa，试验压力，无渗漏无老化现象，进气嘴完好无损，通工作压力气后，围带与轴套接触完好。4组合件检查各紧固螺栓紧固，销钉无松动5管路附件检查管路畅通，接头无渗漏。阀门开关灵活，无锈蚀，压力表校验合格，指示正确。6压力钢管、蜗壳、人孔门、尾水管里衬、基础环焊缝无裂纹，无严重锈蚀，导水板完整无严重漏水，螺栓紧固齐全，人孔门盘根无老化，不渗水。7补气管、阀检查补气管完好无脱落，紧固螺栓齐全紧固，阀门无锈蚀，不渗漏，动作准确。8蜗壳

16、、尾水排水阀检查处理阀座水平偏差不大于0.02mm/m。密封面无间隙，阀组动作灵活，缸体作1.25倍工作压力试验，30min无渗漏，工作压力4MPa9拦污栅检查拦污栅齐全完整，无杂物。3.2.4 扩大性大修项目及技术要求，见表。表8 扩大性大修项目及技术要求序号增修项目质量要求导水机构1调速环检查调速环滑动面光洁、无碰损和毛刺等，导向瓦块固定完好瓦块无严重磨损2拐臂分解检测拐臂无损伤变形，合缝无间隙，无锈蚀，拐臂紧螺栓紧固，伸长量0.467，把紧力矩889Nm，销钉完好，配合紧密无松动。导叶拐臂压环与止推环间隙0.050.15mm。3偏心销、连杆销检测偏心销50，偏心值由原设计值2.5mm更改

17、为4mm；连杆销50f7；4剪断销检测剪断销直径为60，工作部位直径为35.4±0.10mm,剪断力为169±5kN；5导叶轴颈，轴套检测上、中、下轴颈直径分别为170mm,220mm,200mm。6导叶型线样板检测导叶型线波浪度为0.08，粗糙度3.2。顶盖检查处理1顶盖吊出、吊入组装螺栓紧固，与座环把合螺栓力矩3235N·m，螺栓伸长值1.2±0.1mm， “O”型圈密封完好，定位销配合紧密，顶盖水平。在吊出、吊入后相同，刷漆均匀，组合无间隙。2顶盖与座环连接螺栓进行表面宏观检查和无损探伤。螺栓齐全、无缺陷，螺槽表面不应有疲劳裂缝状的缺陷，发现有损坏

18、的及时进行更换。3泄压管检查处理无漏水，无焊缝开裂，无严重气蚀锈蚀。5迷宫环气蚀处理无焊接缺陷。6抗磨板气蚀处理无焊接缺陷。7水导轴瓦检测表面无缺陷。底环1底环吊出、吊入安装销钉无错位，螺丝紧固，扭紧力矩，组合面无间隙密封圈完好。周向24点为0.25mm,径向24点为0.13mm。2迷宫环气蚀处理无严重气蚀和其它缺陷。3抗磨板气蚀处理无焊接缺陷。转轮（带轴）1转轮吊出、吊入安装迷宫环上下外圆无高点、焊渣，主轴螺栓紧固。主轴水平度不大于0.02mm/m,上、下止漏环间隙超出±20%范围，实际平均间隙（上止漏环间隙为1.862.06mm，下止漏环间隙为1.902.36mm），水轮机主轴与

19、发电机主轴联接螺栓剩余伸长值1.651.67mm。2叶片型线样板检测检查35个横截面，叶片与模板间隙均匀，样板放置符合要求，波浪度应低于2%，气蚀部位应低于1%，叶片进出口型线允差分别±1%。3叶片开口检测测量部位符合要求，同测点处单个叶片开度允差5%，3%设计开口，平均开口允差3%，2%设计值。4转轮泄水锥检查无严重气蚀和其它缺陷。5迷宫环气蚀处理无焊接缺陷。支持环气蚀处理无焊接缺陷。中心检测顶盖与底环、轴承中心检测所有部件应以下迷宫中心为基准，钢琴线（0.30.5mm，应力不小于1200MPa），与底环止漏环同心允差0.05mm。上迷宫环中心要求各半径在平均半径之差不大于

20、7;0.10mm，水导瓦不大于±0.05mm,8点均匀测点测量误差不大于0.05mm，各部件水平应于分解前相同，各部件紧固螺丝不少于1/4，销钉配合紧密。顶盖与底环导叶中心检测对称均匀4点同时测量，上下孔中心偏差不大于0.12mm。各管路阀门检查管路畅通，阀门开关灵活，无渗漏，无严重锈蚀，螺栓紧固，刷漆均匀。转轮大轴螺栓分解见联轴方案。转轮静平衡试验见试验方案。4 检修前准备检修前的准备工作：a) 查看所检修设备的缺陷记录。b) 根据设备所有缺陷及存在的问题制定检修项目及缺陷处理方案。c) 根据实际情况和检修期限，制定检修进度计划及安全措施。d) 根据检修内容，提出备品备件、工具材料

21、计划。e) 对职工进行本项检修的技术交底及安全教育工作。f) 参加检修人员，必须熟悉设备、图纸及检修工艺要求，质量标准，明确检修任务。5 检修工艺及质量标准5.1 水轮机在检修前的一般技术措施5.1.1 水轮机在小修以上的检修需进行尾水放空，其主要步骤有：a) 关闭上游快速闸门或检修门。b) 开启导叶35%放空压力钢管，发电机转子加风闸，防止机组转动。c) 打开蜗壳排水阀。d) 落尾水闸门。e) 打开尾水盘形阀，启动检修排水泵排水。f) 待尾水管排空后，打开蜗壳、尾水管进人门探水阀确认无水，查看蜗壳压力表，尾水压力表均无压，方可打开蜗壳人孔门、尾水管进人门。5.1.2 需搭设尾水平台的工作必须

22、按要求搭设搭设尾水平台，并维持水位在平台以下。5.1.3 导叶内的工作必须在接力器排压，接力器机械锁定安装后进行。5.2 一般检修注意事项和工艺要求5.2.1 所有设备零部件分解检查，检修前应做明显记号，分解时应再次检查，没有或不清的记号应由拆卸人及时补做。5.2.2 同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件应从+X开始，顺时针从1递增编号。部件与部件组合记号应明确。为保证特定组合关系的零件，如销钉和销孔一起打上字头，使其不致错乱。5.2.3 所有的编号、记号不得做在配合表面和组合面上，不得有重复现象。设备分解时，应先拔销钉后卸螺栓，安装时则先打入销钉后紧固螺钉。5.2.4 设备分解后

23、，应及时检查其完整性，如有缺陷损坏，应做好记录、测绘或拍照，修复或备品备件的准备工作。5.2.5 各部件组合面、键、键槽、销钉和销孔、止口等应仔细进行修理，使其光滑、无高点和毛刺，但不得改变其配合性质。5.2.6 凡拆装的机体如油盒、油管、间隙孔口、管口均应用白布盖好，以防杂物落入，工具应清点，防止掉入、遗留在机体内部。5.2.7 在转动部件上施焊作业时，应把焊机地线直接联到要焊的部件上，接触可靠。5.2.8 设备拆装过程中应尽可能利用设备件的顶丝孔或专用工具，对轴、套等部件拆装严禁直接用锤敲击。5.2.9 零部件起吊前，应详细检查联接件是否拆卸完了，起重工具承受能力是否足够，起吊过程中应慢起

24、慢落。5.2.10 凡大件存放应用方木或适宜物体垫好，以免损坏地面及部件加工面。5.2.11 凡要求精度较高的零部件表面应用橡胶板、毛毡或适宜物垫好。5.2.12 小零件应分类或按系统进行存放，凡长期存放，精度较高的部件，清扫后应涂以油脂后存放。5.2.13 设备组合面应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过给合面宽度的1/3，总长不应超过合缝全长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm，对环形件的螺丝紧固应对称分别均匀进行。5.2.14 各密封用圆截面胶皮圈可用耐油胶皮条粘接而成，其接

25、头须做成斜口，斜口尺寸为1.52倍胶皮条直径，用粘胶剂粘接应光顺无错口，胶皮条直径根据密封沟槽的不同按图选择确定。图1 O型盘根连接 5.2.15 对长期浸水或环境潮湿部件的安装时，部件组合面及螺丝应涂刷稀释的白铅油，以防锈蚀、拆卸困难。对轴承组合件应涂密封胶防止油外渗。5.2.16 水轮机转轮、活动导叶上严禁点焊任何临时金属构件，以减少汽蚀发生部位。5.2.17 管路或阀门检修必须在无压条件下进行。5.3 水轮机全分解与安装程序5.3.1 水轮机全分解程序，见图下部走台拆除推拉杆拆除、控制环拆除水导轴承、管路附件拆除水导瓦间隙测量、水平测定压紧行程测量止推装置拆除拐臂、连杆拆除水导轴承、主轴

26、密封拆除接力器拆除导叶吊出顶盖吊出迷宫间隙顶盖水平测定主轴与转轮吊出底环吊出图2 水轮机分解程序5.3.2 水轮机安装程序，见图导叶端、立面间隙调整中心、水平检测正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准名称正文首页标准

27、名称正文首页标准名称正文首页标准名称图3 水轮机安装程序图5.4 导叶传动机构的检修5.4.1 导叶传动机构组成导叶传动机构主要由接力器、推拉杆、控制环、导叶、拐臂、连杆、剪断销、锥销、连杆销、止推装置、导叶轴套等件组成，用以操作导叶的关、开，保证机组的正常与事故停机。5.4.2 各销钉拔出与检修安装1. 推拉杆销钉拔出时应先检测推拉杆水平，用于安装时的质量检查，拆除压板销钉做位置记号，用千斤顶在下部分别将推拉两端销钉顶出，检查销钉、轴套无毛刺、无严重磨痕，并测量销钉与套直径，测量时应在互成90°两个方向上下的配合部位测量，其值应为：销209+0.51(+0.47)，套210+0.04(-0.11)。安装时应清扫,粗糙度0.8,毛刺及磨痕可用天然油石磨除,涂以润滑机油,检查记号,对正用紫铜棒轻轻敲击上部，使其慢慢到位。注意不可用力过猛，造成销钉歪斜。检测推拉杆水平与分解前应符合，如有问题应分析查找原因再作处理。 2. 拆去剪断销压板，既可将剪断销用小千斤顶由下向