景观绿化工程

1、四、施工组织设计1、投标人编制施工组织设计，包括招标文件规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外应附图表。第六章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施；第七章 确保工程质量管理体系与措施；5.1 确保安全生产、文明施工管理体

2、系与措施；5.2 工程进度计划与措施及施工网络图； (5) 确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图)；(6) 资源配备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)；工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；劳动力安排计划及劳动力计划表；(7) 施工总平面图及临时用地表；(8) 有必要说明的其他内容。第一章、工程概况 一、工程简介1、 工程名称：2、 2、招标人:3、建设规模: 本项目总投资约500万元，室外景观工程、绿化工程、给排水工程、照明工程、道路工程等4、计划工期: 100日历天（实际开工日期以开工令为准）5、工程质量:

3、合格及以上6、建设地点: 二、开工前所必需具备的条件1、安全等各类资质已报审，各种组织机构已上报。2、施工组织总设计编制完成并经审查批准。3、安全文明施工总体措施及现场安全视觉识别系统已编制完成并实施。4、安全与健康工作程序已编制完成并经审查批准。5、安全施工措施编审程序表已编制完成。6、危险源辨识和预控措施编制完成并报审。7、各种应急预案编制完成并报审。8、已建立健全安全文明施工管理制度。9、安全文明施工管理台帐已建立齐全。10、进入现场的全体员工经过职业健康安全与环境管理知识教育培训，考试合格持证及佩带“胸卡证”上岗。11、特殊工种人员全部经过培训考试合格，持证上岗12、施工承包商进入现场

4、的全体员工经过身体健康检查，并建立了体检档案备查。13、施工承包商已于保险机构签订了保险合同，为现场从事危险作业的人员办理了人身意外伤害保险手续。14、现场办公、生活、生产临建设施完善，已具备使用条件。三、工程技术及施工管理措施1、针对本工程的技术管理措施依据施工总进度计划安排，做好施工技术准备工作，科学合理的划分施工区段，制定切实可行的施工方案，有条件地采用流水施工工艺，实现流水均衡施工。采用先进的施工技术，提高材料周转使用，以合理的投入确保工期质量目标的实现。加强与设计的配合，提前熟悉图纸，将设计图纸存在的问题在施工前及时解决。科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上

5、的充分利用与合理搭接。2、针对本工程的施工组织管理措施严格审查施工图纸，认真调查施工现场，并仔细核对有无不吻合的地方。根据客观实际情况，材料、机具使用和工艺应用有无与设计要求不符的地方。对于与设计施工图纸不符的地方应及时上报监理工程师和建设单位，并要保存记录。在项目开工之前必须对图纸进行会审，重点审查图纸设计标高、尺寸、数量、完整情况，以及与施工现场的地质、地貌、地形是否吻合。专项技术方案的编制必须结合实际，从施工技术上采取措施保证安全，从防护技术上采取措施保证安全，对使用的机械设备，从安全保险的有效设置方面采取措施保证安全专项技术方案应根据需要进行必要的设计计算，对所引用的计算方法和数据，必

6、须注明其来源和依据；所选用的力学模型，必须与实际构造或实际情况相符合，并应有必要的图示说明。分部技术负责人和方案编制人员必须参与方案实施的验收和检查。四、针对本工程的施工组织管理措施1、项目组织机构的设置由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等参与本工程的人员进驻现场，进行前期准备，其余人员在3天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各

7、种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。2、计划管理计划管理是工程管理的核心，也是工程管理目标的具体化。作为工程总承包商而言，计划管理的重点是制定工程总进度计划，编制施工组织设计总规划，各专业分包的协调计划和材料设备等的供应计划、资金流动计划等控制性计划，并通过日常计划的协调和控制来实现总控制计划。计划的安排应根据实际需要进行调整并留有余地。3、工程组织管理严格按照整个工程的总体施工部署，按照流水作业进行施工，保证上道工序为下道工序提供符合要求的合格产品。严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指

8、挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。按照业主的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，明确结构、装修、机电安装、室外工程等各专业施工单位进出场时间表，审核各专业施工单位制定的工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，报监理审批并送业主确认。根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。合理调配各种资源（材料、架设工具、机械设备、劳动力等），做到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。4、工程质量管理确定质量目标并进行分解，细化到施工工序上；进行质量管理策划，内容包括项目质量计划、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制

9、程序、检验和试验程序、不合格控制程序、纠正和预防程序、质量记录程序，确定管理程序，规范质量管理工作；五、工程目标1、工期目标计划工期：100日历天。（具体开工时间以开工通知为准）我方已周密细致的编制了施工进度计划，并以此为依据，认真组织各阶段的 劳动力投入，配备足够的机械设备，采取科学合理、行之有效的保证措施，确保工期目标 按节点实现或提前实现。2、质量目标本工程质量标准：合格及以上为保证这一目标的实现，我公司将贯彻执行“科学管理，诚信守法，安全第一， 关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的管理方针，全力实施 质量管理体系要求系列标准，建立完善质量管理体系， 依法承担施工企业对工

10、程质量的控制职责，为业主打造精品工程，接受国家质监部门、发包人及发包人委托的监理的监督、检查，严格按国家有关 施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明等进行施工，接受发包人委派的现场 专家指导。3、安全文明施工目标本投标人在中标后的施工中，严格安全管理，紧抓“三工”教育、完善规章制度、 落实各项措施，杜绝重大的安全事故、管线事故及人身伤亡事故，无工程事故和重大设备 事故。实现“四无、三消灭”。 “四无”即无因公死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、受 压容器及锅炉爆炸事故、无触电事故； “三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭 惯性事故。我公司承诺严格执行国家、地方及企业的安全生产法及其

11、相关规定，强化安全措施，工程所投入的安全措施费用标准不低于国家标准，安全措施费用专款专用。根据项目特点建立以项目经理为第一责任人的安全施工保证体系，制定安全体系文件，设置专门机构，配备足够的专业人员、设施和装备，确定控制和检查手段。安全方案申报发包人批准，组织安全技术交底后进行施工。严格遵守标准化工地建设有关规定。施工现场设立“五牌一图”，设置明显的安全警告标志标线，施工区域周围设置标准封闭围挡，临时设施整齐规划。服从业主对总平面管理和现场平面布置的要求，现场设施搭建及时向业主申请， 经批准以后再实施，竣工时及时撤出，工完场清。4、环境控制目标工程施工遵守淮南市、招标单位的环保和文明施工规定，

12、严格控制污染，满足环境保护要求，做到生产用水和生活用水的排水符合环境要求，无重大管线事故，减少施工过程中的噪声，预防为主、安全第一、遵章守法、保障健康。我单位将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响，确保现场的环境符合相关规范、文件规定的标准且符合环境保护等有关规定。第二章、主要施工方法一、施工准备1、技术准备如我公司中标，人员、材料、设备等将按照标书中所编列的计划迅速进场，并召开全体施工人员动员大会，强化合同意识、增强法制观念，从而组成一支优质、高效、文明的强有力的施工队伍入驻工地。经理部的管理人员、技

13、术人员、试验、测量人员到位后，召集会议部署下属各分队主要骨干人员进行交通管制的策划、测量复核。组织技术人员熟悉施工图纸，学习合同文件，施工规范，详细勘察施工现场，核对设计文件，组织图纸会审，办理技术交底，编制实施性施工组织设计报请监理工程师批准；测量工程师按照业主提供的桩点和资料，会同监理工程师一起进行复测，并将复测结果报监理工程师审批后，按此进行施工放样。尽快建立工地试验室，配齐试验器材，做好仪器标定和工地临时试验室的申报工作。各施工队主管收料员和试验工程师会同监理工程师对原材料考察分析和取样试验从而确定原材料合格供方名录，从合格的料源取料进行配合比组成设计，配合比的选配。同时进行场地布置、

14、临时生活设施的建设、电力设施的安装架设工作。随着上述工作的开展，按照施工顺序搞好机械设备进场，按各工程项目的开工时间安排所需机械设备数量，以保证该项目的正常施工。2、物资材料准备在接到中标通知书后，将按照招标文件的要求，及时组织机械设备进场和物资材料的采购。3、临时设施修建重点做好施工现场的“三通一平”工作：在开工前，由先遣人员负责修建贯通施工及交通便道，与当地电力部门联系接通临时电力线路，与当地电信部门联系接通通讯线路；对驻地及施工现场进行平整压实准备，为展开正常施工创造条件。4、施工和生活用水施工用水取用就近居民用水。5、通讯和供电项目部与业主及监理之间的联系可采用程控电话、传真或手机等通

15、讯工具，项目部与施工队、施工中的相互联系采用手机或程控电话及对讲机等方式。施工用电采取在工地设变压器接地方电网。考虑施工的连续性，防止因停电造成停工，各拌和厂、预制厂设备配套的发电机组。开工报告：经过快速合理有序的施工准备，具备了开工的条件后，填写开工报告报请建设单位和监理工程师进行审批。二、施工指导思想坚持科学组织施工，组织强有力的项目部，强化公司的生产指挥协调职能，利用现代化的管理手段，充分发挥企业人力、物力、机械设备的资源优势，在确保工程质量达到合格的前提下，保工期，保安全，并努力降低成本，提高经济效益。充分发挥公司的技术优势，保证完善的质量保证体系有效运行，强化全员质量意识，积极推广应

16、用新技术、新工艺、新材料。从材料化验检测、施工劳力组合、机械设备配置、施工计划安排等各环节均要做到合理组织、科学调度、精心施工，确保工程达到市级优良标准。严格执行施工现场的各项管理制度，坚持科学施工，坚持按施工程序施工，提高环保意识，牢固树立用户第一，质量重于泰山的思想。贯彻质量终身制原则，做到谁施工谁负责质量，保证文明施工，安全生产，保证达到市级安全文明工地标准。3、 各分部分项工程的主要施工方案道路工程土石方工程平整场地1、工艺流程现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收2、施工要点现场勘察：当确定平整工程后，施工人员首先应到

17、现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道等清理干净。场地原有电杆、地上和地下管道、电缆、树木、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆等采取有效的防护和加固措施，可利用的建筑物应充分利用。然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少

18、挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400m2，取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合表6.2.5的要求。场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，

19、定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。土方开挖施工方案1、工艺流程：施工准备测量放线机械挖土人工修整竣工验收。2、施工准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方监理确认。现场工程定位放线桩和水准点已设立，不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。向施工人员进行技术、质量、安全交底工作。3、土方开挖工艺：在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此来修整槽帮

20、，最后清除槽底土方。土方开挖时，应不得影响边坡稳定性。挖土时，一定不能碰撞轴线控制桩。4、注意事项：严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。机械挖土时，在伸臂工作范围内，不得进行其它作业。基槽开挖后要注意临边防护。土方回填施工方案1、施工准备基础部分已通过结构验收。填方土料应符合设计要求，回填前，进行土壤击实试验，以此确定土壤最佳含水率及土壤的夯实遍数。施工机具采用挖掘机、自卸汽车、打夯机、铁铣等。施工现场要求，回填所用土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它

21、有害物质；填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。对施工机具进行检修，确保机具正常运转。2、施工工艺（1）回填前对基底进行标高复测，同地，重新测定轴线，以免出错。（2）按正确的回填顺序进行分层回填及夯实。（3）每层回填土虚铺厚度不超过250mm，打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯，每层土的打夯遍数为3-4遍，在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。（4）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下层土的回填。（5）回填土质量控制：每层回填土夯完成后，在每层压实后的下半部,按每30m取样一组，其密度不得小于最大干密

22、度的93%。余方弃置、垃圾外运施工方案1、实施措施配置符合规定的运输车辆设备及相应的驾驶人员和专用停车场，运输车辆具有合法有效的道路运输营运证件，建筑垃圾运输证应当随车携带。工程施工现场出入口的道路应当硬化，车辆冲洗干净后，方可驶离工地。具体措施如下：（1）现场出入口道路应当进行硬化处理，并保持整洁、完好；（2）夜间施工照明设施、消防设施和相关机械设备，并保持有效使用；（3）运输车辆应当在除泥、冲洗干净、完全密闭后驶出作业场所；（4）配有相应的管理人员和保洁人员；（5）接受市容环境卫生行政主管部门建筑垃圾监管信息系统的监控。 2、工程施工现场（1）建筑垃圾禁止空中抛投垃圾。（2）清理现场和装卸

23、建筑垃圾时，应采取洒水或喷淋措施。（3）清运垃圾委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，在每天的晚上10点之后清运，并将建筑垃圾倒卸在指定的垃圾场，不得乱卸乱倒垃圾。（4）施工完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并及时清运完毕。 3、在运输建筑垃圾时应当遵守下列规定：（1）按照市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,禁止偷倒、乱倒。（2）建筑垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。（3）建筑垃圾运输作业时，应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环 境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作。路床整形施工方案1、清

24、除表土经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一条旧路等。在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。2、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。3、路床开挖、整平由于路床较宽，一台挖掘机无法一次开

25、挖成型，故我项目部采用两台挖掘机一前一后相隔58m同步向前开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。4、碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对

26、路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松

27、散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。碎石垫层施工方案1、施工准备（1）技术准备施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，清理水泥搅拌桩桩头及杂物。总工程师要向施工技术人员和作业人员进行书面的技术交底和安全交底。施工放样:根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。（2）材料准备原材料；各种规格碎石、石屑、水等由特证材料员和实验员按规定进行检验，确定其原材料质量符合相应标准。级配碎石最大粒

28、径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的级配范围规定。配合比设计及标准干密度试验：按设计要求做配合比设计，并确定级配碎石标准干密度。对进场土工格栅根据规范要求进行复检。（3）场地准备开工前作业现场应完成三通一平，现场便道要保持湿润，施工现场安全设施准备就绪，挂牌示出施工段落。施工作业人员要求：应有工长或技术人员对操作人员进行培训和技术、安全交底，做到熟练掌握级配碎石均匀性，含水率如何控制，拌合、碾压如何控制等技术和施工安全技术操作规程。操作人员要保持稳定。2、施工操作工艺 （1）碎石垫层施工工艺流程施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3-0.5

29、m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石高程。材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度，并于开工前报监理工程师签批。试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。摊铺碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推

30、土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%-3%。碎石拌合：用路拌机拌合，并设专人检查是否拌到底，拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌合过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%-2%为好。整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。碾压：第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后用YZ18振动

31、压路机微振一遍，要用YZ18、YZ20振动压路机各重振两遍，然后18-21t三轮压路机碾压两遍，达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。纵横的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，再后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约300mm搭接拌和，整平后一起碾压密实。碎石垫层采用沉降量进行检测，合格后进行下一工序施工。第一层垫层检测合格后进行土工格栅铺设，土工格栅分三幅铺设，要求两端回折不少

32、于2m。若有与雨水管冲突路段，在两侧雨水管道沟槽处断开施工。施工时注意将临近管道沟槽边的土工格栅回折压好，避免土工格栅进入雨水管道管道回填范围。土工格栅经检测合格后，进行第二层碎石垫层的施工，施工方法从一端用装载机将碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格栅皱褶。（2）施工技术要点碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键，特别是路拌法施工最容易产生细料离析问题，所以施工中应注意以下施工技术要点。75mm以下的石屑不能预先同4.75MM以上的不同规格的碎石掺拌，一同用自卸车倒运到施工段落，这样很容易在卸料和整平过程中产生细料离析问题。布石屑一定要画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配

33、合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳含水率高约1%-2%。3、质量标准（1）基本要求选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料搅拌均匀，无明显粗细颗粒离析现象。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。土工格栅相关指标符合规范要求。（2）外观鉴定表面平整密实、边线整齐，无松散。沥青混凝土路面施工方案1、混合料的拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生

34、产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在155165范围内，矿料加热温度为160175，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145165，不准有花白料、超温料，混合料超过195者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140155。沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度：155165矿料温度：160175混合料出厂温度：正常范围145165超过195废弃混合料运输到现场：温度不低于140-155摊铺温度：不低于135150碾压温度：不低于130145碾压终了温度

35、：不低于7080开放交通的路表面温度：不高于50（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

36、2、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合

37、料不得用于本工程。 3、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不低于135150。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度

38、以下的混合料应予除去。（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时，都不得摊铺混料。（7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。 4、混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-1

39、45。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。 终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于7080）。 （4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前

40、等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压

41、的路面，不得修补表皮。5、接缝的处理横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面35m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为58cm即可。 为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，23个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用

42、锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接缝）。此工作通常在铺筑层碾压结束后的当天完成。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入23块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环

43、。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。安砌侧、平石施工方案1、施工工艺流程施工测量放样 垫层铺筑及整平、压实 支模砼基础浇筑及养护 侧石砌筑 背后砼浇注支模 平石砌筑 侧、平石勾缝、养护 背灰砌筑2、操作要点 测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打

44、5m桩控制。放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。砼采用车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。拆模时间根据天气情况，根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25气温以上，拆模时间介于36-24h。在15-25拆模时间约48h。3、侧石安砌侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为1-5m。根

45、据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿线排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。 侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。拌和砂浆用砂需过筛。侧石安砌要求平稳，缝宽均匀1cm。每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。侧石背后在打背灰后，及时用土填埋并夯打密实，以保护侧平石的

46、稳固。4、平石安砌侧石砌筑完成，需要做平石的第二次平基，然后进行平石的安装，平石安砌时要求与侧石相同。5、施工注意事项侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度，并应具有抗撞击、耐风化的性能，表面应平整，不应有脱皮现象。侧石后背砼要支模浇筑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性。侧平石施工时，平石和侧石错缝应对中相接，要求紧缝排砌，缝宽为1cm，平石勾平缝，侧石勾凹缝，深度0.5cm。平石与路面接边线要求保证顺直。砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象。施工完的段落要进行成品防护工作。6、质量

47、保证措施测量放线时要按设计位置将侧石边线放出钉桩，以保证侧石的位置准确性。基层压实后，表面必须平整，超大尺寸颗粒要剔除，确保高程符合施工质量标准要求。安砌侧平石必须稳固，做到顶面平整，缝宽均匀，无错牙，线条直顺美观，平石不得阻水。侧平石勾缝前要检查修理，凡几何尺寸不符合要求时必须修整，勾缝后要清理侧平石表面，做到外观整洁。侧石后背砼要支模浇筑，回填密实，保证侧石稳固，注意洒水养生。原路面拆除施工方案施工工序及工艺流程程：拆除房屋建筑物 拆除路灯 拆除砖、石砌体拆除旧路（包括水泥砼路面面层、人行道板面层、道牙）拆除地下雨水、污水、给水管道。1、清除除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物

48、外，在道路用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木、围墙和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，承包人应根据监理工程师指示的长度锯成树段，在指定地点码放整齐。原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程所示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。2、拆除在道路用地范围内及其附过因施工影响必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施，根据图纸所示或监理工程师的指示进行拆除。对原有道路、路面、人行道、缘石等拆除，在作出监理工程师满意的安排后进行。除非监理工程师另有指示，原有结构的下部结构应拆除到天然地面以下50cm。如其整个或部分处于本合同工程新建结构物的界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响

49、的范围内。必须采取必要的措施对周围其他建筑物、设施进行保护，以免损坏。3、掘除道路用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。道路用地范围内的树墩、竹根、树根应挖到地面30cm以下深度。在路基范围内，路床面标高高出原地面小于1m的区域内，所有树墩、树根、竹根和其它有机杂质都必须清除到路床面标高以下至少1m；路床面标高高出地面1m以上的区域，树墩、树根和竹根应清除至地面。景观工程嵌草砖铺设施工方案工艺流程 基层找补贴灰饼、标筋弹线、铺砖嵌缝养护清洁。2、植草砖铺贴工艺（1）植草砖、水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有

50、计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖定要轻拿轻放，防止边角损坏和破裂。（2）植草砖应对规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。（3）根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。（4）基层清理：基层表面杂物应清除干净。（5）贴饼、标筋根据标高控制基准线，弹出地面标高线。然后在地面各控制点做灰饼。灰饼表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，要从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5%1%。（6）铺结合层砂浆铺结合层砂浆前，基层应浇水

51、湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标和泛水，符合要求后，用木抹子搓毛面。（7）弹线按大样图要求弹控制线。弹线时在地面纵横两个方向排好砖，其接缝宽度按设计要求。当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。（8）铺砖将选配好的板块清洗干净后，铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤12mm厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。（9）压平、拨缝每铺完一个施工段，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木板按

52、铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用直尺向坡度找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或板面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，要连续作业，常温下必须56小时完成。（10）嵌缝铺完地面砖二天后，将缝口清洁干净，用水湿润，用1：1水砂按设计要求抹缝，嵌实压光。（11）铺培植土：在植草砖孔口内铺设筛过的培植土，压实。（12）养护嵌缝砂浆终凝后，浇水养护不得少于7昼夜。铺贴完后，用棉纱将地面擦拭干净。园路施工方案工艺流程1、测量放线：园路铺装施工前，根据设计的平面高程，沿道路中心线（或边线）进行测量放线，每510m安测一

53、块园路砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。当道牙安装完成后，进行测量无误后可根据道牙进行高程控制。2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。3、园路面层铺贴（1）园路砖（石材）采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于园路砖（石材）宽度的50100mm。（2）铺砖时应轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖（石材）的边角。（3）砂浆层不平时，应拿起园路砖（石材）重新用砂浆找平，严禁向砖（石材）底部填塞砂浆或支垫碎砖块等。4、平面、高程检测：园路砖铺好后，应对园路砖（石材）进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工

54、处理。并检查园路砖（石材）是否稳固及表面平整度，发现园路砖（石材）活动现象，应立即修整。5、灌缝及养护：园路砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥（拌合均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生7天后方可放行上人。6、质量标准（1）铺砌必须平整、稳固。（2）园路与其他构筑物应顺接，不得有积水现象。（3）外观鉴定：不得有翘动现象，灌缝（勾缝）应饱满。 花池施工方案花岗岩铺设1、 施工工艺流程基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 勾缝 清理打蜡 分项验收2、主要施工技术措施（1）基层处理：施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面

55、干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线，作出标高控制，清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格线。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在分格图上，并铺贴顺序堆放整齐备用）。（4）铺贴石材：镶贴应采用1:3干硬性砂浆充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石

56、材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴，取下石材，在干硬性砂浆上撒素水泥浆，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。（5）匀缝：石材铺完24h后进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。（6）清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理（一般宜在12h之后）。（7）石材打蜡：打蜡一般应按所使用腊的操作工艺进行，原则上烫硬腊，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。3、石材铺设的质量要求任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正，石材地面烫硬腊，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。4、成品保护地面石材施工完毕，应在饰面上铺设