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文档简介
1、超全木地板基础知识培训第一部分:一些常见符号释义常见符号常见符号 GB 国家标准(强制执行) GB/T国家推荐标准 LY 林业标准(强制执行) LY/T 林业推荐标准 Q/+企业代号+顺序编号年代号 企业标准(Q/TITF3-2005) HDF 高密度板第二部分:地板主要分类地板分类地板分类1、实木地板2、实木复合地板(二、三层、多层)3、强化复合地板(浸渍纸层压木质地板)4、竹地板5、软木地板6、其它地板(基材混合)!对于我们而言最有用的类别:仿实木实木地板实木地板 发展阶段:发展阶段:(一)80年代中期至90年代初发展萌芽期 市场上的木地面板种类主要为未上漆的实木地面板块,俗称素板。这个时
2、期的木地面板块规格较小,平口地板较多;(二)90年代初期至1998年发展的初期 九十年代初至1994年。这段时期市场上出现了带漆的企口实木地面板,有滚漆、淋漆两种工艺;小规格的地板逐渐减少,占市场主导地位的为中长规格地板;实木地板实木地板(三)1998年至2003年发展的黄金期(四)今后是发展的成熟期发展过程中加工基地变化: 东北西南南面沿海上海江、浙、沪交界之地的南浔地板结构变化: 平口拼花小地板拼花拼方地板小规格企口地板大规格企口地板指接口地板集成企口地板实木地板实木地板 现在的问题 全球树木、材种的减少、针对环保方面严禁砍伐等因素,造成实木地板的价格逐步攀升; 实木地板本身存在的使用问题
3、: 变形、生虫、色差、文理实木复合地板环保自然环保自然+ +实用稳定实用稳定 实木复合地板分为二、三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种,由于它是由不同树种的板材交错层压而成,因此克服了实木地板单向同性的缺点,干缩湿胀率小,具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板实木复合地板 兼具实木地板的美观性与强化木地板的稳定性,而且具有环保优势。 性价比较高的新型实木复合地板,应该是木地板行业发展的趋势。强化复合地板强化复合地板实用主义者最喜欢这种地板实用主义者最喜欢这种地板 学名浸渍纸层压木质地板 俗称强化复合地板,是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基
4、树脂,铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面,背面加平衡纸,正面加耐磨纸,经热压而成的地板。分分 类类( (一一) ) 按耐磨转数分: 商用公共场所使用9000转 家用家庭中使用6000转 按甲醛释放量分: E1级可直接使用于室内 1.5mg/L(干燥器法) E2级须经饰面处理后可允许用于室内讨论E0问题:自甘堕落还是必然趋势?分分 类类( (二二) ) 按面层分: 浮雕面、水晶面、丝绸面、仿动物皮面 按榫扣结构分: 企口、单锁扣、双锁扣、三锁扣 一些功能诉求分: 防水、静音、抗菌、真木纹、V型槽、地热 其它:材质、光泽(高光、亚光、亮光)竹地板竹地板冬暖夏凉,防潮耐磨冬暖夏
5、凉,防潮耐磨 竹木地板是竹子经处理后制成的地板,既富有天然材质的自然美感,又有耐磨耐用的优点,而且防蛀、抗震。竹木地板冬暖夏凉、防潮耐磨、使用方便,尤其是可减少对木材的使用量,起到保护环境的作用。 由于地理位置、气候等原因,竹木地板在北方建材市场较少见到软木地板软木地板昂贵的享受昂贵的享受 用软木加工成的地板,能够满足人们对地板温暖、柔软、无害,噪声低的要求,尤其是软木地板的隔音功能更为突出。有业内人士说,软木地板具有环保、防潮、耐磨、良好的阻燃性、不怕虫蛀以及脚感舒适等优点,玻璃杯掉到软木地板上也不会摔破。 软木制品的原料是生长在地中海沿岸的橡树的树皮。人们最熟悉的软木制品就是葡萄酒瓶的软木
6、塞、羽毛球的头部等。其主要特性是质轻、浮力大、伸缩性强、柔韧抗压、不渗透、防潮防腐、传导性差、隔热隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易燃、可延迟火势蔓延、不会导致过敏反应。其他地板其他地板 采用其他类型的材料,如:1、发泡类材料2、玻璃纤维材料3、橡胶类材料4、金属材料5、防静电地板 主要适用于一些特殊场合,具有其他地板所无法达到的特殊性第三部分:强化地板生产工艺流程生产工艺流程生产工艺流程采购检验三纸浸胶开槽冷藏热压铺纸分切进料原料采购及储藏冷却压机生产线成品生产线分切生产线1/12或1/8分切检验抗湿处理包装入库养生覆EVA膜(仅尊龙系列)(仅尊龙系列)(包括(包括V V型槽)型槽)滚漆三纸储藏三
7、纸储藏冷库冷库铺铺 纸纸铺纸示意图铺纸示意图耐磨纸花色纸密度板平衡纸热压工序热压工序热压工艺要求热压工艺要求 本生产工序是强化地板生产过程中的关键本生产工序是强化地板生产过程中的关键工序,通过调整热压时间、温度、压力,工序,通过调整热压时间、温度、压力,将三纸一板压贴成贴面板。将三纸一板压贴成贴面板。 热压时间:热压时间:20S40S 热压温度:热压温度:190215215 热压压力:热压压力:250Mpa400Mpa。冷却工序冷却工序冷却的目的冷却的目的 冷却的必要性: 热压后的半成板,因热涨的原因产生伸展的应力,在冷却过程中释放这些应力; 冷却的重要性: 逐步冷却后,降低半成板的温度,便于
8、堆放,减少1/2板的变形。!不同的生产线有不同的冷却工艺。我们的冷却工艺要比大工厂的好。分切工序分切工序分切生产设备分切生产设备切忌:唯技术论 边板和中间板的区别 对养生的影响分分 切切分分 切切养养 生生养生工序要求 (1/12、1/8)小片需要养生610天后方可进行开槽加工。 养生的主要作用:让半成板小片释放内应力,减少地板成型后的变形,如:香蕉形、翘曲变形等;另外是为了平衡板材与空气中水分和水气,减少出厂后到安装地时因种种原因导致膨胀变形。开开 槽槽1234开槽原理图开槽原理图将小片加工成所需要的尺寸、锁扣形状正面(花色)背面(平衡纸)压铁刀锯坦克链小片开槽刀具开槽刀具V型槽生产工艺 开
9、槽线生产时形成V型倒角,而后进行滚漆处理:此方法生产效率高,合格率高; 热压时形成V型槽,而后开槽线生产:此方法对设备要求高,生产效率低,废品率高。 优点:有实木地板安装拼接缝的效果;可相应弥补高低差、离缝缺陷。 缺点:V型槽处易藏污纳垢,不易清洁。U型槽生产工艺 一次模压成成品品检检验验检验表面质量检验表面质量检验拼缝紧密及高低差等检验拼缝紧密及高低差等检验锁扣精度检验锁扣精度锁扣检验仪锁扣检验仪抗湿处理抗湿处理 在地板露出基材的四周加涂一层特殊的塑封剂(抗湿剂),除了有效隔绝外界的空气水分防止地板变形外,对于防止游离甲醛从基材四周释放意义更大 使用自动防水处理生产线,提高生产效率,保证生产
10、质量。 抗湿有效期:渗透至基材35mm,有效期15年以上抗湿处理抗湿处理 解决地板三大问题:地板在使用过成中的起拱、起翘、开裂的问题; 一般需要在安装时每8米长做隔断,现可提升至每12米长做隔断,使铺设效果明显增强; 免胶安装; 有效阻隔有害气体释放途径,减少有害气体(甲醛等)的挥发;单位时间内甲醛的挥发量可降低至原挥发量的40以下。 常用的封边剂:石蜡、防水胶等关于关于EVA膜的试验膜的试验耐高温、潮湿性能实验目的:检测EVA膜在高温、潮湿等特殊环境下的性态,检验其抗老化能力。实验仪器:恒温恒湿箱,电热鼓风干燥箱,电子天平仪等。实验步骤及实验条件:1. 取样数量:己覆EVA膜的地板10片;仪
11、器:恒温恒湿箱;实验条件:温度50,湿度80%。实验时间:72小时(每24小时测量1次)。2. 取样:EVA膜分切成100*100mm小样10片,用电子天平仪检测其初始质量并测量其尺寸。放入电热鼓风干燥箱里干燥,干燥温度为50,连续观察72小时,每24小时测量1次。EVA膜膜实验结论: EVA膜在高温、潮湿环境下尺寸稳定性良好;地板背面所覆EVA膜无脱落现象,粘结牢固,无不良挥发性气体产生,颜色无变化,静音、缓冲效果好。可适用于地热等环境。特殊环境安装提示:潮湿、一楼包包 装装覆膜包装覆膜包装最终包装最终包装也可以采用人工包装也可以采用人工包装第四部分:强化地板主要原材料主要原材料:耐磨纸主要
12、原材料:耐磨纸 原纸中涂布有三氧化二铝,是强化地板耐磨的主要原因; 耐磨纸呈半透明状,高温高压后固化,呈透明状对固化的要求高; 评判标准:清晰度、耐磨度 浸胶工艺非常重要主要原材料:花色纸主要原材料:花色纸 地板花色来源 设计:原创性非常重要 印刷工艺:设备、油墨、稳定性等 原纸品质 耐紫外线:7级 浸胶工艺 评判标准:花色审美、自然、逼真、清晰、持久主要原材料:密度板 密度:高密度 甲醛:国家标准E1级萃取法 尺寸、厚度偏差 原材料:纤维用料 白色基材和绿色基材 稳定性 设备主要原材料:平衡纸 目的:平衡应力、防潮 克重:大体相当于耐磨纸花色纸重量,和拉力有关 原生纸浆和再生纸浆的区别 稳定
13、性 浸胶工艺主要原材料主要原材料耐磨纸耐磨纸高密度板高密度板平衡纸平衡纸花色纸花色纸原材料企业内控标准与国标 密度板: 甲醛:公司对E0级的要求 吸水膨胀率10 密度:860mg/cm3。 厚度偏差:0.15mm 0.20mm。原材料企业内控标准 花色纸: 颜色逼真,色差小,抗紫外线6以上(最高8级 平衡纸使用原浆纸 国内大厂生产,稳定性良好 三聚氢胺浸胶部分检测设备部分检测设备电子天平电子天平恒温水浴恒温水浴恒温箱恒温箱烘干箱烘干箱部分检测设备部分检测设备萃取仪萃取仪磨耗仪磨耗仪耐划仪耐划仪光谱分析仪光谱分析仪第五部分:强化地板主要技术指标及检测方法产品检验依据标准产品检验依据标准 浸渍纸层
14、压木质地板: (GB/T181022000) 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量: (GB185802001) 人造板及饰面人造板理化性能试验方法: (GB/T176571999)一、甲醛内控标准及国标内控标准及国标 强化复合地板的甲醛主要存在于基材和浸强化复合地板的甲醛主要存在于基材和浸渍纸中,甲醛释放量的大小取决于基材中渍纸中,甲醛释放量的大小取决于基材中的甲醛含量。的甲醛含量。 强化地板甲醛释放量的测试方法是干燥器法和气候箱法 国家强制性标准E1级:1.5mg/L(干燥器法,GB185802001 ) 菲林格尔甲醛释放量一般:0.10.6mg/L甲醛释放量限值甲醛释放量限值产品产
15、品实验方法实验方法限量值限量值使用范围使用范围限量限量标志标志密度板、刨密度板、刨花板花板穿孔萃取穿孔萃取法法9mg/100g9mg/100g可直接用于室内可直接用于室内E130mg/100g30mg/100g必须经处理方可用必须经处理方可用于室内于室内E2胶合板、细胶合板、细木工板木工板干燥器法干燥器法1.5mg/L1.5mg/L可直接用于室内可直接用于室内E15.0mg/L5.0mg/L必须经处理方可用必须经处理方可用于室内于室内E2饰面人造板饰面人造板(地板)(地板)气候箱法气候箱法0.12mg/m30.12mg/m3可直接用于室内可直接用于室内E1干燥器法干燥器法1.5mg/L1.5m
16、g/L可直接用于室内可直接用于室内E1仲裁时采用气候箱法仲裁时采用气候箱法甲醛含量的测试二、耐磨标准标准 耐磨转数一般: AC3 :70008500转 国标:6000转 AC4:10000 11000转 国标:9000转 !真实情况:除了一线品牌,不免要去用AC2级的耐磨曾作一部分地板。否则价格低于70元的时候成本就吃不住耐磨转数所对应的耐磨纸耐磨转数所对应的耐磨纸耐磨能级耐磨转数MEAD原纸国产原纸AC51200076gAC4900064gAC3600045g46g;40g46gAC23000400034g38g2500300033g34g1500200028g30g主要检测方法 专用磨耗仪
17、 专用180目检测砂纸; 每500转更换砂纸; 5露出花色纸初始值 95露出花色纸终到值 计算平均值 误差:目测标准、试件等耐磨转数测量内控标准及国标内控标准及国标 国标:860mg/cm3 高低差:国标: 0.15mm 拼缝: 国标: 0.15mm 耐划痕:国标: 2.0N 吸水厚度膨胀率:89 国标: 10%三、耐划痕耐划痕 四、其他指标内控标准及国标内控标准及国标 含水率:国标:9 高低差:国标: 0.15mm 拼缝:国标: 0.15mm 表面结合强度 1.3MPa 吸湿厚度膨胀率:0.25 翘曲度:宽度方向0.2 长度方向1.0; 直角度: 0.20mm 边缘不直:0.20mm/m内控
18、标准及国标内控标准及国标 抗冲击: 9mm(420g的钢球从离地1.75m的高度落下,留下的凹坑直径) 表面耐香烟灼伤(将点燃的烟头放置在地板表面,让其自然燃烧,直至熄灭,在地板表面无任何痕迹) 耐污染腐蚀度(将黑色鞋油滴在地板表面,用抹布擦拭,在表面留下痕迹的程度;强酸、强碱类液体滴落在地板表面形成腐蚀的程度) 等等第六部分:一些常见问题第六部分:一些常见问题市场反馈的产品质量问题市场反馈的产品质量问题原因分析原因分析质量问题生产过程产生安装过程产生使用过程产生起拱、起翘、离缝密度板吸水膨胀率;锁扣扣型;未防水处理;防水处理不当;墙间距离不当;施胶不足;地板泡水;保养不当(水);地热?高低差
19、、大小头设备精度;漏检;锁扣扣型;硬性安装;检查不够;光(量)泽差钢模板;漏检;不同批号混装;漏检;耐污染耐磨纸热压工艺;漏检表面污斑等缺陷漏检漏检高低差产生原因高低差产生原因正面(花色)背面(平衡纸)压铁刀锯坦克链灰尘、落差未压紧受潮后贴面板厚度变化贴面板(密度板)厚度差异生产过程中产生安装过程中未发现、挑出硬性安装造成起拱、起翘产生原因起拱、起翘产生原因 安装不当,离墙间距不够,地板膨胀后起拱。地板起拱、收缩,多次涨缩后引起的起翘。 地板接缝处吸收水份后增厚,造成边缘起翘。吸收水份的途径:未使用防水胶;地板安装时施胶量不足、不均;地板使用过程中接触水(拖把、雨淋等);地面潮气等。 地板锁扣
20、扣型不合理(突台厚度)。 地板瓦状变形后的视觉。离离墙墙间间距距踢脚线地板墙体踢脚线厚度1215mm踢脚线盖住地板一般约35mm墙体可以开凿515mm地板离墙体距离地板安装时的离墙距离房间宽/长度膨胀单边膨胀建议离墙距离A BA0.3CB/212mm踢脚线15mm踢脚线4000mm12mm6mm8mm+00mm8mm+00mm5000mm15mm8mm8mm+05mm10mm+00mm6000mm18mm9mm8mm+05mm10mm+00mm7000mm21mm11mm8mm+05mm10mm+05mm8000mm24mm12mm8mm+10mm10mm+05mm10000mm30mm15mm8mm+10mm10mm+10mm12000mm36mm18mm8mm+15mm10mm+10mm离缝产生的原因离缝产生的原因 香蕉形: 设备原因(精度)产生;地板存放过程中的再次变形。 边安装,边观察。 斜切、大小头: 设备原因(精度)产生;坦克链积灰尘;小片长短不一。 边安装,边观察。 安装是最后一道检验工序,安装工是我们最后的检验员。 地板安装不当引起: 地面平整不够;合适的墙间距、防水密封处理; 使用保养不当: 吸水后的
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