物料管理策略

1、物料管理策略物料管理策略 2007 2007年年1 1月月一一. .概述概述: : 1.1.不使生产现场领不到要用的材料或零件不使生产现场领不到要用的材料或零件. . 2. 2.让要用可用的料进来让要用可用的料进来, ,不让不要用的材不让不要用的材 料零件进入仓库或呆在仓库不用料零件进入仓库或呆在仓库不用. . 3. 3.适量适时的进料适量适时的进料, ,不做过量过时的囤积不做过量过时的囤积. .不不断断料料. .不呆料不呆料. .不囤料不囤料. .1)1)损失损失( (浪费浪费) )仓库场所仓库场所. .2)2)经时变坏经时变坏, ,损失材料损失材料. .3)3)增加管理增加管理, ,损失时

2、间损失时间. . 物料管理不善造成的物料管理不善造成的损损失失 1. 停工待停工待料料: : 1)1)损失时间损失时间. . 2) 2)损损失士失士气气. . 3) 3)损损失失对对客戶的信用客戶的信用. .2.2.物料物料 闲闲置置: : 误区误区: : 重视人力生产损失重视人力生产损失, ,不重视物料的损失不重视物料的损失. . 物料管理不善造成的物料管理不善造成的损损失失3.3.占用生占用生产场产场地地, ,难难以整理整以整理整顿顿. . 1.1.物料计划及物控物料计划及物控( (MC).MC). 2. 2.采购采购( (Purchasing).Purchasing). 3. 3.仓储仓

3、储(Warehousing).(Warehousing). 二二. .物料管理的物料管理的范围范围:三三. .物料管理的物料管理的职职能能(5R)(5R) 1.1.适时适时 Right TimeRight Time在需要在需要时时, ,很及很及时时地供地供应应物料物料, ,不不会断线会断线. . 2.2.适质适质 Right QuantityRight Quantity进进來的或來的或发发出去使用的物出去使用的物料料, ,品品质质是符合是符合标标准的准的. . 供供应商进应商进來的來的数数量能控制量能控制适当适当. .3.3.适量适量 Right QuantityRight Quantity5

4、.5.适适地地 Right PlaceRight Place物料管理的物料管理的职职能能(5R)(5R)4.4.适价适价 Right PriceRight Price用合理的成本用合理的成本取得所需的物取得所需的物料料. .从从距距离离上最短上最短, ,能能达达到最快速的供到最快速的供应应商商与与使用部使用部门门距距离离最短能最快最短能最快发发料料. .四四.NBE .NBE 物料的分物料的分类类2.2.半成品半成品3.3.成品成品A A类类: : B B类类: :C C类类: :1.1.原物料原物料TOUCH PAD TOUCH PAD 油漆油漆 塑塑胶胶粒粒 SpeakerSpeaker五

5、金件五金件 其他外其他外购购件件 包裝材料包裝材料1.1.物料利息率物料利息率= =物料利息物料利息销销售成本售成本2.2.物料周物料周转转率率= =当当期材料使用金期材料使用金额额期初及期未期初及期未库库存金存金额额之和之和/2/23.3.物料周物料周转转天天数数= =360360天天物料周物料周转转率率五五. .物料管理的物料管理的绩绩效效4.4.成成 品品 周周 转转 率率= =年度年度销销售金售金额额年度內成品年度內成品库库存金存金额额5.5.成品周成品周转转天天数数= =360360成品周成品周转转率率物料管理的物料管理的绩绩效效1.1.生产物料需求规生产物料需求规划划. .2.2.

6、需求物料进行采需求物料进行采 购购, ,并加以交期并加以交期, ,品质品质, ,数量的控数量的控 制制. .六六. .物料管理物料管理组织组织职职 掌掌3.3.做好库存量管制做好库存量管制, ,保证不断料保证不断料. .4.4.管理库存物料管理库存物料. .5.5.出入库物料之管控出入库物料之管控. .6.6.不良物料之处理不良物料之处理. .7.7.呆料之处理呆料之处理. .1.1.依据收料规定点收物料依据收料规定点收物料. .2.2.将品管验收的物料依储放位置存放将品管验收的物料依储放位置存放. .3.3.存放场所整理整顿清洁存放场所整理整顿清洁, ,防止经时变坏防止经时变坏. .4.4.

7、依单据作业依单据作业( (领料领料, ,备料备料, ,发料发料).).5.5.料帐出入记录及定期盘点料帐出入记录及定期盘点. .6.6.不良品的处理不良品的处理. .7.7.呆料之处理呆料之处理. .七七.仓储仓储管理的主要管理的主要机机能能1.1.危险物品应隔离管危险物品应隔离管制制. .2.2.避免使用阴湿地做避免使用阴湿地做仓库仓库. .3.3.防火防盗防水应考防火防盗防水应考虑周到虑周到. .4.4.地面负荷不可超过地面负荷不可超过. .5.5.保持适当的湿温度保持适当的湿温度通风通风. .八八.储储存注意事存注意事项项6.6.信道不可堆放物品信道不可堆放物品. .7.7.良好的照明良

8、好的照明. .8.8.物料放置要整齐平稳物料放置要整齐平稳. .9.9.依分区及编号顺序排依分区及编号顺序排 放放. .10.10.物料标示朝外物料标示朝外. .11.11.保持整齐整洁保持整齐整洁. .物料管制物料管制卡卡应记应记明明: :1.1.材料名称材料名称. .2.2.材料编号材料编号3.3.储放位置号码储放位置号码. .4.4.物料的分类物料的分类5.5.安全库存量与最高库存量安全库存量与最高库存量. .6.6.出入库及结存记录出入库及结存记录. .九九. .物料管制卡物料管制卡1.1.选好仓库位置选好仓库位置. .2.2.平面加以规划平面加以规划. .3.3.储放立体化储放立体化

9、. .4.4.注意信道照明防水防注意信道照明防水防火防盗措施火防盗措施. .5.5.物料包装标示之要求物料包装标示之要求. .6.6.依物料验收规定点收依物料验收规定点收物料物料. .7.7.保持整齐清洁保持整齐清洁. .十十. .怎怎样样做好做好仓库仓库管理管理8.8.建立物料帐及管制建立物料帐及管制卡卡. .9.9.当日料帐当日料帐, ,当日过完当日过完帐帐. .10.10.依规定发料依规定发料. .11.11.呆废料实时处理呆废料实时处理. .12.12.定期盘点定期盘点. .13.13.做好服务做好服务. .呆滞料定义呆滞料定义: : 客户明确客户明确EOL,EOL,或虽未明确告知或虽

10、未明确告知, ,已备存货已备存货超过超过6 6个月以上个月以上. . 废料定义废料定义: :客户客户ECNECN后之存货后之存货( (除部分用于客户的服务外除部分用于客户的服务外).). 疑是呆滞料定义疑是呆滞料定义:36:36个月未个月未异动之存货异动之存货. .十一十一. .库库存管理存管理实务实务相相关关名名词说词说明明1.1.标准库存内标准库存内. .2.2.短期超库存短期超库存( (标准天数以标准天数以外外33个月个月).).3.3.疑是呆滞料疑是呆滞料(3(3个月个月66个月个月未异动未异动).).4.4.呆滞料呆滞料( (EOL,6EOL,6个月以上未个月以上未异动异动).).5

11、.5.废料废料( (ECNECN物料物料).).物料物料库库存分存分类类库库存管理存管理实务实务标准库存内物料的管控标准库存内物料的管控: : 1.1.标准库存天数标准库存天数. . 物控段要做好物料到货时间的管控物控段要做好物料到货时间的管控, ,仓仓储段要储段要控制物料的进仓时间控制物料的进仓时间, ,CHECKCHECK物控物控绩效绩效. .2.2.安全库存量安全库存量 根据生产排配根据生产排配, ,结合标准库存天数结合标准库存天数, ,计算计算出安全出安全库存量库存量, ,进货时做管控进货时做管控. .库库存管理存管理实务实务短期超库存分析短期超库存分析 原因分析原因分析 对对策策 备

12、备注注1.1.生生/ /交管減量交管減量2.2.生生/ /交管移量交管移量3.3.超超库库存存进货进货 仓库仓库作出警示作出警示标标识识, ,通知生通知生 / /交管交管处处理理并并跟催跟催处处理理结结果果. . 由采由采购购退回供退回供应应商或做其他商或做其他处处理理. .疑是呆滯料分析疑是呆滯料分析 原因分析原因分析 对对策策 备备注注1.1.生生/ /交管減量交管減量2.2.超超库库存存进货进货3.EOL3.EOL1.1.采购采购退回供退回供应应商商2.2.工程工程, ,生技活用生技活用3.3.向客戶提向客戶提报报 原因分析原因分析 对对策策 备备注注1.1.立即切立即切换换2.2.自然

13、切自然切换换3.3.整整柜柜箱切箱切换换1.1.作好作好标识标识, ,由由责任单责任单位位处处理理. .2.ECN2.ECN管控管控( (版次版次数数量量, ,收退料收退料).).3.3.表表单单的填的填写写, ,物料的物料的标识标识. .ECNECN分析分析从公式中要使库存周率从公式中要使库存周率 控制的方向为控制的方向为:1.:1.当期使用的材料金额当期使用的材料金额 2. 2.期初及期未库存金额期初及期未库存金额 库库存周存周转转率率= =当当期材料使用金期材料使用金额额期初及期未期初及期未库库存金存金额额之和之和/2/2仓储仓储段如何控制段如何控制库库存存? ?库库存管理存管理实务实务

14、当期使用的材料金当期使用的材料金额额分析分析 1.1.期间使用的材料金额期间使用的材料金额由生产排配决定由生产排配决定. .2.2.生产排配完成情况主生产排配完成情况主要由供料单位供料情况要由供料单位供料情况决定决定, ,供料单位料况好供料单位料况好可使生产排配可使生产排配100%100%或超或超额完成额完成. .库库存管理存管理实务实务2)2)期末材料金额为期末材料金额为: : C:C:下期间预使用的物料金额下期间预使用的物料金额 D:D:期间产生新的呆滞料金额期间产生新的呆滞料金额 B:B:呆滞物料金额呆滞物料金额 期初及期未期初及期未库库存存金金额额分析分析1)1)期初期初材料金额为材料

15、金额为: : A:A:期间预使用的物料期间预使用的物料 金额金额. . B:B:呆滞物料金额呆滞物料金额. .库库存管理存管理实务实务1.1.控制下期预使用物控制下期预使用物料料. .即控制货物入库即控制货物入库时间时间, ,移出计算移出计算期间期间内内. .期初及期未期初及期未库库存存金金额额控制方法控制方法2.2.控制期间新呆料的控制期间新呆料的产生产生. .3.3.呆滞物料处理呆滞物料处理, ,使使呆滞物料金额下降呆滞物料金额下降. .库库存管理存管理实务实务库库存周存周转转率提高的率提高的控制方法控制方法: :总结总结库库存管理存管理实务实务1.1.物料部门供料情况良好物料部门供料情况

16、良好. .2.2.控制货物入库时间控制货物入库时间. .3.3.呆滞物料及潜在呆滞品的呆滞物料及潜在呆滞品的 处理处理. .4.4.预防新呆滞物料或潜在呆预防新呆滞物料或潜在呆 滞品的产生滞品的产生. .1.1.仓管员对不足之料提前仓管员对不足之料提前预警预警, ,协助催料协助催料. .2.2.仓储帐务准确及时提供仓储帐务准确及时提供库存准确信息库存准确信息. .3.3.拒绝货物过早入库拒绝货物过早入库, ,滞滞留仓库留仓库. .4.4.提高货物入库效率提高货物入库效率. .5.5.跟催采购处理库存余料跟催采购处理库存余料. .库库存管理存管理实务实务仓储仓储段具段具体体管控管控措施措施6.6

17、.责任为客户时责任为客户时, ,向客户向客户提报明细提报明细. . 7.7.工程单位活用库存余工程单位活用库存余料料. .8.8.根据未来用量需求情根据未来用量需求情况对收料时间数量管控况对收料时间数量管控. . 9.9.管控好管控好ECNECN切换切换. .10.10.协助相关单位对不良协助相关单位对不良品及时处理品及时处理( (返工返工 , ,返修返修, ,特采特采, ,退货等退货等).). abcabc分析法源自于分析法源自于ParatoParato定律或称定律或称80/2080/20原理原理或重点管理技术或重点管理技术. . 十二物料管控分析法十二物料管控分析法-abc-abc分析法分

18、析法 主要原理就是從企主要原理就是從企業的社會現象的分析中業的社會現象的分析中發現發現, ,在日常工作中在日常工作中“重重要的少數要的少數”只占只占20%,20%,而而這部分卻又影響了這部分卻又影響了80%80%的的成效成效. .但若把精力與時間但若把精力與時間致力於致力於80%80%的無關重要的的無關重要的多數多數, ,則只能影響則只能影響20%20%的的成效成效. .原理原理1.1.耗用量统计耗用量统计. .2.2.计算金额计算金额. .3.3.依金额大小排序依金额大小排序. .4.4.计算每项材料所计算每项材料所占总金额之比率占总金额之比率5.5.计算累计比率计算累计比率. .abcabc分析法分析法步驟步驟6.6.画画制柏拉制柏拉图图7.7.決定決定abcabc a a类类-060% -060% b b类类-6085% -6085% c c类类- 85100%85100%分析分析步驟步驟1.1.a a类材料从订购入库保