石圪台矿掘进作业规程

1、乌兰集团石圪台煤矿乌兰集团石圪台煤矿井巷施工作业规程巷道名称：巷道名称： 131202 运输顺槽工作面运输顺槽工作面编制单位：平煤一矿项目部编制单位：平煤一矿项目部技术主管：贾咸丰技术主管：贾咸丰施工队长：施工队长： 李清臣李清臣编编 制制 人：人： 宋运翔宋运翔编制日期：编制日期：2008.4.221审审 批批参加审批单位及人员：参加审批单位及人员：2目目 录录第一章第一章 工程概况工程概况.4第二章第二章 地质情况概述地质情况概述.5第三章第三章 巷道支护说明书巷道支护说明书.6第一节第一节巷道压力情况及支护选型计算巷道压力情况及支护选型计算.6第二节第二节巷道支护及各种管线设备吊挂布置图

2、巷道支护及各种管线设备吊挂布置图.6第三节第三节巷道支护特征及每米巷道材料消耗量巷道支护特征及每米巷道材料消耗量.7第四章第四章 施工方法及工作组织施工方法及工作组织.8第一节第一节施工方法施工方法.8第二节第二节掘进施工工艺过程掘进施工工艺过程.8第三节第三节劳动组织图表劳动组织图表.10第四节第四节作业循环图表作业循环图表.10第五节第五节 技术经济指标技术经济指标.11第五章第五章 局部通风系统设计局部通风系统设计.11第一节第一节局部通风系统局部通风系统.11第二节第二节通风路线通风路线.11第三节第三节局部通风设计局部通风设计.12第六章第六章 质量及文明生产标准质量及文明生产标准.

3、14第一节第一节 工程质量标准及要求工程质量标准及要求 .14第二节第二节 文明施工标准及要求文明施工标准及要求 .15第七章第七章 安全技术措施安全技术措施.16第一节、掘进施工：第一节、掘进施工： .16第二节、顶板及工程质量管理：第二节、顶板及工程质量管理： .16第三节、一通三防措施及系列化的管理措施：第三节、一通三防措施及系列化的管理措施： .18第四节、机电防爆及运输管理第四节、机电防爆及运输管理 .213第五节、掘进机司机安全措施第五节、掘进机司机安全措施.23第六节、防煤层自燃发火措施：第六节、防煤层自燃发火措施：.24第七节、巷道维修措施：第七节、巷道维修措施： .25第八节

4、、爆破管理第八节、爆破管理.25第八章第八章 避灾路线避灾路线.26第九章第九章 各种制度各种制度.26第十章第十章 规程的贯彻学习规程的贯彻学习.314第第一章一章 工工程概况程概况序号序号项项 目目内内 容容 说说 明明1巷道布置平面图,见附图 1-1。2工期要求预计 2008 年 5 月 15 日开工，2008 年 7 月 15 日竣工。3巷道用途运输，通风及其它。4服务年限约 5 个月。5工程量总工程量为：863m。 。6工程投资约 77 万元。7工程结构特点该工作面位于井田西南部，地形特征为东北高、西南低,以风积沙漠地貌为主，呈波状起伏，微地貌形态有新月形沙丘、沙垄等，流水地貌分布在

5、井田西部的乌兰木伦河，河流两侧可见、级阶地，第四系萨拉乌素组湖积地层多为风蚀地貌；煤层倾角 13；工作面距地表 40-100m。该工作面上方有老矿 3-1-1 煤的房柱式采空区，其间距为 4-8m；工作面辅运顺槽、回风顺槽、运输顺槽三条巷道呈平行布置，方位均为 3260008；辅运顺槽与回风顺槽中至中为 24 m。8巷道标高(井上、下)地面标高：1160m1260m；工作面标高：11301140m。5第二章第二章 地质情况概述地质情况概述序序项项 目目内内 容容 说说 明明1地质综合柱状图ZK1509 号钻孔综合柱状图顶板岩性砂质泥岩为主，局部为砂岩。底板岩性砂质泥岩，局部为粉沙、细沙。2顶底

6、板岩性描述巷道所处层位巷道位于 3-1-2 煤层中。煤层瓦斯情况每克可燃物中甲烷平均含量为 0.000.81ml。煤尘煤尘爆炸性指数为 39%，属易爆煤层；发火期为4060 天。地质构造该采煤工作面根据现有资料及钻探资料显示，该巷道掘进过程中无大落差断层。3煤层赋存条件水文地质该采面掘进过程中，揭露顶板断裂构造时，将可能出现淋水现象。预计正常淋水量 2m3/h。6第三章第三章 巷道支护说明书巷道支护说明书第一节第一节巷道压力情况及巷道压力情况及支护选型计算支护选型计算一、巷道压力情况：该巷道在掘进期间主要受矿山静压力影响。沿 3-1-2 煤层顶板掘进，顶板为砂质泥岩为主，自然状态下中等完整、中

7、等坚固岩层，吸水后强度降低。二、支护形式：该巷在正常掘进情况采用锚网支护，顶板破碎带采用锚索加强支护。三、支护规格：1运输顺槽：净宽净高=4.02.8 m；巷道采用锚网支护；锚杆规格为201800mm 的普通钢筋锚杆，间、排距为 10001000mm；运输顺槽在掘进过程中遇顶板破碎段采用锚杆、锚索、挂网联合支护,锚索选用直径 15.24mm钢绞线，长度 6.0m。锚索打两排，间距 3m，排距 2.5m，三花点布置。锚固剂采用树脂锚固剂，其规格为：Z2335，每根 2 卷；，挂网所用材料为菱形网（规格：100010000mm）聚脂网。挂网时网片间搭接 200mm，12#铁丝固定， 200mm 间

8、距。第二节第二节巷道支护及各种管线设备吊挂布置图巷道支护及各种管线设备吊挂布置图（见附图（见附图 3-1）7第三节第三节 巷道支护特征及每米巷道材料消耗量巷道支护特征及每米巷道材料消耗量第第四四章章 施施工工方方法法及及工工作作组织组织第一节第一节施工方法施工方法一、一、巷道施工顺序： 施工顺序为：由已施工的 131202 运输顺槽 59 米处沿设计方位施工至切眼位置停头二、施工方法1、采用综掘机掘进，后配套采用可伸缩胶带输送机运输，人工打注锚杆巷道开口标高(m)1130m。巷道终点标高(m)1140m。巷道所处岩层层位及岩性3-1-2 煤层中，顶板为砂质泥岩为主。净 断 面(m2)运输顺槽:

9、11.2.巷道特征每米锚杆数锚杆:1 排 名称规格单位数量锚索15.246000mm根/m0.8钢筋树脂锚杆201800mm套/m4材料消耗量树脂药卷Z2335卷/m88挂网。三、运输方式：1、顺槽：工作面掘进机转载后配套采用可伸缩胶带输送机刮板运输机主运输大巷皮带主斜井皮带地面煤场四、工作制度：采用“三八”制作业，即二班生产，一班检修。第二节第二节掘进施工工艺过程掘进施工工艺过程一、机械配备：1、该巷施工配备 EBZ135 型掘进机一部，可伸缩胶带输送机一部，水泵若干台、局部通风机一套、液压钻机、煤电钻各 2 台。二、施工工序：（一） 、掘进工艺：综掘施工工艺流程：交接班安检 延接皮带标定中

10、心开机检查掘进机掘进出煤敲帮问顶标定锚杆眼位钻眼挂网安装锚杆安全质量检查文明生产质量验收（三） 、截割示意图(附图 4-1)及说明：1、司机操纵掘进机，在掘进机前进的同时，依靠截割臂的摆动和切割头的旋转破落煤（岩） ，所破落煤经环形刮板运输机转载，掘进机搭皮带运输，掘进机切割一个循环后，停机进行打锚杆支护。2、图中的箭头表示切割方向，切割时先在巷道下部进刀，逆时针切割，而后刷帮，然后横向扫底使巷道成型。（四） 、各系统操作，维修与保养，故障处理1、电器系统：先闭合主断路器隔离开关手把（向正方向打） ，拉出手拉开关，按压警铃按扭后，在 8 秒时间内扭动液压电机钮，超起动液压电机。液压电机起动后，

11、将工作状态指示板钮旋至运行指示再扭动炮头截割电9机控制开关旋扭，使其启动。2、液压系统：当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，须条开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。3、停机操作：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，若检修交接班时或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。4、维修与保养：坚持执行掘进机有维修与保养制度，严格按照煤矿安全操作规程第71 条规定，使用与维修保养掘进机。 对掘进机的检修包机定人，实行计划检修与强制检修相结合的办法。每天对掘进机的主要部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧

12、固。按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定位）进行润滑处理。掘进机司机在开机前，认真检查各部位完好情况，有问题立即处理，严禁带病运转。5、故障的处理：由于掘进机的工作环境条件复杂，设备容易损坏，故工作中要经常检查各部位完好情况，加强检修和保养。若工作发现异常现象立即停机处理，严禁机器带病运转，要停机认真检查，查找故障的部位，分析故障原因及时组织人员处理，以免出现机械事故，影响安全生产。10第三节第三节劳劳动动组组织织图图表表第四节第四节作作业业循循环环图图表表（附表4-3）其中: 工种 项 目 人数 直接工(名)辅助工(名)运输司机机电工验收员注油工跟班队长(名)合计(名)一班4311111

13、8二班43111118三班43111118合计129333332411 第五节第五节 技术经济指标技术经济指标第五章第五章 局部通风系统设计局部通风系统设计第一节第一节局部通风系统局部通风系统（见附图 5-1）第二节第二节通风路线通风路线新风：主运输大巷与 131201 回风顺槽交岔口向外 10m 局扇风桥131202 运输顺槽掘进工作面乏风：掘进工作面131202 运输顺槽风桥总回风巷地面序号名称单位指标备注1工程总量M863合计元/m600材料消耗元/m91人工工资元/m2562每米工程成本其它元/m253按锚杆支护计算3巷道日推进度M20每月平均按 28 天算4全月出勤人数工6725掘进

14、工效m/工0.836月循环个数个14012第三节第三节局部通风设计局部通风设计一、一、局部通风设计：1、根据地质资料显示，本工作面瓦斯涌出量甚微，故计算风量时不予考虑，风量计算时按工作面最多人数来计算，最后按最低风速进行验算。2、按工作面最多人数计算：掘=4N=430=120 m3/min；式中：掘掘进工作面需要的风量, m3/min；掘进工作面同时工作的最多人数。3、按风速验算：掘掘604掘600.2511.2Q 掘60411.2168Q 掘2688式中：掘巷道掘进断面 m2；掘掘进工作面需要的风量，m3/min；巷道允许最低风速，m/s;4、风机选型：根据风量计算，掘进工作面配风不得小于

15、168m3/min ，所以选用局扇实际吸入风量要大于 168m3/min 。因该巷通风距离长，随着巷道掘进，通风阻力增大，风量损失增大，为确保安全生产，保证工作面需风量，选用 FBDNO6 型 211KW 风机。（二）局部通风方式：该巷采用局部压入式供风，使用 1 台功率为 211KW 的对旋风机，风机两极均采用专用电源，掘进中延接 800mm 胶质阻燃风筒，10m 一节，风筒接头均采用反压边，巷道掘进期间为独立供风系统。当巷道通风距离小于 500米时，单机供风；大于 500 米时，双机供风。（三）局扇安设位置局扇安设在主运输大巷与 131201 回风顺槽交岔口向外 10m 位置。13（四）风

16、筒及供风距离：采用 800mm 胶质阻燃风筒 10m 一节向工作面供风，供风距离 1000m。风筒出风口距工作面迎头的距离不大于 15 米。第二节 供电系统一、供电系统及简述：（见附图 5-2）1、动力电源由中央变电所 10KV 高压，经巷道的 315KVA 移动变电站调压后，经低压侧 1140v 电源等级电源，供给掘进机，皮带运输机等动力电源用。二、巷道供电设计依据1、移变容量 315KVA 电压等级 660/1140V。2、掘进机额定功率 210KW。一部皮带 90KW，刮板输送机 40KW，液压泵站 11 KW，风机电源由变电所直接供给与掘进机动力线不是同一线路，不考虑其负荷。3、以最大

17、电机负荷计算：210KW，K=0.66a 最大峰值电流：135X0.66=89.1X5=446A；75X0.66=50+446=496Ab KBZ 智能馈电整定值取：Id=500A；c 选择低压电缆截面积为 70mm2，最大允许单趟铺设电缆长度查表得L=1800 m。所用负荷按下列数据计算：EBZ135 型掘进机负荷为 135+75kw。第三节 其它系统一、供压风系统：采用地面空压机经主斜井、主运输大巷到工作面供风。二、供水系统：生产用水由地面静压水池经主斜井、主运输大巷到工作面，管路每隔50m 留一个三通阀门，供洒水冲尘。14三、排水系统：掘进中积水先排至中央水仓，由中央水泵经主斜井铺设的排

18、水管排至地面。四、通讯系统：在巷道局扇处 20m 范围内及距工作面不大于 100m 处各安设一部生产调度电话，通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络之用。第六章第六章 质量及文明生产标准质量及文明生产标准第一节第一节 工程质量标准及要求工程质量标准及要求一、技术要求及相关参数1、锚固力：顶部锚杆60。2、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动；5、中心至一帮：2000mm，误差+100-0;6、巷道高度：2800mm，误差+200-0；7、巷道净宽：4000mm，误差+200-0；锚杆允许偏差项目： 1、间排距：顶部 10001000mm；误差100mm。2、锚杆角度：75。 3、锚杆外露：不大于

19、 50mm；4、托板：木托板采用长宽厚=300200（40-50）mm，中间 空径为20mm。铁托板采用长宽厚=1001008mm，木托板必须紧贴岩面，铁托板紧托木托板。锚索允许偏差项目：1、锚索采用 15.28mm6m。2、锚固力：60t；3、每根锚索采用 Z2335 树脂药卷 4 卷。4、锚索盘：150-200 mm，采用 8#槽钢，长度 400 mm。15第二节第二节 文明施工标准及要求文明施工标准及要求一、 管线吊挂1、风筒：靠左帮布置，悬挂在距顶板 200mm 处，误差不超过 50mm，要求吊挂平直，无缺环现象。2、电缆：靠巷道前进方向右帮布置，每隔 3m 挂一个电缆钩，上下误差不超

20、过 50mm，要求吊挂平直成线，粗细分明，多余的电缆必须靠帮吊挂整齐。3、水管：靠巷道左帮铺设，距底板 500mm，误差50mm；采用设计的管子架进行固定。要求管子铺设平直成线。二、文明生产标准及要求：1、作业规程的编制符合上级的有关规定。2、作业场所必须实行综合防尘，保持巷道清洁，湿润无积尘。坚持湿式打眼。3、胶带输送机铺设要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效。4、局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头的距离不超过规定。5、巷道内无杂物，无淤泥，材料工具码放整齐。6、作业场所有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。7、安全设施齐全有效，安全间距符合规定

21、。8、机电设备按维修制度定期检查维修，杜绝失爆。9、支护到工作面迎头的距离符合规定。三、系列化标准1、局扇安设风电闭锁装置，并由三部皮带司机看管。2、巷道内安设完善的洒水装置和防灭火两用的供水系统。3、所有人员必须配戴防尘口罩和自救器。4、机电设备为安全火花型和安全防爆型。165、局扇安设运行监测装置和消音装置。6、转载点必须安设喷雾洒水装置，掌子头退后 30-50m 米处、距回风口20 米处各安一道水幕。7、溜子机头、皮带机头处采用不燃性支护，并设洒水阀门，配备砂箱灭火器。8、班组长佩带便携仪式瓦斯自动报警仪，并悬挂在掌子头回风流中。9、电机安装综合保护装置。10、有直通地面调度室的电话。第

22、七章第七章 安全技术措施安全技术措施第一节、掘进施工第一节、掘进施工：1、该巷沿 3-1-2 煤层底板掘进。当煤变薄时破底掘进。2、施工中若遇地质构造，及时与乌兰集团公司联系。根据构造大小，沿一定的坡度施工。3、施工中应经常保持巷道文明卫生。4、所施工巷道达到一次成巷。第二节、顶板及工程质量管理：第二节、顶板及工程质量管理：（一）顶板管理措施：1、施工中顶板完整、压力不大时，锚杆支护最大控顶距不得超过 4m；顶板压力大、破碎时， 最大控顶距不得超过 2m，2、锚杆支护时，若顶板破碎，必须及时改为锚网锚索支护。 3、施工前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，方可作业。在敲帮问顶时，必须站在完好的支

23、护下，立眼向上对角找净帮顶活煤危岩。4、施工中有旷帮，空顶时，必须背牢，否则不得继续向前施工。5、掘进机司机在切割或调机时，精力集中，认真操作，并按规定要求进刀切割，严禁碰撞设备。176、施工中所打的锚杆，必须达到设计要求。若有不合格的及时返修合格，达到设计要求。7、班组长每班至少二次巡回检查巷道内顶板与支护情况，发现顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行加固。8、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完下一班接班后接着处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。9、施工中严防冒顶，若顶板控制不住，发生冒顶时执行：（1）冒顶高度不超过 1 米时，必须用坑木、板皮等按

24、“井”字型刹背牢固。 （2）若冒顶高度超过 1 米时，待 顶板充分稳定下来；专人观山专人敲帮问顶，处理悬矸、活石；瓦检员检查冒顶区瓦斯浓度，若超限则先排瓦斯；备足刹顶物料，如：坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等；清理好退路，保证道路畅通；专人指挥专人递料，按“井”字型木垛绞接刹顶，刹顶工作必须由有经验的工人进行，且递 料人员要准确及时；刹顶工作不得半途而废，需交接班时现场进行交接班；对所架棚子连锁两道，即棚梁 中心距两帮 8001000mm 处各一道，两棚腿距底板 12001500mm 处各一道，联锁采用50mm 铁管配合 8#铁丝双股逐架进行或打方块托棚进行加固。（二）锚杆支护安全措施：、 液压

25、钻机打眼操作：（1）打眼前必须定好中心，标定好眼位，并保证打眼深度。（2）使用液压钻机时，油管接头必须用 U 型卡固定牢靠，以免脱落伤人。（3）在危岩上打眼前，必须在危岩上打好牢固可靠的顶柱，操作人员不准正面与钻孔站 立以防掉碴断钎伤人。（4）打眼时，钻机与钻杆保持一条直线，以防断钎，夹钎或掉钻头。（5）开始打眼时，先慢进，防止钻头滑动或钻杆顶断伤人。（6）打完一个眼或换钎子前，必须开大水门，冲净眼中煤岩粉。（8）打眼结束后，打眼用具整理好，并放在安全地点。2、顶部锚杆安装：18（1）按规定眼位眼深打好眼后，再用锚杆杆体试穿眼深进行试验，确定钻孔比杆体全长短 6030mm ,以保证外露长度不超

26、过 50 mm。（2）清冲孔内的岩尘，用锚杆将 2 卷树脂药卷送入孔底，利用液压钻配合搅拌 30 秒5 秒钟。（3）15 分钟后，上锚杆锚网及托盘，60 分钟后重新紧固锚杆托盘。（三）工程质量管理：1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。2、验收员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线。3、验收中，发现质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，必须现场交下班处理，否则不得向前施工。4、施工中严格按中心施工，验收员对激光指向仪的准确度，每班至少检查一次，发现有偏差，要及时汇报。5、出现质量问题，下班后，由当班值班人员组织追查，责任落实到人。6、支护材料构件不齐全，材

27、料不合格的严禁使用。7、对于工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。第三节、一通三防措施及系列化的管理措施：第三节、一通三防措施及系列化的管理措施：（一）通风及瓦斯管理：1、实现风电闭锁，风机由皮带司机兼管，现场交接班，严禁脱岗和空岗。2、看风机人员接班后，都必须检查风机运转情况，任何人不得随意停开风机。4、每班都要有人巡回检查风筒，发现有脱节、漏风破裂，吊挂不平直的情况，要及时并向有关单位汇报。5、班组长必须班班佩带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在工作面风筒口末端5m 的回风流中，并使之处于工作状态。6、停风必须立即撤人并停电，恢复通风送电前必须先检查瓦斯，不超限时方可先送风后送电。1

28、97、若停风造成瓦斯浓度超限，必须制订专门措施组织人员排放。8、若巷道内瓦斯超限达到 1%时，必须停止工作，加强通风，待瓦斯降到 0.5%以下时，方可恢复作业。当瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报。9、 所有入井人员必须佩带，并会正确使用过滤式自救器。（二） 、综合防尘措施：1、巷道内安设二道净化水幕，第一道距掌子头 30-50m，第二道水幕距主运输巷口 20m。2、转载点必须安设喷雾装置，开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。3、掘进机喷雾装置必须完好，严禁喷嘴堵塞，并坚持开机先开水，停机后停水，无水不得开机。4、巷道内安设的供水管，每隔 100m 甩一个

29、三通阀门，安设25mm 阀门，配备 50m 软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。6、巷道内设兼职防尘员，负责洒水灭尘，冲刷巷道帮顶。7、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴跑漏水等现象。8、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。9、巷道内的风筒及设备要经常清扫积尘，严禁积尘厚度超过 2mm，长度超过 5m。（三）防灭火措施：1、每个施工人员必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电器失爆引起火灾。3、严禁两金属撞击产生火花。4、检修设备

30、用过的棉沙、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。5、皮带机头、移变峒室必须配备砂箱、两个灭火器，并要求砂箱砂量充足，灭火器位置吊挂位置适当，摘取方便，完好灵敏可靠。206、风筒应采用阻燃风筒。7、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并派人汇报调度室，及时组织人员撤离。8、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火，严禁用水浇。（四）一通三防设施管理：1、巷道内的风筒必须管好、用好，若意外损坏必须及时汇报调度室，并及时补齐。2、风筒必须按标准吊挂，保证平直，每环吊挂，不出现死弯，迎头风筒不落地。3、在施工中，对技术部门

31、提出的问题，若当班能整改的，必须整改；若当班不能整改的，限期整改。4、队干部包管巷道内的一通三防设施，出现问题，由谁负责的谁落实整改。5、制订一通三防设施交接班验收制度，凡损坏丢失设施者追究当班组长责任，并按价赔偿。（五）安全装备系列化标准：1、局扇安设风电闭锁装置，皮带司机兼管局扇。2、安设完善洒水装置和灭火两用的供水系统，每隔 100m 管路安设一个三通，配备 50m 洒水软管。3、所有人员必须佩戴防尘口罩和自救器。4、机电设备必须是安全防爆型和安全火花型。5、局扇配备消音装置。6、综掘机喷雾齐全有效，一道水幕距掌子头 3050m；第二道水幕在距回风口 20 米处安设。7、运输皮带机头峒室

32、配备高压胶管洒水，并设灭火阀门，配备砂箱灭火器。8、班组长配戴便携式瓦斯自动报警仪。219、电机安装综合保护装置。10 、有直通地面调度室的生产电话。（六）防治水措施：1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。2、巷道进入采空区影响范围后，每掘进 20 米，必须向顶板打探钻 6 米，以检查水文情况。3、施工中发现下列征兆：挂汗、挂红、空气变冷、产生雾气、顶板来压，底板鼓起，产生裂隙，发生水叫，水色浑浊，有臭味等其它征兆时，如果情况紧急，应发出警报，撤出人员，沿避灾路线逃生，并及时汇报调度室，组织处理。4、乌兰集团公司做好水文地质的预测、预报。在施工中若发现有出水的征兆必须及时通知有关人员现场

33、查看，并由乌兰集团公司制定专门探放水措施，组织探放水。5、巷道内安设一台备用水泵及相应排水管路，以备急用。第四节、机电防爆及运输管理第四节、机电防爆及运输管理（一）机电防爆：1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。 2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。3、井下防爆电气设备在入井前应经过检查，其安全性能取得合格证方可下井。4、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，且检漏装置应灵敏可靠严禁甩掉不用。5、电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。6、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫

34、，有密封圈和挡板，电缆悬挂整齐。（二） 、刮板运输机运输：（1） 、刮板运输机机头搭接皮带必须使用龙门架固定稳牢。22（2） 、刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱。（3） 、刮板运输机机头转载处要安设喷雾装置。（4） 、刮板运输机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。（5） 、掐接链子延长刮板运输机时，必须有电工统一指挥，并由有经验的工人配合，掐链时，链子上盖胶带或钢网，并使用掐链器，其它无关人员远离开，以防链子弹起伤人。（6） 、刮板运输机司机接班后，要仔细对刮板运输机进行检查，有问题及时处理，严禁带病运转。（7） 、严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。（8）

35、、刮板运输机机头按规定配备沙箱、灭火器。（三） 、胶带运输机运输安全措施：（1） 、司机必须按规格的信号开、停胶带运输机，每次起动前均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动 2 次起动胶带运输机。（2） 、不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动 2 次胶带运输机（每次不超过 15 秒）仍不能起动时，必须卸掉胶带运输机上的煤 ，起动后，再将煤装在胶带运输机上。（3） 、在胶带运输机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度倾听各运转部位的声音。并随时清理机头、机尾附近的煤粉及有水喷雾灭尘。（4） 、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继

36、续开机：胶带运输机严重跑偏，接头卡子断裂，胶带运输机撕裂时；超过负荷，胶带运输机打滑，托滚不转或闷车时；电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；较大的材料或矸石进入胶带运输机机内，有危及胶带运输机运转或堵塞机头的可能时；胶带运输机运转危机人员安全时；出现停车或不明的信号时。（5） 、处理胶带运输机跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带运输机。23（6） 、胶带运输机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带运输机的清理器。（7） 、在对胶带运输机检修、处理故障或做其它工作时

37、，必须锁闭胶带运输机的控制开关，并设专人看开关或挂上“有人工作，不许送电”的字样牌。（8） 、收工时，须将胶带运输机上的煤（岩）拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭销螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。（9） 、清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，清理机头、机尾及胶带运输机下的浮煤杂物，保持文明整洁。第五节、掘进机司机安全措施第五节、掘进机司机安全措施1、掘进机司机必须由专职司机操作，司机专门培训合格后，持证上岗。2、司机接班后，必须认真检查下列内容：A、司机必须在司机保护架里进行操作，司机保护架必须保持完好。B、上班司机离开操作台时，是否切断电器控制回路开关及隔离开关。C、掘进机各

38、部是否完好。3、司机开机前必须提前 3 分钟发出开机信号，确认铲板前方及机身两侧无人时，方可起动掘进机。4、发动机在切割时，精力集中。严禁切割头碰撞锚杆，严禁破顶。掘进机前走后退时，要有专人看管跑道，以防碰撞锚杆和挤压电缆，指挥人员应站在机后，严禁人员站在机身上方。5、截割头钻进煤壁前，必须是在旋转的情况下，方能向煤壁钻进，截割头不得带载起动。6、掘进机截割顺序：先截割工作面下部，以减少掘进机负载，正常切割时，采用左右循环向上截割的方法。半煤岩巷应先切割煤而后破岩石。7、掘进机前走后退时，必须收起支撑油缸，专人指挥，专人看跑道，调机时抬起铲板，指挥人员应站在机身后 35 米处。9、截割头若遇“

39、闷车”现象，应立即使截割离开煤（岩）壁，以防长期过载烧电机。2410、截割头割底板时，不得抬起铲板。11、施工中遇到地质变化，掘进机不能切割或不能经济切割时，应退出掘进机采用炮掘。12、操作掘进机时若机器发生故障，要立即停机处理，严禁带病运转。13、施工中若巷道底板松软时，且有水易造成卧机时，要用用坑木、大板等材料垫履带以防卧机。若出现卧机，处理时加固卧机段的支护，严防巷道冒顶，砸坏机器或埋机。14、当司机离开岗位时，必须把控制箱上隔离开关打至“零”位。掘进机拉皮带机尾延长皮带安全措施1、首先，把所延长的皮带机尾段浮渣清理干净，保证使巷道达到设计高度。2、派人检查皮带机头储仓内的皮带是否够用，

40、并将储仓内的皮带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓皮带松完，导致拉机尾时拉动机头。3、使用链条配以螺栓（或使用钢丝绳不少于 2 根）来连接掘进机与皮带机尾架子，要求一头拴在掘进机后托件上，另一头拴在皮带机尾两侧，指定拉机尾处（即皮带机尾架上） 。4、所使用的链条，必须完好（若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用 2 个以上绳经相符的卡缆卡牢）链环螺帽上紧。5、掘进机两侧的链条（或钢丝绳子）牵引长度要一致，平衡以保证两侧牵引力均衡，不致于皮带机尾拉偏。6、所延长皮带机尾中心，要与原皮带中心一致，掘进机要向前缓慢移动，且机尾到位后及时补充皮带管子、架子托辊等。7、延长皮带机尾时

41、，掘进机两旁及链条（或钢丝绳）两旁前后 5m 范围内严禁有人，以防链条（或钢丝绳子）弹起伤人。8、延长皮带机尾时，要由人负责现场指挥，司机要集中精力，听从指挥。9、延长皮带机尾时，必须由队班组长以上干部参与指挥。25第六节、防煤层自燃发火措施：第六节、防煤层自燃发火措施：1、严格按照作业规程中一通三防管理措施施工。2、切实加强通风管理，在施工中若过断层、采空区时，必须制订专门安全技术措施。3、瓦斯检查员班班记录巷道温度变化。4、施工中若发现下列征兆：（1）煤层附近的空气温度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象；（2）出现煤炭氧化干馏的产物，如：CO、CO2、CH4等气体；（3）煤温、水温、

42、空气温度升高；出水的酸度增大；（4）能嗅到芳香碳氧化合物的气味（煤油味） ，为可能发生煤炭自燃发火的征兆，必须向上级领导汇报采取措施处理。5、巷道内检修电气设备用过的润滑油、油布、棉纱要放在盖严的铁桶内。严禁乱塞乱放，并定期送到地面处理或者当班回收,以防在井下发热留下隐患。6、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度防止热量聚积。第七节、巷道维修措施：第七节、巷道维修措施：1、巷道施工期间，如果有个别锚杆支护构件不全或损坏，严重危及安全需要维修时必须通知需维修点以里的施工人员撤出，待维修后方可进入施工。2、如果需停产检修时，检修点以里严禁有人，维修前备足使用物料。3、维修点以外，

43、必须保证退路畅通无阻。4、维修时，应对维修点风筒、电缆、遮盖保护长度不少于 10m。5、维修期间，人员不得站在皮带上工作，必要时可搭工作台。同时工具物料严禁放在皮带上。6、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。7、维修结束后，对维修地点的浮煤（矸）杂物清理干净，达到设计高度，26搞好文明生产。第八节、爆破管理第八节、爆破管理1、严格按施工爆破图表进行装药、联线、爆破。2、坚持湿式打眼，使用水炮泥及放炮前后洒水冲尘制度（要求对掌子头部 20m 范围内洒水冲尘） 。3、坚持一炮三检及三人联锁放炮制。4、放炮时，所有电器设备、工具均应移至放炮地点 15m 以外，并靠帮码放整齐，

44、以防崩坏。5、打眼前，由验收员拉好中心，按爆破图表标定眼位，然后由打眼工按眼位布置打眼，准确把握打眼角度和深度。6、每次放炮前，必须在距放炮点直巷 75m、拐弯巷 45m 处把一道警戒，警戒范围内严禁有人。7、打完眼后，班组长配合放炮员装药，其它人员在装药期间必须撤警戒线以外，装药后的连线工作必须由放炮员一人完成，连线结束放炮员走在最后，清点人数打开水幕，鸣哨三声后放炮。8、放炮后，待炮烟全部吹过警戒位置后，方可由放炮员、班组长、瓦安员，共同检查放炮效果及掌子头情况，若有问题，组织人员处理好隐患后，其它人员方可进入。9、若放炮不响时，放炮员必须先将炮机钥匙去掉，将母线摘下，扭结成短路，15 分

45、钟后方可沿线查找原因。10、瞎炮处理执行煤矿安全规程第 342 条之规定。第八章第八章 避灾路线避灾路线一、避灾路线图：见（附图 8-1）二、发生灾害时行走路线：1、发生水灾、火灾时：事故地点顺槽主运输大巷主斜井地面27三、说明：1、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，分清是何种灾变，选择最近的逃生路线。2、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾时，要正确借助自救器帮助逃生。 3、开工前由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。第九章第九章 各种制度各种制度一、工作面交接班1、交接班人员必须有当班班组长或指定专人在施工现场交接班，接班人员提前 10 分钟到达施工现场，交接班人员

46、应做到交接不清不下班。2、交接班双方必须同时交清：工程质量是否合格，包括隐患工程工程质量等；安全情况、施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯、温度等变化是否有异常；风电设备运转情况，故障处理和问题遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等；清点工具；文明生产、防尘设备、安全装备系列化、铺道及管线吊挂情况。二、工程质量验收制度1、验收量具齐全，跟班验收，按质量标准上尺上线。2、验收员当班验收工程质量，文明生产设备及工具。3、对质量不合格的工程坚决不予收尺，并责令当班返修合格，真正起到现场质量监督作用。4、验收员发现质量隐患问题应及时汇报跟班干部，并监督处理。5、严格对隐蔽工程进

47、行检查验收。6、对涉及的安全隐患要及时汇报跟班干部。7、认真做好验收记录和资料汇总工作。8、每班下班后及时填写工程进度表。28三、巷道维修1、施工后的巷道要及时维修，当班班组长要巡回检查两次，发现问题及时处理。2、巷道维修工作必须保证退路畅通。3、巷道维修施工，掌子头不得作业，应停产撤出人员。四、机电设备维修保养制度1、巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设防爆员检查失爆。2、机电设备包机到人。3、检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电。4、严禁带电检修和带电迁移机电设备。5、机械设备必须按规定检修注油。6、所有的电器设备必须台台

48、完好，开关上架，外壳接地严禁出现失爆现象。7、机械电器设备的检修必须有原始记录，并认真填写。五、瓦斯和煤尘的管理：（一）瓦斯管理1、设地面皮带司机兼看管风机。瓦安员经常检查风筒是否有脱节和破裂现象，并及时延接风筒，出风口，距掌子头距离不准超过规定。2、看风机人员要坚持现场交接班，严格脱岗和漏岗，看风机人员升井后到调度室汇报风机运转情况。3、便携仪报警器应经常校对，保证灵活可靠。4、停风、停电瓦斯超限必须立即撤人，送风时，应先检查瓦斯不超限时，可先送风后送电。5、瓦斯超限必须制定专门措施，组织集体排放。6、巷道停开工，应制定专门措施，停工不得停风，保证设备完好不得失爆，消灭火源。297、瓦斯浓度达到 1%时，停止切割，加强通风。（二）煤尘管理1、放炮前后必须冲尘洒水，放炮坚持使用水炮泥。2、巷道内定期冲尘，煤尘堆积不得超过标准。