中国石油抽油机安装工程施工组织设计方案

1、中国石油抽油机安装工程施工组织设计方案 目 录 1.编制说明 2.编制依据 3.项目经理部的组成 4.工程概况及总平面的布置 5.施工部署 6.施工组织进度计划 7.生产过程标识,主要施工技术方案及时措施 8.抽油机安装 9.质量保证体系 10.安全保证体系 11.附件 1.编制说明: 本施工组织设计适用于吴定区块新井投产工程,站内外土建安装电气防腐等工程的施工,它是对本工程项目全过程管理的技术经济文件是为施工全过程的规范化标准化及系统化管理而制定的,要求相关人员严格遵守执行,实际过程中如有不妥之处,望及时反馈给华泰建安技术组,以便修改后实施,并要求持有者妥善保管 2.编制依据: 2.吴定区块

2、新井投产工程设计文件 2.2 设备及工艺管道安装工程 2.2.1石油天然气建设工程施工质量验收规范sy-420xx20xx 2.2.2油气田地面管线和设备涂色标准sy0043-20xx 2.2.3工业金属管道施工及验收规范gb50235-20xx 2.2.4现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98 2.2.6低压流体输送用焊接钢管gb/t309293 2.2.7埋地钢质环氧煤沥青防腐层技术标准施工验收规范sy/t0447-96 2.2.8石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程sy-420xx20xx 2.2.9压缩机风机泵安装工程施工及验收规范gb50257-9

3、8 2.2.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-20xx 2.2.11通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-20xx 2.2.12埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范sy4058-93 2.2.13涂装前钢制材表面预处理规范sy/t0407-97 2.2.14钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范sy/t4059-93 2.2.15工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gbj126-89 2.3 电气仪表工程 2.3.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150-1991 2.3.5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-20x

4、x 2.3.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-20xx 2.3.7电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb50170-20xx 2.3.8电气装置安装工程盘柜及二次回路接线线施工及验收规范gb50171-20xx 2.3.9施工现场临时用电安全技术规范jgj-461996 2.3.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范gb5025496 2.3.11建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-20xx 2.4 土建标准: 2.4.1砌体工程施工质量验收规范gb5020xx20xx 2.4.2混凝土结构工程施工质量验收规范gbj5020xx20xx 2.4.3建筑地基

5、基础工程施工质量验收规范gb5020xx20xx 2.4.4钢结构工程施工质量验收规范gb5020xx20xx 2.4.5建筑地面工程施工验收规范gb5020xx20xx 2.4.6屋面工程质量验收规范gb5020xx20xx 2.4.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb5021020xx 3.项目经理部的组成 项目经理 薛明鑫 技术负责 苗荣娣 施 工 员 安军旗 安 全 员 周兴宏 质 检 员 权小鹏 材 料 员 刘春丽 资 料 员 梁红霞 4.工程概况: 根据项目组下发的新井投产通知,进行抽油机安装工作,制作储油罐,垒罐台,摆罐,并对其进行防腐;对井口工艺管线连接,安装装油泵等动设备,

6、安装加热炉,站内电气敷设及安装;井场治理等 5.施工部署 5.1 技术准备 5.1.1 接到施工图纸后,组织施工技术人员认真审阅图纸,领会图纸设计意图,熟悉工艺流程,发现图中问题,并在图纸交底会上提出解决,据此编制施工组织设计 5.1.2 认真做好技术交底和安全交底,交底的内容包括:图纸交底图纸会审交底,施工组织设计交底,设计变更交底及分部分项工程施工交底,交 底要完善三级交底即项目经理交底于技术员质检员,施工员质检员交底于各施工队长,各施工队长交底于作业组操作人员(此交底必须用书面形式) 5.1.3 认真作好定位放线和控制网及水准点的布设和复查工作 5.1.4 组织预算员认真编制施工图预算,

7、对材料人工机械及计划管理提供可靠依据 5.1.5 认真熟悉图纸,做好材料的组织计划,为材料的采购做好准备 5.1.6 依据施工合同的工期及工程量的多少,作好进场人数进场时间及后勤等方面的准备 5.1.7 依据甲方和工期各方面的要求,拟定切实可行的施工进度计划 5.1.8 准备好施工有关的各种技术资料和表格,以及相关的检测工具 5.1.9 现场核定定位控制桩,进行轴线测量,设备的定位,标高引测及绘制放线工作图 5.2 施工现场准备 5.2.1 按 hse 施工现场管理标准,搭设临时水泥库一间,仓库一间,其它详见施工现场平面布置图 5.2.2做好施工现场的防火安全工作,设置8kg灭火器6具,用砖围

8、墙把施工区和生活材料库房区隔离 5.2.3 施工用水 施工现场设置 20xx 水罐 1 具,用水罐车拉运倒水 5.2.4 施工用电,施工现场设置变压器一台,供土建施工和照明,管线铺设和安装工程 5.3 材料设备机具的准备 5.3.1 根据施工进度计划,编制各种材料设备工具器具供应计划,确定物资运输方案和计划以及材料设备工具器具的妥善保管 5.3.2 提前落实各材料和设备的货源及采购,对组织和采购的材料和设备应在开工前对上述材料及时检验,材料在开工前必须备足做到心中有数,临阵不乱 5.3.3 根据工程所需的设备机具均预先进行保养维修为工程开工使用做好准备 5.4 施工顺序: 5.4.1 总体工艺

9、顺序:定位放线基槽开挖回填基础工程设备安装水罐的就位管线连接设备管线保温竣工验收 5.4.2 储罐制作工艺顺序: 材料检查验收正负试压 基础验收附件安装安装爬梯三角架 5.4.3 设备安装工艺顺序:设备基础的浇注设备基础的验收设备开箱检查设备的解体设备的清理润滑设备的重新组装设备就位设备的调整设备二次灌浆 5.5 施工总平面布置及平面管理: 据工程场地实际情况,要求对施工总平面不但要合理布置,而且要有科学严密的管理措施,真正体现文明施工 5.5.1 总平面布置:见附录施工总平面图 5.5.2 平面管理 5.5.2.1 各种设备材料的进场,必须按照平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放,施工

10、现场管理由项目经理负责,划分包干区,未经同意,不得任意改变 5.5.2.2 建筑物场地四周,均设 20xx20xxm 的土排水明沟,并保持畅通 5.5.2.3 现场用砖围墙进行围护,在临设办公室内张挂现场管理条例,各项管理制度,教育职工维护良好的工作秩序和纪律 5.5.2.4 施工现场的水准点轴线控制点设备基础埋地电缆施工电缆应有醒目标志并加以保护,任何人不得损坏移动 6.施工进度计划及措施 6.1 施工进度计划详见附录三 ,施工进度计划表 6.2 工期保证措施 科学管理,精心组织施工,合理安排施工顺序,保证工序间有机衔接,避免窝工现象发生 6.2.1 落实岗位责任制,明确从项目经理到各级管理

11、人员工作的职责,相互协调,防止打乱仗 6.2.2 严格执行各项制度,施工中以分部分项控制点实行质量奖罚,以提高职工的积极性,确保工程进度和工程质量 6.2.3 建立领导现场值班制度,以适应工地快节奏满负荷,日夜作业,以便随时解决问题 坚持质量"三检'制度,即自检互检交接检防止质量事故而返工,影响工期 6.2.4 积极作好各项准备工作,组织好人力,完好施工机具,合格材料及时到位 6.2.5 在施工中均衡组织施工,加强各专业单位工种班组间组织和协调工作,同时尽可能使多数工序施工穿插进行,以加快施工进度 6.2.6 加强土建施工队与安装队的配合工作,土建施工进度计划及时向安装队通报

12、,配合予留予埋 6.2.7 坚持目标管理,以总进度计划为根据,排出季月旬施工进度计划,对材料机械劳动力及早作出安排,尽量提前完成 6.2.8 编制好施工组织设计,做好技术准备工作 6.2.9 认真熟悉图纸,做好图纸会审记录,施工中随时和设计单位厂项目组取得联系解决施工图纸中出现的问题 7.生产过程标识,主要施工技术方案及措施 7.1 生产过程标识 7.1.1 管道焊接 7.1.1.1 操将焊接完的焊缝自检合格后,用油漆在介质流动的下游,距黄夹克或防腐层管口 100mm 处书写焊接"h'焊工和焊缝编号称为自编号,字体一般为 25*25mm 7.1.1.2 在每焊完一自然段后,由

13、专人进行统一编号,并写在自编号之上 7.1.3 管道防腐补口 操按规定每补完一个口,经自检合格后,在管口处书写补口"b'和施工班组,补口编号,并在其前加上施工单位一般应与焊缝标记写在同一列,并在无损检测标记之后书写 7.1.4 管道容器 管道容器根据其输送(储存)介质不同,采取不同颜色进行标记,若无规定时,油为灰色,气为黄色,水为绿色,安全消防为红色 7.1.5 电缆线路用挂牌的方式标记,在每根电缆线路上均附一个标记,内容包括:去向编号 7.2 主要施工技术方案及措施: 7.2.1 站内工艺管线安装技术措施 7.2.1.1 管线阀门阀件验收 7.2.1.1.1 施工用管线须有

14、材质证明书和出厂合格证,并按照有关要求进行外观检查,对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析 7.2.1.1.2 阀门有合格证,并且进行外观检查 7.2.1.1.3 阀门要进行水压试验,合格挂上合格证标签 7.2.1.1.4 不合格的阀门要明显标记,加以区分,并运出现场 7.2.1.1.5 管件 7.2.1.1.5.1 管线所用煨制弯头表面不许有裂纹分层过烧等现象,椭圆度不得超过 5%,弯曲半径 r4.d(d 为管子的公称直径) 7.2.1.1.5.2 工艺管线用的弯头,大小头三通法兰盲板补偿器及紧固件等必须进行检查,其尺寸要符合部颁标准,材质符合设计图纸的要求 7.2.1.1.5.3 法兰密封

15、面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,螺纹完整无损伤,凹凸法兰能自然嵌合,凸面高度不许低于凹面高度 7.2.1.1.5.4 石棉橡胶板垫片质地柔软,无老化分层现象,表面不允许有折损,皱纹等缺陷 7.2.1.1.5.5 金属垫片的加工尺寸精度光洁度及硬度应符合(设计)要求,表面无裂纹毛刺凹槽径向划痕及锈斑等缺陷 7.2.1.1.5.6 采暖用的丝扣配件必须良好地啮合,丝扣应整齐光滑,不许有毛刺歪斜裂痕等现象,断丝和不光整的部分,不许大于丝口长度的 5%,中心偏差不超过 1-2mm,壁厚必须符合设计要求,丝扣尽量采用同种规格管线套丝 7.2.1.1.5.7 安全阀压力表温度计流量计必须有校验合格证,

16、且在有效期内使用 7.2.1.2 站内工艺管线安装要求 7.2.1.2.1 站内工艺管线预制前必须按设计图纸核对,其管线材质,规格是否符合要求,具体安装应符合下列要求: 7.2.1.2.1.1 总长方向允许误差5mm 7.2.1.2.1.2 间距误差3mm 7.2.1.2.1.3 弯头角度误差3 7.2.1.2.1.4 支管与主管横向偏差1.5mm 7.2.1.2.1.5 两法兰螺栓孔应跨中安装,其允许偏差1mm 7.2.1.2.1.6 法兰面管中心垂直偏差为1mm 7.2.1.2.1.7 两接管同心度偏差为10mm 7.2.1.2.1.8 安装好的管线要求横平竖直,平直度垂直度允许偏差为1m

17、m/m 7.2.1.2.1.9直管段两环缝间距管径500mm时,直管段长度应不小于管子直径,且不小于 100mm,当管径500mm 时,应大于管径 7.2.1.2.1.10 环缝距管架距离不小于 100mm 7.2.1.2.1.11 严禁在焊缝上开孔,若必须开孔时,该焊缝要进行超声波探伤 7.2.1.2.1.12 管道上最高点的开孔焊接应在管道安装前进行 7.2.1.2.1.13 管道焊缝不允许置于墙内,管道穿墙要加套管,套管长度不能小于墙厚 7.2.1.2.1.14 管道与套管间隙用石棉或其它填料塞实 7.2.1.2.1.15 管道安装工作间断时,应及时封闭敞开的管口 7.2.1.2.1.1

18、6 埋地钢制管道经试压合格后,按设计要求对焊口进行绝缘补口,并对安装过程中损坏的保护层加以修补 7.2.1.2.2 阀门阀件安装 7.2.1.2.2.1 阀门安装前应按设计图纸核对阀门型号,按照设计工艺流程确定安装方向 7.2.1.2.2.2 安全阀安装要求 7.2.1.2.2.2.1 按设计规定进行调压,调压时,压力要稳定,每个安全阀试验次数不少于 3 次 7.2.1.2.2.2.2 检查安全阀安装的垂直度,不符合要时要进行调整 7.2.1.2.2.2.3 安全阀最终调整宜在系统上进行,开启和回座压力要符合设计要求 7.2.1.2.2.2.4 对调校条件不同的安全阀,在管道投入试运前要及时调

19、校 7.2.1.2.2.2.5 调整后的安全阀,在工作压力下不许有泄漏 7.2.1.2.2.3 配件要求 7.2.1.2.2.3.1 所安装的配件的规格和材质,必须符合设计要求 7.2.1.2.2.3.2 丝扣配件安装前要加填料,加生料带,一次上牢固,严禁把丝扣焊死 7.2.1.2.2.3.3 法兰安装必须平行,不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜 7.2.1.2.2.3.4 法兰连接应使用同一种规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓均匀,松紧适度,紧固后外露 23 扣 7.2.1.2.2.3.5 螺栓紧固后应与法兰紧贴,不许有楔缝 7.2.1.2.2.4 管线焊接 7.2.1.2.2.4.1 坡口加工

20、7.2.1.2.2.4.2 组对 7.2.1.2.2.4.3 焊接 (1)碳素钢焊接选用 j4223.2 焊条 (2)焊条有出厂合格证,并在150-20xx下烘烤2小时,烘烤好放入保温筒,随用随取 (3)焊接工艺参数:i=90-110a v=22-25v (4)焊接管线时,管内不得有吹风现象 (5)每道焊缝焊完后,在介质流向的下游20xxm范围内进行标识,其具体标识见 7.1.1.2 7.2.1.2.2.5 管线无损探伤要求 7.2.1.2.2.5.1 管道焊缝超声波探伤应按石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级sy/t4109-20xx 规定执行 7.2.1.2.2.5.2 管道焊缝

21、超声波探伤应按石油天然气钢制管道对接焊缝射线超声波探伤及质量分级sy/t4109-20xx 规定执行 7.2.1.2.2.6 管线试压要求 7.2.1.2.2.6.1 管线试压前对管内应进行清扫试压前将不能进行试压的系统设备管件及仪表等用盲板隔开 7.2.1.2.2.6.2 管线系统强度与严密性试验,应采取水压试验,水压有困难时,可采用气压试验,但应有相应安全措施,并报请主管部门同意 7.2.1.2.2.6.3 强度试验压力为工作压力的 1.25 倍,严密性试验压力按工作压力 1.1 倍进行 强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力20xxa后,停压10分钟,以无泄漏目测无变形为合格然后将压力降到

22、工作压力 16mpa,进行严密性试验,稳压时间为半小时,以无泄漏为合格 7.2.1.2.2.6.4 试压时发现焊缝渗漏,应进行焊缝修补及焊缝检验严禁用敛缝的方法和压力下进行修补,试压合格后可用压缩空气进行扫线,排除管线内部的积水 7.2.1.2.2.6.5气压试验应用空气进行,其强度试验压力工作压力的1.25倍,且不得小于 0.2mpa,严密性试验压力按工作压力 1.1 倍进行,且不得小于 0.1mpa. 7.2.2.2.7 管沟开挖及回填 7.2.2.2.7.1 管沟开挖,要按要求放线土方堆放距沟边不小于 0.5m 米,每增加一条管线,管沟加宽 300mm 7.2.2.2.7.2 管沟回填前

23、,甲乙双方代表共同对管沟进行检查管线埋深,管线在沟内无悬空,保护层补口无损伤等,是否都符合要求 7.2.2 机泵安装 2.2.1 开箱检查 7.2.2.1.1 根据清单核实设备名称型号规格数量及各种技术资料,出厂文件是否齐全 7.2.2.1.2 及时开箱检查做好记录及交接记录 7.2.2.2 机泵安装: 7.2.2.2.1 设备基础验收 施工前应设计图纸上的方位标高进行复查,并复查预留孔洞预埋件位置数量几何尺寸等,其允许偏差必须符合下表 项次 检查部位 允许偏差(mm) 1 轴线位置(基础坐标位置) 20 2 底向标高(基础上各不同平面上标高) 0 -20 3 几何尺寸 20 4 垂直度 每米

24、 5 全高 15 5 预留孔脚螺 中心位置 10 栓 深度 +20xx 0 孔壁垂直度 10 6 预埋地脚螺栓 标高(顶峰) +20xx0 中心线 5 基础砼土强度不低于设计标号,混凝土强度达 75%后方可进行设备就位安装及找正,强度达到 100%后方可试运转 离心泵整体安装找正时,其纵向水平度允许偏差为 0.05mm/m,同轴度:0.1mm/m,垂直度允许偏差小于 0.1mm/m 7.2.2.2.2 泵整体安装 二次灌浆时清除孔内的杂物,并保持湿润,然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌,同时,安装钳工应在现场配合 靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁,垫铁尽量放于筋板下面,薄的在上面,

25、放置整齐平稳,并保证接触良好,检查无松动,层间应点焊牢固 7.2.2.2.4 电机的抽芯检查 电动机抽芯检查时应符合设备技术文件的规定和下列要求 7.2.2.2.4.1 电动机抽芯检查时宜采用转子不动定子移动的方法进行 7.2.2.2.4.2 抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查处理 7.2.2.2.4.3 电动机气隙经检查应符合设备技术文件的规定测量方法:在定转子的 090180270进行测量,经调整合格后固定 7.2.2.2.4.4 电动机抽芯后各项技术指标应达到出厂技术文件的规定值 7.2.3 土建工程施工技术措施: 7.2.3.1 工程开工以前要进行设计交底和技术交底,熟悉施工图纸,

26、明确设计要求,按规定做好定位放线和测量工作,施工中严格按图纸施工 7.2.3.2 工程材料质量要求: 7.2.3.2.1 钢材焊材要求:工程所用的钢材焊材必须有出厂合格证及复验报告,其材质应符合规范及质量标准的要求 7.2.3.2.2.水泥砖砂石应有出厂合格证及分析化验报告,其品种等级应符合设计和施工规范要求 ,工程所有材料要有监理人员见证取样送样进行复试,合格后方可使用 7.2.3.2.3 防水防腐及保温材料必须符合设计和质量标准要求 7.2.3.2.5 严格执行材料验收制度,对材质不明和质量达不到要求的材料,严禁在工程中使用 7.2.3.3 土方工程:施工时应按施工规范的规定和要求进行施工

27、,挖方应按土质情况保留边坡度,填土方应按土层处理,要求分层夯实,压实系数不得小于 0.93,站址的土质要有土壤击实试验报告 7.2.3.4 地基及基础工程施工要求:基坑槽土方开挖应符合设计要求,地基土层处理土壤压实系数不得小于 0.93,施工时可按击实试验值将土壤压实,系数换算为干容重值来控制其密度对地基和基础中 3:7 灰土层一定要按施工规范要求施工,严禁石灰不熟化,灰土不过筛和拌合不均匀等情况出现 7.2.3.5 砖砌体工程:要求砖和砂浆的品种标号,必须符合要求,砖应规格一致用于清水墙或砌体表面的砖应边角整齐,色泽一样,砌筑砂浆要严格按配合比控制,掺用石灰应为石灰膏,拌制砂浆的配合比用标牌

28、挂在明 显处以控计量,拌制的砂浆在2-3小时内用完,砌体用砖应提前浇水湿润,含水率保持 10-15%,砌筑形式要正确,上下错缝,内外搭砌均应符合要求,灰缝应横平竖直,灰浆饱满,其饱满度不小于 80%墙面要整齐干净,墙垂直度3-5mm灰缝的大小应为8-12mm砖体的转角和交接处要求同时砌筑,对不能砌筑而必须留置的临时断面处,应砌筑成踏步或阳槎,并按规定要求加设拉结筋 7.2.3.6 钢筋混凝土工程施工要求:工程所用钢筋的级别钢号和直径应符合设计要求,钢筋的加工焊接绑扎与安装均符合质量要求构件模板首先要保证工程结构和构件各部位形状尺寸,要求位置正确,支撑牢固,组合钢模板接缝要严密,木模板表面要严实

29、平光,与混凝土接触面应涂刷隔离剂混凝土配合比要在现场挂牌,严格按重量计量,并做好施工记录混凝土拌制浇筑和养护要符合规范和质量要求在拐角处钢筋的搭接长度为 50mm 7.2.4 电器安装技术措施 7.2.4.1 施工前的准备工作: 7.2.4.1.1 施工前应对施工人员进行质量和安全教育,制定相应的安全措施,掌握本施工技术措施 7.2.4.1.2 施工人员职责明确,工序交接安全,指定专人负责记录资料,提前准备好施工所需的各种资料表格 7.2.4.3 配电屏安装: 7.2.4.3.1 配电屏到达现场后,应做如下验收工作: 7.2.4.3.1.1 合格证 7.2.4.3.1.2 原理接线图 7.2.

30、4.3.1.3 试验记录 7.2.4.3.1.4 保修责任书 7.2.4.3.2 对照设计图纸核对电屏的型号规格是否相符附件配件是否齐全,元件有无损坏 7.2.4.3.3 经过以上检查都合格后,方由技术负责人或施工操作人员签字验收,否则,谁收谁负责,技术人员一概不负责 7.2.4.3.4 配电屏箱安装前应做好和土建的工序交接预埋件及预留孔应符合技术要求,预埋件应牢固可靠基础槽钢应可靠接地,基础型钢的水平度应符合技术要求配电屏箱和基础型钢之间应采用螺栓连接,不应焊接 7.2.4.3.5 配电屏箱基础固定完毕后应先进行查线,在保证原接线正确后,把所有螺丝和螺钉坚固一遍,然后再与电缆连接 7.2.4

31、.3.6 配电屏箱内所有电压电流及功率表须经专人调校合格,超出误差范围的表,不能安装 7.2.4.3.7 二次回路接线,应按施工图施工,接线正确,电气回路的连接应牢固可靠,电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号 7.2.4.3.8 电缆标志牌应字迹清晰,编号正确,且不褪色 7.2.4.4 电缆线路: 7.2.4.4.1 电缆线路安装前,土建工作应具备,预埋件符合设计要求,安置牢固,施工道路畅通,盖板备齐 7.2.4.4.2 电缆在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤禁止将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输,平放储存,滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向 7.2.4.4.3 电缆到

32、达现场后,应用摇表检查所有的电缆,避免将有缺陷的电缆敷设,非今后造成困难 7.2.4.5 配线工程 7.2.4.5.1 钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调,倒棱管口光滑,以防止穿线时破坏绝缘层造成漏电 7.2.4.5.2 水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值,在 2m 以内为 3mm,全长不应超过管子内径的 1/2 7.2.4.5.3 钢管进入灯头盒开关盒拉线盒及配电箱,在(盒)箱内导线有适当余量,导线在管子内无接头,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯 7.2.4.8 接线装置: 7.2.4.8.1 两接地体间的平行距离不应不小于 5 米,接地体的布置应符合设计要求,接地体与建筑物

33、的距离一般不应小于 1.5 米 7.2.4.8.2 接地极的焊接,扁钢之间的搭接应为其宽度的 2 倍,扁钢与镀锌钢管焊接时,扁钢煨制成同直径镀薪钢管的半圆周,再满焊扁钢与圆钢焊接时,扁钢的搭接长度为圆钢直径的 6 倍 7.2.4.8.3 接地体的焊接处由于镀薪层已破坏,所以应涂沥青 7.2.4.8.4 接地装置施工完毕,测量其接地电阻不大于 4 欧姆,接地装置 埋深 1.1 米,进行回填土并进行夯实,做好隐蔽工程记录 7.2.4.9 安全措施: 施工人员必须严格遵守施工技术措施,操作规程,验收规范和为施工编制安全措施 7.2.4.10.1 施工工具,安全用具施工前均详细检查,发现有缺陷时,不准

34、使用 7.2.4.10.2 一般不带电作业,如果必须带电作业时,应遵照下列规定: 7.2.4.10.2.1 带电作业须有经验的电工两人进行,一人监护,一人操作 7.2.4.10.2.2 工作人员须穿绝缘鞋并须站在木凳或木板上,工作中身体各部分不能与周围接地接触 7.2.4.10.2.3 带电接线,应接好开关及以下部分,再接上电源,接线应逐根进行,如为裸导线,接头时应做好隔离措施 7.2.4.10.2.4 操作容量较大的刀型开关时,应带好绝缘手套,脸向侧向面,用手推拉,以防电弧击伤,不许带负荷推拉闸刀 7.2.4.10.2.5 供电回路的溶丝,必须根据负荷容量合理选择,禁止用钢铝铁丝等非熔丝代替

35、 7.2.4.10.3 二次回路的控制接线好后,应照图逐一核对所连接的线路是否正确,并检验三相的连接准确无误后,方可放电使用 8 抽油安装: 8.1.1 据 20xx 年采油八厂油田产能建设项目组公务安排和抽有机安装及验收规范编制施工措施 8.1.2 施工人员及设备人员配置:安装工 10 人,(其中兼职质检员 1 人技术负责人 1 人,安全员意 1 人);16 吨吊车一台铲车一台;卡车灭火器等设备根据现场需要安排 8.1.3 在树立工程施工安装确保合格的基础上,力争优良的质量目标的下,坚持以质量取胜的原则,建立以项目经理为总负责的质量保证组织机构,严把质量关 8.1.4 作到每道工序按施工规范

36、和技术标准施工验收,奖优罚劣; 8.1.5 开展 qc 活动,发挥施工人员的积极性,优质有序地完成各环节施工; 8.1.6 定期对自检记录进行检查; 8.1.7 资料要求齐全准确,争创全优工程; 8.2 施工技术要求: 8.2.1 抽油机开箱检查: 8.2.1.1 开箱检查前核对抽油机的型号和箱号,防止错箱; 8.2.1.2 开箱后,应按装箱清单进行清点,检查设备的外观及包装有无缺陷,损坏和锈蚀及零部件是否齐全; 8.2.1.3 开箱检查时,应填写设备开箱记录表; 8.2.2 油机基础的检验和安装: 8.2.3 抽油机预制基础必须进行检查验收,质量合格后方可使用; 8.2.4 抽油机地基处理必

37、须严格按照设计和有关规定规范有要求进行基坑开挖尺寸符合设计要求,回填3:7土分层夯实,每层夯实,要求达到设计承载能力; 8.2.5 地基表面刮平找正,然后放线抽油机基础预制块逐个摆放,基础中心线与井口线对正,基础摆放符合尺寸误差要求,并找平; 8.2.6 底座安装符合下列要求 8.2.7 底座中心线与基础中心线对准,其偏移量1.5mm. 8.2.8 底座应调整水平,水平偏差:横向: 0.5/1000 纵向: 3/1000; 8.2.9 支架安装应调整水平,使支架顶面处于水平,其横向水平偏差0.5/1000,支架中心线与井口偏差允许为3mm; 8.2.10 减速器中心线与底座中心偏差1mm; 8

38、.2.11 驴头游梁及连杆组装件吊装时,应选择合适点及吊装方法,力求平衡,不得碰撞,组装后应符合下列要求: 8.2.12 游梁中心线的投影与底座中心线重合,其偏移量1.5mm: 8.2.13 悬绳器中心与游梁中心对正,其同心度偏差1.5mm; 8.2.14 横梁中心与游梁一致,其偏差0.5mm; 8.2.15 安装曲柄时,两曲柄的纵轴线成一个平面,并通过减速器的输出轴中心线,以最大曲柄半径时两曲柄销孔的不同偏差应符合出厂技术要求; 8.2.15 连杆下座应按冲程要求连接,连接时将抽油机停在上下死点位置,在抽油机侧面观察时,两连杆应重合成一条直线; 8.2.16 刹车装置应安装牢固,操作灵活,刹

39、车张合均匀,保证曲柄在任何位置制动平稳可靠 8.3 电机安装应符合下列要求: 8.3.1 电机轴与减速器皮带轮平行,其平行度偏差0.5/1000; 8.3.2 找平对正后,调整无误时紧固地脚螺栓紧固后露出螺母 2 3 个螺距; 8.3. 3 抽油机底座用垫铁调整其水平度,每个螺栓近旁至少有一组垫铁,相邻两垫铁组的距离一般应为 400mm800mm; 8.3.4 每组垫铁一般不得超过三块,放置整齐平稳,接触良好并互相焊牢; 8.3.5 垫铁应露出底座外边缘 1030mm,伸入底座长度应超过地脚母孔,底座垫高为 20xx0mm 8.3.6 抽油机安装后应对各部位认真检查,并认真填好安装质量检测表

40、8.3.7 抽油机试运转 8.3.8 试运转前应对下列各部位进行全面的检查,符合要求方准进行试运转; 8.3.9 各润滑点应加满与技术文件所规定牌号的润滑油,减速器箱内油位适当; 8.3.10 紧固件必须紧固,键销部位不得有松动现象; 8.3.11电机绝缘电阻测试合格空转20xx如运转正常,旋转方向正确,方可负荷运转; 8.3.12 起动抽油机一二转,仔细观察驴头,游泳梁连杆曲柄减速箱等运转及抽油杆的升降状况,运转灵活自如,无磨擦碰撞现象 8.4 抽油机带负荷运转,应进行下列检查: 8.4.1 电机运转正常; 8.4.2 各运动部位运转正常; 8.4.3 各固定拉紧螺栓无松动或憋劲; 8.4.

41、4 连杆无异常情况; 8.4.5 驴头上下摇动无振动; 8.4.6 减速器运转过程中振动和噪音符合技术要求,油温不得超过 70; 8.4.7 抽油机整体平稳,抽油机质量合格,即可现场填写交接单交于建设单位 9.质量保证体系 9.1 质量保证体系 按gb/t19002iso9002标准进行质量管理,以项目经理为首,建立生产监督相互制约的质量保证体系,做到施工前有交底,施工后有验收,质量保证体系如上: 9.1.1 项目经理对整体工程质量好坏负有组织领导职责 9.1.2 材料供应组土建作业组焊接组对组,防腐保温组的具体操作人员是质量好坏直接责任人 9.1.3 质量测试检验组人员是质量好坏的把关责任人

42、 9.2 施工准备过程中质量控制 9.2.1 严格质量检查验收制度,各队,班组在自检互检基础上进行交接检查,上道工序不符合,决不允许进行下道工序的施工 9.2.2 隐蔽工程做好隐蔽予检记录,制件员做好复检工作,并通知厂项目组或监理公司进行终检,见证后方可进行隐蔽施工 9.2.3 管线必须进行严密性试验和强度试验,不符合者坚决不能投入使用 9.2.4 搞好工程技术资料的收集整理工作,做到资料与施工同步,建立完整的施工档案,凡列入技术档案的文件资料必须经过负责人审定,所有资料如实反映工程实际情况 9.2.5 工程验交:在保证施工过程质量的前提下,作好工程的收尾竣工资料 汇总整理工作,编制竣工报告,

43、即使与厂项目组及监理公司取得联系,保证竣工验收的顺利进行 9.2.6 加强施工组织领导,认真学习贯彻执行"hse'管理体系的要求和各项安全法规,贯彻落实国家关于安全生产和劳动保护工作方针政策改善职工劳动保护条件,促进安全生产,根据生产需要,特成立安全领导小组: 成员如下: 组长:薛明鑫 成员:权小鹏 周兴宏 hse:苗荣娣 该工程必须在安全领导小组的统一指挥下进行施工,并负责全过程的施工安全生产,根据现场施工特点,现场管理安全工作十分重要,这项工作由分管生产的主要领导直接负责,专职安全员"hse'监督员督促检查,及时向安全领导小组汇报,和领导小组成员一同及时解决生产中的安全问题,各作业队队长,作业班班长为安全生产第一责任人 10 安全保证体系 1