标准要求的质量管理体系审核要点一览表.doc

1、标准要求的质量管理体系审核要点一览表标准要求审核要点观察结果判定合格不合格1范围手册中是否确定了质量管理 体系覆盖的产品过程和场 所？是否存在删减，删减是否合 理，在手册中是否对存在的删 减做了合理性的说明？2引用标准确定手册中引用的标准是否 进行了可追溯性说明？3术语和定义质量管理体系文件中存在的 读者不易明确的术语是否有先 导性解释？4质里官理体系4.1总要求是否按标准要求建、实施、保 持和改进质量管理体系？质量管理体系过程是否被确定和管理？过程间顺序及关 系是否被确定和管理？质量管理体系关键过程所需资源和信息是否充分，足以支持过程有效运行和控制？质量管理体系及过程测量和 监控点是否确定并

2、有效？对 测量和监控结果是否有分析、改进活动？4.2文件要求4.2.1总则是否建立了保证质量管理体 系侣效运行的文件，特别是本 标准要求必须建立的质里手 册、质量方针和质量目标、程 序文件和质量记录等五种类 型文件？这些文件是否与质量管理体 系的方针和目保持一致？并 为质量管理体系运行提供要 求、程序和证据？这些文件是否考虑了作业复 杂程度和使用文件者的能 力？4.2.2册是否编制和保持有质量手 册？质量手册说明的剪裁细节是 否合理？质量手册内容的覆盖面是否 完整？是否应用了形成文件 的程序？质量手册中各过程的描述是 否反映了组织所提供产品的 特点？4.2.3文件控制是否制定了形成文件的程 序

3、？组织的质量体系文件包括哪 些？文件是否符合组织的产 品特点和质量管理体系要 求？文件发布前是否得到批准？ 文件的修订是否及时？修订 后是否被重新批准？识别文件现行修订状态的方 法是什么？是否满足要求？使用处是否得到有效版本的 使用文件？作废文件是否从 发放场所及时撤回？外来文件是否得到识别？发 放任何控制？保留作废义件的标识是否清 晰？4.2.4记录控制是否制定了质量记录的控制 程序？质量记录的标识是否清楚？ 检索是否方便？是否规定了质量记录的保存 期？5管理职责5.1管理承诺最高管理者对其建立和改进 质量管理体系的承诺能够提 供哪些证据？最高管理者如何认识满足顾 客的要求和法律、法规要求的

4、 重要性？最高管理者采用了哪些相应 措施将满足顾客要求和法律、 法规要求的重要性传达给组 织的成员？组织的成员如何认识这种重 要性？5.2以顾客为关 注焦点组织如何确定顾客的要求和 期望？将顾客的需求和期望转化为 要求的形式是什么？组织如何证实顾客需求转化 为相应要求并得到了满足？5.3质量方针最高管理者是如何认识质量 方针的重要性的？制定的质量方针能否满足标 准的要求？质量方针与质量目标的关系 是否明确？组织采用什么措施传达质量 方针？组织各层次对质量方针的理 解程度如何？质量方针的评审及修改状态 是否符合文件控制的要求？5.4策划质量目标的设定是否在相关 层次上得到分解？分解是否 适宜？质

5、量目标是否与质量方针给 定的框架一致？质量目标是否具有可测量 性？测量方法是否明确？5.4.2质量管理体系策划质量管理体系策划的输出是 否形成了文件？实现质量目标的资源是否齐 备？质量目标实现的程度如何？质量管理体系策划是否体现 了质量管理体系的持续性改 进？质量管理体系策划的更改是 否受控？更改期间是否保持 了质量管理体系的完整性？5.5职责、权限 和沟通5.5.1职责和权 限对应组织质量管理体系各过 程的职能，是否明确了相应的 职能和岗位？部门和岗位的职责、权限及相 互关系是否清楚、协调？各部门负责人及岗位科研人 员是否明确自己的职责、权限 及相互关系？5.5.2管理者代 表管理者代表米取

6、什么措施来 实现自己的职责和权限？效 果如何？如果管理者代表是一组人，职 责是否清楚？5.5.3内部沟通组织内沟通工具有哪些？各类人员是否了解组织的质 量管理体系的运行状况？5.6管理评审最高管理者如何认识管理评 审的重要性？是否保存了管理评审的记 录？管理评审的执行人、时间间 隔、输入及输出是否符合标准的规定？上次管理评审输出的改进措 施是否进行了跟踪验证？6资源管理6.1资源提供最高管理者采取了何种途径 确定所需提供的资源？为满足实现质量方针的质量 目标的要求，提供了哪些资 源？提供的资源是否能确保提供 的产品达到顾客满意？6.2人力资源组织是否识别了从事影响质 量活动的各类人员的能力？是

7、否对人员能力的胜任情况 进行了考核？人员的安排是 否满足需求？是否按需求安排了培训？是否评价了培训的有效性？科研人员的质量意识如何？是否保持了适当的培训记 录？6.3基础设施为使产品符合要求，组织提供 了哪些设施、设备？设施、设备是否符合实现产品 的需要？是否得到了维护？6.4工作环境组织所处的工作环境条件是 否满足需要？是否的得到了管 理？6.5信息组织是否建立了质量与可靠 性信息系统？是否确定可信息的收集、分 析、处理、贮存、传递的途径、 方法和职责？7产品实现7.1产品实现的 策划是否确定了产品实现过程？对产品实现过程是否形成了必要的文件？对于没后形成 文件的过程和活动；如何实施？是否明

8、确了必要的资 源？是否规定了相应的验证和确认活动及验收准则？是否规定可必要的质量记 录？是否针对具体的产品、 项目或 合同编制了必要的质量计划（质量保证大纲）？7.2与顾客有美 的过程7.2.1与产品有组织如何确定顾客的要求？关的要求的确7E顾客要求是否形成文件？强制性标准和法律、法规要求 有哪些？是否进行J功效控 制？7.2.2与产品有关的要求评审对产品要求评审的时间、内容 和结果是否满足本标准规定 的要求？评审的结果和后续的跟踪措 施是否予以记录？产品要求更改后，相关文件是 否被及时更改？相关人员是 否了解了更改情况？7.2.3顾客沟通组织对有关产品信息、问询、 合同或订单的处理、包括对其

9、 的修订、顾客反馈，包括顾客 投诉诸反面与顾客的沟通作 了哪些安排？这些安排是否得到了实施？实施的效果如何？7.3设计和开发7.3.1设计和开发策划组织对产品设计和开发是否 进行了策划？策划的阶段是 合符合产品的特点？策划的输出是否形成了文 件？是否包含了策划的阶段、 活动和职责权限？对参与设计、开发不同组别之 间的接口规定是否明确？是 否进行了管理？沟通的效果 如何？必要时，策划的输出是否随设 计和（或）开发的进展而更 新？7.3.2设计和开发输入设计和（或）开发输入是否形 成文件？是否及时评审了设计和（或） 开发输入的适宜性？设计和（或）开发的输入是否 完整？7.3.3设计和开 发输出设计

10、和（或）开发输出文件有 那些？设计和（或）开发输出文件发 放前是否进行了评审和批 准？设计和（或）开发输出是否满 足输入的要求？如何证实？7.3.4设计和（或 开发评审设计和（或）开发过程中是如 何体现系统的设计和 （或）开 发评审？设计和（或）开发评审的阶段、目标、参加人员等是否符合策 划规定的要求？在评审中识别出的问题是否 得到了解决？评审记录是否包括了评审结 果和跟踪措施？7.3.5设计和开发验证是否实施了设计和（或）开发 确认？确认的时间、方法是否符合规 定要求？如果实施局部确认、局部确认 的范围、时间、万法是否符合 规定要求？是否记录了确认结果及跟踪 措施？7.3.7设计和开发更改的

11、控制设计和（或）开发更改是否形 成了文件？是否对更改进行了评价？如有验证和确定活动、采用的 方法是否符合规定要求？实施更改前是否得到了批 准？是否记录了确认结果及跟踪 措施？7.3.8新产品试制组织是否编制了新产品试制过程的控制文件？是否按计划开展了工2评审、试制前准备状态检查、首件鉴7E和广口口质重评审？是否对试制过程中暴露的质量问题进行跟踪管理，技术状态的更改符合设计和开发更改的控制要求？是否保存J试制过程和米取任何措施记录？7.3.9试验控制组织是否编制了试验大纲？ 试验大纲是否经顾客同意？是否实施了试验前准备状态 检查？是否对试验中暴露的问题进 行了原因分析并采取了相应 的措施？是否按

12、要求收集、整理、分析 和处理试验数据，并对试验数 据结果进行了评价？是否向 顾客通报了试验结果？7.4采购7.4.1采购过程是否规定了对供方的选择和 定期评价准则？实施情况如 何？对供方的控制是否体现了米 购产品对随后实现过程及其 产品的影响程度？是否记录了评价的结果和跟 踪措施？7.4.2采购信息是否清楚、明确规定了采购产 品的信息？规定应该具备哪些采购文 件？采购文件发放前，是否对规定 要求的适宜性进行了评审？ 评审的方式是否启效？7.4.3采购产品 的验证组织是否识别了对采购产品 验证所需要的活动？这些活 动是否得到了实施？当需要在供方的现场实施验 证时，是否在采购文件中做出 了符合标准

13、要求的规定？实 施情况如何？7.4.4采购新设计和开发产品米购项目和供方的确定是否 有论证报告并经审查批准？与供方签订技术协议证书或 合同中是否明确了对供方的 要求？产品使用前是否经过了验证 和确认？7.5生产和服务 提供7.5.1生产和服务 的控制是否确定了生产和服务提供 全过程？是否规定了相应的 信息？包括必要的作业指导 书？是否按规定要求实施了对生 产和服务提供过程的控制？生产和服务的设施、 设备是否 符合提供要求？是否进行了 维护和保养？监视和测量设备是否齐备，其 测量能力是否满足所需要 求？提供中设定了哪些关键和关 键过程？对其实施的监视活 动是否满足规定要求？提供过程中设定了哪些监

14、视 点？监视活动是否满足规定 要求？提供过程中产品的放行、 交付 和交付后的服务是否符合规 定的要求？7.5.2牛产和服当牛产和服务提供过程的输务提供过程确认出不能由后继的监视和测量 加以验证时，是否对这些过程 实现所策划的能力进行确 认？对需要确认的生产和服务提 供的过程是否做出了安排并 进行了控制，是否按要求做好 了记录并予以保存？7.5.3标识和可追溯性是否在生产和服务提供的全 过程对产品进行标识（包括在 提供过程中对产品的测量状 态进行标识）？当有可追溯性要求时， 是否控 制和记录J产品的唯一性标 准？是否规定了在接受、生产、安 装、交付等各阶段对产品进行 标识，并且对标识的移植作了

15、规定，以保证每一产品具有唯 一性标识，有可追溯性要求 时，能否实现？7.5.4顾客财产对顾客财产是否进行了标识、 验证、保护和维护？当顾客财产出现问题时是否 记录？是否向顾客报告？7.5.5产品防护在生产和服务的全过程中是 否明确了需要实施防护（包括 标识、搬运、包装、储存和保 护）的产品类别和要求？产品防护的实施是否符合要 求？是否有效？7.5.6关键过程组织是否编制了关键过程的 控制文件？是否对关键过程进行了标 识？是否编制了关键过程明细 表？7.5.7交付向顾客提供的产品是否经检 验和试验且合格？是否向顾客提供了有关产品 质量状况的文件以及随机装 箱的文件和物品？交付的产品是否经过顾客验

16、 收且合格？7.5.8交付后的活动组织是否制定了交付后活动 的实施、验证和报告的规定并 组织实施？是否按规定的要求实施服务， 如技术培训、技术咨询、安装 或维修、备件或配件提供以及委派技术服务人员到使用现 场服务等？7.6监视和测量 装置的控制是否对确保产品符合规定要 求所需的监视和测量装置进 行了识别？是否配备了必要 的监视和测量装置？监视和测量装置的测量能力 是否与测量要求相一致？对监视和测量装置的控制是 否满足标准中规定的各项要 求？发现监视和测量装置偏离校 准状态时，对先前测量结果的 有效性采取了那些复评方 式？是否根据复评结果采取 了响应的纠正措施？用于监视和测量的软件，在使 用前是

17、否进行了确认？除定期校准外，是否存在不定 期校准和调整的情况？对这 种情况的控制是否得当？7.7技术状态管 理是否按要求建立了技术状态管理制度？实施效果如何？对产品的技术状态是否按要求进行了标识、控制、记实和审核的系统活动？8测量、分析和 改进8.1总则是否保证质量体系运行所需 的监视和测量活动进行了规 定、策划和实施？在测量、分析个改进活动中是 否采用了统计技术？监视和测量活动是否能确保 满足要求和实现改进？是否有对持续改进的机会的 识别方法以及对持续改进的 文件规定，实施情况如何？8.2监视和测量8.2.1顾客满意对顾客满意程度的信息规定 了哪些收集和分析方法？这些收集和分析方法是否适 用

18、？组织是否按规定要求执行？对顾客满意程度的分析结果 对改进起到了哪些作用？8.2.2内部审核是否制定可形成文件的程 序？程序文件是否符合标准要求？是否对内部审核方案进行了策划？策划的结果是否符合 组织的现状？是否按规定要求实施？审核人员是否具备独立性？是否记录了审核中发现的问 题？是否米取可纠正措施？ 是否对纠正措施进行了验证 和报告？效果如何？8.2.3过程的监视和测量 “过程的监视和测量”活动是 台覆盖了全部的产品实现过 程？是否明确了为满足顾客要求 所必须进行的产品实现过程 监视和测量方法？是否按规定的要求进行了实 施？效果如何？是否对每一过程“持续满足其 预期目的”的能力进行评审或 评价，如何进行？8.2.4产品的监视和测量是否明确可'在产品实现过程 的哪些阶段需进行监视和测 量？对监视和测量作了哪些 规定？形成了哪些文件？是否对产品特性按要求进行 了监视和测量？