提升HXD落料后水分的均质性

1、全国烟草行业全国烟草行业20052005年度年度QCQC成果交流材料成果交流材料芜湖卷烟厂芜湖卷烟厂“DerbyDerby”QC”QC小组小组 20052005年年7 7月月目目 录录P P小组简介小组简介选题理由选题理由现状调查现状调查确立目标确立目标C C效果验证效果验证再循环再循环最终效果验证最终效果验证效益评价效益评价A A规范化管规范化管理理遗留问题及打算遗留问题及打算D D可行性分析可行性分析原因分析原因分析要因确认要因确认制定对策制定对策对策实施对策实施前前 言言芜湖卷烟厂芜湖卷烟厂“Derby”QCDerby”QC小组自成立以来，一直围小组自成立以来，一直围绕企业质量目标，运用

2、科学手段开展有关卷烟工绕企业质量目标，运用科学手段开展有关卷烟工艺的各项活动。艺的各项活动。本次本次QCQC小组紧扣我厂小组紧扣我厂“十五十五”技改，以稳定提高技改，以稳定提高产品质量为目标，重点针对产品质量为目标，重点针对HXDHXD落料后水份均质性落料后水份均质性较差的现象进行攻关。较差的现象进行攻关。增设雾化室，提高膨胀丝整丝率增设雾化室，提高膨胀丝整丝率-2003-2003年烟草行业优秀年烟草行业优秀QCQC成果二等奖成果二等奖探索探索HXDHXD工艺与质量关联性，并降低配方成本工艺与质量关联性，并降低配方成本-2004-2004年烟草行业优秀年烟草行业优秀QCQC成果二等奖成果二等奖

3、一、小组简介一、小组简介小组名称小组名称芜烟芜烟“Derby”QC小组小组成立时间成立时间2002年年7月月姓姓 名名性性 别别年龄年龄职职 称称职职 务务组内分工组内分工丁乃红丁乃红男男34工程师工程师组长组长方案制定方案制定邵名伟邵名伟男男33工程师工程师副组长副组长因素分析因素分析王周俊王周俊男男32工程师工程师组员组员设备保障设备保障胡屹东胡屹东男男30助工助工组员组员电气控制调整电气控制调整怀怀 哲哲男男32工程师工程师组员组员程序调整程序调整邱裕生邱裕生男男25助工助工组员组员数据检测数据检测程雷平程雷平男男28助工助工组员组员工艺分析工艺分析查查 勇勇男男26助工助工组员组员工艺

4、分析工艺分析活动时间活动时间2004年年4月月-2005年年3月月TQC教育情况教育情况小组人均接受小组人均接受TQC教育教育48小时以上小时以上小组活动小组活动每月活动出勤率达到每月活动出勤率达到95%，活动有分析、有措施、有记录。，活动有分析、有措施、有记录。二、选题理由二、选题理由1 1）制丝过程水分的稳定性是影响产品质量的主要）制丝过程水分的稳定性是影响产品质量的主要因素，尤其在制丝的最后环节，烘丝干燥系统水因素，尤其在制丝的最后环节，烘丝干燥系统水分的均质性直接关系产品质量的好坏；分的均质性直接关系产品质量的好坏；2 2）我厂）我厂HXDHXD从调试的结果来看，批内物料水分波动从调试

5、的结果来看，批内物料水分波动很大，卷制时易出现黄斑烟（很大，卷制时易出现黄斑烟（2 2、3 3月份共出现月份共出现3 3次），严重影响产品质量次），严重影响产品质量。3 3）我厂引进的气流式干燥系统（我厂引进的气流式干燥系统（HXDHXD）是）是Dickinson-leggDickinson-legg公司生产的第二代产品，与公司生产的第二代产品，与南京、龙岩、徐州等厂家的第一代产品在控南京、龙岩、徐州等厂家的第一代产品在控制上有很大的差异。制上有很大的差异。 在控制的设计上是否完善有待进一步的检在控制的设计上是否完善有待进一步的检验验。因此，小组将因此，小组将 “提升提升HXDHXD落料后水分

6、的均质性落料后水分的均质性” 作为本次作为本次QCQC活动的攻关内容活动的攻关内容三、现状调查三、现状调查现状之一：现状之一： HXDHXD落料后水分的实际状况，具体见表落料后水分的实际状况，具体见表1 1表表1 1： 4 4月份的月份的HXDHXD落料后水分的标准偏差落料后水分的标准偏差 批次批次水分标偏水分标偏 批内水分批内水分平均值平均值批次批次水分标偏水分标偏批内水分批内水分平均值平均值12.0812.94111.8613.0821.8012.81121.4512.9331.4413.05130.5312.8641.3012.93141.5812.7151.7212.96151.831

7、2.8960.4812.87161.8812.5671.6112.72171.9912.9282.1412.96181.7913.1490.8812.80191.2112.87101.6812.99201.5112.93平均平均1.5312.90平均平均1.5412.89现状之二：工艺参数的波动情况现状之二：工艺参数的波动情况 表表2 2：工艺参数汇总表（详见附表）：工艺参数汇总表（详见附表） 批次批次项目项目第一批第一批第二批第二批第三批第三批第四批第四批第五批第五批进料流量进料流量设定设定6500 6500 kg/hkg/h平均值平均值649464946489648965106510650

8、2650264986498变异系数变异系数0.50.50.50.50.450.450.40.40.50.5进料水份进料水份设定设定24.0 24.0 % %平均值平均值23.8023.8023.7623.7623.8923.8923.6623.6623.9223.92变异系数变异系数1.41.41.71.70.60.62.22.20.90.9燃烧炉温度燃烧炉温度设定设定600 600 平均值平均值576.0576.0612.5612.5594.4594.4563.9563.9612.9612.9变异系数变异系数4.84.86.66.68.08.09.19.13.53.5工艺气温度工艺气温度设定

9、设定260 260 平均值平均值260.3260.3256.5256.5261.2261.2252.4252.4250.7250.7变异系数变异系数5.55.55.15.17.97.98.38.36.06.0工艺气流量工艺气流量设定设定17500 17500 kg/hkg/h平均值平均值17231172311768017680174721747217816178161736017360变异系数变异系数1.01.01.21.20.90.91.71.70.60.6控制加水量控制加水量设定设定150 150 l/hl/h平均值平均值169169186.4186.4201.6201.6160.4160

10、.4152.0152.0变异系数变异系数63634141636374746767 通过表通过表2 2可发现：可发现： 燃烧炉温度、工艺气温度、控制加水量燃烧炉温度、工艺气温度、控制加水量3 3个参数个参数的变异系数的变异系数4 4，波动很大。，波动很大。 具体见图具体见图1 1图图6 6：图图1 1：进料流量：进料流量波动图波动图进料流量进料流量6100630065006700690071001357911131517192123252729流量（最高（最高6538 kg/h，最低，最低6450 kg/h，变异系数，变异系数0.51%0.51%） 图图2 2：进料水分：进料水分波动图波动图HX

11、D进料水分HXD进料水分21222324251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29水分（最高（最高24.2%，最低，最低22.7%，变异系数，变异系数1.371.37%）图图3 3：工艺气流量：工艺气流量波动图波动图工艺气流量工艺气流量140001500016000170001800019000200001357911131517192123252729流量（最高（最高17946 kg/h，最低，最低17102 kg/h，变异系数，变异系数1.04%1.04%） 图图4 4：燃烧

12、炉温度波动图燃烧炉温度波动图燃烧炉温度燃烧炉温度4805005205405605806006201357911131517192123252729温度（最高（最高609，最低，最低516，变异系数，变异系数4.83%4.83%）图图5 5：工艺气温度波动图工艺气温度波动图（最高（最高284，最低，最低235，变异系数，变异系数5.47%5.47%）工艺气温度工艺气温度2002202402602803001357911131517192123252729温度图图6 6：控制加水波动图控制加水波动图（最高（最高316l/h316l/h，最低，最低0 l/h0 l/h，变异系数，变异系数62.98%

13、62.98% ）控制加水量控制加水量0501001502002503003501357911131517192123252729加水量四、确定目标四、确定目标根据上述图表分析，根据上述图表分析，HXDHXD落料后水份与工艺参落料后水份与工艺参数的稳定性相关。因此，只要能提高参数的数的稳定性相关。因此，只要能提高参数的稳定性，加强过程控制，降低稳定性，加强过程控制，降低HXDHXD落料后水份落料后水份标偏是可以实现的。标偏是可以实现的。从我们的实际运行来看，从我们的实际运行来看，HXDHXD落料后水分并不落料后水分并不是每批波动都很大，有两批标偏接近是每批波动都很大，有两批标偏接近0.50.5。

14、因此确立目标如下：因此确立目标如下：活动前活动前 目标值目标值 0.5%1.5% 目标确定：目标确定：HXDHXD落料后落料后水份标偏下降水份标偏下降到到0.50.51 1、依据和实践上的可行性：从、依据和实践上的可行性：从4 4月份统计的月份统计的2020批样品来看中，有两批标偏接近批样品来看中，有两批标偏接近0.5%0.5%，说明在设，说明在设备工艺参数稳定的前提下，水分的稳定性可进一备工艺参数稳定的前提下，水分的稳定性可进一步提高。步提高。 2 2、技术保障分析：本小组成员文化水平高，、技术保障分析：本小组成员文化水平高，实践经验丰富，有工艺、设备、电气等方面的专实践经验丰富，有工艺、设

15、备、电气等方面的专业技术人员，都全程参与了业技术人员，都全程参与了HXDHXD设备的安装调试，设备的安装调试，对设备的机械和电气控制有一定的了解对设备的机械和电气控制有一定的了解 。五、目标设定的依据及可行性分析五、目标设定的依据及可行性分析3 3、理论上可行性分析：、理论上可行性分析：HXDHXD叶丝干燥的工作原理经叶丝干燥的工作原理经过增温增湿后的叶丝以一定流量由旋转气锁进入高过增温增湿后的叶丝以一定流量由旋转气锁进入高温干燥器中，并被高速高温的工艺气体输送到热风温干燥器中，并被高速高温的工艺气体输送到热风干燥柱管，叶丝在此过程中（约干燥柱管，叶丝在此过程中（约1010秒）快速脱水干秒）快

16、速脱水干燥。随后，通过旋风分离器进行气料分离。工艺气燥。随后，通过旋风分离器进行气料分离。工艺气体的热量由热交换器提供，通过冷热气流热交换的体的热量由热交换器提供，通过冷热气流热交换的方式实现（如图）。方式实现（如图）。 由傅立叶定律以及热量由傅立叶定律以及热量衡算衡算可知：可知： Q QL L=Q=Q炉炉= =Q Q气气= =w wc cc cpcpc (t (t2 2-t-t1 1) ) 由于流体均为空气，所以由于流体均为空气，所以c c值可视为相同，因此在来料值可视为相同，因此在来料稳定均匀的前提下，只要能稳定均匀的前提下，只要能保证热气流流量、温度以及保证热气流流量、温度以及进料工艺气

17、体流量的稳定，进料工艺气体流量的稳定，就实现工艺气体的稳定，减就实现工艺气体的稳定，减小出口水份标偏。小出口水份标偏。 六、原因分析六、原因分析薄膜阀不灵敏薄膜阀不灵敏风门动作风门动作不到位不到位程序控制不合理程序控制不合理油阀动作油阀动作不到位不到位燃油质量差燃油质量差温度调整和油阀温度调整和油阀动作速度不合理动作速度不合理初始状态不对初始状态不对且调整速度慢且调整速度慢薄膜阀不灵敏薄膜阀不灵敏程序控制不合理程序控制不合理进料水份波动大进料水份波动大电子秤控制精度差电子秤控制精度差供料不充足、及时供料不充足、及时进料水分与工艺气温进料水分与工艺气温度不匹配度不匹配工艺气温度与出口水工艺气温度

18、与出口水分不匹配分不匹配炉温和工艺气体温度炉温和工艺气体温度不匹配不匹配燃烧炉温燃烧炉温度不稳定度不稳定控制加水量不稳定控制加水量不稳定来料不稳定来料不稳定进料流量波动大进料流量波动大工艺气流量不稳定工艺气流量不稳定工 艺 气 温 度工 艺 气 温 度不稳定不稳定进热交换器的热气流进热交换器的热气流温度不稳定温度不稳定进热交换器的热气流进热交换器的热气流流量不稳定流量不稳定循环风门开度循环风门开度调节慢调节慢工艺参数不合理工艺参数不合理HXDHXD落料后水分标偏较大落料后水分标偏较大七、要因确认七、要因确认序号序号要点要点时间时间调调 查查 情情 况况结论结论1 1电子秤控制精度差电子秤控制精

19、度差20042004年年5 5月月通过记录和分析，控制精度通过记录和分析，控制精度1%1%，满足要，满足要求。求。否否2 2供料不足、及时供料不足、及时20042004年年5 5月月秤前喂料机储存量大、切丝机能力满足设秤前喂料机储存量大、切丝机能力满足设计流量要求计流量要求否否3 3进料水份波动大进料水份波动大20042004年年5 5月月由表由表2 2可知进料水份变异系数可知进料水份变异系数2.22.2，波，波动小。满足要求。动小。满足要求。否否4 4油阀动作不到位油阀动作不到位20042004年年5 5月月执行机构为进口器件，已经过严格检验，执行机构为进口器件，已经过严格检验，生产期间定期

20、对线性进行标定，满足要求。生产期间定期对线性进行标定，满足要求。 否否5 5燃油质量波动大燃油质量波动大20042004年年5 5月月物资供应部对燃油供货商进行严格认证，物资供应部对燃油供货商进行严格认证，采购燃油均为优质品。采购燃油均为优质品。否否6 6燃烧炉温度调整和燃烧炉温度调整和油阀动作速度过快油阀动作速度过快20042004年年6 6月月目前生产状态下，炉温一直在设定值目前生产状态下，炉温一直在设定值5050之间波动，变异系数之间波动，变异系数6.4% 6.4% 是是7 7循环风门初始状态循环风门初始状态不对且调整速度慢不对且调整速度慢20042004年年6 6月月待料状态下，循环风

21、不参与控制，开度为待料状态下，循环风不参与控制，开度为定值；生产时循环风开度调节缓慢，与生定值；生产时循环风开度调节缓慢，与生产状态的开度相差较大，导致热气流流量产状态的开度相差较大，导致热气流流量波动大。目前工艺气温度在设定值波动大。目前工艺气温度在设定值3030之间波动，变异系数之间波动，变异系数6.66.6。是是序号序号要点要点时间时间调调 查查 情情 况况结论8循环风门循环风门动作不到位动作不到位0404年年6 6月月执行机构为进口器件，已经过严格检验，生产期间定期对执行机构为进口器件，已经过严格检验，生产期间定期对线性进行标定，满足要求。线性进行标定，满足要求。否9工艺气流量工艺气流

22、量程序不合理程序不合理0404年年6 6月月工艺气流量由流量计和气动薄膜阀控制，从表工艺气流量由流量计和气动薄膜阀控制，从表2 2知，变异系知，变异系数数1.71.7，流量比较稳定。，流量比较稳定。否10工艺气流量工艺气流量薄膜阀不灵敏薄膜阀不灵敏0404年年6 6月月执行机构为进口器件，已经过严格检验，生产期间定期对执行机构为进口器件，已经过严格检验，生产期间定期对线性进行标定，满足要求。线性进行标定，满足要求。否11控制加水量控制加水量程序不合理程序不合理0404年年7 7月月控制加水量是根据控制加水量是根据HXDHXD落料后水份自动调整，本身就是一个落料后水份自动调整，本身就是一个被动的

23、变量。目前落料后水分波动很大，因此虽然控制水被动的变量。目前落料后水分波动很大，因此虽然控制水变异系数大，但属于正常。变异系数大，但属于正常。否12控制加水控制加水薄膜阀不灵敏薄膜阀不灵敏0404年年5 5月月执行机构为进口器件，已经过严格检验，生产期间定期对执行机构为进口器件，已经过严格检验，生产期间定期对线性进行标定，满足要求。线性进行标定，满足要求。否13进料水分、出口水进料水分、出口水分与工艺气温度设分与工艺气温度设置不匹配置不匹配0404年年5 5月月生产时设定的工艺气体温度，其额定脱水量要多于物料进生产时设定的工艺气体温度，其额定脱水量要多于物料进出出HXDHXD前后的脱水量，需靠

24、施加控制水来调节，而且施加量前后的脱水量，需靠施加控制水来调节，而且施加量也在控制水的能力范围内。也在控制水的能力范围内。否14炉温与工艺气体温炉温与工艺气体温度设置不匹配度设置不匹配0404年年5 5月月考虑到环保要求，为了将粉尘燃烧完全，燃烧炉温度设定考虑到环保要求，为了将粉尘燃烧完全，燃烧炉温度设定在在550550以上，对应的工艺气体温度范围在以上，对应的工艺气体温度范围在240240400400，而，而生产时工艺气温度为生产时工艺气温度为250250300300，在范围之内。，在范围之内。否七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策我们重点对现状调查中工艺参数与出口水分的变异系数

25、进行汇总分析：我们重点对现状调查中工艺参数与出口水分的变异系数进行汇总分析： 批次批次 变异系数变异系数燃烧炉温度燃烧炉温度工艺气温度工艺气温度出口水分出口水分1 14.834.835.475.478.728.722 26.606.605.085.086.816.813 38.008.007.947.949.939.934 49.079.078.308.3011.1911.195 53.523.525.965.9611.2211.22 由上表以及其他批料的跟踪统计可知，出口水分的变异系数均由上表以及其他批料的跟踪统计可知，出口水分的变异系数均要大于相关的工艺参数，通常会被放大了要大于相关的工艺

26、参数，通常会被放大了2倍，由此我们确定了阶倍，由此我们确定了阶段目标与总体目标之间的相关性，如下图：段目标与总体目标之间的相关性，如下图： 阶段目标与总体目标之间的相关性分析：阶段目标与总体目标之间的相关性分析： 总体目标：水总体目标：水分标偏分标偏0.5变异系数在变异系数在4.0左右左右变异系数的变异系数的放大放大工艺参数变异系数工艺参数变异系数必须小于必须小于2.0工艺气温度变工艺气温度变异系数异系数2.0控制加水量的微调控制加水量的微调通常放大通常放大2倍倍对策表对策表序序号号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点地点 时间时间人员人员1燃烧炉温燃烧炉温度控制程度控制程序不合理序

27、不合理修改燃修改燃烧炉温烧炉温度控制度控制程序程序程序合理程序合理炉温变异炉温变异系数系数2.0%炉温变炉温变化速率化速率调整、调整、PID参参数调整数调整HXD现场现场04年年9 9月月 丁乃红丁乃红 王周俊王周俊怀怀 哲哲 2循环风控循环风控制程序不制程序不合理合理 修改循修改循环风控环风控制程序制程序程序合理程序合理工艺气体工艺气体温度变异温度变异系数系数2.0%待料状待料状态程序态程序调整、调整、PID参参数调整数调整HXD现场现场 04年年10月月邵名伟邵名伟 胡屹东胡屹东 怀怀 哲哲 1 1、燃烧炉温度控制程序调整、燃烧炉温度控制程序调整我厂燃烧炉温度直接由燃油开关的大小来控制。当

28、我厂燃烧炉温度直接由燃油开关的大小来控制。当检测到温度低于设定值，油阀自动加大，否则反之。检测到温度低于设定值，油阀自动加大，否则反之。燃烧炉温度稳定与否，取决于程序对温度调整速度燃烧炉温度稳定与否，取决于程序对温度调整速度的要求以及对油阀每一次动作幅度的大小。的要求以及对油阀每一次动作幅度的大小。由于采用的是后馈系统，油阀变化始终在前，温度由于采用的是后馈系统，油阀变化始终在前，温度变化在后，如果油阀的调整速度过快，油阀开度与温变化在后，如果油阀的调整速度过快，油阀开度与温度之间始终无法一一对应。度之间始终无法一一对应。 因此，我们首先降低炉温的变化速度，其次对因此，我们首先降低炉温的变化速

29、度，其次对PIDPID参数进行调整参数进行调整。九、对九、对 策策 实实 施施降低燃烧炉温度的变化速率：降低燃烧炉温度的变化速率：燃油喷嘴、燃油喷嘴、助燃风调整助燃风调整温度调整温度调整炉温上调炉温上调0.5/0.5/s s炉温检测炉温检测实际值实际值设定值设定值实际值实际值设定值设定值炉温下调炉温下调0.50.5/s炉温炉温平衡平衡0.2 0.2 /s0.2 0.2 /s PID参数的调整参数的调整表表5：活动前后燃烧炉温度：活动前后燃烧炉温度PID对比表对比表 项目项目P P值值I I值值D D值值调整前调整前0.90.913135050调整后调整后1.01.010102727 我们对我们

30、对PIDPID参数均进行调整参数均进行调整: :适当提高适当提高P P值，油阀每一次动作的幅度略有提高值，油阀每一次动作的幅度略有提高；将将I I与与D D值降低，降低油阀动作的速度。值降低，降低油阀动作的速度。 效果检查效果检查活动后我们对燃烧炉温度波动情况进行检查比对，效果如下图所示：活动后我们对燃烧炉温度波动情况进行检查比对，效果如下图所示： 活动前后燃烧炉温度对比4604805005205405605806006206401357911131517192123252729温度活动后活动前图图12：活动前后燃烧炉温度波动对比图：活动前后燃烧炉温度波动对比图 工艺气体温度控制原理：在燃烧炉

31、温度一定工艺气体温度控制原理：在燃烧炉温度一定的条件下，循环风开度是否稳定以及其与工艺气的条件下，循环风开度是否稳定以及其与工艺气体温度能否一一对应，是工艺气体温度稳定的关体温度能否一一对应，是工艺气体温度稳定的关键所在。键所在。 如果在烟丝进料时刻，循环风门的开度能与如果在烟丝进料时刻，循环风门的开度能与工艺气体温度能相对应，那运行时就会稳定，否工艺气体温度能相对应，那运行时就会稳定，否则，在运行时就会出现比较大的振荡。必须做到则，在运行时就会出现比较大的振荡。必须做到待料状态与运行状态保持一致。待料状态与运行状态保持一致。 因此：因此：首先对循环风的控制程序进行调整；首先对循环风的控制程序

32、进行调整；其次对循环风门的其次对循环风门的PIDPID参数进行调整。参数进行调整。 2 2、循环风控制程序调整、循环风控制程序调整循环风循环风程序控制调整程序控制调整调整调整1 1：取消待料状态风门固定值：取消待料状态风门固定值1313，改为最小值，改为最小值1010；调整调整2 2：待料状态风门的开度直接与工艺气体温度关：待料状态风门的开度直接与工艺气体温度关联（以前是固定值）；联（以前是固定值）；调整调整3 3：运行状态根据检测工艺气体温度的实际值与：运行状态根据检测工艺气体温度的实际值与设定值之间的差异，从待料状态开始调整循环风门的设定值之间的差异，从待料状态开始调整循环风门的开度值。开

33、度值。循环风循环风程序控制对比图程序控制对比图 待料时开度固定为待料时开度固定为工艺气温度检测工艺气温度检测开度调整开度调整生产时根据设定值从生产时根据设定值从开始调整开始调整13131313最小值最小值1010待料状态待料状态PID参数调整参数调整 表表6：活动前后循环风门：活动前后循环风门PID对比表对比表 项项 目目P值值I值值D值值调整前调整前0.352050调整后调整后0.305578 适当降低了适当降低了P P值，而提高值，而提高I I值与值与D D值，值，I I值是某值是某个时间段积分值，个时间段积分值，D D是某一时刻的微分值，是某一时刻的微分值，I I值与值与D D值的大小反

34、应的是调整速度的快慢，而值的大小反应的是调整速度的快慢，而P P值是调整值是调整的幅度。通过上述调整，提高循环风门的变化速的幅度。通过上述调整，提高循环风门的变化速度，而降低了每一个动作时风门的调整幅度。度，而降低了每一个动作时风门的调整幅度。 效果检查效果检查我们对活动前后工艺气体温度的波动进行检查比对，效果如图所示：我们对活动前后工艺气体温度的波动进行检查比对，效果如图所示：活动前后工艺气温度对照1802002202402602803001357911131517192123252729温度活动前活动后图图14：活动前后工艺气体温度波动对比图：活动前后工艺气体温度波动对比图 十、效果验证十

35、、效果验证 参数调整到位后小组对本次活动效果进行充分的检查、分析，参数调整到位后小组对本次活动效果进行充分的检查、分析，结论如下图：结论如下图： 04年1011月份HXD落料后水分标偏0.690.550.720.480.700.610.630.470.630.580.610.000.100.200.300.400.500.600.700.8012345678910平均图图15：活动后：活动后HXD落料后水分标偏统计落料后水分标偏统计十一、再循环十一、再循环目标：水分标偏目标：水分标偏0.5%0.5%1 1、原因分析、原因分析 小组成员对第一轮原因分析进行了再次论证，小组成员对第一轮原因分析进行

36、了再次论证，认为认为“图图9 9：原因分析图：原因分析图”是严格按照产品加工过是严格按照产品加工过程进行分解的，已经涵盖了所有可能影响程进行分解的，已经涵盖了所有可能影响“HXDHXD落落料后水分质性料后水分质性”的末端因素。的末端因素。 目前工艺参数的变异系数已经达到要求，但目前工艺参数的变异系数已经达到要求，但在批料生产起始阶段还存在工艺气体温度波动较在批料生产起始阶段还存在工艺气体温度波动较大的现象。大的现象。 小组成员认真分析认为：小组成员认真分析认为：要因确认如下要因确认如下：、循环风门开度控制不完善、循环风门开度控制不完善 虽然我们通过调整使得循环风门在待料状态时即参虽然我们通过调

37、整使得循环风门在待料状态时即参与控制，进料时的循环风门状态较活动前更接近生产状与控制，进料时的循环风门状态较活动前更接近生产状态，但循环风门属于后馈控制，当进料温度满足要求时，态，但循环风门属于后馈控制，当进料温度满足要求时，循环风门即可能处于向上调整的状态也可能处于向下调循环风门即可能处于向上调整的状态也可能处于向下调整的状态，进料后循环风门依然继续调整，工艺气体温整的状态，进料后循环风门依然继续调整，工艺气体温度也随之波动。因此有必要对循环风门开度控制程序进度也随之波动。因此有必要对循环风门开度控制程序进一步完善。一步完善。 、出口水分偏离设定值时，控制加水量调节速度依然、出口水分偏离设定

38、值时，控制加水量调节速度依然很快，反而影响了水分的稳定很快，反而影响了水分的稳定。2 2、制定对策、制定对策表表7 7对策表（第二次循环）对策表（第二次循环） 序序号号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点地点 时间时间人员人员1循环风门循环风门开度控制开度控制不完善不完善完善循完善循环风门环风门开度控开度控制制 进料时进料时循环风循环风门开度门开度接近生接近生产状态产状态 增设风增设风门开度门开度上下限上下限完善控完善控制程序制程序 HXD现场现场 05年年2 2月月 丁乃红丁乃红 王周俊王周俊怀怀 哲哲 2控制加水控制加水量调节慢量调节慢 控制加控制加水量参水量参数调整数调整 调节

39、速调节速 度适宜度适宜 满足生满足生 产要求产要求 PID参参数调整数调整 HXD现场现场 05年年1月月邵名伟邵名伟 胡屹东胡屹东 怀怀 哲哲 3 3、对策实施、对策实施完善循环风门开度控制完善循环风门开度控制 当当HXDHXD工艺气体温度调整稳定时，其对应的循环风工艺气体温度调整稳定时，其对应的循环风门开度也是相对稳定的，如果生产过程中在炉温稳定门开度也是相对稳定的，如果生产过程中在炉温稳定的前提下，循环风门开度能始终保持在这种稳定状态，的前提下，循环风门开度能始终保持在这种稳定状态，那么工艺气体温度必然稳定。那么工艺气体温度必然稳定。 所以我们首先找出每个牌名在稳定状态下对应的所以我们首

40、先找出每个牌名在稳定状态下对应的循环风门开度，并以此为该牌名的循环风门开度设定循环风门开度，并以此为该牌名的循环风门开度设定值，并增加上下限，缩小其波动范围：值，并增加上下限，缩小其波动范围： 开度调整开度调整工艺气温度检测工艺气温度检测待料时根据温度设定值待料时根据温度设定值从从10%开始调整开始调整生产时根据温度设定值生产时根据温度设定值从待料状态开始调整从待料状态开始调整从开度值下限调整从开度值下限调整在规定开度内调整在规定开度内调整 控制加水量参数调整控制加水量参数调整表表8：活动前后控制加水量：活动前后控制加水量PID对比表对比表 项项 目目P P值值I I值值D D值值调整前调整前0.70.71.01.00 0调整后调整后1.81.80.80.80 0 对对PIDPID参数均进行调整：参数均进行调整：适当提高适当提高P P值，薄膜阀每一次动作的幅度略有提高；值，薄膜阀每一次动作的幅度略有提高；将将I I值略微降低，使得控制水的变化速度满足要求。值略微降低，使得控制水的变化速度满足要求。 十二、最终效果验证十二、最终效果验证图图18：活动后：