钢结构房作业手册

1、 施工手册 荆州供电公司 一概述本手册是按照110kV智能变电站C4、C8方案模块化通用设计方案进行设计的110KV变电站，其中配电综合楼为装配式钢框架结构，它的设计严格按照工业建筑标准，统一标准、统一模数，能够实现标准化设计、工厂化制作、机械化安装。配电综合楼抗震设防烈度6度，抗震设防类别丙类，建筑类别3类，设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级级。110-C8方案配电综合楼建筑面积635.4m2，110-C4方案配电综合楼建筑面积534.6m2，建筑层数1层，建筑总高度6.1m，建筑结构形式为装配式钢框架结构，柱下独立基础。建筑层高4.80m，女儿墙高度0.7

2、5m。2、 特点装配式钢框架结构厂房具有自重轻、强度高、抗震性能好，安装便捷、施工周期短、美观实用、使用材料环保、节能省地、可循环利用，建造和拆除时对环境污染较少等特点，有节能、防水、隔热等功能，已经成为未来建筑结构的发展方向。3、 建筑设计墙体工程1、本设计以H型钢柱轴心作为配电综合楼定位轴网。2、内外墙0.55m以下采用MU20蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑。3、内外墙0.70m设置300mm高圈梁1道，外墙宽270mm，内墙宽160/240mm，圈梁遇门、洞口时断开。圈梁遇钢柱时,扩大圈梁截面(详基础剖面图),扩大部分采用C25素砼浇筑。4、外墙0.70m以上采用三明治复合板（外墙板）+

3、防火石膏板（内墙板）。三明治复合外墙板50厚，双面彩钢板内夹50厚岩棉，外板为0.80mm厚铝镁锰板，氟碳涂层；内板0.50mm厚镀铝锌板，聚酯涂层。防火石膏内墙板采用3层12mm厚防火石膏板。5、卫生间内墙板采用10mm厚纤维水泥压力板外贴瓷砖。6、功能房与二次设备室采用172厚防火石膏板墙体，双面3层12mm厚防火石膏板内压岩棉。7、外墙0.70m以下勒脚外墙贴大理石墙面，颜色与外墙板颜色一致（或相近），规格700×900×10；0.70m以上采用晨灰铝镁锰面夹芯板饰面。8、卫生间内墙面采用国家电网输变电标准工艺图集内墙贴瓷砖墙面（0101010103-2），面砖颜色象

4、牙白，规格600×300，其他内墙采用合成树脂乳液涂料（乳胶漆）（11ZJ001-86，涂304）。地面工程1、二次设备室采用国家电网输变电标准工艺图集防静电活动地板地面（0101010303-1），防静电地板颜色浅色，规格600×600。2、10kV、35kV、泄流通道配电装置室采用国家电网输变电标准工艺图集自流平地面（0101010304-1），面层采用环保无溶剂环氧树脂复合涂料，颜色浅色。3、卫生间采用国家电网输变电标准工艺图集贴通体砖地面（0101010302-2），地砖颜色浅色，规格600×600。4、资料室、功能房、工具室、走廊采用国家电网输变电标准工

5、艺图集贴通体砖地面（0101010302-1），地砖颜色浅色，规格600×600。吊顶：主控室吊顶距地面净高3.50m，卫生间、功能房吊顶局地面净高3.00m，吊顶采用国家电网输变电标准工艺图集吊顶顶棚（铝扣板）（0101010403），规格600×600。其他不设吊顶。踏步：踏步标高0.53m，采用国家电网输变电标准工艺图集板材踏步（01010100801），板材选用深色石材。防滑条参国家电网输变电标准工艺图集楼梯防滑条（01010100602），采用铝合金防滑条包角。坡道：坡道顶部标高0.53m，采用国家电网输变电标准工艺图集混凝土礓蹉坡道（01010100801）。散

6、水：散水宽度800mm，采用国家电网输变电标准工艺图集细石混凝土散水（01010101002）。建筑屋面：1、屋面采用130厚组合楼板，压型钢板采用采用双面热浸镀锌1.2厚YXB-51-240-720板。2、屋面采用结构找坡，排水坡度5%；女儿墙内天沟排水坡度1%。屋面排水做法采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，级防水，水泥聚苯板保温。雨棚：雨棚采用轻钢成品玻璃雨棚，雨棚挑出外墙1200。建筑通风1、轴流风机、通风器安装参国家电网输变电标准工艺图集墙体轴流风机（0101011402）。2、通风百叶窗为可开启型，安装参国家电网输变电标准工艺图集通风百叶窗（0101011403）。建筑空调：空调室外机

7、基础参国家电网输变电标准工艺图集空调室外机布置（0101011502）。建筑给水：建筑给水管道的设置与安装参国家电网输变电标准工艺图集给水管道的预留与预埋（0101011601）。建筑排水1、建筑排水管道的设置与安装参国家电网输变电标准工艺图集雨水管道敷设（0101011702）。分暗排和明排两种型式，可选择。2、地漏的设置与安装参国家电网输变电标准工艺图集地漏（0101011703）。 建筑沉降观测建筑物沉降观测点焊接在建筑物角H型钢柱上，设置形式参国家电网输变电标准工艺图集建筑物沉降观测点（0101011801）。建筑门、窗1、配电综合楼二次设备室侧进户门采用全玻门，开启方向应向室外。2、

8、二次设备室、配电装置室门采用乙级防火实体钢板门，开启方向应向室外。3、资料室、功能房、工具室采用木质套装门。4、卫生间采用采用木质套装门，下设通风百叶。5、窗户采用断桥铝合金窗,窗樘立墙中。玻璃采用无色透明钢化中空玻璃（盥洗室采用磨砂玻璃）。4、 结构要求钢材：1、本工程钢框架主、次、梁、柱均采用Q345B；梁、柱端头板、连接板采用Q345B。2、施工图中特殊注明外，所有结构加劲板、连接板厚度均为10mm。3、钢结构之主结构连接件需采用GB10.9S或JSS F10t级摩擦型高强度螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆。4、采用喷砂后生赤锈处理法，要求摩擦面抗滑移系数u0.45（钢材为Q345）或0.3

9、5（钢材为Q235）。基础：1、基础采用柱下独立基础，混凝土强度等级C30。J-1、J-3尺寸为2100×1600mm，J-2尺寸为2500×2000mm。基础高度500mm，基础配筋双向12150。2、基础垫层采用C15素混凝土，每边宽出基础外边100mm。3、基础短柱分为两种，混凝土强度等级C25。边柱DZ-1截面尺寸870×685mm，受力筋为14、25，箍筋8100全高加密；中柱柱DZ-2截面尺寸870×640mm，受力筋为12、25，箍筋8100全高加密。4、基础短柱顶部预留抗剪键安装槽，安装槽尺寸100宽×150长×150

10、深。基础短柱与柱脚之间50mm以及抗剪键安装槽采用C30微膨胀细石混凝土二次浇筑。地基梁：1、地基梁4种截面，混凝土强度等级C25。JCL1（10）300×500、JCL2（1）250×500、JCL3（1）300×900、JCL4（1）250×400，要注意地基梁梁顶标高。（基础埋深与梁顶标高直接影响室内外电缆沟道的截面）2、0.70m处地圈梁截面有2种，外墙为270×300，内墙为160/240×300（满足建筑内外墙尺寸的要求），混凝土强度等级C25。地圈梁遇钢柱时,扩大圈梁截面（详基础剖面图）,扩大部分采用C25素砼浇筑。设置

11、此道地圈梁目的有4个。一是做为砌体结构的压顶；二是做为踢脚板的基底；三是兼做防潮层；四是方便装配式墙体底部的安装与连接。安装装配式墙体，在地圈梁顶部设置【200×73×7的槽钢，采用M8膨胀螺栓,每500mm一个与地圈梁固定。地脚锚栓：H型钢柱地脚锚栓采用8-M30，长度1100mm，采用Q235钢材。柱脚：钢柱柱脚采用-30×660×440钢板；柱脚设置抗剪键，抗剪键采用【10#槽钢，长度L=100。钢柱：钢柱采用H400×250×14×16，采用Q345B钢材焊接。钢梁：钢梁采用3种截面，GZL1截面为H(550817.

12、5)×250×12×14（变截面），GZL2截面为H400×200×8×12，GCL截面为H300×200×8×12，采用Q345B钢材焊接。女儿墙柱：钢柱顶部设置H200×200×5×8女儿墙柱，长度1150mm，采用Q345B钢材焊接。墙筋：1、外墙横向设置4道墙筋，0.70m设置1道【200×73×7的槽钢，1.6m、3.4m、6.1m分别设置3道200×200×4/W，材质采用Q345B。 2、外墙竖向墙筋采用C200×

13、;1.5，材质采用Q345B。门、窗洞口竖向墙筋采用200×200×4/W，材质采用Q345B。风机洞口竖向墙筋采用C200×1.5，材质采用Q345B。3、穿墙套管按电气图纸定位。屋面板：屋面板采用130厚组合楼板，混凝土强度等级C30，1.2mmYXB-51-240-720压型钢板只作为底模使用。组着楼板垂直于钢次梁设置。钢结构涂装：1、除锈。除镀锌构件外，钢构件制作前表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准。2、涂漆。底漆为2道环氧富锌锈底漆，再涂2道环氧中间漆，面漆为2道橡胶面漆应在安装完成后工地

14、涂制，漆膜总厚度不小于200um（高强螺栓结合处摩擦面不得涂漆）。钢结构防火：1、外露承重钢柱采用薄涂型防火涂料+防火石膏板包覆，耐火极限要求为不小于2.5h。2、钢梁及其它钢构件采用超薄型防火涂料,钢梁耐火极限要求为不小于为1.5h。3、涂料作业的施工、检验与验收必须严格按钢结构防火涂料应用技术规范的规定进行。4、不得将饰面型防火涂料（适用于木结构）用于钢结构的防火涂料。钢件的制作与加工：1、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径均比螺栓直径大1.52.0mm。2、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。3、焊缝质量等级。所有钢板的对接焊缝采全熔透焊，翼

15、板、腹板的对接焊缝位置应错开200mm，焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘的连接焊缝为全熔透坡口焊，全焊透的二级焊缝需采用超声波或射线探伤进行内部缺陷的检验。4、若梁柱为刚性连接时，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用全熔透焊，其余为三级。5、施工图中未注明的焊脚尺寸均为8mm，同时必需满足最小焊缝的要求。钢结构的运输、检验、堆放：1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。2、）构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。3、结构安装前应对构件进行全面检查。如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。构件堆放时，应

16、先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。4、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。5、檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。柱脚及基础锚栓安装：1、应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。2、基础底板及锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的70%后方可进行钢柱安装。3、钢柱脚地脚螺栓采用斜垫调整水平（每组垫片不应超过5块）。待结构形成空间单元且经检测,校核几何尺寸无误后，柱脚采用C30微膨胀自流性细石砼浇筑柱底空隙，可采用压力灌浆，应确保密实。主体结构安装1、刚

17、架安装顺序。应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架，而后安装其他钢架。2、钢柱吊装。钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。3、刚架屋面斜梁组装。斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，预防斜梁侧向变形。4、头两榀刚架安装完毕后，再调整两榀刚架间的水平系杆,檩条,柱间支撑及屋面水平支撑的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他刚架，必要时需增加揽风绳固定。5、除头两榀刚架外，其余榀的檩条,墙梁,隅撑的螺栓均应校准再行拧紧。6、檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。7、结构吊（安）装时应采取有效措施确保结构的稳定，并防止产生过大变形。8、结构安

18、装完成后，应详细检查运输,安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。9、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他构件。高强螺栓施工1、钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后应对端头板磨擦面进行保护，防止钢构件涂装时油漆进入磨擦面，若安装时磨擦面有油漆应及时处理干净，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上做任何标记。2、对在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，严禁采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计及相关部门协商处理，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。3、高强螺栓施工顺序应由中间向两端逐步交错进行。5、 组织措

19、施4.1组织机构 为加强安全文明施工管理，优质高效地实施本工程的各项任务，确保工程顺利完成，特成立了“装配式钢结构配电综合楼施工工程”领导小组和项目工作组。领导小组：组 长：车 军副组长：管 舜成 员：杨雪冰、赵 斌、周 斌、邵元瑞、徐敏娟、万文蓬、江 萍、刘启林、金永善、彭继超项目工作组：现场负责人：彭继超技术负责人：项 亮现场安全员：任良勇、杨 捷、周立丰施工人员： 陈小平、唐世俊、汪武生等4.2、施工组织措施 为了加强现场管理，统一指挥规范协调各班组现场作业，提高生产效率，合理安排停电期间的各项工作，特应制定下列组织措施：4.2.1、以项目部为工程指挥中心，协调各班组施工作业。4.2.2

20、、项目部下设安全管理、质量管理、技术管理、后勤管理四个小组。4.2.3、项目部下设三个工程施工班组。4.2.4、人力资源：投入施工人员36人，其中土建人员13名(含水电工3人），构架厂房安装人员10名（含吊车司机1人），装饰装修人员8人，现场质量、技术、安全管理人员5名。4.2.5、安全管理小组负责：现场安全管理制度的制定与施工现场安全管理的监督工作。4.2.6、生产技术小组负责：施工技术措施方案的制定与实施。4.2.7、质量管理小组负责：施工质量的监督与管理。5、安全措施5.1、安全网络图：分管领导公司安全质量科项目部安全专责项目部点分析及预控措施：项目部工程监理 钢构班负责人现场安全员装修

21、班负责人现场安全员土建班负责人现场安全员5.2、注意事项：5.2.1总的要求5.2.1.1全体人员进入现场必须按要求戴安全帽、穿工作服工作鞋。4.2.1.2开工前，严格执行工作票、安全施工作业票制度。在工作负责人未办理开工手续、召开班前会前，施工人员不得进入施工区域。5.2.1.3开工前，工作负责人应开好班前会，向全体施工人员进行“三交三查”，并确认签名。5.2.1.4开工前，应认真做好物资材料准备，仔细检查施工工器具是否经过检验合格，在确保安全的情况下，方可施工。5.2.1.5开工前，工作负责人必须向全体工作人员交待施工方案及主要的施工程序，应有明确的分工，并做到各负其责。5.2.1.6全体

22、施工人员必须服从现场负责人的统一指挥，不得擅离职守。5.2.1.7特种作业人员和特殊作业人员必须持证上岗。5.2.1.8施工过程中进入施工区必须从施工通道进入，不得拆除、移开或翻越施工围栏。5.2.1.9施工现场不准吸烟，现场准备足够的消防器材。5.2.2高处作业5.2.2.1高空作业必须系安全带，安全带的挂钩或绳子应挂在牢固的构件上，并采用高挂低用的方式，禁止将安全带挂在不牢固的物件上。5.2.2.2高处作业人员在转移过程中不得失去保护。5.2.2.3所用工器具严禁上下抛掷，上、下传递物件时必须使用绳索或工具袋。5.2.2.4 高处作业时，各种工件、边角余料等应放置在牢靠的地方，并采取放止坠

23、落的措施。5.2.2.5高处作业的检修平台四脚应该垫平、垫实，上层平台应该设置护栏，超过2层应有防倾倒的措施。5.2.2.5如遇六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业，特殊情况下确需在恶劣天气下作业时，应组织人员充分讨论必要的安全措施，经本单位分管领导批准后方可进行。5.2.3梯子使用5.2.3.1梯子应坚固完整，梯阶距离不应大于40cm，距梯顶0.5m不得站立。5.2.3.2梯子使用时应放置稳固，与地面的夹角宜为60度，梯角要有防滑装置。登梯前，应先进行试登，确认可靠后方可使用。5.2.3.3梯子使用时必须设专人扶梯或有防梯倾倒措施方可上人作业。5.2.4起重作业5.2.4.1起

24、重工作应分工明确，由项亮指挥，并有统一信号。5.2.4.2吊车支撑臂必须垫实，并使各支点均受力，起吊过程中应加强监视，发现问题应及时停止起吊。5.2.4.3指挥及吊车司机必须认真掌握和严格控制吊臂在各种倾斜角、各种高度、各种回转半径时所允许的各种起吊重量，不准超负荷盲目起吊，统一指挥信号。5.2.4.4设备起吊前必须布置好各风浪绳的锁脚点，指挥负责人和安全负责人进行检查，安全可靠后才可进行吊装施工。5.2.4.5起吊重物前由工作负责人检查所吊重物捆绑情况，认为可靠后方可起吊。5.2.4.6使用钢丝绳时，应防止打结和严重扭曲，起重钢丝绳不得有接头，不得与物体的菱角直接接触，应在菱角处垫半圆管、木

25、板或其他柔软物。5.2.4.7使用的钓钩 应有防脱钩的保护装置，否则必须采取封口措施，以防脱扣滑出伤人。5.2.4.8吊件每次离地面时10cm，均应停止起吊，经过全面检查合格后方能继续起吊。5.2.5 气焊设备使用5.2.5.1 氧气、乙炔瓶之间必须保持10米以上安全距离。5.2.5.2 气焊、割工作区与安装施工区域要有10米以上的安全距离，并悬挂“严禁烟火”标志牌。5.2.5.3 现场应配备足够的消防器材。5.2.6 其他要求5.2.6.1、现场设专职安全监督员一人，监督以上安全措施的实施，对违反措施的人员应立即制止，情节严重，按公司安全奖惩制度执行。5.2.6.2、现场各类施工机具要安全可

26、靠接地，电源线要进行检查，保证绝缘良好，接触可靠，防止触电发生。5.2.6.3、工作负责人对现场的工作条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚。5.2.6.4、工作负责人要在作业前将人员的任务分工，危险点及控制措施予以详尽的交待。5.2.6.5、工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状况。必要时对作业人员进行适当的调整。5.2.6.6、除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在作业现场。专责监护人不得做其他工作。5.3、危险点分析及预控措施：危 险 点防范类型预 控 措 施未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识起重伤害、高处坠落、触电等1、认真执行三级安全教育制度

27、，认真开展班组安全活动。2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训无安全技术措施或未交底施工起重伤害、高处坠落、触电等1、编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见安全技术措施不严密或不完善，有疏漏起重伤害、高处坠落、触电等1、编制人要有高度责任感，有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认真进行调查研究，明确措施的针对性和可操作性。2、审批人要严细认真，把好审批关。3、未经审批严禁实施违章指挥起重伤害、高处坠落、触电等1

28、、严禁违章指挥。2、对违章指挥现场任何人都有责任、有权力制止。3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工违章违纪作业，违反安全交底要求起重伤害、高处坠落、触电等1、违章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2、严格按技术交底施工，不得擅自更改。3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”进入现场不戴或不正确佩戴安全帽物体打击1、进去施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪做他用高处作业不系或未正确系安全带高处坠落1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否

29、拴牢。2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带（绳）断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用酒后进入施工现场其他伤害禁止酒后进去作业现场、禁止酒后作业工作不负责任，玩忽职守起重伤害、高处坠落、触电等1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。2、严格落实各项安全工作制度。3、加强日常的监督检查违反规定，派不符合要求的人员上岗起重伤害、高处坠落、触电等1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。2、特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗。3、严禁无证作业，无证驾驶危险作业项目不办安全施工作业票高处坠落、触电等1、所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。

30、2、所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工机械设备未按计划检修，带病作业机械伤害1、施工机具要求工况良好，严禁带病作业。2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养机械作业施工未保持安全距离机械伤害作业前对施工机械进行检查，必要时采取相应保护或隔离措施。施工用吊车应可靠接地。作业人员到处逗留触 电作业人员听从指挥，不得进入其他带电间隔高压试验时不设安全围栏触 电高压试验必须设置安全围栏，并悬挂：“止步，高压危险”警示牌，设警戒区域攀登套管绝缘子高处坠落在调整隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子吊车倾覆物体打击1、 吊车的移位和吊装过程必须指派专人进行指挥和监护；2、 吊车四脚有专设的吊

31、车垫脚；3、 吊车的起吊重量不得超出吊车吊臂倾角的最大起吊重量；4、 作业最大水平半径不得大于15米；5、 吊臂角度不得小于60°；6、最大起重量不得大于8吨。设备倾覆机械伤害1、 吊装时所用的吊绳必须经过检验合格；2、吊装过程中吊物必须用风浪绳进行控制，防止吊车吊臂摆动过大造成吊绳突然受力；6、技术措施 工程中的施工技术措施是保证工程安全、优质、节点完成的一个中心环节，围绕这个中心项目部从施工图会审、施工技术交底、安装、检验四个方面作了全面详尽的施工技术准备与分析，以便能在工程施工中形成纲领性的措施来推动施工的顺利进行。6.1、施工图会审制度 施工图纸是施工和验收的主要依据。为使施

32、工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工，必须在工程开工以前进行图纸会审。6.1.1、完善二级会审方法6.1.1.1、专业会审：由工程技术组主持，施工班长，施工人员参加，对本班组施工项目或本单位工程施工图纸进行熟悉和会审。6.1.1.2、系统会审:由工程总工程师主持，设计代表，各职能部门负责人，安全员、质检员和工程技术负责人参加，对本工程各主要施工图纸进行会审。6.1.2、图纸会审的重点6.1.2.1、施工图与特殊材料的技术要求是否一致。6.1.2.2、设计与施工主要技术方案是否相适应。6.1.2.3、施工图之间有无矛盾和遗漏。6.1.2.4、能否满足生产运

33、行的要求。6.1.2.5、有无采用新技术施工的项目。6.1.2.6、施工图是否完整无缺。6.2、技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程概况，工程特点，明确施工任务，质量标准，安全措施等，施工技术交底是施工工序中首要环节，必须严格执行，未经技术交底不得施工。6.2.1、技术交底工作由各级生产负责人领导，各级技术负责人或施工负责人组织交底。6.2.2、施工人员应按交底要求施工,不得擅自变更施工方法 。6.2.3、发生质量、设备或人身事故时，事故原因如属于交底错误由交底人员负责，属于违反交底要求者事故由施工负责人或施工人员负责。6.2.4、在工程开工前，应依据设计文件、材料清册、施工说明

34、书、施工技术措施等进行交底。6.2.5、施工技术交底的内容：6.2.5.1、工程内容和施工范围。6.2.5.2、工程特点和设计意图。6.2.5.3、综合进度和配合要求。6.2.5.4、主要质量标准和保证质量的主要措施。6.2.5.5、施工顺序和主要施工方案。6.2.5.6、保证施工安全的主要措施。6.2.5. 7、主要设计变更和设备，材料使用情况。6.2.5.8、应做好的技术记录内容以及分工。6.2.5. 9、其它施工注意事项。6.2.6、在本次停电施工中，每一位施工人员通过技术交底工作都应当明白自己所在的岗位上所需要的工作标准以及技术标准，从而做到心中有底，严格的按照施工图的要求进行施工。6

35、.2.7、通过技术交底，应当在全体施工人员的思想中树立牢固的质量意识、安全意识以确保工程施工的顺利完成。7、质量措施7.1、加强过程检验，当发现问题时，一定要查清原因，并及时处理；7.2、严格执行强条7.3、杜绝质量通病7.4、执行标准工艺7.5、安装验评记录完整、真实、及时。7.6、隐蔽工程8、文明施工与环境保护为了树立公司的企业形象，保持文明施工环境所有施工人员必须做到。8.1、文明施工：8.1.1、施工现场做到环境整洁，道路通畅，安全防护设施完备，安全警示标志齐全，材料、工具设备、构件堆放齐整稳固。8.1.2、进入施工现场的所有人员着装必须符合安全规程，遵守现场纪律。正确使用各种防护用具

36、。8.1.3、根据有关规定为职工配备个人相应的劳动保护用具，并指导监督和检查使用情况。8.1.4、重视社会安全、搞好施工区域防护。8.2、环境保护8.2.1、施工现场应保持环境卫生，材料及工器具严禁乱堆乱放。乱丢杂物。8.2.2、工程施工完毕后，应将残物清理干净。五、施工流程和主节点的有效时间：1、装配式钢结构配电综合楼厂房基础施工有效时间约为15天，养护15天。2、装配式钢结构构件供货时间，从签订合同到材料到场一般10天。2、装配式钢结构配电综合楼主厂房安装有效时间约为10天。3、外墙板生产周期主要取决于铝镁猛合金板的订货时间，板材加工只需10天时间，一般外墙板生产厂家根据合同才会订货，建议

37、应尽快签订外墙板供货合同。4、屋顶浇筑及防水施工有效时间约为15天，养护15天。5、外墙板安装只有在无雨的天气情况下才能施工，正常情况下10天可以完成外墙板的主体工作。6、内墙板安装及装饰装修只有在外墙板安装完毕，落水管施工工序完工后进行，主体内墙板安装一般需要10天时间，装饰装修工作时间需要的要长一些。7、吊顶施工主控室需要7天，其他功能房和卫生间只需7天。8、主要施工工序基础工程施工顺序定位放线基槽开挖基础垫层施工基础划线基础钢筋施工支模浇筑混凝土基础结构验收回填土施工。主体工程施工顺序钢柱安装钢梁安装屋面板安装屋面板浇筑墙体龙骨安装外墙板安装屋面排水管道安装内墙板安装主体结构验收。装饰工

38、程施工顺序屋面防水内外墙装饰楼地面工程吊顶工程油漆涂料及门窗安装细部清理交接验收。6、 土建基础工程施工方法施工程序：平整场地放（验）线机械挖土验槽浇筑基础砼垫层绑扎基础梁钢筋支模浇筑基础砼土方回填基础工程施工关键在于各轴线位置准确，柱、梁钢筋交结处钢筋的锚固、焊接及核心区砼的浇筑施工。（1）土方开挖1、作业条件施工前应清除挖方区域内所有障碍物。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟

39、方向应做成不小于3的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。完成必需的机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。2、施工方法土方开挖采用正铲挖土机作业施工，辅以人工清理基坑（槽）。挖掘机沿工作面侧向开挖，按规定放坡，四周留有足够的工作面。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用人工运走。由于施工现场场地狭窄，土方开挖量大，堆土范围十分有限，故对大部分回填土和余土的转运按不作考虑，施工时根据现场的情况按建设单位指定地点堆置。3、成品保护开挖时应注意保护测量控制定位桩、工程桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶

40、破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。4、施工注意事项机械化挖土应规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖的现象发生。基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200250mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基坑底土遭受扰动，降低承载力。（2）基础钢筋施工本工程基础由条形基础组成，其钢筋绑扎特点是浅基作业，钢筋直径较小，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。1、材料要求：钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样机械性能试验，合格后方可使用。

41、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。铁丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方厚等于保护层，610mm支撑筋等。2、作业条件按施工平面布置图确定的位置，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决，复核测量控制线和水准基点，做好周围排水，保持边坡稳定，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上；确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。3、施工方法基础钢筋绑扎前应弹

42、好下层钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋；绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点也应全部绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。上层钢筋应在定位钢筋上划线，然后排放纵钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。在施工柱插筋时，先用线锤将柱引至基础梁板面层钢筋上，柱筋可上下各用一个箍筋固定在基础梁主筋上，然后绑扎牢固或点焊固定，以免浇筑砼振捣时产生柱轴线偏移。梁钢筋绑扎时箍筋间距应一致，接口应相互错开，梁主筋间距应按规

43、范施工，完工后的钢筋骨架应顺直牢固，中心轴线位置正确，接头钢筋锚固长度应符合规范要求。整体骨架标高应不超过20mm。钢筋锚固长度和焊接接头应严格按图纸上的品种、规格、尺寸制作，钢筋接头位置的留设应特别注意，基础钢筋、基础梁接头应尽可能地留于受压区，箍筋弯钩应保证135。钢筋制作应严格按配料单下料、制作半成品钢筋要全部挂标识牌，建立发料登记卡，不得混用。（3）基础模板施工该工程基础为条形基础，在施工时模板采用木模板，要求厚度大于30mm，并根据所需尺寸拼装整齐扫隔离剂。施工时先在基底弹出边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。在基坑底垫层上弹出基础中线。把

44、截好尺寸的木板加钉木档钉成侧板，在侧板内表面弹出中线，再组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把模板放在基坑底，在侧模上口拉通线，用水平尺校正其标高，校正后，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑钉牢。为防止在浇筑砼时模板变形，保证砼截面尺寸，在侧板的上口每隔一定距离钉上搭头木。1、质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于1000cm2。2、成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补

45、刷脱模剂。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。3、施工注意事项垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 （4）基础砼施工1、作业条件基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。浇筑混凝土脚手架搭设完成，经检查合格。水泥、砂、石等材料已经备齐，经检查符合要求，已下达混凝土配合比，

46、并进行开盘见证，准备好混凝土试模。混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。检查复核基础轴线、标高，在模板上每隔3m左右标好混凝土浇筑标高。2、砼的浇筑（1）砼的拌制应认真计量，按配合比投料。每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。施工应严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间应不少于120S。（2）砼搅拌完工后，应及时运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。（3）基础砼浇筑应连续进行，不留施工缝。各段应相互衔接，并注意使砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。（4）砼捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（

47、5）砼浇筑过程中，应指定木工和钢筋工负责护模板护钢筋，其支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑。（6）砼浇筑应连续进行，接缝不应超过45min，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。（7）砼浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的砼应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。3、质量标准混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验

48、试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。混凝土应振捣密实，无露筋和缝隙、夹层、裂缝。对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。4、成品保护施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。5、排水措施

49、及水平运输方法为防止地下水渗入和雨水对正常施工的扰害，采用明沟集水井水泵系统排出场外。工程水平运输主要采用人力手推车和机动翻斗车。6、地下部分施工地下项目的预留、预埋和安装的施工，均应与基础工程的施工同步穿插有机地配合好，严禁凿打伤害结构的安全。施工完毕后及时做好调试和检测记录，及时做好防腐处理，和同土建基础工程一并隐蔽验收。7、基础砌体施工1）作业条件基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。已设置龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为1520m，转角处均应设立），办完预检手续。根据皮楼杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是

50、否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，采用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。常温施工时，砌砖前一天应将砖、浇水湿润，砖以水浸入表面下1020mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。准备好砂浆试模，应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆。常温下拌好的砂浆应在拌合后34h内用完；当气温超过30时，应在23h内用完，严禁使用过夜砂浆。脚手架随砌随搭设，垂直运输等机具准备就绪。2）施工方法砖基础砌筑前先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。砌筑时，先铺底灰，再分

51、皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法做到内外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖采用丁砌法。先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，与皮数杆的偏差值不得超过10mm。基础砌至±0.00标高时，须用水平仪找平，砌完基础，及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。3）质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规定，任意一组试块强度不小于0.7

52、5fmk。砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。砖基础转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定；砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）成品保护基础墙砌筑完毕，要继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。基础回填土在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧要加支撑。严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。回填土运输时

53、，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。5）施工注意事项砂浆配制要严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。基础挂线砌筑，砌到基础墙身时，要校正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生位移。要注意拉结筋位置和施工中的保护,留槎和高低台的连接要求严格按照施工规范施工。雨期施工要有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度要适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时砌体表面加以覆盖。冬期施工，砖应清除冰霜；石灰膏等应防止受冻；采用掺盐抗冻砂浆砌筑，掺盐量、材料加热温度应符合冬季施工技术措施规定。砂浆使用温度不应低于5。8、回

54、填土回填土前清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑浆要达到规定强度。做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟，室内和散水的边墙上，做好水平标记。填土前检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，则采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则预先洒水润湿，各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和

55、压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，按设计要求经试验确定。回填土要分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，能使土方压实而机械的功耗最少。填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，先夯实，然后再全面填筑。深线坑（槽）相连时，先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交换填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾压重叠要达到0.5-1.0m。墙基及管道回填在两侧用细土同时回填夯实。回填采用蛙式打夯机夯实，打夯之前对填土初步整平，打夯

56、机依次夯打，均匀分开，不留间歇。回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20mm，宽度不宜小于8m。铺土采取分层进行，每次铺土厚度不大于250mm；填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。填土层如有地下水或滞水时，要在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，要把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。7、6.1 施工工序施工前准备基础验收构件预制、验收安装验收6.2 施工前的质量预控及材料验收：6.2.1 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术