辅助设备质量评定表

1、表4.1 空气压缩安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1设备平面位置±10±52高程+20 -10+10 -53机身纵、横向水平度0.10/m0.08/m4皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m5两皮带轮端面同一平面内0.500.206无负荷试运转（48h）4.1润滑油压不低于0.1MPa4.2曲轴箱油温不超过604.3运动部件振动无较大振动4.4运动部件声音检查声音正常4.5各连接部件检查应无松动7带负荷试运行（按额定压力25%运转1h，50%、75

2、%各运转2h，100%运转48h，分别检测记录7.1渗油无7.2漏气无7.3漏水无7.4冷却水排水温度不超过407.5各级排气温度符合设计规定小于607.6各级排气压力符合设计规定0.75 MPa7.7安全阀压力正确，动作灵敏7.8各级自动控制装置灵敏可靠检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表4.2 深井水泵安装单元工程质量评

3、定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1设备平面位置±10±52高程+20 -10+10 -53各级叶轮与密封环间隙符合设计规定4叶轮轴向间隙符合设计规定5泵轴提升量符合设计规定（12mm）6泵轴与电动机轴线偏心0.150.107泵轴与电动机轴线倾斜0.5/m0.2/m8泵座水平度0.10/m0.08/m9水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）8.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2转动部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏8.3轴承温度滚动

4、轴承不超过75，滑动轴承不超过708.4电动机电流不超过额定值8.5水泵压力和流量符合设计规定8.6水泵止退机构动作灵活可靠8.7水泵轴的径向振动转速 双向振幅（r/min） （mm）7501000 0.1010001500 0.0815003000 0.06检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表4.3 离心水泵安装单元工程质

5、量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1设备平面位置±10±52高程+20 -10+10 -53泵体纵、横向水平度符合设计规定4叶轮和密封环间隙符合设计规定5多级泵叶轮轴向间隙符合设计规定（12mm）6主、从动轴中心0.150.107主、从动轴中心倾斜0.5/m0.2/m8水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）8.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2转动部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏8.3轴承温度滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过

6、708.4电动机电流不超过额定值8.5水泵压力和流量符合设计规定8.6水泵止退机构动作灵活可靠8.7水泵轴的径向振动转速 双向振幅（r/min） （mm）7501000 0.1010001500 0.0815003000 0.06检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：见表4.1。表4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评

7、定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1设备平面位置±10±52高程+20 -10+10 -53泵体水平度0.20/m0.10/m4齿轮和泵体径向间隙0.130.165齿办与泵体轴向间隙0.020.036主、从动轴中心0.100.087主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m8油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）8.1振动运转中无异常振动8.2响声无异常响声8.3各连接部分检查不应松动及渗漏8.4油泵的压力波动油泵

8、轴承处外壳温度不超过608.5油泵的压力波动小于设计值的±1.5%8.6油泵输油量不超过额定值8.7油泵电动机电流不超过额定值8.8油泵停止观察符合规定检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：见表4.1。表4.5 螺杆油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验

9、日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1设备平面位置±10±52高程+20 -10+10 -53原座纵、横向水平度0.05/m0.03/m4螺杆与衬套间隙符合设计规定5主、从螺杆接触面符合设计规定6螺杆端部与止推轴承间隙符合设计规定7主、从动轴中心0.050.038主、从动轴中心倾斜010/m0.05/m9油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）9.1振动运转中无异常振动9.2响声无异常响声9.3各连接部分检查不应松动及渗漏9.4温度油泵轴承处外壳温度不超过609.5油泵的压力波动小于设

10、计值的±1.5%9.6油泵输油量不小于设计值9.7油泵电动机电流不超过额定值9.8油泵停止观察不应反转检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：见表4.1。表4.6 水力测量仪表安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测

11、值(mm)结论合 格优 良1仪表设计位置1052仪表盘设计位置20103仪表盘垂直度3/m2/m4仪表盘水平度3/m2/m5仪表盘高程±5±36取压管位置±10±5检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级一般检查项目的实测点 %符合规定， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：见表4.1。表4.7 箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项

12、次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1容器水平度（卧罐）不大于L/1000不大于102容器垂直度（立罐）不大于H/1000且不超过10不大于53容器底面高程±10±54中心线位置105检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：见表4.1。表4.8 轴流式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名

13、称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1设备平面位置±10±52高程+20 -10+10 -53机身纵、横向水平度0.05/m0.03/m4叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计规定5风机试运转（试运转不少于2h）5.1叶轮旋转方向运转中无异常振动5.2运行检查无异常响声5.3转子径向振动不应松动及渗漏5.4轴承温度油泵轴承处外壳温度不超过605.5电动机电流小于设计值的±1.5%检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定

14、。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：见表4.1。表4.9 离心式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1设备平面位置±10±52高程+20 -10+10 -53轴承座纵、横向水平度0.20/m0.10/m4机壳与转子同轴度215叶轮与机壳轴向间隙符合设计规定或D/1006叶轮与机壳径

15、向间隙符合设计规定或（1.53）D/1007主、从动轴中心0.050.048主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m9皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m10两皮带带轮端面在同一平面内0.500.2011风机试运转（试运转不少于2h）11.1叶轮旋转方向符合设计规定11.2运行检查运行平稳，转子与机壳无摩擦声音11.3转子径向振动转速 径向振幅（双向）（r/min） （mm）7501000 0.1010001450 0.0814503000 0.0511.4轴承温度滑动轴承不超过60；滚动轴承不超过8011.5电动机电流不超过额定值检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评

16、 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：见表4.1。表4.10 水利机械系统管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目允许偏差（mm）实测值(mm)结论合 格优 良1管件制作检查1.1管截面最大与最小管径差不大于8%不大于6%1.2弯曲角度±3/m且全长不大于10±2/m且全长不

17、大于81.3折皱不平度不大于3%D不大于2.5%D1.4环形管半径不大于±2%R小于±2%R1.5环形管平面度不大于±20不大于±151.6形伸缩节尺寸±10±51.7形伸缩节平直度3/m且全长不超过103/m且全长不超过81.8三通主管与支管垂直度不大于2H不大于1.5%H1.9锥形管两端直径不大于±1%D1.10卷制焊管端面倾斜不大于1/1000D1.11卷制焊管周长不大于±/1/000L2焊缝检查2.1焊缝外观检查符合GB8564-88水轮发电机组安装技术规范第10.3.2条，第10.3.3条规定2.2重要焊

18、缝无损检验符合SD143-85电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）级焊缝3管路安装检查3.1明管平面位置（每10m内）±10且全长不大于20±5且全长不大于153.2明管高程±5±43.3立管垂直度2/m且全长不大于151.5/m且全长不大于103.4排管平面度不超过5不超过33.5排管间距0+50+33.6与设备连接的预埋管出口位置±10续表4.10项次检查项目允许偏差（mm）检验记录结论试验性质试验压力（MPa）试验时间（min）要求标准4水压试验4.1 1.0MPa以上阀门严密性1.25P5无渗漏4.2自制有压容器及管件严密性1.5P并大于0.410无渗漏4.3自制有压容器及管件严密性1.25P30无渗漏1P12h4.4无