桥梁承台施工过程质量控制手册

1、9.施工工艺流程 施工工艺流程图详见图1图1施工工艺流程图图2监理检验流程图表6施工工艺标准序号工序检测项目标准备注1基坑开挖支护方案（各墩根据地质、相邻环境制 定，确保坑壁稳定）地下水位排水低于承台底面10厘米砼垫层厚度满足设计及施工要求排水承台范围内不得有径流通过凿桩头桩顶面标咼误差士 20mm2模板安装轴线偏差< 15mm表面平整度v 5mm相邻两板表面错台< 2mm模板缝隙< 2mm不漏浆高程偏差士 20mm模板内侧宽度误差+ 10mm,-5mm.3钢筋加工 与安装主筋间距误差士 20mm保护层厚度误差+10mm -5mm4承台砼灌 筑砼入模温度夏季v 30°

2、;C,冬季5°C。分层厚度< 30厘米。间隙时间小于砼初凝时间顶面高程误差士 20mm5养护砼内部表面环境气温差< 20度养护用水与表面砼的 温差< 15度表面始终保持湿润大体积混凝土养护时间不宜小于28天6模板拆除砼内外温差< 20度砼棱角无碰伤承台质量培训内容1. 承台基坑质量要求（1）承台基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工 艺设计要求。（2）基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。（3）基底高程的允许偏差，基底为土质时为士 50mm基底为石 质时为+ 50, 200mm施工单位对每个基坑检查不少于 5处。2. 施工注意事项（1）承台基坑检

3、查前，必须向监理工程师提交承台所在墩位桩 基检测报告、混凝土强度报告等桩基检验合格资料， 同时检查每根桩 基和主筋埋入承台长度符合设计要求。 桩基本道工序不合格，决不进 入下道工序。（2）承台施工，必须特别灌注施工图确定的所在环境类别，分别采取高性能砼或抗侵蚀性砼施工。 承台基坑开挖，尽量避免超挖回 填现象。3. 承台钢筋加工验收标准承台钢筋在钢筋加工场集中加工，运送至现场安装成型。现场加 工验收标准：承台钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加工， 检查方法：观察和尺量。钢筋加工允许偏差及检验方法见表2。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表1。表1钢筋加工允许偏差及检验方法

4、序号项目允许偏差（mr）检验方法1受力钢筋全长士 10尺量2弯起钢筋的弯起位 置203箍筋内净尺寸士 3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%且各不少于3件。表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mr）检验方法1受力钢筋排距士 5尺量两端、中间各1 处2同一排受力钢筋间距士 203分布钢筋间距士 20尺量连续3处4箍筋间 距绑扎骨架士 20焊接骨架士 105弯起点位置（加工偏 差士 20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度+ 10, -5尺量两端、中间各2 处7预埋钢筋、预埋件中 心位置偏差满足设计文件 要求尺量检验数量：施工单位全部检查。钢筋接头（16及以上的H

5、RB335钢筋）采用闪光对焊或搭接焊。 闪光对接焊接头周缘应有适当镦粗部分， 并呈均匀毛刺外形。钢筋焊 接接头焊缝长度：单面搭接焊10d （d为主筋直径）、双面搭接焊 > 5d;饱满度：厚度0.3d，宽度0.5d。搭接焊或闪光对接焊后， 两根钢筋轴心位于同一直线上。4. 模板制作、安装、拆除（1）模板制作承台模板采用大块定型钢模板。模板的加工制造，必须保证模板 刚度和周转规定次数后不发生变形。使用前，模板必须进行试拼，保 证面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。（2）模板安装验收标准模板安装允许偏差及检验方法见表 4。表3模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线偏差1

6、5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 处3顶面咼程士 20测量4两模板内侧宽度+ 10, -5尺量不少于3处5相邻两模板表面高 差2尺量检验数量：施工单位全部检查。模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触 面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油污染混凝土外 观。（3）模板拆除模板拆除必须具备以下几个条件： 承台模板的拆除前，由工地试 验室进行一组同条件养护试件强度试验， 试件强度满足验标要求；拆 模时承台温度监控值，承台内部与表面温度、表面温度与环境温度之 差不宜大于20C。混凝土内部开始降温前不得拆模。5. 承台混凝土施工承台大体积混凝土在施工

7、过程中应从混凝土配料、搅拌、运输、 浇筑各道工序进行严格控制。（1）混凝土配料混凝土开盘前检查原材料储备量是否充足，不充足时不许开盘。配料时混凝土的组成材料按施工配合比配料单以质量比进行配料。配料系统每半年标定一次。为保证称量、配料系统的精度，现场每一周 要校核一次。另外配料系统精度应满足表5要求，并应随时进行现场 校核。表4原料称量允许偏差材料名称允许偏差（%水泥、掺合料士 1粗、细骨料士 2水、外加剂士 1（2）混凝土拌和与浇注根据外界气温情况，混凝土拌合站必须温控措施，炎热季节搅拌 混凝土时，以保证混凝土的入模温度不大于30 C（冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌合物温度（水的加

8、热温度不高于80C）, 以满足最低入模温度5C的要求。混凝土拌合站采用电子计量系统自动计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀 后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅 拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于 2min，但也不得超过3min。 混凝土出厂前，要对混凝土塌落度、含气量等检测，各项指标检验合 格才能出场。混凝土浇筑应有23个浇筑作业面，采用分层连续推移方式进 行，分层厚度不超过 30cm采用插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模 板不小于10cm振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、 表面泛浆为度。6. 混凝土养护当混凝土

9、采用带模养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干 燥。混凝土终凝后即浇水养生，也可用麻布、海绵吸水后将外露面覆 盖进行养生；拆模后的养生采用塑料薄膜覆盖养生或喷涂养护剂进行 养生。混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定， 要保证养生时间28d以上。7. 施工注意事项混凝土养护期间，必须做到以下几点：经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。养护用水由水源地敷设水管输送到施工 部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱内部进行防锈处理。在炎热或气温较低时段施工，或当天气产生骤然降温时，除了加 强浇筑后混凝土结构的保湿养护外， 还应对混凝土采取有效的保温措 施，防止混凝土表面温度受外界气温陡变而剧烈