某煤矿反井钻机使用安全技术措施

1、某煤矿反井钻机使用安全技术措施一、 施工地点：五路前石门二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm）,钻透后 再用 1200mm 钻头从下往上进行反井扩大。三、工程量： 35m四、反井钻机施工安全技术措施1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况， 敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。2、 凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基 本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得 上操作台操作钻机。3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况， 风流中瓦斯浓度达到 1%时，停止钻井， 可继续给水冲孔， 钻机及其开关地点附近

2、 20 米范围 内的风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断 电源进行处理，待瓦斯浓度降到 1%以下时方可开动钻机。4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况， 要学习掌握钻机的使用操作知识。5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查， 检查各部位螺栓是否丢失 和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好， 操作杆是否处于闭锁状态。供水水源、油位是否达到设计要求，发现 问题及时处理不得钻进。6、钻进前要进行全面空载试运转， 包括动力水龙头的上下运动和旋转、 机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理 正常后再施工。7、开钻前必

3、须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态， 起动水泵或打开 压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。8、钻机导孔接钻杆前， 推力油缸停止推进， 并把钻具提起 510cm，继续给水冲洗孔底， 清洗时间不同孔深控制在 25 分钟。下一个班没人接班时，清洗时间应延长 510 分钟。停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。9、钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时 调整。注意机体上支撑的压力，如发现下降，应及时调整。10、钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉 淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马 达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等

4、，应及时通知 司机，停机处理。钻导孔期间停机时，也应继续清洗孔底 25 分钟。如果钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺 栓及其它活动部位螺栓。11、油箱温度超过45C应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第 8 条、第十条执行。12、正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部 位注油润滑。13、接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆 时发生钻杆与动力水龙头碰撞，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛 刷清理干净并抹丝扣油。14、使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位 挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。15、卸

5、钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。16、当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮 齿后方可推动油缸， 接头松动后，即收缩活塞杆， 机械手抓住钻杆后， 才允许把水龙头上卡瓦取下。17、卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。钻 杆保护帽不得丢失。18、为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要 求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按 给定参数钻进。19、当导孔余 5.0m 贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧 5m 处设专人 警戒，不允许任何人进入该区域。20、在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。21

6、、为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修整工作面，使工 作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进 入内，再按给定参数钻进。22、扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。23、钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与 上口司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清 理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用，清矸人员作业时不许站在 钻孔下方。24、扩孔离上口还有 3 米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密 切注意钻机基础变化情况。25、当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破 法或风镐凿开

7、，在进行该项作业时，施工人员应当配带安全绳（带）26、所有施工人员要爱护钻机和附属设备，要认真学习和掌握钻机性 能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施，找专业人员修 理，切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。27、 钻进时，液压马达油压最大不得超过25.0mpa,副泵最大油压不 能超过 18.5mpa.28、钻机液压系统采用 40#耐磨液压油，钻进期间要经常观察油箱车 的油量，发现油面低于下限，应及时注油。29、油箱车要定期清洗换油，钻机首次使用一个月就要换油，并要更 换滤油器纸质滤芯。钻机纯钻时间每 500 小时换油一次，加油时要用 带过滤网的手动注油泵。30、润滑滑轨与机架滑道的注油杯

8、，每班要添加一次润滑油。31、钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时，要停 机检查分析。32、钻机运转时，若发现活塞杆有脏物时，应及时干净抹布擦净。33、拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放，不得随意乱 放。34、钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难， 可能是遇到裂隙岩缝卡钻， 应边旋转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应 进行多次扫孔。扫孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。35、钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解 决问题时，应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报，听候处 理。36、钻进导孔或扩孔时，如突然发现水源中断，应及时停止钻进，

9、查 找原因，停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下 放一些。37、扩孔钻进时如发现排矸不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难，可能 是大快岩石落在刀盘上，夹住刀具，造成偏磨或掉刀具。此时应把钻 具下放一段距离，再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解 决问题，把钻头下放到底，进行处理。38、开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能，发现失爆，立即 停机、停电处理，汇报有关部门，严禁使用。39、其它未及之处均按煤矿安全规程 、操作规程中有关规定进 行施工。五、钻机的运输、装卸和试运转 1. 运输 钻机运输时分为四大部分， 即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件。 散件需装上矿车运输。钻机

10、车、泵车和油箱车可直接运用平板车及矿 车运至井底，三车的轮距为 600毫米或 900 毫米。2. 安装 钻机运到施工现场后，按图一所示的位置排列，然后按预钻孔中心找 正钻机车位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合，拧紧 卡轨器，便可以按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油 - 安装动力电源 -按装推力油缸管路 -起动付泵 -慢慢升起推力油缸将钻 机架竖立 -安装斜拉杆 -卸下联杆 -安装机械手和转盘吊及上下支撑 - 安装其余油缸液压管路 -调平钻机架并固定（拧紧下支承螺杆，上支承 压力8.010mpa）-接冲洗液胶管和冷却器水管-准备试车。3. 试运转钻机安装调整好后， 应全面检

11、查各部件安装是否准确， 然后才能开泵。 开泵后应首先观察付泵压力表，宽载主付泵压力应为：主泵0.81.2兆帕，付泵 0.10.2 兆帕，若压力超高应停泵处理，正常后再起动， 若压力正常，便可反复动作所有油缸，运转液压马达，一切无误后便 可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。4. 拆卸 拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反。六、钻机的操作规程（一）基本操作（见图十）1.动力头出轴转速调节由一手动换向阀（ 1）来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得 高速和低速。2.接钻杆（1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，应往上提起钻具 200 毫米，冲洗 排渣23分钟（孔深冲洗时间应长），然后停水停转，将卡瓦卡住钻

12、 杆下方扁，操作手柄（ 11）动力头慢转，使卡瓦的外齿与钻架底座的 内齿对正，停止转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座 板上。（ 2）操作手柄（ 5）使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手 柄（10） ，使动力头反转， 一旦卸松， 则停止转动， 收回辅助卸扣装置。（ 3）将手柄（ 8）推至辅助位置，然后将手柄（ 12）推至 “上”位置，同 时操作手柄（ 10），丝扣卸开后，将动力头快速升至最高位置。（ 4）用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上，使机械手将钻杆抱 住，在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油， 升起翻转架将钻杆送入钻机中心。（5）将手柄（ 12）推至 “下”位置，同时使动力头正

13、转，待钻杆上端丝 扣与动力头接好后，立即停转，松开机械手并返回原位。然后接钻杆 下端丝扣。最后提起动力头，取下卡瓦，便可转入钻进。3.卸钻杆1）扩孔钻进一根钻杆后，停转，将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁， 并下放动力头，使卡瓦进入钻架底座内齿圈，并放在钻架底板上。（2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。 、（3）上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻 杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈，反转马达，并慢 慢上升动力头，使上卡瓦始终在内齿圈里，直到下端丝扣卸扣。（4）上升动力头，卸下止卡瓦，操作机械手，抱住钻杆，马达反转， 卸开上端丝扣。（5）将动力水笼头

14、升至最高位置， 收回翻转架，将钻杆送回钻机平车， 并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。（6）在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，并拧上防护套。 注：在执行步骤（ 2）时，若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动，则 应将丝扣重新拧紧，提升动力头将卡瓦取出，再下放动力头，并将卡 瓦卡住所卸钻杆的下方扁，重新使卡瓦座入内齿圈， ，用步骤（ 2）使 丝扣松动（注意松开不能超过 1/2 转），提升动力头，将卡瓦再卡住下 一根钻杆的下方扁，并座入内齿圈，再执行步骤（ 3）（4）（ 5）.（二）操作规程1. 开孔钻进a）操作手柄（ 1）使动力头出轴转速为高速。b）升起动力头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架

15、底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。c）将开孔钻杆吊放到机械手上，卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送 入钻架中心。d）起动马达，使动力头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再接上短 接头，提起动力头，取出卡瓦。e）用扶正器将开孔钻杆抱住， 并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。f）起动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。g）调节相应液流阀以低钻压（小于 8 兆帕）向下钻进。h）开孔一般为35米，开孔完毕后，便妈下扶正器，拆下开孔钻杆， 将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进。2. 导孔钻进（1）钻压控制。一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压， 对于硬岩和稳定地层以及缓倾

16、斜岩层可采用较高钻压。（2）在钻透下水平 3 米前，应逐渐降低钻压。3. 扩孔钻进（1）导孔钻透后， 在下巷道用链条管子扳手， 将导孔钻头和短钻杆一 同卸下再接上扩孔钻头。（2）调节动力头出轴转速为低速。（3）拆动冲洗水水管， 将从冷却器流出的冷却水直接放进导孔内以冷 却钻头和消尘防爆。（4）在扩孔钻头未全部进入钻孔时， 为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具， 应采用低钻压，待钻头上的导向辊全部进入孔内后，方可加压钻进。(5) 扩孔钻压的大小是根据地层的具体情况而定的， 从刀具使用寿命 来看，一般不宜超过 300 千牛顿，即 30吨。七、钻机的维护与保养(一) 钻机的日常维护1. 每班检查i) 检查各

17、油管及接头有无损坏，是否漏油。接头u型卡是否有掉落或松 动。j)检查所有螺钉，螺母有无松动。k)检查钻架滑道润滑是否良好，滑道有无损坏或划痕。l) 检查油箱油面是否低于规定高度。m)检查动力头进水处水密封盘根是否漏水。n)耳听动力头齿轮箱运转时有无异常声响。o)在润滑钻轨道与滑轨轨衬的注油杯中，齿轮箱上部注油杯中，添加 润滑油。p)开钻之前，应首先起动主付油泵，空载运转510分钟，应无噪音， 无剧烈振动，否则不能开机。运转正常后，方可进行钻进。q)钻进时随时观察油温，发现油温超过 45 摄氏度，应及时停机处理。r)检查钻机架是否垂直，若发现偏斜，应及时停机调整。s)检查动力活动套丝扣磨损是否超

18、过规定范围。t)认真阅读上一班的钻进记录。2. 每运转 500 小时检查（1）进行每班检查各项内容，有条件应升井。（2）检查液压油油质，若发现油液浑浊，明显可见杂质，或颜色发生 了变化，应彻底更换液压油，并清洗油箱和箱内的滤油器和滤网。（3）检查各滑动部分，并重新涂抹润滑油。（4）检查主泵出口处高压纸质滤油器纸芯，若发现污物较多，应更换 滤油器纸芯。（5）检查动力头盘根压盖是否还有调节余量， 若已经没有调节间隙应 更换其盘根。（6） 检查齿轮箱润滑油情况，必要时进行添加或更换。3. 每运转 1000 小时检查（1） 升井在地面进行运转 500 小时检查各项内容。（2） 拆下动力头，打开齿轮箱盖

19、，全面检查齿轮和轴承，发现问题， 应进行修理或更换，更换润滑油。（3）检查并测量滑轨轨衬，项磨损超差，应予以更换。（4）拆卸检查主要油缸 （如主推缸等 ），重新装配的液压缸应按技术要 求作试压等检验，否则不能装入钻机。（5）拆下动力头的浮动头，认真检查各部件，尤其是活动套的丝扣， 丝扣损坏严重必须更换。（二） 钻机的保养及注意事项1. 钻机应经常拆洗，以防锈蚀，尤其在长时间不用钻机之前，应认真 擦洗干净，并在所有动转部位，涂上黃油。2. 钻机运输前，应将油缸活塞杆缩回，对不能缩回的活塞杆，应用油 纸包严，以防碰伤。3. 钻机拆卸时，卸开的油管接头和插孔，必须立即用堵堵上，防止污 物浸入。4.

20、往油箱注油，必须用手动油泵，不允许直接将油倒入。5. 进入冷却器的冷却水必须清洁，以免堵塞冷却水管，油液温度不得 超过 45 摄氏度，最大泵压不得大于 0.8mpa。6. 严禁油泵反转，电机接线应根据油泵标牌上的转向接线。7. 钻机液压系统最高油压：主泵系统： 25.0 兆帕（即 250 公斤/厘米 2） 付泵系统： 18.5 兆帕（ 185 公斤/厘米 2）8. 动力头出轴最高转速： 低速级（即马达并联状态） ：22 转/分。 高速级（即马达串联状态） ：43 转/分。 主机尺寸运输 2290*1110*1429工作 2979*1422*3277导孔直径： 80 钻杆 176*1000、钻头

21、 95/8 ”石油三牙轮主机重量：8200kg 油箱容积 800 升（ 2007*1080*1366） 推力 250 千牛，拉力 500 千牛 转速 1543 822总功率（ 55+11）kw 泵车： 2632*1000*1576循环系统：冲洗水池：5米3,泵压1.2兆帕、流量3(米 3/小时，冷 却泵压三0.8兆帕、流量7.2米 3/小时主泵空载 0.81.2兆帕(a7v160,njm-g4)，付泵(25scy)0.10.2兆帕 最高油压主： 25兆帕、最大 2( 升/，付 18.5兆帕转速：低： 22 转/分 高： 43转/分 挑顶开水窝子安全技术措施 施工说明：为保证反井钻机能正常安装及

22、使用，根据现场情况决定将 反井钻场主机架上部以钻孔中心为主， 向两侧各挑顶 1 .5米其高度必须 达到3.8米。为保证钻机用水决定在钻孔中心前 3米处做一 6.8m3的蓄 水池，为保证作业人员安全，特制定此安全技术措施： 挑顶安全技术措施：1 、 打眼前，作业人员进入作业地点，首先进行敲帮问顶，用大于 1.5 米的长柄工具等。将工作面的浮石、危石、伞檐处理干净，确认安全 无问题后方可作业。2、处理工作面浮石、危石及伞檐时，由班组长监护安全，作业人员处 理危石、浮石、伞檐时，严禁站在被起活石正下方，要站在被起活石 上方或侧面安全处。3、打眼过程中，班长要指派专人随时观察帮顶的围岩情况，发现问题

23、及时处理。4、严格执行敲帮问顶制度。5、打眼时，风钻下方严禁有人，以防断杆伤人。6、装药工作由经过培训的班组长， 作业大工与放炮员共同进行。 脚线 的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行。爆破母线的连接， 检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。7、严禁明火放炮，放糊炮和使用变质火药。8、炮眼用炮泥填满、填实。9、严格执行 “一炮三检制 ”和“三人联锁放炮制 ”。10、当班装配的引药必须当班用完。 装配引药时必须在远离电器设备、 电缆及轨道等导体的安全地点。11、放炮员必须自接、自放。放炮警戒距离必须大于 100 米，严禁短 距离放炮。12、放炮前，由班组长负责亲自指派专人， 必须在距放炮地

24、点前后 100 米范围外的安全地点分别设好警戒，无警戒严禁放炮。放炮后，确认 安全无问题后，由班组长负责撤回警戒人员。13、警戒范围内，严禁有人停留或作业。14、放炮前，放炮员必须大喊三声 “放炮了”。至少 5 秒后方可通电放 炮。15、遇有瞎炮时必须在距瞎炮眼 300mm 处，平行与瞎炮眼重新打眼装 药放炮，严禁采用其它方式处理。当班处理不完，必须在工作面与下 班班长交代清楚。16、当班处理不完，必须在工作面与下班班长交代清楚。17、放炮前瓦检员要检查放炮地点附近 20 米范围内，风流中的瓦斯浓 度，瓦斯浓度只有低于 1%时，方可放炮。18、放炮时，必须浅打眼， 少装药，放小炮，每眼最大装药

25、量为 150g。19、放炮时，用木板或旧皮带掩护好距放炮地点 20 米范围内的风水管 路，电缆，瓦斯监测线，否则严禁放炮。20、支护方式为锚杆支护，每米为3根锚杆，其排间距为0.8 X 0米21、如顶板破碎时必须采取加密锚杆排间距为 0.7 X 0米。22、出货是要互相照顾，防止发生意外。23、挑顶结束后必须对作业地点的文明生产打扫干净，以免影响安装 钻机。净化水池安全技术措施1 、首先要在净化水池中心附近 6 米范围内，将帮顶浮石找净，如顶板 破碎必须在水仓口加强支护防止落石伤人。二、打眼、装药、放炮措施1 、进入工作面首先进行 敲帮问顶 '，'把四周帮浮石、险块处理干净，

26、确认安全无问题后，方可进行下步作业。2 、严格按中线施工，每班作业前，必须先看中线，后打眼放炮。3、打眼过程中，班长要指派人员随时观察帮、顶的围岩情况，发现问 题及时处理。4、 打眼前必须用快速连接头及配用“ I型销将风管连接牢固。5、严格按规程要求角度、深度打眼。6、装药工作由经过培训的班组长，作业大工与放炮员共同进行。脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行，爆破母线的连接、 检查、线路和通电工作只准放炮员一人操作。7、严禁明火放炮，放糊炮和使用变质的火药。8、严格执行一炮三检制 '（'装药前、放炮前、放炮后） ，和三人连锁 放炮制'（'瓦检员、班组长、放炮员） 。9、从成束电雷管中抽出单个电雷管后， 必须将其脚线末端扭结成