D2002E技术手册(地磅秤)

1、 宁波柯力电气制造有限公司数字传感器及其称重显示器（D2002E型）技术手册2007年4月版目 录第一章 概述2一、 数字传感器基本工作原理二、 称重显示器原理三、 系统特点四、 数字传感器与仪表通讯格式第二章 技术参数3一、 数字传感器技术指标二、 D2002E型称重显示器技术指标第三章 安装连接5一、 仪表前视图和后视图二、 传感器与仪表的连接三、 打印机与仪表的连接四、 大屏幕与仪表的连接使用五、 串行通讯接口第四章 查看传感器内码12第五章 角差调整13一、 手动方式二、 自动方式（四角自动调整）第六章 标定15第七章 修改传感器地址20第八章 秤体线性校正功能设置 21第九章 安装调

2、试22一、 秤台和传感器的安装二、 仪表参数设定三、 秤台的安装调整四、 四角误差调整五、 标定第九章 操作方法24一、 开机及开机自动置零二、 手动置零（半自动置零）三、 去皮功能操作四、 日期与时间的设置及操作五、 数据记录的贮存操作六、 称重数据的删除七、 日报表打印八、 注意事项第十章 常见故障与解决方法27第十一章 维护保养及注意事项30第一章 概述一、数字传感器基本工作原理数字式传感器系统，是在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术，微型计算机技术的集成而发展起来的一种新型的电子称重技术。它是由模拟传感器（电阻应变式）和数字化转换模块两部分组成，数字模块由高度集成化的电子电

3、路，采用SMT表面贴装技术制成，主要包括：放大器、“A/D”转换器，微处理器（CPU）、存贮器（E2prom）、接口电路（RS485）和数字化温度传感器等组成。二、数字式称重显示器原理采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯， 目前最多可外接10只数字式称重传感器（超过10只时，请及时与本公司联系进行定制），可进行手动/自动偏载调节（四角调整），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据的处理，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。三、系统特点1、具有高精度、高可靠性采用数字化误差补偿方式和高度集成化电子元件，可用软件实现传感器的线性、零点、额定输出、温漂

4、、蠕变等性能参数的综合补偿，克服了采用模拟量补偿的随机性误差，消除了人为因素对补偿的影响，大大提高了传感器综合精度和可靠性。2、一致性、互换性好一般模拟式传感器的输出一致性误差在 0.1%以内，而数字传感器达到了0.02%以内，甚至更高，批量生产时传感器的特性参数可完全相同，所以其在应用时具有良好的互换性，在一台III级秤上更换一台数字传感器，基本上不会影响它的计量性能。3、具有高稳定性，抗干扰能力强由于采用集成化的A/D转换电路，数字化信号传输和数字滤波技术，传感器的信号传输距离大大提高，可达1200米，抗干扰能力明显增强，数字传感器内模拟信号的传输距离极短，同时传感器外壳（弹性体）本身又是

5、一个良好的屏蔽罩，仅这两个特点决定了其抗干扰能力的优势，在很大程度上提高了传感器的稳定性。4、具有自我识别功能，便于故障诊断由于数字传感器具有数据自动采集预处理，存贮和记忆功能，并具有唯一标记，多只传感器并联组秤后可分别检查每个传感器的状态，便于故障诊断。5、具有较高的组秤灵活性采用标准的数字化通讯接口 （RS485），可直接与上位计算 机连接工作，也可与标准工业控制总线连接，组秤方便，灵活。6、保密性好，具有防作弊功能： 能有效防止遥控器作弊，一旦发现就会自动采取出错报警。四、数字传感器与仪表通讯格式：通讯采用：9600波特率、RS485接口数据格式说明：所有数据均为二进制码，每组数据11位

6、，一个起始位，8个数据位（低位在前）、一个状态位，一个停止位。起始位D0D1D2D3D4D5D6D7Tb8停止位第二章 技术参数一、数字传感器主要技术指标1、 数据刷新速率：10200次/秒2、 数据传送数率：960038400BPS3、 数字模块A/D码：1000万码4、 数字传感器最大输出量：60000码5、 数字模块零点温度系数：<±0.002%F.S/106、 数字模块灵敏度温度系数：<±0.002%F.S/107、 传感器蠕变（30min）：<±0.02% F.S8、 传感器温度系数：<±0.01%F.S/109、 传感

7、器综合精度：<±0.02%F.S10、 数字模块使用温度范围：-408011、 传感器编号范围：（116）12、 零点输出：±0.1%F.S13、 安全过载：150%F.S14、 密封等级：IP6815、 推荐输入电压：912V（DC）16、 最大输入电压：25V（DC）17、 最大信号传输距离：1200米二、D2002E称重显示器技术指标1、性能指标标定零位调整能力 ±100%F.S置零范围 开机： ±4% ±10% ±20% ±40% ±100%F.S 可选 置零键：±1% ±2% &

8、#177;4% ±10% ±20%F.S 可选自动零点跟踪范围0.1-9.9d 可选，出厂设置为1.0d称量范围 -100% F.S+100% F.S+9d单位设定 T、 kg、g可选超载报警值 F.S+9d 非线性 <0.01% F.S 增益漂移 <6ppm/零点漂移 <10 ppm/标定 全部采用键盘操作完成具有线性校正、自动角差调整和现场自动修改传感器编号功能2、显示 6位VFD显示，字高0.8英寸，6个状态指示符。 显示范围 -99999999999（不考虑小数点）分度值 1-99共99档可选，可分两个量程段进行设置小数点 三位小数点可选3、通讯接

9、口全部采用光电隔离，可同时接大屏幕和PC机大屏幕通讯方式：RS232和20mA电流环可选接单个传感器时可以修改传感器地址编号4、打印接口 标准25针并行接口填充式、非填充式可选，非填充式单联、双联、三联可选日报表日期可以设定 可连接仪表指定的打印机5、键盘数字键 09功能键 20个（其中10个与数字键复合使用）键材料 轻触式薄膜开关6、时钟 可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。电数据保护，不间断时钟。精度：±5s/24h7、数据贮存 可贮存256条打印记录， 256组车号， 断电时数据保护>50000h8、使用环境 电源 AC200240V 49Hz51Hz 使用温度

10、 -1060 储运温度 -2555 相对湿度 90%RH 预热时间 15分钟 保险丝 500mA！特别提醒： 供给本公司仪表的交流电源地线必须可靠接地，以确保使用安全和仪表性能的可靠性，否则由此引起的一切后果本公司概不负责！第三章 安装连接单位：千克自动 日期 时间 稳定 去皮 零位 1 2 3货号 车号 标定 检查 日期 4 5 6储存打印 补充打印 报表打印 输入 时间7 8 9 四角 自动 线性校正 预置皮重 称重 存皮重 0四角 手动 修改地址 去皮 /F1 置零 开/关 仪表前视图和后视图 （图2-1）前 视 图 保险丝 电 源 传感器输入 RS232通讯口 打印输出口 标定座以及大

11、屏幕输出口 （25芯）（15芯）（9芯）（铭 牌） （图2-2） 后 视 图二、传感器与仪表的连接1、 传感器的连接采用9芯RS232插头座。图2-3标注了各引脚的意义。2、 ！传感器与仪表的联结必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。联结线不允许在仪表通电的状态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。3、 ！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施， 防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。 显示器端 传感器端屏蔽 +E 红 -E 黑 A 绿-E B A

12、 +E B 白屏蔽 （图2-3）传感器连接图三、打印机与仪表的连接1、 打印机接口采用标准的并行输出，接插件采用25芯RS232插头座，其各引脚的定义见图2-4。 ST DO D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 BUSY1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 信号地（图2-4）打印机接口信号2、打印须知：！打印功能必须在设置后，方可投入正常使用。！仪表打印端口输出引线与打印机联接必须准确无误，须使用专用的打印联接线。倘若联接错误，将损坏仪表输出端口或打印机输入端口，甚至损坏仪表和打印机。！在使用打

13、印机时，必须先将联接线准确联接，再接通仪表电源，最后开启打印机电源；结束使用时，必须先关闭打印机电源，再切断仪表电源，最后取下联接线。倘若顺序颠倒，可能损坏仪表和打印机。敬请注意！再注意！由于打印机品种繁多，性能不完全相同，与仪表兼容性不一，敬请选用推荐型号的打印机（必须采用能在DOS操作系统下工作的打印机，如：佳能BJC255SP，LQ-300K等）。！打印机的信号地严禁与电源地联接！否则将损坏仪表和打印机。四、大屏幕与仪表的连接使用：！仪表大屏幕输出引线与大屏幕显示器联接必须准确无误，倘若联接错误，将损坏仪表输出端口或损坏大屏幕显示器输入端口，甚至可能严重损坏仪表和大屏幕显示器，要求使用配

14、套的专用联接线。 1、大屏幕显示接口采用15芯RS232插座（与PC串行通讯及标定座共用一只插座）， 其引脚意义见图（2-5）。PC机（1,2） 控制1 控制2 控制3 控制4TXD GND GND 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15OUT+ OUT- TXD 大屏幕（9、10：电流环方式；、11：RS232方式）图（2-5）串行通讯和大屏幕显示输出接口信号及标定控制2、大屏幕信号为RS232或20mA电流环信号方式，以二进制码串行输出，波特率为600波特。每一帧数据有11位，1个起始值（0），8个数据位（低位在前），1个标志位，1个停止位（1）。3、当大屏

15、幕信号输出正常时，仪表就输出与VFD显示相同步的称重数据，同时，自动指示灯亮，表示仪表连接无误，每一组数据包含3帧数据，其意义见图（2-6）。第一帧： 1 0 位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停 始 志 止 位 X Y 位 位 G16 G17（图2-6.1）第一帧波形图第二帧： 1 0 位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停 始 志 止 位 G8 G15 位 位（图2-6.2）第二帧波形图第三帧： 1 0 位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1

16、0 起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停 始 志 止 位 G0 G7 位 位（图2-6.3）第三帧波形图第一帧数据：标志位为0 X：D0、D1、D2-为小数点位置（0-4） Y：D3 为重量符号（1-负、0-正） D4 为毛/净重（1-净重、0-毛重） D5 为单位（1-吨、0-Kg）G17，G16：重量数据第二帧数据：标志位为0 G15G8：二进制数据第三帧数据：标志位为1 G7G0：二进制数据 G0G17：由低到高构成重量的18位二进制码4、本仪表可与大屏幕显示器相配使用，从通讯方式方面有两种： 20mA电流环通讯方式（默认方式）和标准RS232接收方式，具体连线见下

17、表：5芯插头含义15芯仪表接口端5芯插头含义15芯仪表接口端14、5脚与12脚短接14、5脚与12脚短接2OUT+9233TXD11445OUT-105GND3表（2-1）20mA电流环通讯方式 表（2-2）RS232通讯方式 五、串行通讯接口：！通讯接口输出引线与计算机联接必须准确无误，倘若联接错误，将损坏仪表输出端口，或计算机通讯输入端口，甚至严重损坏仪表和计算机及相应的外部设备。！进行计算机通讯须具备必要的计算机技术和程序编制能力，须由专业技术人员参与或指导，非专业人员请不要随意联接。1、D2002E型数字传感器称重仪表可通过串行通讯口与计算机进行数据通讯。通讯方式采用连续发送方式，波特

18、率600、1200、2400、4800、9600bps可选。串行通讯与大屏幕显示接口可以共用15芯插座，其输出引脚见图2-5中的1、2脚（RS232）。屏蔽层最好接在计算机端接地。2、通讯格式分为三种：（1）连续发送方式一：所有数据均为ASCII码，每字节数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位。每帧数据共有8字节组成（包括小数点），数据传送先低位后高位，每帧数据间有一组是分隔符“=”，发送数据为当前显示称重值，如当前显示称重重量为188.5，连续发送5.88100=5.88100=。如当前显示称重重量为-1885，连续发送.58810-=.58810-=。(2)连

19、续发送方式二:每字节数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位; 连续输出每帧数据为18个字节。 连 续 输 出 格 式2STXABCXXXXXXXXXXXXCRCKS123456其 中 ： 1. <STX> ASCII 起 始 符 (02H) 。 2. 状 态 字 A , B , C 。 3. 显 示 重 量 , 可 能 是 毛 重 也 可 能 是 净 重 . 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 的 数 字 。 4. 皮 重 ， 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 的 数 字 。 5. <CR> ASCII 回 车 符 (ODH) 。

20、 6. <CKS> 可 选 的 校 验 和(本仪表不发送校验和) 。 状 态 字 ABits 0 , 1 , 2012 小 数 点 位 置010101010011001100001111XXXX00XXXXX0XXXXXXXXXXX.XXXXX.XXXXX.XXXXX.XXXXX.XXXXXBits 3 , 434 分 度 值 因 子101011X1X2X5Bit 5 恒 为 1Bit 6 恒 为 0 状 态 字 BBits 功 能Bit 0 毛 重 = 0 , 净 重 = 1Bit 1 符 号 : 正 = 0 , 负 = 1Bit 2 超 载 ( 或 小 于 零 ) = 1Bit

21、 3 动 态 = 1Bit 4 单 位 : kg = 1Bit 5 恒 为 1Bit 6 仪 表 上 电 时 为 1状 态 字 CBit 0恒 为 0Bit 1恒 为 0Bit 2恒 为 0Bit 3 有 打 印 命 令 = 1Bit 4 扩 展 显 示 (X10) = 1Bit 5 恒 为 1Bit 6恒 为 0(3) 连续发送方式三: 每字节数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位和校验位; 连 续 输 出 格 式3S T TTTU S O LG S TTTN T T RK g TTT 8位数据ODHOAHST，GS，+00000.0KgCRLFHeader1

22、Header2 Header 1 ST 重量稳定（Stable） US 重量不稳定（UnSable） OL 超载（Over Load） Header 2 GS 毛重（GroSs data） NT 净重（NeT data） TR 扣重（TaRe data） 第四章 查看传感器内码！进行本次操作前，必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头，方可进行。本操作可查看每一传感器的原始内码，可为手动调整四角系数提供参考依据，也可根据内码值诊断传感器是否有故障，具体操作如下（*为原始值，传感器编号以01开始，如有4个传感器，他们的编号分别为：01、02、03、04）步 骤操 作显 示注 解1、选择传感

23、器编号按检查按02按检查no-01no-02在称重状态下插上标定头默认查看01号传感器内码。欲查看02号传感器内码2、显示内码按检查 235002号传感器的内码为2350结束本次操作，退回称重状态。1-10号压力传感器参数：1：1304 2：816 3:1603 4:2440 5：1378 6：2744 7：2457 8:1520 9；1503 10：632 ！完成操作后拔下标定插头。！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。第五章 角差调整一、手动方式：！进行本次操作前，必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头方可进行。具体操作方法如下表（*为原始值，传感器编号以01

24、开始，如有4个传感器，他们的编号分别为01、02、03、04）：步 骤操 作显 示注 解1、选择传感器编号按四角手动按02按输入no- 01no- 02在称重状态下插上标定头默认调整01号传感器欲调整02号传感器2、调整系数按1、0、0、4、5、0按输入1.000001.00450显示原始四角系数把四角系数调整为1.00450（系数值可从0.5000-2.0000间调整）完成本次操作，退回称重状态 ！完成操作后拔下标定插头。 ！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。二、自动方式（四角自动调整）：一般数字传感器的灵敏度一致性好，秤台安装正确后，只需按说明书手动稍加调整，甚至无

25、需调整，若手动无法调平时，可以通过自动调整来解决。操作步骤：先关机插上标定头开机操作步骤 操作显示注 解1开机选择操作模式按四角自动输入111111，按输入- 111111Ant 04提示输入密码只有当输入密码111111后才能进行下一步操作，否则自动返回称重状态；默认传感器个数为4个；2设定四角调整角个数按06按输入Ant 06输入个数，比如为6个按输入键进入下一步3.设置压角重量值按005000按输入 000000005000显示压角重量0输入压角重量，比如5000kg按输入键进入下一步4.确认第一个压角按输入No 1显示第一个压角，加载并稳定后，如5000kg按输入键确认，进入下一个压角

26、。5.确认第二个压角按输入No 2显示第二次压角，加载并稳定后，如5000kg按输入键确认，进入下一个压角。.7.确认第n个压角按输入No n End N为压角总个数，加载并稳定后，如5000kg按输入键，等待约30秒，完成角差调整，按输入键或关机退出，重新进行标定操作。！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。！自动四角调整后必须进行重新标定。第六章 标定仪表出厂装箱内有一个15芯RS232插头，为标定插头，用来设置仪表和传感器的有关参数。仪表正常工作时，不应插上标定头，每次使用标定插头时，应先关机接上插头开机设置系数拔下插头。因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重

27、新进行设置。一、 关机标定插头接上仪表背面的15芯RS232插座上。（注：出厂装箱内贴有“标定头“三字的15芯插头，即为标定头）。二、 正确联接传感器，接通电源、仪表进行笔画及声响自检，完毕后进入工作状态。三、 如在死机（在称重状态下按键无效）时，可关掉电源，插上标定头，在仪表笔画及声响自检时，按一下标定键，即可进入标定状态，以修改因标定错误引起的死机；按检查键即可进入查询每一数字传感器的内码查询（具体方法见第四章所述），可了解哪一只传感器或线路故障。四、 标定和参数设置，操作方法如下表：（*：为原设置值，传感器编号以01开始，如有四个传感器他们的编号依次为01、02、03、04，本仪表标定所

28、示的有关重量值其单位都为Kg。）标定操作过程：步骤 操作显示注 解1设置分度值按标定按05按输入按10d1 *d1 05d2 *d2 10在称重状态下，已插上标定头表示设置第一段分度值；设置第一段分度值05，可以为0199，若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入键完成第一段分度值设置，同时进入第二段分度值设置；设置第二段分度值10，可以为0199，若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态2设置自动零点跟踪系数按2.0按输入Auto *.*Auto 2.0显示原先设定的自动零点跟踪系数设置零点跟踪为2.0d，可以为：0.1d9.9d，若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入键

29、完成自动零点跟踪系数的设置。3.设置置零范围按01按输入CLr *CLr 01显示原先设定的置零系数设置置零系数为01，可以为00/01/02/03/04/开机置零分别为4%、10%、20%、40%、100%，手动为1%、2%、4%、10%、20%。若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入完成设置置零范围4.设置过磅单打印格式按01按输入Prt *Prt 01显示原先设定的过磅单打印格式设置打印格式为1，即非填充打印单联格式选择范围：00、01、02、03系列，分别为填充式、非填充单联、非填充双联、非填充三联四种格式，若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入键完成过磅单打印格式

30、的设置。5设置走纸方式按02按输入Ps *Ps 02显示原先设定的走纸方式设置走纸格式为02，即为连续走纸方式且能自动进退纸选择范围：00、01、02；00为换页走纸方式，即每打一份过磅单就换页；01为连续走纸方式;02为连续走纸方式且能自动进纸和退纸按检查跳过这一步，按称重键返回称重状态。按输入键完成过磅单走纸格式的设置。6设置传感器个数按04按输入Ant-*Ant-04显示原先设定的传感器个数设置传感器个数为4只（设置范围1-10），若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入键完成传感器个数设置。7.设置显示小数点位数按01按输入Pont *Pont 01显示原先设定的小数点位数设置

31、小数点个数为一位，设置范围为00、01、02、03，分别为无小数点、一位小数点、两位小数点、三位小数点三种格式,按检查跳入这一步，按称重键返回称重状态按输入键完成小数点设置。8.设置PC通讯波特率按01按输入bt *bt 01显示原先设定的波特率和校验方式，高位为校验方式：0代表无校验、1代表奇校验、2代表偶校验；低位代表波特率：0、1、2、3、4分别表示波特率为9600、4800、2400、1200、600。表示波特率设置为4800，无校验；按输入完成设置操作。按检查跳过这一步9、设置通讯协议按01pt *pt 01显示原先设定的通讯方式，00表示通讯方式一、01表示通讯方式二、02表示通讯

32、方式三；具体可参照说明书第9和第10页；把通讯方式设为方式二；10设置滤波系数按32按输入Lb *Lb 32显示原先设定的滤波系数设置滤波系数为32，第一位表示滤波范围，可设为0、1、2、3、4、5，分别表示滤波范围为0kg、100kg、200kg、300kg、400kg、500kg；第二位表示滤波强度，可设为0、1、2、3、4、5，数字越大、滤波强度越大。若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入键完成滤波系数设置11、设置磅单显示单位按0、1SC *SC 01显示原先设定的单位代号；设置单位代号为01，可分别设置为00，01，02，00表示kg、01表示T(吨)、02表示克；12设置

33、秤体分段满量程值按输入按0、0、2、0、0、0按输入按输入按0、1、0、0、0、0按输入FULL1000800002000FULL2005000010000按检查跳过这一步，按称重键返回称重状态显示原始第一段满量程设定值为800Kg改满量程值为2000Kg 按输入键完成秤体的第一段满量程值修改；并进入第二段满量程值设定；显示原始第二段满量程设定值为5000Kg改满量程值为10000Kg按输入键完成秤体的第二段满量程值修改；并进入第二段满量程值设定；13检测空秤零点输入输入noLoAd000000-检测空秤零点，让秤空载并稳定后按输入键显示空载状态下的数字传感器内码值，此值应接近零。按检查跳过这

34、一步，按称重键返回称重状态。按输入键等待12秒，自动进入下一步。按检查跳过这一步，按称重键返回称重状态14、加载标定重量值输入输入按0、1、0、0、0、0输入AlloAd*000000010000-加载标定重量值，越接近满量程越好，如10000Kg，待秤体稳定后按输入按检查跳过这一步，按称重键返回称重状态。显示加载后数字传感器中的内码值，由于每个数字传感器出厂时已经过标定，故正常情况下该值应接近于加载重量值。显示设置标定重量值状态。设置标定重量值为10000Kg等待1-2秒，自动退出标定状态，退回称重状态，至此，标定全部完毕。 ！完成操作后拔下标定插头。！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或

35、关电源重新进行设置。第七章 修改传感器的地址改变地址时，仪表必须先关机，接上要改变地址的传感器，脱开其他传感器（注意：仪表只能接单个传感器），插上标定头，然后开机进行操作。步骤 操作显示注 解1开机选择操作模式按修改地址输入111111，按输入- 111111提示输入密码只有当输入密码111111后才能进行下一步操作，否则自动返回称重状态；2设置传感器地址按02按输入 No * No 02显示原先设定的传感器地址编号设置地址为2号，可以为0116。按输入键进行确定，完成地址设定，进入下一步。3显示传感器内码（重量值）按修改地址*显示传感器内码若按修改地址键跳回第一步关电源完成传感器地址更改 ！

36、完成操作后关机拔下标定头。 ！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。第八章 秤体线性校正功能设置一、操作方法：！进行本次操作前，必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头方可进行。在校正操作前秤体上须加载要校正点的载荷量（如：某秤载荷量0-30T线性符合要求，40T时不符合标定要求，则这时秤体上校正点的载荷为40T）具体操作如下：步 骤操 作显 示注 解1、预备加载校正点的载荷量*秤体上已加载校正点的载荷量，仪表显示超差重量值；2、开机选择操作模式按线性校正输入111111，按输入- 111111提示输入密码只有当输入密码111111后才能进行下一步操作，否则自动返回称

37、重状态；3、进入校正按01按输入键按键输入40000按输入S 00 S 01 000000040000040000默认为00，不进行线性校正，大于00，则进行线性校正；输入01，即进行线性校正；提示输入校正点的载荷量输入载荷量为40000kg仪表返回称重状态，并显示重量为40000kg；第九章 安装调试1、称台和传感器的安装 先将传感器和称台安装在做好的水平地基上，安装时确保传感器位置的准确，传感器与称台间完全受力，分别将传感器导线并联连接到接线盒上，每个传感器都有一个唯一的地址编号。为了调试和维修的需要，要求记下每个不同地址编号的传感器在称台的安装位置以及每个不同地址编号的传感器导线在接线盒

38、的连接位置，当仪表显示某个地址编号的传感器出现问题的话，在维修的时候就能够很快找出哪个是这个传感器的导线，以方便检查。最后通过一根总线连接到仪表9芯插座上（总线有提供），总线长一般15米。接线盒上无电位器和电阻，所有四芯导线均采用并联连接方式。注意：本公司提供的仪表总线标准长度为15米，在实际安装时所需长度大于15米的请与本公司联系，如自行采用非本公司导线，可能导致仪表工作不正常，由此引起的后果本公司概不负责，特此提醒！2、仪表参数设定（1）传感器、接线盒、仪表接通后，插上仪表15芯的标定插头，接通仪表电源时仪表进行笔画自检，仪表自检结束后进入称重状态下，按“标定”键，此时也可以进入到标定状态

39、,可以设定仪表有关参数（详见说明书第六章）。根据所接的传感器数量，把仪表读取传感器的数量设定好后，可以按“称重”键直接恢复到称重状态，也可以按“检查”键进行下一步参数设定，直到恢复到称重状态。（2）然后检查每个传感器的角差调整系数K值（即按“四角手动”键）要求每个传感器的初始K值为1.0000（详见说明书第五章）。3、称台的安装调整为了使安装的称台水平及传感器都受力均衡，可通过仪表进行检查并进行适当的调整。具体步骤如下：（1）空秤时，检查每个传感器的承重情况（即传感器的内码值），每个传感器的内码值即为传感器受到称台重量的一个大概值，所有传感器的内码值的总和也就是称台的大概重量。理论上是将称台看

40、作质量分布均匀，所以装在称台中间传感器受力比两边的传感器所受的力要大，把这个比例关系看作大约是2：1的关系。为了保证称台的受力均匀，我们要求安装在称台边上的四个传感器的四个内码值中的最大值和最小值相差要小于400；同样安装在称台中间的传感器（如果有8个传感器中间的即为4个）的内码值中的最大值和最小值相差要小于400(备注：如果确认所以传感器均已受力压实，各传感器的内码值相差在到800以内也可以)。（2）具体举例如下：按“检查”键查看每个传感器的内码值（详见说明书第四章）例如一台60T（3.4×14米）的秤台，自重10T（如下图） 经检查内码为 1290 2460 1310 1240

41、2520 1180 ，其中四边、号四个传感器承重相近，一般差值400kg，中间两个、号也同样，但应是四周四个传感器内码值的两倍（近似）。如果发现有传感器内码值异常的小或大，则说明秤台的传感器安装不平，必须首先通过加、减垫片的方式把秤台调平，直到满足以上条件。4、四角误差调整 手动四角误差调整：秤台水平调整好以后，要用尽可能接近满量程的重物压称台（如汽车），来回压5-6遍，使称台各部分都稳固。然后在称台上加一定的砝码进行初标定。初标定完成后，将砝码卸下，开始四角调整。用适量的砝码压角，检查四角误差，一般情况下基本上误差均在1d内，如果要更小，可通过调整角系数K值的办法来达到。砝码压在某一个传感器的正上方，如果仪表显示值比实际值大的话，将此点所对应的传感器的角差系数向下调（在安装传感器的时候已经记下的不同地址编号传感器在称台的安装位置）；如果仪表显示值比实际值小的话，将此点所对应的传感器的角差系数向上调。具体如下： 例如用10t砝码压角，