DOC-5200-09铝板类产品常规质量标准04A版本

1、铝板类产品常规质量标准文件编号DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级III级发行版本 04A页 号10/10版序变更章节变更事项编制部门编制人修订日期1全部全新制定产品技术部向海林2012-06-2123、5、7修订产品技术部向海林2013-04-253全部修订产品技术部潘春军2014-04-1846浅灰色背景色部分产品技术部潘春军2015-01-08 1 目的：1.1 为了指导本公司铝板类产品的质量控制，特制定该质量控制内部标准。2 范围：2.1 本标准是本公司的常规质量标准，本公司的铝板类产品（含原材料、半成品、样品、成品等）的内部加工与外协加工，应该遵照本标准执行。

2、2.2 客户质量要求：如果客户订单、合同或其他约定有高于本标准的质量要求，需与客户书面确认后，再按照客户的要求执行。2.3 其他标准：如果某类铝板产品的质量标准超出了上述本公司标准及客户要求，则参照国家标准或其他标准执行。3 定义：3.1 铝板类产品按用途可分为室内用板与室外用板两大类。3.2 铝板类产品按加工工艺分为钣金类铝板和一次辊压、冲压成型类铝板。适合钣金类加工的产品有铝单板、挂钩板、条形板、方形板、穿孔板、弧形板、双曲板等；适合一次辊压、冲压成型类加工的产品有条形板、方形板、格栅、方通、垂片、冲孔板等。4 职责：4.1 营销中心各部门：负责与客户沟通，得到客户明确的质量要求，并予以书

3、面确认。4.2 产品技术部：及时制定、更新相关的标准，并确保各使用部门得到最新有效的标准。4.3 制造中心各部门：严格按照标准进行生产，并与产品技术部协商改进。4.4 质量部：严格按照标准进行质量检验，并与产品技术部协商改进。4.5 采购部：严格按照标准进行采购与外协管理，并与产品技术部协商改进。5 原材料质量要求：5.1 化学成份及力学性能：5.1.1 铝板类产品所用铝及铝合金的原材料（卷材、板材或型材）的型号应符合客户要求；5.1.2 供应商供原材料前，采购部应要求供应商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；5.1.3 外协加工前，采购部应要求外协加工商提供原材料化学成份及力学性能测试报告

4、；5.1.4 质量部针对上述化学成份及力学性能测试报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒 绝外协加工。 5.2 铝板基材厚度要求：5.2.1 基材厚度=总厚度-涂层膜厚。5.2.2 总厚度测试方法：用最小分度值为0.001毫米(mm)的千分尺测量。5.2.3 涂层膜厚测试方法：用干膜仪测出膜厚。5.2.4 铝板基材公称厚度（不包括涂层）在无特殊要求时，按偏差范围内验收合格：厚 度规定厚度，±毫米(mm)1000100012501250160016002000200025000.50.80.10.10.10.10.10.81.00.080.090.090.110.151.01.20.0

5、80.100.100.120.151.21.50.100.130.130.140.151.51.80.100.130.130.150.151.82.00.100.130.130.150.152.02.50.120.150.150.160.162.53.00.130.170.170.180.185.2.5铝蜂窝芯 宜为六边形结构，边长不易大于10mm。边长不大于6mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.05mm，边长6-10mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.07mm。蜂窝芯使用原则为复合后不影响到产品正反面表面效果，产品表面应平整，无变形印。5.3 室外用铝板表面涂层原材料要求：5.3.1 室外用

6、铝板表面需采用以下涂层：5.3.1.1 氟碳油漆涂层；5.3.1.2 氟碳粉末喷涂涂层；5.3.1.3 高性能聚脂涂层；5.3.1.4 其它具有同等耐候等级的装饰性涂层。5.3.2 采用氟碳树脂（PVDF）时，PVDF树脂占树脂原料的含量比例不应低于70%。5.3.3 采购部应要求涂料供应商或外协供应商提供涂料成分检测报告。5.3.4 质量部针对上述涂料成分检测报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工。6 加工过程质量要求：6.1 钣金加工质量要求：项 目质量标准剪板 冲切 折弯1、 在加工过程中产品表面应保持整洁，无划伤。边角处无撞伤、变形。2、 按图纸区域编号在产品背面做明显备注说

7、明；3、 型材切割断面处需光滑无毛刺，边部无铝屑；4、 倍丽得产品美丽膜折弯处不能出现裂纹、折弯刀痕印，折弯处膜无起皱、翘边。美丽膜与板材边部平齐，无缺口，不能超过板材边部，表面无气泡；5、 不平整度允许2毫米(mm)/1000毫米(mm);不允许波浪或S形状；6、 不允许有明显的辊印、棱印、波浪、坑点腐朽点及夹渣存在，不允许有局部凹坑；7、 板面开孔（非装饰面）允许偏差5毫米(mm)，孔周边不允许有毛刺；8、 不要用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平；9、 开槽板保证开槽后剩余厚度1.0mm，允许偏差±0.1mm；10、卡印深度控制在

8、2.2-2.4mm之间，并确保卡印完成后端面平整无变形；11、折弯处无明显折痕印,辊涂产品角部需做边角处理，角部无毛刺角、无变形，挤角、角部必须平直，拼接缝小于1.0mm，拼接处角度要求90±0.3度。氩弧焊1、 按图进行点焊或焊接，焊接时做到主件与辅件对接平齐，过渡自然；2、 焊缝打磨平整、光滑；3、 不允许有砂孔和焊接缺肉；4、 不允许板面焊钉印、明显的焊接痕迹；5、 焊接后板面、焊边直线度变曲变形误差控制±1.5mm。打磨1、打磨允许有轻微的划伤、擦伤、以及手摸感觉，各角度目视不明显为准；2、修磨深度不超过板厚度的，允许负偏差0.5mm，保证板材的最小厚度；3、不要用

9、硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平。4、打磨圆角应保证和折弯出来的圆角一致，无凹凸不平。装配1、 电柱焊钉要求牢固，不允许脱钉；2、 铆钉不要倾斜，不要松动；3、 需贴吸音纸产品要求无起翘现象，装饰面胶水不外流，溢出；4、 严格按图纸要求进行装配，所有铆接板、圆弧板、挂钩板都需要在钣金加工完成后，按排版图在车间内部进行试拼装，拼装合格后再发外。配件1、 按图纸要求装角码，角码应与折边贴平，无间隙，角码折弯角度必须90±0.3度，角码四周及表面无毛刺；2、 加强筋挂耳位置允许与图纸尺寸偏差±5毫米(mm)；且必须坚固不允许有松动

10、；3、 连体挂耳不允许有裂纹；4、 加强筋平直与板底贴合良好，高度不要超过挂耳安装高度；5、 加强筋数量、规格、角度必须符合图纸要求。圆弧板1、 弧形板不允许有直线段；2、 弧长半径相同的圆弧板对接，允许弧度偏差±1毫米(mm)。包装发运1、产品在半成品或成品需要转运时，都需要包装牢固，单块板材外表面均需用气泡膜包裹，弯弧板需对弧度进行弧度加固措施，所有产品钉木箱发运，木箱内填充紧实，确保在运输过程中无划伤、变形、碰撞等情况发生。6.1.1 钣金检测方法：钣金表面质量检测以自然目测为主，尺寸偏差项目采用相应工具检测。6.1.2 清洁要求：钣金完成后，喷涂之前需进行清洗前处理，进炉之前

11、将板面灰尘清除干净，用白纸巾擦拭无明显灰尘附着，无颗粒，确保需喷涂层面干净、无尘。6.2 进行倍丽得生产时，原材料选用要求：6.2.1 边缘折边宽度15mm时，基材必须为经铬化处理的光铝板；6.2.2 边缘折边宽度15mm时，基材可以为经铬化处理的光铝板或预辊涂铝板6.3 加工质量要求：6.3.1 外观检测方法：6.3.1.1 目测：烤漆完成后外观应整洁，图案清晰，色泽基本一致，无明显划伤，装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹，距离1米远进行观测。6.3.2 颜色检测方法：6.3.2.1 板面无明显色差，色差仪测量时，色漆E不大于1.0，金属漆E不大于1.5，白色类烤漆局部无透底现象。转印、

12、辊涂木纹、石纹、真石漆等带纹路类装饰，表面无木纹路重叠，露底涂颜色，木纹模糊不清现象。6.3.2.2 贴膜类产品需接膜时，拼接位置小于5mm。6.3.2.3 表面纹路产品需按排版图位置，确保相邻左右或上下板块纹路基本一致对齐。6.3.3 装饰面外观质量：缺陷名称缺陷规定允许范围波纹不明显鼓泡10毫米(mm)不超过1个/疵点3毫米(mm)不超过10个/划痕总长度100毫米(mm)/总面积300 mm2/划痕总处数4处6.3.4 涂层膜厚检测方法：6.3.4.1 膜厚测量需采用涡流测厚仪，每件式样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚，以平均值和最小值作为测试结果。 表面种类膜厚要求，单位：微米

13、辊涂氟碳二涂平均膜厚25，最小局部膜厚23三涂平均膜厚32，最小局部膜厚30聚酯、丙烯酸平均膜厚16，最小局部膜厚14液体喷涂氟碳二涂平均膜厚30，最小局部膜厚25三涂平均膜厚40，最小局部膜厚34四涂平均膜厚65，最小局部膜厚55聚酯、丙烯酸平均膜厚25，最小局部膜厚20粉末喷涂氟碳最小局部膜厚30聚酯最小局部膜厚40陶瓷2540热转印60-80阳极氧化室内用AA5平均膜厚5，最小局部膜厚4AA10平均膜厚10，最小局部膜厚6室外用AA15平均膜厚15，最小局部膜厚12AA20平均膜厚20，最小局部膜厚16AA25平均膜厚25，最小局部膜厚20AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。6.3.5 装饰

14、面喷涂烤漆层外观质量要求：分类要求辊涂不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤液体喷涂涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物颗粒、桔皮或其他表面缺陷粉末喷涂涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、桔皮双色喷涂两色交界处线条平直，无弯曲，不同颜色面无色彩混合现象陶瓷表面无裂纹、颗粒和缩孔2个/m2热转印表面光滑，图案清晰，不模糊，无漏涂，目视无明显色差。阳极氧化不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷注：辊涂指一切以辊涂方式生产的产品，包括聚酯辊涂、木纹辊涂、石纹辊涂、特殊色辊涂。非装饰性涂层如背漆，色差除客户规定外，颜色无特定要求，涂层附着力达到1级以上。7 外观尺寸偏差质量要求（适

15、用于成品及半成品）：7.1 尺寸偏差检测方法：7.1.1 尺寸偏差检测时应将产品平放于水平台面，用最小分度值为1毫米(mm)的钢卷尺进行测量，单一项目尺寸需最少测量五个点以上，以平均值标称值之间的极限偏差作为测量结果。7.1.2 角度测量需采用万能角度尺在距离端部至少100毫米(mm)的位置测量，每条边上至少测量三个位置，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.2 以下按照产品加工工艺分类给出具体要求。7.2.1 一次辊压、冲压成型类铝板尺寸偏差要求，毫米(mm) 单位：项目辊压产品冲压产品检测工具长度LL1000毫米(mm)±1.5-0.50钢卷尺L<1000毫米

16、(mm)±1.0-0.50钢卷尺宽度H/毫米(mm)-0.50-0.50钢卷尺折边高度H/毫米(mm)±0.5±0.2游标卡尺7.2.2 钣金类铝板尺寸偏差要求，毫米(mm)单位：项 目基本尺寸允许偏差室外用室内用基材厚度/毫米(mm)符合5.2.4要求边长/毫米(mm)边长2000±2.01.00边长2000±2.51.00对角线/毫米(mm)长度20002.52.0长度20003.02.0对边尺寸/毫米(mm)长度20002.51.5长度20003.02.0面板平整度/（毫米(mm)/m）2折边角度/（º）±1折边高度/

17、毫米(mm)1.07.2.3 复合材料:如铝蜂窝、石材蜂窝、双面瓦愣成品板厚偏差控制±0.25mm。7.2.4 穿孔板尺寸偏差要求：7.2.4.1 孔边距要求：其孔的排列方式有很多种（以具体图纸为准），以下为其中一种，尺寸采用游标卡尺测量。项目公差长度大于1000毫米(mm)时距短边孔边距（d1）/毫米(mm)±1距短边孔边距（d2）/毫米(mm)±0.5长度小于1000毫米(mm)时孔边距/毫米(mm)±0.58 表面性能质量要求（适用于成品）：8.1 表面性能要求一：项 目膜性能要求检测工具氟碳聚酯、丙烯酸转印陶瓷阳极氧化光泽度偏差光泽度30

18、7;5分光光度计30光泽度70±7光泽度70±10附着力百格法0级附着力仪沸水百格法0级铅笔硬度1H2H4H铅笔硬度仪耐溶剂性，100次丁酮，无漏底二甲苯，擦拭法无漏底或静置法涂层无发暗丁酮，无漏底铝蜂窝板滚筒剥离强度/（Nmm/mm）50万能试验机平拉强度/MPa0.88.2 为保证整体安装效果，对铝板类产品表面涂料光泽作如下规定：8.2.1 凡室内装饰喷涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制1020度之间，尽量走下限（含粉未、聚脂、氟碳）；8.2.2 凡室内装饰预辊涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表

19、面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制1215度之间（含聚脂、氟碳）；8.2.3 若客户对光泽度有硬性要求时，需由客服人员对光泽度的要求单独进行评审。8.2.4 以上要求需由客服人员做订单、样板申请或评审时注明产品使用类别，是室内用还是室外用。若为室内使用时，后续相关打样、调色、对色部门均严格按内装产品光泽度要求执行。8.3 表面性能要求二：耐冲击性质量要求（适用于成品）：8.3.1 经50kg·cm冲击后，正反面铝材应无裂纹，涂层应无脱落，氟碳、聚酯和丙烯酸涂层、热转印应无开裂，陶瓷涂层允许有轻微开裂，阳极氧化膜不做要求。8.3.2 冲击锤的重量为1000

20、g±1g，冲头直径为15.9毫米(mm)±0.3毫米(mm)，试样装饰面朝上，冲击高度为500毫米(mm)，冲击后观察试样表面，取全部试样中的最差试样值作为试验结果。8.4 真石漆性能要求检验项目技术要求外观漆膜应石头质感、均匀、色泽基本一致，表面无流痕、裂纹、气泡及其它影响使用的表面缺陷平均涂层厚度2-3mm色差与标准样目测不明显硬度指甲不能扣动 耐冲击性50Kg·cm油漆表面层允许有轻微裂纹、但涂层无分层、脱落现象耐水性96小时 涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差耐碱性96小时 涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差耐酸性9

21、6小时 涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差耐溶剂性二甲苯擦拭200次，无露底耐温差变化性10次 涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许有轻微偏差尺寸偏差（mm）室内用 (允许偏差)室外用 (允许偏差)长度和宽度0 -1mm±2.0mm对角线±1.0mm2.0开角尺寸0.2mm0.5折边角度偏差0 -1°±0.5°焊接误差±1.5mm±2.0mm面板平整度/(mm/m)2.0折边高度/mm±0.5mm角码折弯角度 90±0.3°孔位开孔偏差5.0mm，孔位偏差1.5mm说明：1、 以上为常规检测项目，其它未列明项目均需符合GB/T 23443-2009建筑装饰用铝单板及JG/T 24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料要求。2、 需提供整体产品户外质保10年以上质量保证，各项参数变化指标符合相应标准要求。9 检验与判定规则：9.1 所有铝板类产品应对以上各项目进行首件确认，生产过程中采用抽检的方